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回转窑-矿热炉（RKEF）冶炼镍铁工艺的烟气处理技术探讨1. 引言1.1 背景介绍随着环保意识的提高和法规政策的日益严格，矿热炉烟气处理技术的研究和应用显得尤为紧迫。
传统的烟气处理技术虽然可以一定程度上减少废气排放对环境造成的损害，但在效率和成本控制方面仍存在一定的局限性。
如何进一步改进和创新烟气处理技术，提高矿热炉冶炼过程中烟气处理的效率和环保水平，成为当前工业领域亟待解决的问题。
1.2 问题意义矿热炉（RKEF）冶炼镍铁工艺是一种重要的冶炼方法，但在其过程中产生的烟气治理问题日益突出。
这些烟气中含有大量的硫化物、氮氧化物和颗粒物等有害物质，若直接排放到大气中会造成严重的环境污染，甚至危害人体健康。
解决矿热炉烟气处理技术问题具有重要的意义。
环境保护意识的提升要求企业必须合法合规排放烟气，遵守相关环保法规。
矿热炉生产中的高温烟气不仅含有有害物质，还具有潜在的能量价值，有效处理烟气可以实现资源化利用，提高能源利用效率。
烟尘和气体排放在行业内也是影响企业形象和市场竞争力的重要因素，因此探讨矿热炉烟气处理技术的发展和应用前景，对于推动行业技术的进步和经济效益的提升具有重要的意义。
1.3 研究目的本文旨在探讨回转窑-矿热炉（RKEF）冶炼镍铁工艺中烟气处理技术的现状和发展趋势，旨在研究如何有效地减少冶炼中产生的烟气对环境造成的影响，提高烟气处理技术的效率和可持续性，保护环境和人类健康。
1. 分析回转窑-矿热炉（RKEF）冶炼镍铁工艺中存在的烟气处理问题，探讨目前烟气处理技术的局限性和不足之处；2. 探讨传统烟气处理技术的优缺点，总结经验教训，为后续改进提供参考；3. 提出改进方案，针对现有问题提出具体的技术改进思路和方法，以期提高烟气处理效率和减少排放的环境污染；4. 介绍和评估新型烟气处理技术的实践应用情况，探讨其在实际生产中的可行性和效果，为环保工作的进一步推进提供实践经验和借鉴。
通过以上研究目的的实现，期望能够为回转窑-矿热炉（RKEF）冶炼镍铁工艺中的烟气处理技术提供有益的参考和借鉴，为环境保护和可持续发展作出贡献。
![红土镍矿冶炼工艺建设现代化镍铁厂[1]](https://img.taocdn.com/s1/m/8f2244e555270722182ef71f.png)
开发中国特色红土镍矿冶炼工艺建设现代化镍铁厂摘要：通过对国内在建和筹建的4个镍铁项目的技术经济分析,认为在非正常低镍价形势下，采用先进的RKEF技术,建设现代化镍铁生产基地，仍有很大利润空间。
分析指出了在异常市场条件下我国镍行业的发展途径。
关键词:镍铁 RKEF法红土镍矿一、前言受经济危机影响，镍价在2008年急速下滑，国内成交价一度降到8万元／t，红土镍矿价格也随之狂跌，1．8％品位红土镍矿的港口价跌至每1千吨180~500元。
目前水泥、钢材和机电设备的价格处于低位，这正是建设现代化镍铁厂的好时机.镍的表观消费量中，不锈钢消费约占总消费量的50～65％，电镀行业约占20％，在研究镍的消费量时首先要分析不锈钢的生产、消费所产生的影响。
二、我国原生镍市场巨大(一）不锈钢消费量的快速增长将拉动镍消费量的提高随着我国经济的发展和人民生活水平提高，不锈钢生产消费快速增长。
铬镍系不锈钢是消费镍的主要不锈钢品种，由于其优异的综合性能，得到广泛应用，占不锈钢总产量的60～75%。
近年镍价和铬价高启，不锈钢企业着力开发铁素体不锈钢和节镍不锈钢，已取得一定成果。
但业内普遍认为，300系不锈钢仍将占据不锈钢总产量50％以上。
预计2010年我国不锈钢粗钢消费量将达1100万t，其中Cr—Ni系不锈钢占600万t以上。
不锈钢产量的增长将拉动镍金属消费量增长。
不锈钢生产所需镍金属主要来源于金属镍、镍铁和不锈钢废钢。
随着不锈钢产量增加，我国镍金属依赖进口的局面短期内不会改变.据海关统计，2007年我国净进口镍金属量15万t（包括精炼镍、镍铁、不锈废钢中含镍等)，加上国内镍金属产量13万t，镍铁200万t,不锈废钢182万t，三者合计折合镍金属供应量约26万t，总的镍供应量约41万t。
（二）预计2010年，镍金属供应将继续依靠进口1、20l0年将比2007年增产150万t铬镍系锈钢，镍需求量将增加10~15万t.2、我国不锈钢社会积存量低,而且不锈钢生产周期长，国内不锈废钢资源难以快速增加，不锈废钢进口也不可能大量增加,不锈钢废钢紧缺的局面将继续存在。
回转窑-矿热炉（RKEF）冶炼镍铁工艺的烟气处理技术探讨矿热炉（RKEF）是目前常用的冶炼镍铁的工艺之一，该工艺在生产过程中会产生大量的烟气。
这些烟气中含有二氧化硫、氮氧化物、悬浮颗粒物等有害物质，对环境造成严重的污染。
对RKEF工艺中产生的烟气进行有效处理，减少对环境的影响就显得尤为重要。
回转窑-矿热炉（RKEF）冶炼镍铁的工艺中，烟气处理技术是一个复杂的系统工程，需要综合考虑烟气的成分特点、处理设备的选择与布局、操作参数的控制等因素。
本文将探讨回转窑-矿热炉（RKEF）冶炼镍铁工艺中的烟气处理技术，并针对烟气中的主要有害物质进行详细分析和讨论，提出相应的处理方案。
一、烟气成分分析1.二氧化硫（SO2）3.悬浮颗粒物矿热炉在高温下产生的烟气中还会包含大量的悬浮颗粒物，这些颗粒物对环境造成的污染也非常严重。
对这些颗粒物进行有效的处理同样十分重要。
二、烟气处理技术探讨针对RKEF工艺中产生的二氧化硫，常用的处理技术主要包括石灰石法、吸收液法、氧化法等。
石灰石法是将烟气中的二氧化硫与石灰石进行反应，生成硫酸钙，从而实现二氧化硫的去除。
吸收液法是将烟气通过吸收液中，利用化学吸收作用将二氧化硫去除。
氧化法是将二氧化硫氧化成二氧化硫三氧化硫，再通过催化剂将其还原成二氧化硫，从而去除。
2.氮氧化物（NOx）的处理技术对于RKEF工艺中产生的氮氧化物，常用的处理技术包括选择性催化还原（SCR）技术、非选择性催化还原（SNCR）技术、低氮燃烧技术等。
SCR技术是将氨气注入烟气中，利用催化剂将氮氧化物还原成氮气和水。
SNCR技术是直接在烟气中喷射氨水，通过非选择性催化还原将氮氧化物还原。
低氮燃烧技术则是通过调整燃烧工艺和燃料配比，降低燃烧温度和燃烧氧量，从而减少氮氧化物的生成。
针对RKEF工艺中产生的悬浮颗粒物，常用的处理技术包括电除尘器、布袋除尘器、湿式除尘器等。
电除尘器是利用高压电场对烟气中的颗粒物进行除尘，是一种高效的除尘技术。
回转窑-矿热炉（RKEF）冶炼镍铁工艺的烟气处理技术探讨回转窑-矿热炉（RKEF）是一种常用于镍铁冶炼的工艺技术，其生产过程中会产生大量的烟气。
这些烟气中含有大量的废气和粉尘，如果直接排放到大气中将会对环境造成严重污染。
烟气处理技术在RKEF工艺中显得尤为重要。
本文将对RKEF工艺中烟气处理技术进行探讨，旨在为环保处理提供一些参考。
RKEF工艺中烟气处理技术的关键在于高温烟气脱硫。
烟气中的二氧化硫是一种主要的污染物，其排放对环境和人体健康造成重大危害。
在RKEF工艺中必须对烟气中的二氧化硫进行脱硫处理。
通常采用的方法是利用石灰石或氨水进行干法或湿法脱硫。
干法脱硫是指将石灰石喷入烟气中，通过化学反应将二氧化硫转化为硫酸钙而达到脱硫的目的。
湿法脱硫则是将烟气喷入含有氨水的吸收液中，二氧化硫会被吸收并转化为硫酸铵。
这两种方法都能有效地去除烟气中的二氧化硫，降低二氧化硫对环境的危害。
除了脱硫外，RKEF工艺中还需要对烟气进行除尘处理。
烟气排放中会含有大量的粉尘颗粒，对环境造成污染。
必须对烟气中的粉尘进行有效的去除。
通常采用的方法是利用布袋除尘器或电除尘器进行除尘处理。
布袋除尘器通过滤袋对烟气中的粉尘进行过滤，将粉尘颗粒捕集在滤袋表面，再通过清灰装置将粉尘清理。
电除尘器则是利用高压电场使粉尘带电，并通过电力作用将粉尘颗粒吸附在带电极板上，再通过震动或清灰装置将粉尘清理。
这两种方法都能有效地去除烟气中的粉尘颗粒，降低对环境的污染。
RKEF工艺中烟气处理技术还需要对氮氧化物进行处理。
燃烧过程中会产生大量的氮氧化物，对环境造成污染。
必须对烟气中的氮氧化物进行有效的处理。
一种常用的方法是利用选择性催化还原（SCR）技术进行脱硝处理。
SCR技术通过在高温下将氨或尿素与氮氧化物在催化剂的作用下进行催化还原反应，生成氮气和水蒸气。
这种方法能有效地去除烟气中的氮氧化物，降低对环境的危害。
RKEF工艺中的烟气处理技术是非常重要的，它直接关系到生产过程中产生的烟气对环境的影响。
镍铁冶炼⼯艺介绍1、镍铁冶炼⼯艺介绍 1.1、镍冶炼⼯艺流程研究含镍红⼟矿是由含镍橄榄岩在热带或亚热带地区经长期风化淋滤变质⽽成的矿床⼀般形成⼏层顶部是⼀层崩积层铁帽含镍较低⼀般弃置堆存下⾯是褐铁矿层含铁多、硅镁少镍低、钴较⾼⼀般采⽤湿法⼯艺回收⾦属再下层是混有脉⽯的残积层矿含硅镁⾼铁较低、钴较低、镍较⾼这类矿⼀般采⽤⽕法⼯艺处理。
具体情况见表12—1 表11-1 矿⽯范围与冶炼⼯艺矿⽯分矿⽯分层冶炼常矿⽯品位冶炼⽅法冶炼⼯艺层名称规产品顶层崩积层含镍低Ni0.02-0.1弃置堆存含镍低、铁⾼、硅镁低、 1.还原焙烧氨浸⼯艺钴较⾼。
2.⾼压酸浸⼯艺Ni1.0-1.7 3.强化⾼压酸浸⼯艺电解镍中间层褐铁矿层湿法冶炼Fe35-50 4.常压酸浸⼯艺氧化镍MgO0.5-15 5.硫酸堆浸⼯艺Co0.1-0.2 6.氯化浸出⼯艺。
含镍较⾼、铁较低、硅 1.回转窑电炉⼯艺镁⾼、钴较低。
2.多⽶尼加鹰桥竖炉Ni1.8-3 —电炉⼯艺下层残积层⽕法冶炼镍铁Fe10-25 3.⽇本⼤江⼭回转窑MgO15-35 直接还原法。
Co0.02-0.1 1.1.1、湿法⼯艺流程介绍⽬前成熟的湿法⼯艺流程有还原焙烧氨浸流程、⾼压酸浸流程和常压酸浸流程。
1.1.1.1、还原焙烧氨浸流程还原焙烧氨浸流程处理褐铁矿或褐铁矿和残积层矿的混合矿矿⽯先⼲燥然后矿⽯中的镍在700℃时选择性还原成⾦属镍钴和⼀部分铁被⼀起还原还原的⾦属镍经过氨浸回收。
还原焙烧氨浸流程的缺点有矿⽯处理采⽤⼲燥、还原、焙烧等⼯序消耗能量⼤消耗多种化学试剂镍和钴的回收率⽐⽕法流程和⾼压酸浸流程低。
1.1.1.2、⾼压酸浸流程⾼压酸浸流程主要处理褐铁矿和⼀部分绿脱⽯或蒙脱⽯。
加压酸浸⼀般在衬钛的⾼压釜中进⾏浸出温度245℃260℃通过液固分离、镍钴分离⽣产电镍、氧化镍或镍冠有些⼯⼚⽣产中间产品如混合硫化镍钴或混合镍钴氢氧化物。
⾼压酸浸流程处理的红⼟矿要求含MgO/Al O 低通常含Mglt4含Mg 越⾼耗酸越⾼含Al 低的矿⽯。
rkef工艺技术RKEF (rotary kiln electric furnace)工艺技术是一种在镍铁矿石冶炼中常用的方法。
这种工艺技术于20世纪50年代首次引入，其主要特点是通过使用旋转窑和电炉的结合，实现了对矿石进行高温还原的目的。
首先，RKEF工艺技术通过使用旋转窑，将干燥后的镍铁矿石直接放入窑中进行热处理。
旋转窑是一个长而扁平的容器，内部有火炉加热器。
当矿石在窑中旋转时，矿石表面暴露在高温环境下，使得其中的镍和铁氧化物发生高温还原反应，生成镍铁合金。
接下来，为了进一步提高矿石的还原效果，RKEF工艺技术使用电炉对矿石进行后续处理。
电炉是通过电能将矿石加热到高温的设备，其中的恒温控制系统可以确保矿石在适当的温度下处理。
在电炉中，矿石的镍铁合金化程度会进一步提高，而杂质则会被氧化。
最后，经过旋转窑和电炉的处理，生成的镍铁合金会经过冷却后被破碎和筛分，以获得所需的颗粒度。
然后，镍铁合金会经过冶炼和炼铁等步骤，最终得到成品的镍铁产品。
与传统的镍铁矿石冶炼工艺相比，RKEF工艺技术具有以下优点：1. 高效率：RKEF工艺技术能够高效地将镍铁矿石转化为镍铁合金，同时确保了较低的能源消耗和较短的冶炼周期。
2. 灵活性：RKEF工艺技术可以适应不同类型和品位的镍铁矿石，适用于各种不同规模的冶炼设备。
3. 环保性：RKEF工艺技术减少了尾气中的污染物排放，通过合理的废气处理系统，减少了对环境的影响。
4. 降低生产成本：RKEF工艺技术通过提高矿石还原效率和减少能源消耗，大大降低了生产成本。
总结起来，RKEF工艺技术是一种高效、灵活且环保的镍铁矿石冶炼方法。
随着技术的不断进步，RKEF工艺技术将在未来得到更广泛的应用，并为镍铁工业的发展做出贡献。
回转窑矿热炉生产镍铁新工艺一、前言镍是一种银白色金属，具有优良的使用性能，已成为航空工业、国防工业和日常生活不可缺少的金属。
镍的最大用途是生产不锈钢、耐热钢，其次是生产合金结构钢和合金铸铁，其中仅不锈钢生产就占到镍产量的65％。
因此，随着世界不锈钢需求的迅猛增长，镍的需求量将进一步提高。
虽然地球上镍元素含量很多，仅次于铁列第五位。
但是目前可供人类开发利用的镍资源，只限于陆地的硫化镍矿和红土镍矿。
全球目前已探明的镍资源约1.6亿t，其中30％为硫化矿，70%为红土镍矿；但以世界镍生产量而言，则属红土臬矿之比例仅占44%。
因此，从长远来看，由于品位高、开采条件好的硫化镍矿资源已被开采枯竭，故红土矿将是未来镍的主要来源。
由于炼钢技术的进步, 原来采用纯镍类原料，冶炼合金钢和不锈钢的钢厂，从经济角度考虑己改用非纯镍类。
因此，火法冶炼发展很快。
目前世界以紅土鎳礦所產出之镍，其中70%是采用火法工艺流程回收，产品为镍铁或镍锍。
二、红土镍矿生产工艺分类目前世界上红土镍矿的处理工艺，总体上归纳起来大致有三种，即(1)火法工艺:以回转窑干燥预还原−电炉熔炼法(RKEF)、烧结−鼓风炉、硫化熔炼法、烧结−高炉还原熔炼法等法為主。
(2)湿法工艺:以高压酸浸法和还原焙烧−氨浸法為主。
(3)火湿法结合工艺。
以下即是针对各工艺之简述。
2.1火法工艺火法工艺主要冶炼方法包括回转窑干燥预还原−电炉熔炼法(RKEF)、烧结−鼓风炉硫化熔炼法、烧结−高炉还原熔炼法等，产品主要为镍铁合金和镍锍产品。
镍铁合金可直接供生产不锈钢，而镍锍则须经进一步精炼等程序，始得高纯镍之产品。
(1) 回转窑干燥预还原−电炉熔炼法(RKEF)顾名思义即是红土镍矿经回转窑进行干燥与预还原后，再投入电炉熔炼成粗制镍铁。
此法工艺较适合处理高品位的氧化镍矿，而其生产规模更可依据原料供应情况、矿石贮量等等决定。
此法亦是现行生产镍铁的主流，表一即是目前全世界采用回转窑-电炉熔炼法的代表性生产厂家及基本情况。
回转窑-矿热炉（RKEF）冶炼镍铁工艺的烟气处理技术探讨矿热炉（RKEF）是一种用于冶炼镍铁的重要设备，其生产过程中会产生大量烟气排放。
由于矿热炉冶炼过程中燃烧温度高、原料成分复杂，烟气中含有多种有害物质，对环境造成严重影响。
矿热炉生产过程中的烟气处理技术至关重要。
本文就矿热炉-矿热炉（RKEF）冶炼镍铁工艺的烟气处理技术进行探讨，旨在提出有效的烟气处理方法，减少对环境的影响。
一、烟气成分分析矿热炉生产过程中所产生的烟气成分复杂，其中主要包括二氧化硫、氮氧化物、二氧化碳、烟尘等。
二氧化硫和氮氧化物是主要的环境污染物，对大气环境和人体健康造成危害。
矿热炉烟气处理技术的关键是有效降低二氧化硫和氮氧化物的排放。
二、烟气处理技术探讨1. 烟气脱硫技术烟气中的二氧化硫是由矿热炉冶炼过程中矿石中的硫化物在高温下燃烧产生的。
降低烟气中二氧化硫排放的有效途径是采用烟气脱硫技术。
在烟气脱硫技术中，常用的方法包括湿法石膏法、干法吸收法、生物脱硫法等。
湿法石膏法是通过将石灰石和二氧化硫反应生成石膏来实现脱硫的过程，该方法具有脱硫效率高、操作简单等优点，但也存在着石膏处理困难、化学副产品利用不足等问题。
干法吸收法则是通过将石灰石与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸盐来实现脱硫的过程，其优点是能够处理高硫矿石的烟气，但处理成本较高。
生物脱硫技术则是通过利用嗜硫细菌对烟气中的二氧化硫进行生物降解，该方法具有脱硫效率高、反应温度低、化学副产品易处理等优点，但在实际应用中存在着操作复杂、生物菌种选型难等问题。
烟气中的氮氧化物是由于矿热炉燃烧过程中空气中的氮气在高温下与氧气反应生成的。
氮氧化物对大气环境和人体健康都有害，因此降低烟气中氮氧化物排放的技术也至关重要。
常用的烟气脱硝技术包括选择性非催化还原（SNCR）技术、选择性催化还原（SCR）技术、湿法脱硝技术等。
选择性非催化还原技术是利用氨水或尿素溶液喷入烟气中，与氮氧化物发生还原反应生成氮气和水，从而实现脱硝的过程。
回转窑-矿热炉（RKEF）冶炼镍铁工艺的烟气处理技术探讨
回转窑-矿热炉（RKEF）冶炼镍铁工艺是一种常见的冶炼工艺，通过对镍铁精矿进行热炉熔炼，从而得到镍铁合金产品。
在这一工艺中，因为热炉燃烧会产生大量的烟气和粉尘，如果不经过合理的处理，就会对环境造成污染。
烟气处理技术对于RKEF冶炼镍铁工艺的可持续发展具有重要意义。
烟气处理技术主要包括预处理、干法处理和湿法处理。
预处理主要是通过预先控制燃
烧过程，减少烟气产生，以及增加炉内燃烧的时间和温度，从而降低烟气中的有机物和颗
粒物的含量。
干法处理则是通过过滤和洗涤等方式，将烟气中的颗粒物和有机物去除。
湿
法处理则是通过将烟气中的气态污染物溶解在水中，从而使烟气得到处理。
在RKEF冶炼镍铁工艺中，这三种处理技术都有相应的应用。
RKEF冶炼镍铁工艺中的烟气处理技术干法处理阶段主要是通过过滤和洗涤等方式，将烟气中的颗粒物和有机物去除。
在烟气中，颗粒物是主要的大气污染物之一，如果没有得
到有效处理就会对环境造成严重的危害。
在RKEF冶炼镍铁工艺中，需要通过过滤设备和洗涤设备等技术手段，将烟气中的颗粒物和有机物去除。
通过合理的布局和设计，可以增加
颗粒物的接触面积，从而提高颗粒物的去除效率。
烟气处理技术对于RKEF冶炼镍铁工艺的可持续发展具有重要意义。
通过预处理、干法处理和湿法处理等技术手段，可以有效地降低烟气中的有机物和颗粒物的含量，减少对环
境的污染。
未来在RKEF冶炼镍铁工艺中，需要进一步研究和应用烟气处理技术，以实现对烟气的清洁处理，保护环境的可持续发展。
回转窑-矿热炉（RKEF）冶炼镍铁工艺的烟气处理技术探讨【摘要】本文主要探讨了回转窑-矿热炉（RKEF）冶炼镍铁工艺中烟气处理技术的应用。
在矿热炉冶炼过程中产生的烟气中含有多种污染物，如二氧化硫、氮氧化物等，对环境造成严重影响。
文章首先介绍了RKEF 工艺及烟气中污染物的主要成分，随后详细探讨了烟气处理技术，包括脱硫和脱硝技术的应用。
分析了烟气处理技术的发展趋势，并提出了对环保工作的启示。
通过本文的研究，可以为RKEF冶炼行业提供参考，促进烟气处理技术的进一步完善和发展，为保护环境做出积极贡献。
【关键词】回转窑，矿热炉，RKEF，冶炼，镍铁，烟气处理，污染物，脱硫技术，脱硝技术，环保，发展趋势1. 引言1.1 背景介绍回转窑-矿热炉（RKEF）是一种常用于冶炼镍铁的工艺，其生产过程中会产生大量含有污染物的烟气。
这些污染物主要包括二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等，对环境和人类健康造成严重影响。
对烟气进行有效处理是保护环境、维护公共卫生的重要举措。
随着环保意识的增强和法规的逐渐完善，烟气处理技术也得到了广泛关注和研究。
各种脱硫、脱硝技术应运而生，成为烟气处理的重要手段。
通过对烟气中污染物的高效去除，不仅可以减少大气污染物的排放，还可以提高冶炼过程的清洁生产水平，实现资源利用的最大化。
本文旨在对回转窑-矿热炉（RKEF）冶炼镍铁工艺的烟气处理技术进行探讨和总结，探讨其存在的问题和挑战，分析当前烟气处理技术的发展现状，并展望未来的发展趋势。
希望通过本文的研究，为环保领域提供一些启示和参考，推动烟气处理技术的创新与进步。
1.2 研究目的研究目的是为了探讨回转窑-矿热炉（RKEF）冶炼镍铁工艺中烟气处理技术的应用与发展。
通过分析烟气中污染物的主要成分，了解烟气处理技术的各种方法和技术原理，特别是脱硫和脱硝技术在烟气处理中的应用现状及效果。
通过本文的研究，旨在为烟气处理技术的发展趋势提供一定的参考和借鉴，同时探讨烟气处理技术在环保方面的意义和启示，为实现工业冶炼过程中的绿色环保生产提供科学依据和技术支持。
国内红土镍矿冶炼镍铁主流工艺技术RKEF火法冶炼镍铁介绍1 镍、镍铁和镍矿1.1镍镍是略带黄色银白色金属,是一种具有磁性的过渡金属.镍的应用在于镍的抗腐蚀性,合金中添加镍可增强合金的抗腐蚀性.不锈钢与合金生产领域是镍最广泛应用领域.全球约2/3的镍用于不锈钢生产,因此不锈钢行业对镍消费的影响居第一位.捏镍不锈钢中的主要作用在于它改变了钢的晶体结构.在不锈钢中增加镍的一个主要原因就是形成奥氏体晶体结构,从而改善诸如可塑性、可焊接性和韧性等不锈钢属性,所以,镍被称为奥氏体形成元素.目前全球有色金属中,镍的消费仅次于铜、铝、铅、锌,居有色金属第五位.因此,镍被称为战略物资,一直被各国所重视.1.2镍铁镍铁主要成分为镍与铁,同时还含有Gr、Si、S、P、C等杂质元素.根据国际标准〔ISO〕镍铁按含镍量分为FeNi20<Ni15~25%>、FeNi30<Ni25~35%>、FeNi40<Ni35~45%>、FeNi50<Ni45~60%>,又再分为高碳〔1.0~2.5%〕、中碳〔0.030~1.0%〕和低碳〔1＜0.030%〕；低磷〔P＜0.02%〕与高磷〔P＜0.02%〕镍铁.目前国内生产厂家生产的镍铁品位10~15%,也有部分厂家生产20%或25%以上的镍铁.1.3 镍矿世界上可开采的镍资源主要有两类,一类是流化矿床,另一类是氧化矿床.由于硫化镍矿资源品质好,工艺技术成熟,现约60~70%的镍来源于硫化镍矿.而世界上镍的储量80%为氧化镍矿,矿物组成主要是含水镍镁硅酸盐〔xNi.yMgO〕2Si2n H2O,以与针铁矿Fe2O3.H2O、赤铁矿Fe2O3和磁铁矿Fe3O4,由于铁的氧化,矿石呈红色,所以通称红土镍矿.世界上的红土镍矿分布在赤道线南北纬30°以内的热带国家,其可开采部分一般由三层组成：褐铁矿层、过渡层和腐殖土层.其化学成分组成见表1.褐铁矿层,含铁多、硅镁少、镍低、钴较高,一般采用湿法工艺回收金属；再下层是混有脉石的残积层〔过渡层和腐殖土层〕矿,含硅镁高、铁较低、钴较低、镍较高,这类矿一般采用火法工艺处理.具体情况见表2.2镍的冶炼工艺现代生产镍的方法主要有火法和湿法两种.根据世界上主要两类含镍矿物〔含镍的硫化物和氧化物〕的不同,冶炼方法各异.镍硫化矿目前主要采用火法处理,通过精矿焙烧反射炉〔电炉或鼓风炉〕冶炼铜镍硫吹炼镍精矿电解的金属镍.氧化矿主要是含镍红土矿,其褐铁矿层,含铁多、硅镁少,镍低、钴较高,一般采用湿法工艺处理,主要方法有氨浸法和硫酸法两种.下层是混有脉石的腐植土层〔包括硅镁性镍矿〕,含硅镁高、低铁、镍较高、钴较低,这类矿一般采用火法工艺处理.2.1湿法工艺流程介绍目前成熟的湿法工艺流程有还原焙烧氨浸流程、高压酸浸流程和常压酸浸流程.还原焙烧氨浸流程还原焙烧氨浸流程处理褐铁矿或褐铁矿和残积层矿的混合矿矿石先干燥然后矿石中的镍在700℃时选择性还原成金属镍钴和一部分铁被一起还原还原的金属镍经过氨浸回收.还原焙烧氨浸流程的缺点有矿石处理采用干燥、还原、焙烧等工序消耗能量大消耗多种化学试剂镍和钴的回收率比火法流程和高压酸浸流程低.2.1.2高压酸浸流程高压酸浸流程主要处理褐铁矿和一部分绿脱石或蒙脱石.加压酸浸一般在衬钛的高压釜中进行浸出,温度245℃-260℃,通过液固分离、镍钴分离,生产电解镍、氧化镍或镍冠,有些工厂生产中间产品,如混合硫化镍钴或混合镍钴氢氧化物.高压酸浸流程处理的红土矿要求含MgO/Al2O3低,通常含MgO ＜4%〔含MgO越高,耗酸越高〕,含Al 低的矿石.其他湿法工艺流程有些湿法工艺流程正在进行试验和进一步评估如强化高压酸浸工艺、常压酸浸工艺、硫酸堆浸工艺和氯化浸出工艺.2.2火法工艺流程现有的火法工艺处理红土矿工艺流程有传统的回转窑—电炉工艺；多米尼加鹰桥竖炉—电炉工艺；日本大江山回转窑直接还原法.多米尼加鹰桥竖炉——电炉工艺流程是红土矿经过干燥脱水、制团、采用竖炉煅烧生产部分还原煅烧团矿、电炉熔炼生产粗镍铁,粗镍铁在钢包炉中精炼.日本大江山回转窑直接还原法生产镍铁,该流程分为三个步骤：〔1〕物料预处理：磨矿、混合与制团,以提高回转窑操作效果；〔2〕冶炼工艺：回转窑煅烧、金属氧化物还原与还原金属的聚集；〔3〕分离处理：回转窑产出的熟料采用重选与磁选分离出镍铁合金.这是世界上唯一采用回转窑直接还原熔炼氧化镍的方法.RKEF 流程是目前红土矿冶炼厂普遍采用的一种火法冶炼工艺流程,该工艺流程已在世界上被广泛地采用,技术成熟可靠,项目投资风险低.该工艺主要工序：干燥、煅烧和预还原——电炉熔炼等.回转窑—电炉工艺〔此工艺图摘自《7200+kV A狂热电炉冶炼镍铁生产工艺》〕回转窑—电炉工艺是目前红土矿冶炼厂普遍采用的一种火法冶炼工艺流程该工艺主要分为几个工序干燥、焙烧—预还原、电炉熔炼、精炼等工序简述如下：1.干燥采用回转干燥窑主要脱出矿石中的部分自由水. 2.焙烧——预还原采用回转窑主要是脱出矿石中剩余的自由水和结晶水预热矿石选择性还原部分镍和铁. 3.电炉熔炼还原金属镍和部分铁将渣和镍铁分开生产粗镍铁. 4.精炼一般采用钢包精炼脱出粗镍铁中的杂质如硫、磷等满足市场要求.如果生产镍锍需要在焙烧回转窑的出料口喷入硫磺将镍转变成低铁的镍锍.多米尼加鹰桥竖炉—电炉工艺多米尼加鹰桥竖炉—电炉工艺流程包括红土矿干燥脱水、制团、竖炉焙烧生产部分还原焙烧团矿、电炉熔炼生产粗镍铁、粗镍铁在钢包炉中精炼.〔摘自资料3〕〔摘自资料2〕〔摘自资料2〕日本大江山回转窑直接还原法日本大江山回转窑直接还原法生产镍铁该工艺包括物料预处理、回转窑焙烧和还原、回转窑产出的熟料采用重选与磁选分离出镍铁合金.这是世界上唯一的采用回转窑直接还原熔炼氧化镍的方法.〔插入资料来自〔3〕《钢铁冶炼》〕3镍铁产品方案研究镍铁品位介绍镍铁品位是镍铁生产厂的重要参数镍铁品位主要影响以下几个方面镍回收率、电炉产量、精炼成本、运输成本、镍铁中铁的价格、市场因素等. 镍铁品位在27~30之间是非铁磁体而生产厂一般不选择生产非铁磁体即不选择生产品位在27~30之间的镍铁.从表11—2可以看出世界上大部分镍铁厂的镍铁品位在18~27之间, 部分镍铁厂生产含Ni35以上的镍铁. 矿石品位是影响镍铁品位选择的一个重要因素矿石品位越高适合生产高品位镍铁.另外矿石成分也影响镍铁品位的选择.镍铁中铁是否计价也是影响确定镍铁品位的一个重要因素.根据对国内厂家的咨询目前镍铁中的铁有的计价.另外我国铁资源缺乏宜尽量回收矿石中的铁.表11—2全世界主要镍铁厂的产量与镍铁品位4 RKEF工艺介绍1、对原料的要求对于"回转窑<RK>-矿热炉<EF>"流程,矿石成分很重要,有3个指标是采用RKEF工艺应该关心的：(1)Ni品位,希望在1.5以上,最好2.0以上.(2)<2>Fe／Ni,希望在6～10,最好接近6,中Ni品位高；如果Fe／Ni>10,则很难冶炼出含20％的镍铁,因为原料中Fe过高,很难在回转窑中控制氧化铁的还原度.(3)<3>MgO/SiO2,在0.55～0．65较合适,少量加入熔剂就可以得到低熔点的炉渣结构.以上3个条件只是合适的条件,而不是必须的条件,在矿石条件不符合上述要求时,可以生产品位较低的镍铁,技术经济指标将受到影响.还原剂〔烟煤或无烟煤均可>和石灰石也是RKEF工艺所必需的,这两种原料在我国资源丰富,容易得到.2、典型工艺流程、主体设备结构<1>生产流程：原料场→筛分、破碎和混匀配料→回转窑→矿热炉→铁包脱硫→精炼转炉→浇铸.在这个基础上,发展了对原料预干燥、原料制球、回转窑节能和余热发电、矿热炉高效冶炼和低熔点渣系配料、采用底吹或侧吹精炼转炉替代顶吹转炉、镍铁粒化等技术,适用于不同条件的工厂.<2>典型工艺装备组成2台5.0×100m回转窑、2台63MV A的密闭矿热炉、40t的底吹精炼转炉,造粒和铸块设备.年产镍铁10.12万t<镍金属2～2.2万t>.<3> 工艺概述矿石、石灰石、还原剂在原料场、备料间加以筛分破碎后,混匀配料送入回转窑.在回转窑中,原料经干燥、焙烧、预还原,制成约1000℃的镍渣,回转窑烟气经余热锅炉、除尘、脱硫化后排放,粉尘与原料混合后再次入窑.镍渣在封闭隔热状态下<高架送料小车>加入矿热炉料仓<内衬耐火砖>,根据工艺要求通过不同位置的下料管分配到矿热炉内.矿热炉为全封闭式,自焙电极,埋弧冶炼,还原并熔分粗制镍铁和炉渣,同时产生含Co约75％的矿热炉荒煤气,荒煤气经过净化送到回转窑烧嘴,与煤粉一起作为燃料,除尘灰经处理后,返回到原料场.矿热炉炉渣经过水淬后可作为建筑材料,用于道路建设、制砖.矿热炉的产品是粗制镍铁,出铁前预先在铁水包加脱硫剂,出铁同时脱硫,粗制镍铁含Si、C、P等杂质,需要继续精炼,扒渣后,兑入酸性转炉,吹氧脱硅,同时加入含镍废料以防铁水温度偏高,脱硅后扒渣<或者挡渣出铁>,兑入碱性转炉,吹氧脱磷、脱碳,同时加入石灰石造碱性渣,碱性转炉精炼后的镍铁水送往浇注车间,铸成合格的商品镍铁块或者制成粒状镍铁.主机设备：1.烘干干燥窑2台：Φ5.0×40m2.焙烧回转窑2台：Φ5.5×115m 采用了中间加煤技术3.交流矿热炉2台：72000kV A<4> 工艺特点①原料适应性强.可适用镁质硅酸盐矿和含铁不高于30％的褐铁矿型氧化镍矿,以与中间型矿.最适合使用湿法工艺难以处理的高镁低铁氧化镍矿石.②镍铁品位高,有害元素少.同样的矿石,RKEF工艺生产的镍铁品位高于高炉法和"烧结矿-矿热炉"工艺.该工艺的脱硫和转炉精炼工序能够将镍铁的有害元素降低到ISO6501标准所要求的范围内,为炼钢用户所欢迎.③节能环保,循环利用.原料水分较多,料场和筛分破碎运输的过程中不产生粉尘,回转窑烟气余热可回收蒸汽用于发电,经过烟气脱硫满足环保要求后排入大气,回转窑和矿热炉烟尘返回料场；矿热炉煤气经除尘后送回转窑作燃料,炉渣水淬后成为建筑工业原材料.转炉烟气余热回收蒸汽,煤气回收利用,炉渣磁选回炉,尾渣可铺路或制作水泥.从含水炉料进入回转窑直到矿热炉出铁出渣的整个过程产中,炉料处于全封闭,环保节能.④镍渣热料入矿热炉.回转窑产的镍渣在900℃以上的高温下入炉,相对于"烧结矿-矿热炉"的冷料入炉,节省了大量的物理热和化学热,显著降低了电能和还原剂的消耗,提高了生产效率.目前已有中钢滨海公司、##德胜镍业、##荣程钢铁公司购买了该技术,这些项目都在进行中,预计l～2年内将建成投产.五、对RKEF技术进行改进和创新虽然RKEF是成熟技术,但由于各国各地的外部条件不同,比如电和能源结构,将影响生产成本.国内采用该技术必须进行改进.首先要研究配料模型.国内氧化镍矿资源贫乏,要依靠进口,进口矿来源复杂,缺乏稳定的原料基地,使得配料模型的开发更为重要.配料模型确定后,还要进行小型工业实验,以获得炉渣熔点、渣铁熔分特性和合适的烧结温度等数据,以指导生产.其次,开展对回转窑的余热利用和烟气脱硫的研究.由于天然气资源紧缺,国内建设项目的回转窑多用煤粉为燃料,为保护环境,必须明确回转窑烟气特性,脱除烟尘和硫分,同时研究回转窑低温余热利用问题.再次,矿热炉是镍铁冶炼投资最大的工序,对于炉型、耐火材料、电极直径、极心圆直径、电极电流密度与电压调整等需要进行研究,确定最适合的参数,实现节电和延长炉衬寿命.最后,转炉的问题.在国内看到的几座镍铁精炼转炉沿用了炼钢用顶吹转炉的设计,喷溅严重,原因是镍铁精炼转炉的渣量大,约是炼钢转炉渣量的10倍.另外,粗制镍铁是高硅镍铁水,普通炼钢转炉处理起来很困难.国内建设中的镍铁厂采用氧气底吹转炉将很好地解决以上问题.六、典型RKEF流程工厂的投资和主要技术经济指标1.投资估算项目的设定：建设一个年产10万t镍铁<镍含量20％、镍金属量2万t>,产品符合ISO650l标准的镍铁厂.投资估算内容：<1> 原料场.包括装卸料的抓斗机、胶带运输机,给料机、除铁器等,贮存量由原料供应条件决定,可以满足1个月正常生产的用料.<2> 筛分破碎工段.包括胶带运输机、板式给料机、锤式破碎机、格筛、吊钩桥式起重机等.<3> 备料工段.圆盘给料机、计量皮带、悬挂式起重机等.<4> 回转窑工段.回转窑,自行卸料小车等.<5> 矿热炉工段.密闭式矿热电炉.<6> 精炼工段.喷吹脱硫装置,精炼转炉.<7> 浇铸工段.铸铁机或环形浇注机.<8> 公辅设施、厂区道路：总降、制氧、能源中心、安全供电设施、烟气净化、余热<煤气>回收设备、渣处理、喷吹煤准备、水处理、机修、成品库等.投资估算费用见表2.表2 投资估算表〔单位：万元〕上述估算是粗略的,项目所在地不同会有一定变化.2 、主要技术经济指标和成本计算镍矿转运到工厂料场后的含水量25～30％<物理水>,经堆存配料自然干燥后,入回转窑时的含水量为22～25％.表3中的 1.7％是指干基的镍矿含镍量. 表3 主要技术经济指标在上述条件下,RKEF工艺成本计算见表4.表4 镍铁成本估算3、成本和盈利能力分析由表4可见,在国内采用RKEF工艺生产镍铁的成本低,利润空间大.RKEF工艺的成本对红土镍矿和电的价格变化最敏感,其次是还原剂、燃料<煤>价格.矿价、电费和煤价对生产成本的影响见图一.取红土镍矿价格波动范围为200～1600元/t干矿.电价考虑了0.4元／kWh、0.6元/kWh,0.8元/kWh三种情况,煤价考虑了700元/t、1000元/t、1300元/t三种情况,做出该原料条件下典型RKEF工厂的生产成本曲线.电价和煤价波动20～30％的情况下,镍的生产成本上下浮动约1000美元；原料、能源较贵时,RKEF工艺的生产成本约11000美元/t 金属镍,原料、能源廉价时,RKEF工艺的生产成本不到10美元／t金属镍.通过统计2001～2007年的国内镍价和1.8～1.9％之间的红土镍矿价格进行对数趋势分析,得到图一中的弧线,可见,当镍价低于10000美元／t时,RKEF法生产镍铁是不经济的,当镍价在10000～11000美元时,RKEF法生产镍铁处于微利,当镍价高于11000美元时,RKEF法生产镍铁是盈利的.七、结语通过上述分析,认为短期内国内镍的供给仍将小于需求.国家政策支持低品位红土镍矿高效利用技术的开发,为中国镍铁业的发展创造了机遇.RKEF工艺广泛用于镍铁冶炼,技术成熟、节能环保,是国际上镍铁生产的最主要方法.尽管镍价处于历史上的低位,但是成本分析表明,采用先进的镍铁冶炼工艺,充分利用设备和建筑材料低价时期的优势,建设现代化的镍铁厂,仍有很好的经济效益.恒顺电气：印尼苏拉威西岛镍铁工业园项目一期可行性研究报告公告日期2014-02-18青岛市恒顺电气股份##印尼苏拉威西岛镍铁工业园项目一期可行性研究报告四川省冶金设计研究院四川成都二○一四年二月青岛市恒顺电气股份##印尼苏拉威西岛镍铁工业园项目一期可行性研究报告2062K院长高晓军主管院长费西总工程师郭建秀总设计师费西韩涛四川省冶金设计研究院四川成都二○一四年二月目录1总论_______________________________________________________________1 1.1工程概况_________________________________________________________11.2可研报告编制的依据和原则_________________________________________11.3项目概述_________________________________________________________11.4承办单位概况_____________________________________________________11.5工程建设的必要性和可能性_________________________________________21.6主要设计原则_____________________________________________________41.7厂址与建设条件___________________________________________________51.8主要设计方案_____________________________________________________81.9技术经济评价_____________________________________________________92市场与政策背景_____________________________________________________12 2.1政策与市场背景__________________________________________________122.2世界镍资源______________________________________________________122.3镍铁生产________________________________________________________142.4镍消费__________________________________________________________152.5镍价格__________________________________________________________193镍铁冶炼工艺______________________________________________________223.1高镍合金工艺选择________________________________________________223.2产品品种________________________________________________________233.3生产规模________________________________________________________243.4主要原辅材料和技术条件__________________________________________243.5生产工艺简述____________________________________________________263.6主要设备选择____________________________________________________273.7工艺特点与装备水平______________________________________________303.8车间主要技术经济指标____________________________________________304原料系统__________________________________________________________324.1概述____________________________________________________________324.2原、燃料与辅助材料______________________________________________324.3原料系统工艺____________________________________________________334.4主要设备选择与说明______________________________________________385总图_____________________________________________________________405.1概述____________________________________________________________405.2总平面布置______________________________________________________415.3竖向布置与场地排雨水____________________________________________425.5绿化____________________________________________________________42 6供配电设施_________________________________________________________436.1概述____________________________________________________________43 6.2自动化仪表______________________________________________________47 6.3电信____________________________________________________________51 7给排水设施________________________________________________________537.1概述____________________________________________________________53 7.2电炉净环供水系统<暂硬8~10°DH>________________________________55 7.3冲渣浊环供水系统________________________________________________56 7.4生产、生活、消防给水系统________________________________________56 7.5生产排水系统____________________________________________________56 7.6安全供水措施____________________________________________________57 7.7给排水处理设施__________________________________________________58 8通风除尘设施______________________________________________________598.1设计依据________________________________________________________59 8.2除尘____________________________________________________________59 8.3烟气脱硫________________________________________________________64 8.4通风____________________________________________________________66 9热力设施__________________________________________________________689.1设计依据________________________________________________________68 9.2概述____________________________________________________________68 9.3压缩空气耗量____________________________________________________68 9.4压缩空气系统设置________________________________________________68 9.5压缩空气的输送__________________________________________________69 9.6烟气加热炉______________________________________________________69 10机修.检化验_______________________________________________________71 10.1机修车间_______________________________________________________71 10.2检化验_________________________________________________________72 11土建_____________________________________________________________76 11.1概述___________________________________________________________76 11.2主要设计依据____________________________________________________76 11.3建筑设计________________________________________________________77 11.4结构设计________________________________________________________80 11.5下阶段需要落实与存在的问题_____________________________________81 12能源分析与评价___________________________________________________82 12.1概述___________________________________________________________82 12.2设计依据_______________________________________________________82 12.3能耗指标______________________________________________________821 2.4能耗分析_______________________________________________________831 2.5节能措施综述___________________________________________________831 2.6评价___________________________________________________________851 3环境保护_________________________________________________________871 3.1环境保护标准___________________________________________________8713.3项目建设内容___________________________________________________8713.4主要原燃料消耗_________________________________________________8713.5主要污染物与治理措施___________________________________________8813.6机构___________________________________________________________9113.7绿化___________________________________________________________9213.8环保资金_______________________________________________________9213.9环境影响分析___________________________________________________9214职业安全卫生_____________________________________________________9314.1设计中采用的规程、规范、标准与法规<参按中国标准>________________9314.2劳动安全卫生防范措施___________________________________________9314.3劳动安全卫生机构_______________________________________________9514.4预期效果和评价_________________________________________________9515消防______________________________________________________________9615.1设计依据_______________________________________________________9615.2生产特性概述___________________________________________________9615.3消防措施与设施_________________________________________________9615.4消防机构和人员_________________________________________________9715.5预期效果和技术措施评价_________________________________________9716劳动定员与培训____________________________________________________9816.1生产组织_______________________________________________________9816.2工作制度_______________________________________________________9816.3劳动定员_______________________________________________________9816.4职工工资和培训________________________________________________10217投资估算_________________________________________________________10317.1主要工程内容___________________________________________________10317.2建设投资估算___________________________________________________10317.3流动资金估算__________________________________________________10417.4项目总投资____________________________________________________10417.5总资金分年使用计划____________________________________________10417.6资金来源______________________________________________________10418经济分析与评价___________________________________________________10818.1说明__________________________________________________________10818.2基础数据______________________________________________________10818.3财务评价______________________________________________________10818.4财务评价结论__________________________________________________111附表技术经济概算表附图总平面布置图四川省冶金设计研究院预可行性研究SichuanMetallurgicalDesign&ResearchInstituteFeasibilityStudy1总论1.1工程概况工程名称:青岛市恒顺电气股份##印尼苏拉威西岛镍铁工业园项目一期;建设单位:青岛市恒顺电气股份##;建设内容:建设3条4.5×110m回转窑、3台33000kV A矿热炉与公辅配套设施,年产18万吨含镍10%的镍铁.配套建设2×65MW燃煤发电厂;建设地点:印度尼西亚中苏拉威西省北莫罗瓦利.1.2可研报告编制的依据和原则青岛市恒顺电气股份##提交四川省冶金设计研究院的有关设计基础资料; 青岛市恒顺电气股份##与四川省冶金设计研究院签定的可行性设计合同.1.3项目概述本项目响应国家《钢铁产业调整和振兴规划》"走出去"的发展战略,首先收购印尼当地的红土矿山,再立足于原矿产地一体化策略具有明显的成本优势情况下,采用先进的RKEF 工艺冶炼镍铁合金,实现热装热兑生产不锈钢坯.为保证工业园区稳定生产,降低电力成本,提高镍铁与深加工项目的整体经济效益,拟同期配套建设6×65MW自备电厂.自备电厂一期工程2×65MW发电机组为本项目3×33000kV A镍铁电炉生产线服务.1.4承办单位概况青岛市恒顺电气股份##是专业生产电力电容器、电力电抗器、电力互感器、无功补偿和滤波成套装置的高新技术企业.公司成立于1998年,经过十多年的发展,现占地面积达65000多平方米,资产规模和销售额持续快速增长,人均综合效益指标位居全国电容器行业前列.公司注重科技创新,目前拥有专利和先进技术数十项,并将大量研发成果实现产业化.公司所生产的无功补偿成套装置包括高压并联无功补偿与MCR型动态无功补偿装置,该系列产品涵盖3-150kV电压等级,是国内厂商中涵盖电压等级最高的产品系列;生产的滤波装置包括无源滤波装置、有源滤波装置,是国内唯一拥有从0.4kV~150kV电压等级无源滤波装置成功运行经验的厂家.电压等级覆盖了6~150kV全部高压等级,容量最大单套达到150Mvar.近年开发的互感器<CT、CVT>系列产品,无局放放电线圈系列产品、可调电抗器<SVC>系列产品,均属国内领先技术.2009年公司开始进行特高压产品的开发研制,已对±800kV~±1000kV特高压直流输电系统用并联与滤波装置<超高压滤波塔>项目进行立项研发,该项目已完成方案设计,这标志着公司具备了500kV与以下电压等级电容器与装置的设计与制造能力.公司产品主要应用于电网系统,目前公司已取得国家电网和南方电网招标资质.此外,公司产品还被广泛应用于石油、石化、煤炭、有色、橡胶、钢铁、水泥、港口、电子等众多行业.2011年4月26日,公司正式上市,股票代码:300208.出色的技术实力、管理能力、产品实力转化为恒顺电气稳定高速增长的动力与近年来优异的业绩表现.1.5工程建设的必要性和可能性1>国内镍矿资源紧缺,到镍矿资源丰富的印尼建厂是必然趋势中国目前是世界上最大的不锈钢消费国,2010年不锈钢产量约为1130万吨,占全球市场份额的37%,2011年,中国不锈钢产量同比增11.9%达1260万吨;2012年不锈钢总产量1573万吨.另一方面,我国镍矿资源紧缺,长期以来依靠进口来解决原料供给.使用矿热炉以与高炉冶炼生产的含镍生铁由于价格和纯镍相比具有明显的竞争优势,在国内镍金属供应的比例由2009年的25%迅速上升至2010年的接近50%,且市场份额在不断继续扩大.国内的含镍生铁冶炼主要依靠印尼以与菲律宾进口的红土镍矿作为原料,印尼镍矿石占中国镍矿石进口量逾50%.据相关统计,印尼2013年出口镍矿5,000万湿吨,折合成纯镍约58,000吨<基于镍平均品位1.8%,湿度35%>,其中约4,500万吨出口至中国,其余的出口至日本、乌克兰和希腊.2014年1月12日后,印尼镍铁原矿禁止出口,则国内红土镍矿将有50%的缺口,这对于国内的镍铁厂是个致命的打击.所以,在印尼建厂是非常正确的选择.2>积极贯彻落实国家《钢铁产业调整和振兴规划》"走出去"发展战略.根据《钢铁产业调整和振兴规划》,国家已成立境外矿产资源权益投资专项资金和国外矿产资源风险勘探专项资金,支持企业实施走出去战略,增强资源保障能力.《规划》提出,国内钢铁业应开发国内外两种资源,保障产业安全,加大对国内铁矿资源地质勘探力度,合理配置与开发国内铁矿资源,增加资源储备.鼓励大型钢铁企业投资铁矿山勘探和开发,适度开发利用低品位矿和尾矿,加强对共生矿、伴生矿产资源的研究、开发和综合利用. 《规划》强调,要积极实施走出去战略进一步简化项目审批程序,完善信贷、外汇、财税、人员出入境等政策措施;提高境外资源开发企业准入条件;支持符合准入条件的重点骨干企业到境外开展资源勘探、开发、技术合作和对外并购;进一步加强境外资产的经营管理,切实防范和化解境外资产风险;扩大冶金设备出口信贷规模,带动设备物资出口;完善出口信用保险政策,建立境外营销网络,稳定高端产品出口份额.使用境外矿产资源权益投资专项资金、对外经济技术合作专项资金<财政部已设立>和国外矿产资源风险勘探专项资金,支持企业实施走出去战略,增强资源保障能力.3>在原矿产地生产镍铁具有明显的成本优势含镍生铁是国内不锈钢行业的重要生产原料,2010年含镍生铁市场供应占全国镍金属供应的50%.尽管供给大幅增加,由于中国的含镍生铁的生产主要依靠进口矿石后进行再加工,造成物流成本非常高,目前行业平均成本在每磅9美元左右,是全球镍厂商平均生产成本的两倍以上,处在全球镍成本曲线的高端.在印尼当地进行从矿石开发到生产含镍生铁的一体化运营,含镍生铁的现金成本预计不到国内含镍生铁企业目前现金成本的50%.本项目年需红土镍矿189万吨,由青岛市恒顺电气股份##与当地矿业公司合作提供,具有明显的成本竞争优势和高于行业平均水平的盈利能力.4>采用RKEF生产工艺,为本项目的实施带来了保障RKEF工艺是处理红土镍矿的经典工艺.含水30-40%的红土镍矿经回转窑在800℃干燥脱水和预还原处理后,再送入电炉,在约1550℃~1600℃的高温下还原熔炼产出镍铁.具有工艺适应性强、镍回收率高等特点.该工艺解决了环保问题、能源问题,也为直接热装热兑生产不锈钢打下了基础.采用该工艺为本项目的实施带来了保障.1.6主要设计原则根据中国国家有关经济建设的方针政策,结合工程的实际情况,确定了下列建设原则:<1>各专业设计符合中国国家有关设计规范的要求;<2>采用成熟、可靠、先进的工艺技术;<3>工程设计精打细算,力求在满足工艺要求的前提下,尽量节省投资;<4>环保贯彻"三同时"的原则,各种污染须经治理达标后排放.1.7厂址与建设条件厂址厂址拟建于印度尼西亚中苏拉威西省北莫罗瓦利;建设条件1>主要原料供应红土镍矿:本项目年需红土镍矿189万吨<干基>.印尼红土镍矿储量丰富,平均矿石品位1.5~2.5%.主要分布在群岛的东部,苏拉威西群岛是印尼最主要的红土镍矿产地,当地出产的镍矿可满足本项目生产需要.燃煤:镍铁冶炼厂矿石干燥、焙烧用煤粉作燃料,煤粉用褐煤生产,冶炼厂褐煤需求量为14.4万t/a<干基>.燃煤在印尼当地采购,印尼当地煤炭相关资料如下:①印度尼西亚的煤炭储量和煤矿区印度尼西亚的煤炭储量<根据印尼能源和矿物资源部门的数据>大约为387.6亿吨.其中,大约有272.8亿吨便于开采.分布在婆罗洲<即加里曼丹岛>上的煤炭总储量大约为211亿吨,分布在苏门答腊岛、苏。
