有机废气的来源及主要处理技术

当前，我国医药化工行业VOCs)废气的治理技术主要有吸附法、膜分离法、生物法、燃烧法、等离子体以及光催化法等。

这些工艺在医药化工有机废气处理中都有一定的优势和不足，而较为主流的一种治理VOCs废气的技术就是使用蓄热式RTO进行治理。

那么具体的工艺优势又是什么呢？下面来介绍一下。

1、RTO治理挥发性有机废气原理：就医药化工区有机废气的处理来说，蓄热式氧化(RTO)焚烧技术在实际应用中效果较好，该工艺的原理是在高温下(800-850℃)，使VOCs与O2发生氧化反应，生成二氧化氮和水，该工艺还可以将燃烧后所产生的热量进行回收再利用，既节能又环保。

2、RTO技术工艺流程：首先经二级冷凝回收医药化工生产车间部分有机溶剂，然后进行碱喷淋预处理，吸收无机废气和水溶性废气，再进入RTO进行氧化焚烧，经过高温焚烧之后所产生的尾气进行冷却后通过水二级喷淋处理后在高空中排放。

3、RTO治理挥发性有机废气优势：RTO采用了先进的热交换设计技术和新型陶瓷蓄热材料，该独特设计的高效先进转阀式换热系统保证了燃烧热量的有效回收和连续进出气，保证了净化效果，降低了运行成本。

可实现全自动化控制，操作简单，运行稳定，安全可靠性高。

蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更佳，炉膛容积小，降低了设备的造价。

采用分级燃烧技术，延缓状燃烧下释出热能;炉内升温匀，烧损低，加热效果好，不存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，抑制了热力型氮氧化物(NOX)的生成，无二次污染。

废气进口设置惰性氧化铝瓷球，对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用，延长蓄热陶瓷的使用寿命。

因此，该技术具有工艺简单，占地面积小，运行费用低等优势。

4、RTO治理挥发性有机废气存在问题及完善对策：RTO在处理医药化工有机废气中具有良好的应用前景，但在实际操作中也存在一些问题，需要采取合适的方式予以完善。

如进口处传感器容易被盐类堵塞，可以通过在传感器取样口处安装过滤器;气动阀门易损耗，可以选择用钛合金材料来替代不锈钢材质;废气焚烧中容易产生二噁英等有毒气体，可以先降低废气中的含卤浓度，提高焚烧温度，使RTO焚烧控制在800℃以上;易导致爆炸事故，可以通过控制废气流速和浓度，这做好设备运行的静电防范工作。

常见废气分类危害及处理方法废气是指在工业生产、能源消耗、交通运输等过程中产生的气体排放物。

由于废气中含有大量的污染物，如二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物等，对环境和人体健康造成严重危害。

因此，对废气进行分类和处理是保护环境、减少污染的关键措施。

1.废气分类1.1 烟尘类废气烟尘是固体或液体微粒悬浮在空气中形成的颗粒状物质。

它会污染空气、影响空气的透明度，并降低主机设备的工作效率。

常见的烟尘类废气有煤矿爆破产生的煤粉烟尘、工业生产产生的扬尘等。

1.2 酸性废气酸性废气是在工业生产和化学反应中产生的气体，其主要成分为二氧化硫和一氧化碳。

酸性废气的存在会导致大气酸化，对大气环境和水域造成严重的污染，对植物生长和人体健康产生不利影响。

1.3 氮氧化物类废气氮氧化物是指氮气和氧气在高温下反应生成的气体，主要有二氧化氮和一氧化氮。

氮氧化物对人体的呼吸系统和心血管系统有害，会引起气喘、咳嗽、头痛等健康问题。

此外，氮氧化物还是臭氧和细颗粒物的重要前体，对大气环境质量产生不利影响。

1.4 挥发性有机物类废气挥发性有机物是指在室温下易挥发的有机化合物，如溶剂、燃料等。

挥发性有机物类废气是工业生产中常见的废气类型，它们对人体健康和大气环境造成严重污染，引发空气中有害物质的累积。

2.废气处理方法2.1 物理处理方法物理处理方法主要是利用废气中杂质的理化性质差异进行分离和去除。

常见的物理处理方法包括空气过滤、静电除尘、洗涤等。

空气过滤可以通过筛网、滤芯等去除大颗粒的悬浮物质；静电除尘则是利用静电作用吸附和去除细小颗粒物；洗涤方法则通过水的冲刷作用去除气体中的污染物。

2.2 化学处理方法化学处理方法利用化学反应将废气中的污染物转化为无害的物质。

常见的化学处理方法包括氧化、还原、中和等。

通过添加氧化剂或还原剂，可以将废气中的有毒气体转化为无毒或低毒的物质；中和则是通过加入酸碱等中和剂，将酸性或碱性废气中的有害物质中和成中性物质。

第1篇 随着城市化进程的加快，生活水平的提高，人们对生活环境的品质要求也越来越高。臭味问题作为影响居住环境舒适度的重要因素之一，越来越受到人们的关注。传统的化学除臭方法虽然见效快，但长期使用可能会对人体健康和环境造成危害。因此，开发一种绿色、环保、健康的生物除臭解决方案势在必行。本文将详细介绍生物除臭的原理、方法及其在实际应用中的优势。

一、生物除臭的原理 生物除臭是利用微生物的代谢活动来分解有机物，使其转化为无害或低害物质的过程。生物除臭的原理主要包括以下几个方面：

1. 微生物降解：微生物通过酶的作用，将臭味物质分解为水、二氧化碳、硫酸盐、硝酸盐等无害物质。

2. 酶促反应：微生物分泌的酶能够催化臭味物质的分解，降低其浓度和毒性。 3. 生物膜作用：微生物在物体表面形成生物膜，可以吸附和降解臭味物质。 二、生物除臭的方法 1. 生物滤池：生物滤池是一种高效的生物除臭设备，它通过生物膜中的微生物降解臭味物质。生物滤池主要由填料、微生物和液体组成，臭气通过填料层时，微生物将臭味物质分解。

2. 生物滴滤塔：生物滴滤塔是一种将臭气与生物填料接触，利用微生物降解臭味物质的设备。生物滴滤塔通常由塔体、喷淋系统、生物填料等组成。

3. 生物酶制剂：生物酶制剂是一种生物除臭剂，它含有微生物产生的酶，可以催化臭味物质的分解。生物酶制剂的使用方便，效果显著。

4. 植物除臭：某些植物具有吸附和分解臭味物质的能力，如香茅、薄荷、艾草等。将植物种植在臭气源附近，可以起到一定的除臭效果。

三、生物除臭的优势 1. 绿色环保：生物除臭过程中，不产生二次污染，符合绿色环保的要求。 2. 健康安全：生物除臭不使用化学药剂，对人体和环境安全。 3. 经济实惠：生物除臭设备运行成本低，经济效益好。 4. 适用范围广：生物除臭适用于各种臭气源，如生活污水、垃圾处理、养殖场、化工企业等。

四、生物除臭在实际应用中的案例 1. 生活污水处理：生物除臭技术在生活污水处理中的应用已经非常成熟。通过生物滤池、生物滴滤塔等设备，可以有效去除生活污水中的臭味。

吸脱附催化燃烧引言吸脱附催化燃烧是一种重要的废气处理技术，广泛应用于工业生产中。

本文将对吸脱附催化燃烧的原理、应用、优缺点以及未来发展进行综述。

一、吸脱附催化燃烧的原理吸脱附催化燃烧是利用催化剂对废气中的有机物进行吸附，然后通过高温氧化将有机物转化为无害物质的过程。

其主要原理包括以下几个方面：1. 吸附催化剂具有较大的表面积，能够将废气中的有机物捕获到表面上。

吸附过程会发生物理吸附和化学吸附两种方式。

物理吸附主要是通过范德华力和静电作用，催化剂表面上的孔道能够吸附废气中的大分子有机物。

化学吸附则是指有机物与催化剂表面发生化学反应形成键合。

2. 脱附在吸附饱和后，通过加热催化剂，有机物会发生脱附，即从催化剂表面释放出来。

脱附过程中温度的控制非常重要，高温会导致有机物再次氧化生成有害物质，低温则无法有效地脱附。

3. 催化燃烧脱附后的有机物会进入催化剂的活性中心，通过与催化剂上的氧发生反应，进行催化燃烧。

此过程能够将有机物转化为CO2、H2O等无害物质，并产生热能。

二、吸脱附催化燃烧的应用吸脱附催化燃烧广泛应用于工业生产过程中的废气处理。

以下是几个常见应用领域的介绍：1. 石化行业石化行业的废气中通常含有大量的有机物，使用吸脱附催化燃烧技术能够将这些有机物高效地转化为无害物质，减少对环境的污染。

2. 印刷行业印刷行业产生的废气中含有挥发性有机物，这些有机物对人体健康有害。

吸脱附催化燃烧技术可以将印刷废气中的有机物净化，减少空气中的有害物质浓度。

3. 化工行业化工行业生产过程中产生大量的废气，其中含有多种有机物。

采用吸脱附催化燃烧技术可以有效地处理这些废气，达到环境排放标准。

三、吸脱附催化燃烧的优缺点吸脱附催化燃烧技术具有许多优点，但也存在一些缺点。

下面将对其优缺点进行分析：优点•高效：吸脱附催化燃烧技术能够将废气中的有机物高效地转化为无害物质，具有高处理效率。

•经济：催化剂寿命较长，能够多次使用，降低了废气处理的成本。

在有机废气处理工程中，液体吸收法是最常用的方法之一。

该法不仅能消除气态污染物，还能回收一些有用的物质，可用来处理气体流量一般为3000～15000m³/h、浓度为0.05%～0.5%（体积分数）的VOCS，去除率可达到95%～98%。

该技术采用低挥发或不挥发液体为吸收剂，通过吸收装置利用废气中各种组分在吸收剂中的溶解度或化学反应特性的差异，使废气中的有害组分被吸收剂吸收，从而达到净化废气的目的。

VOCs的吸收通常为物理吸收。

根据有机物相似相溶原理，常采用沸点较高、蒸气压较低的柴油、煤油作为溶剂，使VOCs从气相转移到液相中，然后对吸收液进行解吸处理，回收其中的VOCs，同时使溶剂得以再生。

当吸收剂为水时，采用精馏处理就可以回收有机溶剂；当吸收剂为非水溶剂时，从降低运行成本考虑，常需进行吸收剂的再生。

吸收法的优点是工艺流程简单、吸收剂价格便宜、投资少、运行费用低，适用于废气流量较大、浓度较高、温度较低和压力较高情况下气相污染物的废气处理，在喷漆、绝缘材料、黏结、金属清洗和化工等行业得到了比较广泛的应用；其缺点是对设备要求较高、需要定期更换吸收剂，同时设备易受腐蚀。

目前吸收有机气体的主要吸收剂仍然是油类物质。

用液体石油类物质回收苯乙烯就是其中一例，由于工艺中可选择比吸附、催化燃烧装置处理气体能力大数倍的塔式吸收设备，因而设备的体积可做得小很多，设备费用也低，但很难找到理想的吸收剂，存在二次污染。

近年来，日本的上殊勇等研究了利用环糊精作为有机卤化物的捕集材料，根据环糊精对有机卤化物亲和力极强的原理，将环糊精的水溶液作为吸收剂在有机卤化物和其它有机化合物共存时，对有机卤化物进行吸收。

这种吸收剂具有无毒不污染、捕集后解吸率高、回收节省能源、可反复使用的特点。

液体吸收法在国外使用很少，报道亦不多，曾见有关日本印刷厂使用液体吸收法的报道，使用的吸收剂是含有催化剂的液体，使用结果运转费用较低，但有待进一步提高效率。

外科手术中的手术室废气排放与处理手术是一项需要精确操作和高度专业技术的医疗过程。

在外科手术中，手术室废气的排放和处理是一个重要的问题，因为它关系到手术室环境的安全与卫生。

本文将探讨外科手术中手术室废气的排放与处理方法。

1. 废气来源外科手术中，手术室废气的主要来源是麻醉气体和手术烟雾。

麻醉气体是在手术中给患者使用的，如氧气、氮气、笑气等。

而手术烟雾则是由激光手术、电切手术等过程中产生的，包含了烟雾中的细菌、病毒和有害化学物质。

2. 废气排放为确保手术室环境的清洁和安全，手术室废气的排放需要符合相关的标准和规定。

通常情况下，手术室废气的排放是通过通风系统进行的。

手术室内应设置合适的排气孔和排气管道，以确保患者和医护人员的健康与安全。

3. 废气处理方法为了有效处理手术室废气中的有害物质，一些处理方法可以被采用。

(1) 过滤技术：使用过滤设备可以将手术室废气中的颗粒物去除，从而减少对环境的污染和对人体的危害。

(2) 吸收技术：通过吸收剂吸附手术室废气中的有害气体，如有机溶剂和卤素化合物。

吸收剂可以是活性炭、富氧化锌、氢氧化钠等材料。

(3) 灭菌技术：对于手术室废气中的细菌和病毒，可以采用灭菌技术进行处理，如高温灭菌、臭氧气体等。

(4) 微生物技术：利用微生物降解手术室废气中的有害物质，如利用微生物分解有机溶剂等。

4. 废气管理措施在外科手术中，手术室废气的排放和处理不仅需要适当的技术手段，还需要相应的管理措施。

(1) 职业健康与安全培训：医疗工作者需要接受相关的职业健康与安全培训，了解手术室废气的危害和防护措施。

(2) 定期检查和维护：手术室废气处理设备和通风系统需要定期检查和维护，确保其正常运行和高效处理废气。

(3) 规范操作和管理：对手术室废气的排放和处理需要建立规范的操作和管理制度，确保废气处理的安全和有效性。

综上所述，外科手术中的手术室废气排放与处理是一个关乎环境和人体健康的重要问题。

通过采用合适的废气排放和处理方法，并配合相应的管理措施，可以有效地保障手术室环境的清洁与安全，提高手术的质量和效果。

催化燃烧治理VOCs和恶臭废气工艺和设备知识简介一、工艺概述催化燃烧是典型的气—固相催化反应，它借助催化剂降低了反应的活化能，使其在较低的起燃温度200～300℃下进行无焰燃烧，有机物质氧化发生在固体催化剂表面，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量。

因其氧化反应温度低，所以大大地抑制了空气中的N2形成高温NOx。

而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物（RNH）的氧化过程，使其多数形成分子氮(N2)。

二、技术原理催化燃烧是使有机废气通过催化剂床层，经历催化反应，转化为无害物质的方法。

在贵金属催化剂的作用下，有机废气在较低的温度下进行无焰催化燃烧，将有机成分转化为无毒、无害的CO2和H2O，同时释放出大量的热量。

由于催化剂可加速氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。

三、工艺处理特点起燃温度低，能耗少，燃烧易达稳定，甚至到起燃温度后无需外界传热就能完成氧化反应；净化效率高，污染物（如NOx及不完全燃烧产物等）的排放水平较低；适应氧浓度范围大，噪音小，无二次污染，且燃烧缓和，运转费用低，操作管理也很方便；催化剂易中毒和不耐高温。

易使催化剂中毒的物质有焦油、油烟、粉尘、铅化合物和硫、磷、卤族元素的化合物等。

为了保持催化剂的活性，一般都采用前处理的办法，预先除掉有毒物质。

四、适用范围催化燃烧技术作为一个低温燃烧废气治理工艺，适用于中低浓度废气，被广泛应用于石油化工、油漆、电镀、印刷、涂料、轮胎制造等工业废气的治理，可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。

对于大风量低浓度的有机废气，可以采取吸附浓缩+脱附催化燃烧的组合工艺。

五、催化燃烧设备简介根据对废气加热方式的不同，催化燃烧工艺可分为常规催化燃烧工艺（简称CO）和蓄热式催化燃烧工艺（简称RCO）如图1和2。

这两种技术的工作原理基本相同，工艺流程大致类似，所以相关的单元设备也基本相同。

油漆涂装废气及处理措施浅析摘要：随着工业化进程的加快，油漆涂装工艺广泛应用于机械、家具、涂装、家电及电气设备、汽车、船舶等行业。

油漆涂装过程已成为大气污染物的主要来源。

本文分析了表面涂装工艺产生的主要大气污染物，并对相应的治理措施进行了简要分析。

关键词：油漆涂装，废气，治理措施1 前言随着油漆涂装工艺的广泛应用，油漆涂装过程已成为大气污染物的主要来源，涂装废气由于含有苯系物等有毒有害物质，对人体健康有严重威胁。

因此，有效治理表面涂装产生的大气污染物很有必要。

本文主要从油漆种类、涂装工艺分析产污来源，并提出相应的污染防治措施。

2 油漆分类油漆属于涂料的一种，是通过各种涂装工艺涂覆在工件表面，在被涂工件表面形成一层具有一定强度、粘附牢固的薄膜--漆膜或涂层，起到保护作用（防水、防腐等）的粘稠液体。

油漆通常由成膜物质（各类树脂）、颜料、助剂（包括润湿剂、消泡剂等）和溶剂（水、无机化合物和有机化合物）。

在实际涂装中，部分油漆需要添加固化剂和稀释剂等外加助剂，以便漆膜的生成。

涂料分类情况如表3-1，油漆一般为液态涂料或高固份涂料。

表3-1 涂料分类情况油漆中的溶剂以及稀释剂等外加助剂是涂装废气的主要来源，从源头削减的角度，采用低VOCs含量油漆如水性漆、高固份漆更有利于涂装废气的控制。

3 涂装工艺分类3.1 喷漆喷漆是将喷枪对准需要涂装的工件，使用压缩空气从喷枪中喷出油漆，油漆由液态发生雾化，随后在工件表面均匀涂覆。

喷漆工艺是目前应用范围最广的涂装技术，同时污染也最严重。

由于油漆通过压缩空气喷出，造成大量的漆雾漂浮在喷漆房中，漆雾中部分颗粒物沉降到地面或黏附在墙壁上。

喷漆工艺的油漆上漆率较低约60~70%。

3.2 浸漆涂件对于漆膜厚度均匀无较高要求时，可以采用浸漆工艺。

浸漆工艺是首先把工件在油漆中浸没，随后取出用水淋去工件上多余的油漆，从而在其表面形成一层漆膜。

浸漆工艺不会产生漆雾，但有机溶剂仍会挥发产生有机废气。