国外酚醛树脂与塑料工业进展

塑料的发展历程一、塑料的起源塑料的历史可以追溯到19世纪。

最早的塑料是天然橡胶的化学改性产物。

1839年，美国人查尔斯·古德伊尔（Charles Goodyear）发现了橡胶的硫化方法，这一发现使得橡胶的性能得到极大改善，更加坚韧且耐用，这可以看作是塑料发展的先驱。

在19世纪中叶，人们开始探索从纤维素这种天然高分子材料中制造类似塑料的物质。

1862年，亚历山大·帕克斯（Alexander Parkes）展示了一种被称为“帕克辛”（Parkesine）的材料，它是由硝化纤维素制成的，这是世界上第一种人造塑料。

这种材料具有可塑性，可以被加工成各种形状，虽然它存在一些缺陷，例如容易燃烧等，但它开启了人造塑料的新纪元。

二、早期塑料的发展（19世纪末 - 20世纪初）1. 赛璐珞（Celluloid）1869年，约翰·卫斯理·海亚特（John Wesley Hyatt）发明了赛璐珞。

他在寻找一种可以替代象牙制造台球的材料时，通过改进硝化纤维素的配方，制造出了赛璐珞。

赛璐珞具有良好的可塑性和透明度，很快就被广泛应用于制造梳子、纽扣、玩具等各种日用品，还被用于早期的电影胶片制作。

例如，早期的电影胶片很多都是由赛璐珞制成的，它使得电影产业得以快速发展。

然而，赛璐珞也有一个致命的缺点，那就是高度易燃，这也导致了很多火灾事故。

2. 酚醛树脂（Bakelite）20世纪初，比利时裔美国人利奥·贝克兰（Leo Baekeland）发明了酚醛树脂，这是一种具有革命性的塑料。

1907年，他通过将苯酚和甲醛在一定条件下反应，得到了酚醛树脂。

酚醛树脂具有良好的耐热性、绝缘性和机械性能，而且不易燃烧。

它的出现使得塑料开始在电气工业等领域得到广泛应用，例如用于制造电器插座、收音机外壳等。

酚醛树脂被认为是现代塑料工业的开端。

三、塑料的大规模生产与多样化发展（20世纪中叶 - 20世纪末）1. 聚乙烯（Polyethylene）1933年，英国帝国化学工业公司（ICI）的研究人员偶然发现了聚乙烯。

酚醛塑料发展现状酚醛塑料是一类具有优良性能的工程塑料，广泛应用于电子、汽车、航空航天等领域。

随着科技的发展和市场需求的增加，酚醛塑料发展迅速，在各个领域有着广泛应用。

首先，酚醛塑料在电子领域得到了广泛应用。

酚醛塑料具有优良的绝缘性能和耐高温性能，可以有效地防止电子产品受潮、受热和短路等问题，同时还有很好的机械性能和耐磨性。

因此，在电子领域中，酚醛塑料被广泛应用于电子元器件、绝缘材料、电子连接器等方面，为电子产品的稳定性和可靠性提供了保障。

其次，酚醛塑料在汽车领域也有着重要的应用。

酚醛塑料具有较高的强度和刚性，可以用于汽车零部件的制造。

例如，酚醛塑料可以制成汽车发动机零部件、涡轮增压器零部件和制动系统零部件等，这些零部件具有良好的耐磨性、耐油性和耐高温性能，能够满足汽车工作环境的要求，提高汽车的性能和可靠性。

此外，酚醛塑料在航空航天领域也得到了广泛运用。

由于酚醛塑料具有低密度、高强度和良好的耐腐蚀性能，所以被广泛应用于航空航天器件的制造。

例如，酚醛塑料可以制成飞机的机翼、舵面、螺旋桨以及飞机内部的座椅和舱壁等，这些部件具有轻量化的特点，能够有效减轻飞机的重量，提高其燃油效率和飞行性能。

此外，酚醛塑料在家居用品领域也有广泛的应用。

例如，酚醛塑料可以制成各种家具和家居用品，如椅子、桌子、厨具等，因为酚醛塑料具有良好的耐热性和耐磨性，可以满足家居用品的使用需求。

同时，酚醛塑料还具有耐化学腐蚀和阻燃性能，能够提供家居用品的安全性和可靠性。

总之，酚醛塑料在电子、汽车、航空航天和家居用品等领域的应用越来越广泛。

随着科技的不断进步和市场需求的不断增长，酚醛塑料的发展前景十分广阔。

未来，随着技术的创新、性能的提升和生产成本的降低，相信酚醛塑料将在更多领域得到应用，并为社会的进步和发展做出贡献。

国外酚醛树脂的研发进展及现状2009/2/12/09:13 来源：酚醛树脂网酚醛树脂和塑料的主要原材料来源较广，生产工艺和设备不太复杂，产品耐热性好、机械强度高、电绝缘性和耐高温蠕变性优良、价格低廉，成型加工性好，特别是具有良好阻燃性、很少产生有害气体，因而可在复合材料、胶粘剂、涂料、纤维和泡沫塑料多个领域广泛应用，在航空航天及其他尖端技术领域的应用尤其引人注目。

近年国外酚醛树脂工业不断推进技术进步，取得了15项突出的技术成果，促进市场规模大幅提升，去年消费量达到了52万吨以上、增长4%左右。

技术进步在其中起了重要作用，专家称“15优”引导国外酚醛树脂进展。

酚醛塑料因其优良的耐热性、电性能，和强度以及较好的性价比，在全球电子电器产品和炊具、轻工等配件中发展迅速，发展了一系列酚醛工程塑料，在航空、汽车、建筑等多领域与金属及热塑性工程塑料相竞争。

世界酚醛树脂工业以美国和日本最为发达，无论现代化建设还是开拓新应用领域，这2个国家都始终走在前列，主导世界酚醛树脂及塑料工业的潮流。

目前在全球酚醛模塑料消费量中，美国占12%、欧洲占16%、亚洲占65%、其它占7%，日本占了亚洲的主要份额，美日产量分别高达10万吨、25万吨，而技术方面的成果也多为其研发。

功能化、精细化成为主要发展方向，改变酚醛树脂的结构特别是，与其他高聚物共混，开发复合材料实现高性能化，尤其是可挠性、耐热性、阻燃性方面，己成为国外诸多厂家的关注焦点，在基础研究方面酚醛树脂固化机理所形成复合物的结构形态，以及工艺控制方面的研究也将继续深入。

近年酚醛树脂工业取得15项重要成果，日本占5项：一是日本住友电木(SumitomoBakelite)公司，生产出玻纤增强酚醛模塑料PM9600系列，其中有高强度类PM9630耐热，尺寸稳定类PM9610、高冲击类PM9680、耐磨耗类PM9670等，因具有优良的热刚性而大量用于汽车滑轮中的PM-3050，其拉伸强度90MPa、弹性模量13500MPa、弯曲强度200MPa、弯曲弹性模量12200MPa、压缩强度260MPa、缺口冲击强度5.2kJ/m2、密度1.64g/cm3、成型收缩率0.25％、线膨胀系数3.O×10-5，新开发的PM-9245相比电痕化指数(CTI)达到225V。

酚醛树脂原作：日本住友电木株式会社工业树脂研究所研究部部长、研究员实藤彻等酚醛树脂是应用业绩历史悠久、具有高可靠性的一类塑料。

它在成形材料、层压板、模塑料等许多领域中都得到广泛的应用。

在众多应用领域中，以它作为成形材料所制出的部件为最大的市场。

近年，以电子电气用酚醛树脂部件为中心，不断地推进酚醛树脂成形材料向着高性能化发展。

而另一方面，工业用树脂还在酚醛-纤维复合材料制造中得到广泛的应用。

在此方面应用中，酚醛树脂的制造技术也在不断的进步。

它主要表现在出于应对环保需求，而提高其酚醛树脂性能的新产品在不断地涌现。

本文，主要对以成形材料与工业用酚醛树脂为中心的应用市场新动向，作以综述。

1.市场动向日本在各主要应用领域中酚醛树脂产品生产量统计见1所示。

表1注：“（）”中为年增长率* 层压品主要是指覆铜箔层压板、绝缘层压板、装饰板（内芯部）等。

** 在“其它”中包括塑压件等用酚醛树脂。

如表1，2004年以来，在几个主要应用领域中，其中成形材料和层压品应用领域的酚醛树脂产量变化趋势是处于“持平”的特征。

而木材加工粘接剂用酚醛树脂产量有着增长的趋势。

2. 技术动向2.1成形材料(1) 用于结构部件方面以汽车为代表的酚醛类结构部件制品,目前主流产品形式是玻璃纤维作为增强材料的酚醛树脂成形材料。

在汽车领域中广泛使用这类酚醛-玻纤结构部件的原因，是由于它比其它热塑性成形材料具有更高的机械强度，更好的制品尺寸稳定性,以在耐热性、耐化学药品性等方面性能良好。

并且其成本性也是优越的。

由于它的低成本、轻量化的特性，因此用它替代一些金属部件, 现已成为一种材料业中发展的新趋势。

近几年，在汽车发电机的外围产品、部品的外壳、泵的关联部件等应用领域中，酚醛树脂成形材料需求量得到很迅速的增加。

特别是在近年，汽车部件要求其更加的轻化、模组化、低成本化，对它所用材料的性能提出了更高的要求。

例如，要求材料具有高强度性、高尺寸精度性、耐老化性、耐磨耗性、耐热性、耐药品性等。

高性能酚醛树脂塑料薄膜的制备及性能研究摘要：近年来，随着科技的进步和工业的发展，塑料薄膜在许多领域应用广泛，其中酚醛树脂塑料薄膜由于具有优异的性能表现引起了越来越多的关注。

本研究旨在探究高性能酚醛树脂塑料薄膜的制备方法及其性能的影响因素，为塑料薄膜领域的研究提供新的思路和方向。

1.引言塑料薄膜作为一种重要的包装材料，在食品、医药、电子等领域有着广泛的应用。

酚醛树脂作为一种纯天然的高分子材料，具有优异的机械强度、热稳定性和化学稳定性等性能，成为塑料薄膜研究中备受关注的材料。

2.制备方法2.1 传统制备方法传统的制备方法包括溶液浇铸法、熔融法和拉伸法等。

其中，溶液浇铸法是最为常见的制备方法之一。

通过将酚醛树脂溶解于有机溶剂，然后倒入模具中，在恒定的温度下蒸发溶剂，最终得到酚醛树脂塑料薄膜。

此外，熔融法和拉伸法在酚醛树脂塑料薄膜制备中也有其独特的应用。

2.2 新型制备方法近年来，随着纳米技术的发展，制备高性能酚醛树脂塑料薄膜的新型方法被提出。

例如，电纺法、溶胶凝胶法和层析法等。

这些方法通过引入纳米颗粒、调节材料的微观结构，提高了酚醛树脂塑料薄膜的性能。

3.性能研究3.1 机械性能酚醛树脂塑料薄膜具有优异的机械强度，可以满足各种应力环境下的要求。

通过引入纳米颗粒、改变制备方法等手段，可以进一步提高酚醛树脂塑料薄膜的机械性能。

3.2 热稳定性酚醛树脂塑料薄膜具有较高的热稳定性，在高温环境下仍能保持较好的性能。

研究发现，制备方法、纳米颗粒添加等因素对酚醛树脂塑料薄膜的热稳定性影响显著。

3.3 化学稳定性酚醛树脂塑料薄膜在酸碱等化学介质中具有较好的化学稳定性。

通过调节反应条件、材料配比等方式，可以进一步提高酚醛树脂塑料薄膜的化学稳定性。

4.影响因素及优化措施4.1 材料选择在制备高性能酚醛树脂塑料薄膜时，合适的材料选择是关键。

酚醛树脂的改性与纳米颗粒的选择都将直接影响薄膜的性能。

4.2 制备工艺制备工艺对酚醛树脂塑料薄膜的性能具有重要影响。

国内外塑料助剂的发展现状与展望西晓丽王熺曹婷婷大庆化工研究中心目录1 前言12 国内外技术进展12.1 抗氧剂12.1.1 技术现状12.1.1.1 受阻酚类12.1.1.1.1 单酚类12.1.1.1.2 双酚类22.1.1.1.3 多元酚类32.1.1.2 亚磷酸酯类52.1.1.3 含硫抗氧剂82.1.2 发展趋势92.1.2.1 耐热稳定剂92.1.2.2 维生素E抗氧剂102.1.2.3 液体受阻酚抗氧剂112.1.2.4 半受阻酚抗氧剂112.1.2.5 胺类抗氧剂112.1.2.6 亚磷酸酯抗氧剂112.2 阻燃剂122.2.1 技术现状122.2.1.1 溴系阻燃剂122.2.1.2 氯系阻燃剂142.2.1.3 磷系阻燃剂152.2.1.4 膨胀型阻燃剂162.2.1.5 无机阻燃剂172.2.1.5.1 氢氧化铝172.2.1.5.2氢氧化镁182.2.1.5.3 红磷182.2.1.5.4 聚磷酸铵182.2.2 发展趋势182.2.2.1 卤系阻燃剂向高溴大分子方向发展192.2.2.2 表面改性、超细化是无机阻燃剂发展方向192.2.2.3 磷系阻燃剂的发展方向202.2.2.4 阻燃剂的协同效应212.3 成核剂222.3.1 技术现状222.3.1.1无机成核剂222.3.1.2 山梨醇(DBS)类成核剂222.3.1.3 有机磷酸盐类成核剂242.3.1.4 羧酸金属盐类成核剂242.3.1.5 松香类成核剂242.3.1.6 高分子成核剂252.3.2 发展趋势252.4 光稳定剂262.4.1 技术现状262.4.1.1光屏蔽剂262.4.1.2 紫外线吸收剂262.4.1.3 猝灭剂262.4.1.4 自由基捕获剂272.4.2 发展趋势272.4.2.1 高分子量化趋势272.4.2.2 复合化趋势282.4.2.3 受阻胺光稳定剂的低碱化趋势282.4.2.4 紫外线吸收剂官能团结构的多样化28 2.5 抗静电剂292.5.1 技术现状292.5.1.1阳离子型292.5.1.2 阴离子型302.5.1.3 非离子型302.5.1.4 两性型302.5.1.5 高分子型312.5.2 发展趋势312.6 热稳定剂322.6.1 技术现状322.6.1.1有机锡稳定剂322.6.1.2 铅盐稳定剂322.6.1.3 金属皂稳定剂322.6.1.4 稀土稳定剂332.6.1.5 复合稳定剂332.6.2 发展趋势332.6.2.1 铅和镉稳定剂替代品332.6.2.2 有机锡热稳定剂342.6.2.3 复合型与粒化352.7 抗冲改性剂352.7.1 技术现状352.7.1.1 丙烯腈-丁二烯－苯乙烯共聚物（ABS）352.7.1.2 氯化聚乙烯（CPE）362.7.1.3 MBS362.7.1.4 丙烯酸酯聚合物362.8 偶联剂372.8.1 技术现状372.8.1.1硅烷偶联剂372.8.1.2 钛酸酯偶联剂392.8.1.3 铝酸酯偶联剂402.8.1.4 锆类偶联剂402.8.1.5 有机铬类偶联剂402.8.1.6 复合偶联剂402.8.2 发展趋势412.8.2.1 硅烷偶联剂的发展412.8.2.2 发展适合于木塑复合物的偶联剂412.8.2.3 多功能偶联剂的发展方向413 建议423.1 环保化423.2 发展高速化433.3 多功能化443.4 新效能化443.5 填料纳M化453.6 “一包装”复合化464 展望46国内外塑料助剂的发展现状与展望西晓丽王熺曹婷婷1 前言塑料助剂是塑料工业中不可缺少的辅助材料，其机理研究、品种开发和应用效果直接关系着塑料制品加工技术的提高，一般按其使用功能分为增塑剂、阻燃剂、抗氧剂、光稳定剂、热稳定剂、抗静电剂、发泡剂、抗冲击改性剂、润滑剂、着色剂、偶联剂等。

课程论文报告书题目：酚醛树脂的合成与应用学院：化学工程学院专业：材料化学班级：姓名：学号：2012年12 月28日摘要：本文介绍了酚醛树脂的合成的原料及其原理，并简单的阐述了酚醛树脂的应用及其以后的发展趋势关键词:酚醛树脂；合成；原理；应用；发展方向Abstract: This article introduced the phenolics synthesis raw material and the principle, and simple elaboration phenolics application and later trend of developmentkeyword: Phenolics; Synthesis; Principle; Using; Trend of development1 引言酚醛树脂是世界最早人工合成和工业化生产的一类合成树脂，其原料易得，生产工艺简单，综合性能优良，应用非常广泛，因此研究酚醛树脂的制备方法，具有很高的社会意义和经济价值。

酚醛树脂因其具有较高的力学强度，耐热性好，难燃、低毒、低发烟，可与其他多聚物共混，实现高性能化而广泛应用于航空航天、汽车、电子、机械、交通运输等国民经济各个领域。

近年来科研人员对酚醛树脂本身的脆性和力学性能进行改进，在下游产品应用新工艺，使酚醛树脂基复合材料有了更大的发展。

随着电子产业的迅速成长，高纯度及改性酚醛树脂也在半导体封装材料、印制电路基板材料和光刻胶领域发挥着越来越重要的作用。

现代酚醛泡沫反应机理和生产工艺的不断创新，使酚醛泡沫材料应用于民用建筑、采矿等新领域。

各种改性酚醛树脂作为增粘、增硬、补强材料，也不断地应用于橡胶工艺的改进之中1。

2酚醛树脂的历史20世纪50年代是酚醛树脂高速发展的阶段，新的应用领域有涂料、油漆、铸造和航空航天等，国际酚醛树脂的产量达到20万t。

上世纪80年代，酚醛树脂、新型酚醛复合材料系统应用于建筑、运输等领域。

酚醛树脂的应用
酚醛树脂是一种重要的合成材料，具有很广泛的应用领域，常常被用
于制造各种塑料制品、建筑材料、电子元器件、汽车零部件等。

下面
将针对酚醛树脂的应用领域进行详细介绍。

1. 塑料制品
酚醛树脂是制造各种塑料制品的主要原料之一，包括餐具、厨具、玩具、鞋底、电气设备外壳、电线电缆护套等。

其制品具有很好的耐热性、耐水性、耐腐蚀性，因此非常适用于制造高质量要求的工业部件。

2. 建筑材料
酚醛树脂被广泛应用于制造建筑材料，如外墙板、瓷砖、地板、隔热
材料等。

由于其良好的耐候性、耐腐蚀性、耐磨性和难燃性，在建筑
领域中应用越来越广泛。

3. 电子元器件
酚醛树脂是制造各种电子元器件的主要材料之一，如绝缘子、开关箱、开关管和电源开关等。

酚醛树脂在电子领域中具有很好的机械、热学
和电学性能，能够满足不同的工业应用需求。

4. 汽车零部件
酚醛树脂在汽车领域中也有重要的应用，如制造制动片、离合器片、
分配器、变速器以及汽车灯罩等。

其具有的耐高温、耐油、耐磨、耐
腐蚀、绝缘性能以及高度的抗冲击性能，可以保证汽车零部件更加耐
用可靠。

总之，酚醛树脂在人们日常生活中发挥了重要的作用，它广泛应用于
各个领域，包括塑料制品、建筑材料、电子元器件、汽车零部件等。

随着科学技术的不断发展，相信酚醛树脂的应用领域还将进一步拓展并取得更加广泛的应用。

一、塑料工业发展史及现状19世纪，美国盛行台球。

那时的台球是用象牙做的，但当时非洲的大象不断减少，美国差不多完全得不到象牙来制作台球，台球制造厂的老板。

于是宣布：谁能发明一种代替象牙做台球的材料，谁就能得到1万美元的奖金。

1868年，美国一位叫约翰•海阿特的人，决定发明出一种代替象牙制作台球的材料，许多努力都失败后，一次偶然发现硝化纤维在酒精中溶解后（火棉胶），将其涂在物体上，干燥后能形成透明而结实的膜。

他就想把这种膜凝结起来做成球，经历一次次失败后，终于在1869年发现，在火棉胶中加进樟脑时，硝化纤维成了一种柔韧、硬而不脆的材料。

在热压下制成各种形状，当然可以用来做台球。

他将它命名为“赛璐珞”。

据此，他已成了一个大发明家，1872年，他在美国纽瓦克建立了一个生产赛璐珞的工厂，除用来生产台球外，还用来做马车和汽车的风挡及电影胶片，从此开创了塑料工业的先河。

1877年，英国也开始用赛璐珞生产假象牙和台球等塑料制品。

后来海阿特又用赛璐珞制造箱子、钮扣、直尺、乒乓球和眼镜架等。

赛璐璐虽是最早的人造塑料，而不是合成塑料，由于“赛璐珞”中含硝酸根，极易着火引起火灾。

第一种合成塑料是将酚醛树脂加热模压制得，是在20世纪初，由美籍比利时化学家贝克兰制成。

1905年,美国化学家贝克兰有一次将苯酚和甲醛放在烧瓶里,以酸做催化剂,然后进行加热反应，发现里面生成了一种粘稠的东西，这东西就是现在的酚醛树脂，它不渗水，受热不变形，有一定的机械强度，易于加工，而且有很好的绝缘性，这对于刚兴起的电器工业来说，是非常及时的材料。

人们在酚醛树脂里加进锯木屑、石棉或陶土等混合后，在高温下用模子压出成品。

广泛用来生产电灯开关、灯头、灯座、电话机等电器用品，因此称为“电木”。

现在电木仍是普遍使用一种塑料。

但其衍生的建材粘合剂含甲醛，造成污染。

1931年，美国罗姆-哈斯公司以本体法生产聚甲基丙烯酸甲酯，制造出有机玻璃。

1926年，美国W.L.西蒙把尚未找到用途的聚氯乙烯粉料在加热下溶于高沸点溶剂中，在冷却后，意外地得到柔软、易于加工、且富于弹性的增塑聚氯乙烯。

酚醛树脂是最早工业化的合成树脂，已经有100年的历史。

由于它原料易得，合成方便以及树脂固化后性能能满足很多使用要求，因此在模塑料、绝缘材料、涂料、木材粘接等方面得到广泛应用。

近年来，随着人们对安全等要求的提高，具有阻燃、低烟、低毒等特性的酚醛树脂重新引起人们重视，尤其在飞机场、火车站、学校、医院等公共建筑设施及飞机的内部装饰材料等方面的应用越来越多[1]。

与不饱和聚酯树脂相比，酚醛树脂的反应活性低，固化反应放出缩合水，使得固化必须在高温高压条件下进行，长期以来一般只能先浸渍增强材料制作预浸料(布)，然后用于模压工艺或缠绕工艺，严重限制了其在复合材料领域的应用。

为了克服酚醛树脂固有的缺陷，进一步提高酚醛树脂的性能，满足高新技术发展的需要，人们对酚醛树脂进行了大量的研究，改进酚醛树腊的韧性、提高力学性能和耐热性能、改善工艺性能成为研究的重点。

近年来国内相继开发出一系列新型酚醛树脂，如硼改性酚醛树脂、烯炔基改性酚醛树脂、氰酸酯化酚醛树脂和开环聚合型酚醛树脂等。

可以用于smc/bmc、rtm、拉挤、喷射、手糊等复合材料成型工艺。

本文结合作者的研究工作，介绍了酚醛树脂的改性研究进展及rtm、拉挤等酚醛复合材料成型工艺的研究应用情况。

1酚醛树脂的改性研究1.1聚乙烯醇缩醛改性酚醛树脂工业上应用得最多的是用聚乙烯醇缩醛改性酚醛树脂，它可提高树脂对玻璃纤维的粘结力，改善酚醛树脂的脆性，增加复合材料的力学强度，降低固化速率从而有利于降低成型压力。

用作改性的酚醛树脂通常是用氨水或氧化镁作催化剂合成的苯酚甲醛树脂。

用作改性的聚乙烯醇缩醛一般为缩丁醛和缩甲乙醛。

使用时一般将其溶于酒精，作为树脂的溶剂。

利用缩醛和酚醛羟甲基反应合成的树脂是1种优良的特种油墨载体树脂。

1.2聚酰胺改性酚醛树脂经聚酰胺改性的酚醛树脂提高了酚醛树脂的冲击韧性和粘结性。

用作改性的聚酰胺是一类羟甲基化聚酰胺，利用羟甲基或活泼氢在合成树脂过程中或在树脂固化过程中发生反应形成化学键而达到改性的目的。

塑料成型工艺发展历史（一）塑料成型工艺发展历史阶段塑料成型是一种工艺，其主要目标是将各种形态的塑料（如粉料、粒料、溶液和分散体）转化为所需形状的制品或坯件。

这种工艺方法有很多种，主要包括注塑成型、挤出成型、模压成型、吹塑成型、压延成型、滚塑成型、真空成型（也称为吸塑成型）、浇铸成型（也称为铸塑成型）、搪塑成型、流延成型、发泡成型、传递模塑成型（也称为压注成型）以及缠绕成型等。

塑料成型工艺的发展历史主要经历了以下几个阶段：首先是天然高分子加工阶段，这个阶段以天然高分子，主要是纤维素的改性和加工为特征。

在1869年，美国人J.W.海厄特发现在硝酸纤维素中加入樟脑和少量酒精可以制成一种可塑性物质，通过热压可以成型为塑料制品，这种产品被命名为赛璐珞。

随后是合成树脂阶段。

这个时期主要以合成树脂为基础原料生产塑料为特征。

在1909年，美国人L.H.贝克兰对于用苯酚和甲醛来合成树脂方面做出了突破性的进展，他成功取得了第一个热固性树脂——酚醛树脂的专利权。

最后是大发展阶段。

在这一阶段，通用塑料的产量迅速增大，聚烯烃塑料在70年代又有聚1－丁烯和聚4-甲基-1-戊烯投入生产，形成了世界上产量最大的聚烯烃塑料系列。

同时出现了多品种高性能的工程塑料。

（二）塑料成型工艺发展历史里程碑事件塑料成型工艺的发展历程中有许多重要的里程碑事件，这些事件共同推动了该工艺的进步和普及。

在19世纪末，美国人J.W.海厄特发明了一种叫做赛璐珞的材料，这是人类历史上第一种广泛应用的塑料。

20世纪初，酚醛树脂问世，这种材料以其优异的电绝缘性能被广泛应用于电器、电子元件等领域。

然后在20世纪20年代，热塑性塑料开始出现，比如醋酸纤维素CA。

到了30年代，聚氯乙烯PVC被发现并开始工业化生产。

进入50年代，中国开始重视塑料工业的发展，1958年，PVC树脂在锦西投产，标志着我国塑料工业进入了一个新的里程碑。

接下来的20年，塑料产量逐年上升，显示出强劲的发展势头。

酚醛树脂综述酚醛树脂综述简介酚醛树脂也叫电木，又称电木粉，英文名称phenolic resin,简称PF，比重1.25~1.30，是酚与醛经聚合制得的合成树脂统称, 原为无色或黄褐色透明物，，因含有游离分子而呈微红色，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。

耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。

不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。

对水、弱酸、弱碱溶液稳定。

由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。

因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类。

主要包括：线型酚醛树脂、热固性酚醛树脂和油溶性酚醛树脂。

其中以苯酚-甲醛树脂最重要。

酚醛树脂有热塑性和热固性两类。

热塑性酚醛树脂（或称两步法酚醛树脂），为浅色至暗褐色脆性固体，溶于乙醇、丙酮等溶剂中，长期具有可溶可熔性，仅在六亚甲基四胺或聚甲醛等交联剂存在下，才固化(加热时可快速固化)。

主要用于制造压塑粉，也用于制造层压塑料、清漆和胶粘剂。

热固性酚醛树脂（或称一步法酚醛树脂），可根据需要制成固体、液体和乳液，都可在热或（和）酸作用下不用交联剂即可交联固化。

为指导树脂合成和成型加工，常将其固化过程分为A、B、C三个阶段。

具有可溶可熔性的预聚体称作A阶酚醛树脂;交联固化为不溶不熔的最终状态称C阶酚醛树脂；在溶剂中溶胀但又不完全溶解，受热软化但不熔化的中间状态称B阶酚醛树脂,热固性酚醛树脂存放过程中粘度逐渐增大，最后可变成不溶不熔的C阶树脂。

因此,其存放期一般不超过3～6个月。

热固性酚醛树脂可用于制造各种层压塑料、压塑粉、层压塑料；制造清漆或绝缘、耐腐蚀涂料；制造日用品、装饰品；制造隔音、隔热材料等。

常见的高压电插座、胶粘剂和改性其他高聚物。

酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。

酚醛树脂的发展史酚醛树脂综合性能优良，是一种人工合成的最古老树脂，拥有近百年的使用历史。