目录
一、编制依据 (2)
二、工程概况 (2)
三、总体施工方案 (2)
四、进度安排 (3)
五、主要施工方法及施工工艺 (3)
七、质量保证措施 (16)
八、安全保证措施 (18)
九、文明施工措施 (19)
十、应急预案 (20)
十一、环境保护及水土保持措施 (22)
一、编制依据
1.《铁路混凝土工程施工质量验收标准》
2.《高速铁路路基施工技术指南》
3.《铁路混凝土施工技术指南》
4.《关于路基防护及接口工程现场施工技术要求的通知》（玉门指通知「2011」19号）
5.《高速铁路路基施工质量验收标准》
6.《路基通用参考图》
7.兰乌二线路基工程施工图
8.相关设计文件
二、工程概况
本段起始里程DK708+258—DK719+369,路基全长8.82km，路堤（路堑）高度大于 3.0m时，边坡防护均采用拱形骨架(净距3.0m*3.0m)，骨架下部设置M10浆砌片石护脚防护，脚墙采用C15片石混凝土，脚墙上现浇C15混凝土护脚，骨架内铺设空心砖防护。沿线路方向每15.02m设伸缩缝，缝宽0.02m，缝内用沥青麻筋全全断面填塞，每隔100m设置0.6m宽的踏步。
三、总体施工方案
1、路基边坡按设计边线进行刷坡，以机械刷坡为主，在机械刷坡时，预留20cm，采用人工进行刷坡，护坡基础、拱形骨架按照设计坡比放线、开挖，开挖是防止较大超欠挖，对超挖部分要夯填密实，
欠挖部分清挖至设计断面。
2、混凝土在拌合站集中搅拌，混凝土运输车运输。混凝土用料的品种，规格、质量须符合设计要求，配合比通过试验确定，严格按照计量施工。
3、混凝土拌合物应搅拌均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。混凝土强度必须满足设计要求。
4、混凝土输送采小型吊车吊送入模，利用插入式振动棒进行振捣，顶面挂线人工收面，保证大面平顺且严格按照有关施工规范和技术标准执行。
四、进度安排
路基防护工程计划于2011年4月15日开始施工，里程拟定于DK708+258-DK719+369段路。根据路基工期要求以及施工周期，计划完工日期为2012年月日。
五、主要施工方法及施工工艺
边坡防护基本施工工艺流程为：
施工准备→测量放样→路基刷坡→护坡脚墙基础开挖→C15片石混凝土护坡脚墙→养护→浇筑护脚→养护→确定拱形骨架位置、尺寸→拱形骨架基础开挖→C15混凝土拱形骨架、截水槽施工→养护→伸缩缝设置→踏步施工→养护→安装上路基电缆槽→铺设混凝土空心砖→边坡培土、种植紫穗槐及种草→养护。
1、测量放样
由测量班用全站仪放出路基设计边线及路基护坡基础边线。钉好
桩位，在施工场地附近布置控制桩。
2、路基刷坡
路基按设计边坡坡度（1：1.5）进行刷坡，路基边坡主要采用挖掘机进行刷坡，刷坡时预留20cm采用人工进行。
拱 型 骨 架 护 坡 正 视 图
III
II 1:100
Ⅳ
1:100
0.02
单位：米
3、C15片石混凝土护坡脚墙及C15混凝土护脚施工
3.1边坡脚墙及护脚分两次浇筑，首先施工脚墙，达到一定强度后再施工护脚，在施工脚墙时留接茬钢筋。
拱形骨架顶
1:50边坡防护拱架II-II剖面图
拱形骨架顶
1:100
拱型骨架顶
1:100
盖板式电缆槽安装及混凝土护肩示意图(一）
一般地段
线缆端头接设备
盖板式电缆槽安装及混凝土护肩示意图(四）通信、信号线缆引出电缆槽位置
3.2脚墙由测量人员进行放样，并用白灰洒出开挖轮廓线，采用小型挖掘进行开挖，基底预留20~30cm，采用人工进行开挖，基底浮土全部清理干净，同时保证原土不受扰动，基底经监理工程师验收合格后进行安装脚墙模板，模板采用优质竹胶板，模板尺寸（如边坡防护拱架III-III剖面图所示）严格按设计结构进行加工，采用内拉外撑进行加固，拉杆采和φ12钢筋，间距40~60cm一道，外侧用5cm~10cm方木及钢管进行加固，确保模板几何尺寸满足设计及规范要求。护脚采用优质竹胶板制作，按设计尺寸进行加工且加固稳定，加固形式同脚墙，同时在护脚外侧设双排脚手架，护脚线型顺直美观。
3.3脚墙基础基底为土基，浇筑前应对基底夯实，并对基坑内的杂物安排专人进行清理。砼浇筑前向监理工程师进行验收，检测各项指标检查合格后方可进行混凝土浇筑，脚墙混凝土拆模后及时采用原土进行回填，回填过程中采用小型打夯机进行分层夯实。
3.4混凝土在拌和站集中拌和，混凝土运输车运送至现场，脚墙采用滑槽的方式入模，护脚采用小型吊车吊送混凝土入模，插入式振捣器振捣。混凝土施工组织：安排2个工作班组，每组15名施工员，其中混凝土振捣工5人，另外每个工作组配备一名组长，负责指挥现场。采用φ50插入式振捣器振捣，在脚墙混凝土浇筑过程随机抛片石，片石含量小于设计混凝土方量25%，混凝土施工完成后分两次进行收面，第一次在混凝土浇筑完成后，第二次在混
凝土初凝前几分钟内进行二次收面效果最好（一般控制在混凝土施工完成后2小时左右），可以有效的防止混凝土收缩裂纹。脚墙混凝土施工完成后在流水槽位置处及时留接荐钢筋。
3.5混凝土生产过程中应测定骨料的含水率，每一工作班不应少于一次，当含水率有显著变化时，应增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量。并派专人量测记录混凝土坍落度、含气量、入模温度。
3.6混凝土浇筑完成并收面平整后，外露顶面要立即覆盖清洁的、厚而结实的塑料布。砼终凝后撤去顶面塑料布，用浸湿的土工膜覆盖，再把塑料布覆盖在浸湿的棉毡表面，并定时洒水进行潮湿养护。混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。养护时间不少于14天。
4、拱形骨架施工
4.1拱形骨架以混凝土预制块组拼，净距为3m（宽）*3m（高），拱部骨架截面为L型，宽0.5m，主骨架截面为U型，宽0.6m，骨架嵌入路堤边坡深0.6m，外露截水槽深0.1m，宽0.4m（截水槽部分采用C15现浇混凝土，与骨架同时浇筑）。
4.2拱形骨架基础的开挖要根据测量人员施放的结构形式，做出样板、线架，有关的各部尺寸、变化点的高程要标定在线架与样板上，施工中可经常检查、核对，能较好地控制施工质量。
4.3混凝土浇筑前按照工序报请监理工程师按照设计图纸核
