液压榨油机使用技术

液压机操作规程及注意事项一、生产出来的产品吊进液压机移动小车。

确认好产品位置后，启动液压机总电源，按下系统开关，待灯亮后按下移动小车按钮，然后按下自动按钮，将装有产品的小车移进液压机工作位置。

启动泵1,灯亮后再启动泵2、泵3。

二、手动操作：目的是在自动操作运行中出现的故障再采取手动操作或维修时操作。

三、查阅电子显示屏调到一定的吨位，确认吨位后，（92为12000T，1Mpa=122T）四、液压机自动工艺过程：从上行→补液→增压→到一定吨位→保压→二次增压→二次保压→卸液→回程（下降）→停止。

五、保压最后3分钟把板材四边用气管吹干，防止回吸。

六、液压机水流溢满出来前，启动潜水泵把水往下水道抽。

七、认真填写液压机移交工序单。

八、注意事项：1、产品限高1010mm，长宽对齐，两边厚度如偏差超出50mm。

需要调换位置，板材吊放动移动小车的中间。

2、液压机上升行程为250mm，到限位后自动停止增压。

注意上限位是否灵活可靠。

3、上模处，板材要叠放整齐，钢板盖过板材，叠好高度。

4、回程压力表和上升表，控制压力表不能＞8Mpa，高压系统压力表不能超出18Mpa。

5、电子显示屏90相等大表95Mpa，卸压后，电子显示屏必须小于零，方可手动操作。

6、未经允许，任何人员禁止乱调、乱动液压机的参数，电脑禁止进入另处工序或修改编程。

7、卸压后，身体任何部位禁止伸入卸压行程部位，8、机器开动后，不得离开操作台，机器静止后方可离开。

9、工作过程中，随时观察压力表显示，液压系统及管道不得有明湿漏油。

10、随时观察温度情况，一般应保持在45±3℃下工作。

液压榨油机使用方法流程液压榨油机又称为液压香油机、芝麻香油机等。

液压香油机是机械榨油中操作最简便，出油率最高，更换易损件最少的一种榨油机，是目前替代小磨香油手工操作的最先进设备，因每次榨取量少(1-15公斤/次)，时间短(8-12分钟/次)，特别适合于现榨现卖。

穗华牌液压榨油机是将热炒后的油料直接加入料筒内压榨出油，快速制成100％纯正香油，人们亲眼目睹香油的制作过程，买的放心，吃的安心！该机是专供榨芝麻、花生、核桃仁、杏仁、松籽、茶籽等高油料作物的专业设备。

液压榨油机使用要点液压榨油机运转时，处理好的料胚从料斗进入榨膛。

在榨螺螺纹旋转作用下，逐渐进料端向出饼端方向推进。

使榨膛内各段容积逐渐缩小；又因榨螺螺纹连续不断地将料胚推入榨膛，这样前阻后推地产品压力，压缩料胚，把油挤压出来。

使用液压榨油机之前，首先应准备好全部辅助器具和容器，检查并调整传动带松紧程度。

然后开动电动机，使机器空运转15min左右，检查榨螺轴的转速。

一般转速应在33dmin左右。

空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常，各轴承部位和电机是否正常。

榨油机空转时，电动机电流应为3A左右。

如电流过高，应立即停车检查，调整后再开机。

空载正常后，备好50kg左右的菜籽或黄豆，准备投入进料斗。

注意：开始压榨时进料不能太快，否则榨膛内压力突然增加，榨螺轴转不动，造成榨膛堵塞，甚至使榨笼破裂，发生重大事故。

因此开始压缩时，进料应均匀缓慢地投入进料斗，使榨油机进行跑合。

如此反复多次，持续3～4h以上，使榨油机温度逐渐升高，甚至冒青烟(这是正常现象)。

开始压榨时榨膛温度低，可缓慢拧动，凋节螺柱上的手柄，加大出饼厚度，同时提高入榨胚料的水分，待榨膛温度。

升至90℃左右，榨油机正常运转后，可将出饼厚度调至1．5～2．5mm，并将紧固螺母旋紧。

液压榨油机正常运转后，含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。

条排处的出油约占总出油量的60%，前组圆排处约占30%；而末端排出油则很少，成滴不成线，油色很清。

液压榨油机使用方法一、用途范围液压榨油机是机械榨油中操作最简便 , 出油率较高 , 更换易损件少，占建筑面积少的一种榨油机 ,本机主要加工油料作物对象为 : 花生、大豆、菜籽、核桃仁、松籽 ( 去皮效果最佳 ) 、茶籽、葵花籽等油料作物。

结构与工作原理1、主要由框架、油缸、液压站、手动换向阀、油料桶、倒顺停开关、托盘和电器控制部分组成。

结构示意图2. 工作原理：本机是按照液体静压力传递原理，以液压油作为压力传递介质，对油料进行挤压进而将油脂榨出的一种榨油设备。

它是由液压系统和榨油机本体两大部分组成的一个封闭回路系统。

三、性能和特点1. 本机体积小 , 占地面积少 , 易学、易懂、易操作、低电耗。

3. 框架式承压，液压站外置。

4. 本机属于液压机械 ,具有压力高、出油率高、榨出的油香味浓郁，优质清洁等优点。

5.本榨油机除对各种植物油的压榨外还可以对动物油的压榨、白土的压榨、各种化工原料的脱油、脱水、脱汁、等功能。

四、主要技术参数五、榨油机的操作规程1、开机前注意事项 :（1）将油箱内清除干净并加足清洁的液压油。

（2）检查各部位螺栓是否松动。

（3）把电源由电闸引进本机15A倒顺停开关，另一侧用一根三芯电线与电机相连，电机要做正向运转。

2.1压榨油料过程：（提圈式）（1）每次榨油前空机运行1-2分钟 , 如冬、春季液压油变稠应空机运行5-10分钟 ,使油变稀 ,便于操作。

（2）把已炒好的油料排尽油烟，用隔料板分层放进料桶，使油料保持在上平面略低于料桶上端面；否则 ,油缸会超行程,将料筒整体推入下压油盘下方，对准下压油盘，开机压榨。

（3）向外拉出手动换向阀，打开电源开关，压油盘下压。

（油缸的伸缩由手动换向阀操作，即当阀杆向外拉开时，压油盘向下运动；当阀杆向里推进时，压油盘向上运行出榨油室。

）（4）本液压机必须有专人操作，主机在升压过程中不准离人，压力表达到 20兆帕时主电机停止工作 ,否则会损坏液压系统。

液压榨油机榨花生油工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!花生榨油工艺流程。

一、选料与清理。

1. 采购优质饱满的花生，剔除霉变、虫蛀、异物等杂质。

液压榨油机占地面积大，消耗动力少，油饼质量较好，在我国农村使用较广，它用于将花生、大豆、棉籽和菜籽等油类作物压榨出油，以作食用。

现就其使用知识介绍如下：1、检查与调试1．1 油泵试验前，先在油箱内加洁净的机械油或植物油，上下压动手柄，看榨油机的活塞是否上升。

若活塞不上升或手柄在压动时不费力，要检查油箱的各阀门，并排除管路中的空气。

1．2 进行整机耐压试验，试验采用的压强为工作压强的1．25倍，检查活塞伸出至最大的工作行程，稳压15分钟，压力表读数下降值不得超过试验压强的4％；所有油路应无渗漏现象；在全部压力卸除后，压力表指针回到“0”位，零件应无损坏，拉杆不得有显著变形，运动部件无卡滞现象。

1．3 对安全阀进行可靠性试验，将安全阀调至工作压强(左上+5、左下+1)MPa，连续试验5次，针阀开闭灵敏，每次跳阀后压力表读数均不应低于额定工作压强。

2、使用操作2．1 要根据不同油料，掌握饼坯的入榨温度和含水量。

2．2 上榨时，将下顶盘降至最低位置，松开活动拉杆螺母，拔下两个活动销轴，转动活动拉杆于一侧。

料饼依次装入榨膛后，将活动拉杆转回原位固定，先预压榨至见油即止，退回活塞，将余下料饼装入进行正式压榨(一般液压榨油机能装饼20块)。

2．3 压榨时压动手柄时要轻压勤压，用力要均匀，不许用力过猛，否则，易发生事故。

2．4 压榨含油量高的油料(如花生仁、油菜籽)，榨第一遍时先用低压泵工作，出油后就换用高压泵工作。

2．5 工作中如发现压力表指针回不到零位时，应及时校验、维修或更换。

2．6 打开回油阀，油便自动流回油箱，活塞自动落下，即可卸榨。

3、保养维修3．1 油泵中的压力油要过滤，浓度不可过大，最好用菜籽油、豆油和花生油等，禁止使用汽油，煤油等易燃油料。

3．2 油箱内要保持清洁，每工作3个月左右要清洗油箱，并更换新油，或把箱内油取出过滤后再使用。

油内杂质会使油泵磨损并造成油路堵塞，影响榨油机工作。

3．3 手柄与油泵的联接销轴，要经常加润滑油以减少磨损。

榨油机的操作方法和榨油技巧
【榨油机的操作方法】
一、榨油机的正确安装
1、在安装榨油机之前，应先查看安装标准，并确定安装地点；
2、榨油机安装完毕后，应依据榨油机的压力要求，安装液压管路系统，确保液压油的压力高于榨油机要求的最低压力，以确保榨油机的正常工作；
3、榨油机在安装完毕后，还应检查榨油机内外的连接部件，确保连接螺栓、螺母紧固，有无松动现象，防止在运行中引起漏油等现象；
4、榨油机安装完毕后，应有专业人员来校验控制系统，确保榨油机的温度、压力、液位等参数控制在预定的范围，确保榨油机运行的正常；
二、榨油机的启动方法
1、在开机之前，应确定好各项参数，如温度、压力、液位等；
2、开机前，首先检查榨油机的电气柜、压力表、液位表、安全阀等安全装置，确保榨油机工作的安全可靠；
3、启动榨油机之前，应查看各项参数是否已调到稳定；
4、榨油机的加热系统，榨油机的温度应调节到设定的值；
5、启动榨油机时，应检查榨油机的油位，保持油位在一定的水平；
三、榨油技巧
1、榨油时要注意温度控制，尽量不要超过规定的温度，以减少榨出的油的质量；
2、要注意压力，以保证对豆子的挤压力道，使榨油更有效；
3、榨油时要适当添加矿物油，以增加榨油机的使用寿命；
4、榨油时要定期检查榨油机的毛细滤网，确保其正常工作；
5、榨油时要定期检查榨油机的润滑油，确保润滑油的温度及其润滑作用；
6、要认真清洁榨油机内部污物，保持榨油机的清洁，确保榨油机的正常使用；
7、要定期检查榨油机的电气或液压部件，维护其性能，确保榨油机的顺利工作。

多功能智能液压芝麻榨油机安全操作及保养规程随着人们健康意识的提高，芝麻油的营养成分越来越受人关注。

而智能液压芝麻榨油机的出现，为人们提供了一种更加便捷、快速的榨油方式。

但是，在使用过程中，如何保证安全性并且进行正确的保养至关重要。

本文将为您详细介绍多功能智能液压芝麻榨油机的安全操作和保养规程。

一、安全操作规程1.芝麻榨油机必须接地保护，电源插座要与插头匹配，不可使用老化、损坏的接线和插座。

2.操作前，应将芝麻榨油机放置于干燥、通风良好的场所，并在台面上安装下榨口。

3.根据芝麻的品质和榨油目的不同，选择不同的压榨模具。

在使用压榨模具时，应注意不要将硬异物放入模具中，以免损坏。

4.打开电源开关，待机器正常运行后，再投入芝麻。

在榨油的过程中，要时刻观察油渣的排放情况，及时清理油渣。

5.运转中如果有异响或运行不正常，应立即停机进行检查。

操作人员禁止在运行中拆卸机器、清洗机器和调节机器。

6.榨油完成后，需要关闭电源开关，拆卸下榨口和压榨模具，将芝麻渣清理干净。

7.操作时，不可将手放入所有接触芝麻的处置，不可将异物、化学药品、水或其他液体倒入电器内部。

设备运行时，不能擅自拆开、修改、切断任何线路或者外挂非设备厂商提供的设备。

二、保养规程1.使用完毕后，应及时将榨油机清洗干净，以防油脂残留影响橡胶密封件的使用寿命。

清洗时擦拭应用软水，避免使用硬物擦拭，避免机身受损。

2.定期检查各部零件的紧固情况，确认密封件处无泄漏，并对液压油进行更换。

3.定期对润滑油加油，必要时更换润滑油，避免机器因缺油而加速磨损或发生干涉。

4.保持榨油机的内外部清洁和干燥，避免阳光直射、潮污和腐蚀影响机器使用寿命。

5.在长期不使用的时候，应将芝麻榨油机存放在阴凉、干燥、无腐蚀性气体及无酸雾环境，并且搬运芝麻榨油机时，要注意不要放置倾斜，以免机身变形或磨损影响榨油效果。

三、结语多功能智能液压芝麻榨油机在榨油过程中，具有易操作、高效率、口感好等优点，为我们生活增添了丰富的色彩。

手动液压榨油机操作规程手动液压榨油机操作规程1. 准备工作：a. 将手动液压榨油机放在平整、稳固的地面上，并确保周围环境整洁干净；b. 准备好所需的压榨原料，通常为各类油料种子或果实；c. 检查液压系统，确保液压油箱中液压油的充足度，并检查液压管路是否完好；d. 准备好工作台和工具箱，以备需要时修理或更换零件。

2. 操作流程：a. 打开液压油箱的盖子，检查液压油是否充足，如果不够，则添加适量的液压油；b. 检查压力表的指示是否在正常范围内，如超出范围，则需调整压力阀；c. 开启电源，将电源线插入电源插座，按下启动按钮，手动液压榨油机即进入待机状态；d. 将待榨油料放入榨油机的料斗中，用手或工具将原料均匀铺平；e. 打开液压系统的液压阀，液压泵开始工作，开始施加液压压力；f. 观察液压压力表的指示，控制液压泵的工作时间以及液压压力的大小，根据榨油原料的种类和特性来进行调整；g. 当液压压力达到要求后，关闭液压泵，停止施加压力，并打开排油阀放油；h. 打开榨油机上的料滚，将油渣从料滚上清理出来，并放入废油桶中；i. 用干净的布或纸巾清理榨油机的压榨腔、碗盘以及料斗等部位；j. 检查液压系统的液压管路和密封件是否有损坏或老化，如有需要更换；k. 关闭电源，拔下电源线，将电机防护罩盖好，清理工作台和工具箱，将手动液压榨油机整理好并存放在适当的地方。

3. 安全注意事项：a. 操作前应仔细阅读操作手册，了解机器的结构和性能特点，避免误操作；b. 操作人员应经过专门培训，熟悉榨油机的操作流程和安全事项；c. 使用过程中，严禁将手或其他物体伸入机器内部，以免发生危险；d. 操作人员应佩戴防护手套和眼镜，以免受伤；e. 在清洁和维护机器时，应切断电源，防止意外触电；f. 定期检查和维护机器的液压系统、电气系统和机械部件，及时修理或更换有问题的部件；g. 如果发现机器异常或故障，应立即停止使用，并联系专业维修人员进行检修。

液压榨油机使用方法一、用途范围液压榨油机是机械榨油中操作最简便 , 出油率较高 , 更换易损件少，占建筑面积少的一种榨油机 ,本机主要加工油料作物对象为 : 花生、大豆、菜籽、核桃仁、松籽 ( 去皮效果最佳 ) 、茶籽、葵花籽等油料作物。

结构与工作原理1、主要由框架、油缸、液压站、手动换向阀、油料桶、倒顺停开关、托盘和电器控制部分组成。

结构示意图2. 工作原理：本机是按照液体静压力传递原理，以液压油作为压力传递介质，对油料进行挤压进而将油脂榨出的一种榨油设备。

它是由液压系统和榨油机本体两大部分组成的一个封闭回路系统。

三、性能和特点1. 本机体积小 , 占地面积少 , 易学、易懂、易操作、低电耗。

3. 框架式承压，液压站外置。

4. 本机属于液压机械 ,具有压力高、出油率高、榨出的油香味浓郁，优质清洁等优点。

5.本榨油机除对各种植物油的压榨外还可以对动物油的压榨、白土的压榨、各种化工原料的脱油、脱水、脱汁、等功能。

四、主要技术参数五、榨油机的操作规程1、开机前注意事项 :（1）将油箱内清除干净并加足清洁的液压油。

（2）检查各部位螺栓是否松动。

（3）把电源由电闸引进本机15A倒顺停开关，另一侧用一根三芯电线与电机相连，电机要做正向运转。

2.1压榨油料过程：（提圈式）（1）每次榨油前空机运行1-2分钟 , 如冬、春季液压油变稠应空机运行5-10分钟 ,使油变稀 ,便于操作。

（2）把已炒好的油料排尽油烟，用隔料板分层放进料桶，使油料保持在上平面略低于料桶上端面；否则 ,油缸会超行程,将料筒整体推入下压油盘下方，对准下压油盘，开机压榨。

（3）向外拉出手动换向阀，打开电源开关，压油盘下压。

（油缸的伸缩由手动换向阀操作，即当阀杆向外拉开时，压油盘向下运动；当阀杆向里推进时，压油盘向上运行出榨油室。

）（4）本液压机必须有专人操作，主机在升压过程中不准离人，压力表达到 20兆帕时主电机停止工作 ,否则会损坏液压系统。

液压压榨机液压工作原理液压压榨机是一种利用液压技术进行工作的设备，其工作原理是利用液压泵将液体压缩，然后通过液压系统将压缩液体传递给液压缸，使液压缸产生推力从而达到压榨的目的。

下面是该机器的详细工作原理，以及液压系统的组成和工作过程。

一、液压压榨机的工作原理：1.液压泵的工作原理：液压泵是将机械能转化为液压能的设备，主要由液压泵壳体、进口和出口阀等组成。

当液压泵开始工作时，液压泵的进口阀打开，液体通过吸入管进入液压泵的工作腔，然后液体被液压泵的活塞压缩并输出，当液体压力达到设定值后，出口阀打开，压缩液体流出。

2.液压缸的工作原理：液压缸是一种装有活塞的设备，由液压缸筒体、活塞及密封元件等组成。

当液压泵的压缩液体通过管路流入液压缸时，其压力作用于液压缸的活塞上，产生推力。

如果推力大于被压榨物体的抗力，就能使被压榨物体变形或产生压力。

3.液压控制阀的工作原理：液压控制阀是用来控制液压系统中流体流动和压力的装置，包括进油阀、放油阀、方向阀等。

通过控制进油和放油阀的开关状态，可以实现液压系统的正常工作和控制。

二、液压系统的组成和工作过程：1.工作过程：（1）液压泵工作：液压泵通过驱动装置，将机械能转化为液压能。

（2）液压泵将压缩液体通过管路输送至液压缸。

（3）液压缸工作：液压泵输出的压缩液体进入液压缸，液体压力作用在活塞上，形成推力。

（4）推力通过连接装置传导至被压榨物体上，产生压榨效果。

（5）被压榨物体变形或产生压力，完成压榨过程。

2.液压系统的组成：（1）液压泵：将机械能转化为液压能的装置。

（2）液压缸：产生推力的装置。

（3）管路：将压缩液体从液压泵传递至液压缸。

（4）控制阀：控制液压系统中液体的流动和压力。

（5）油箱：存储液压液体，作为液压系统的储油器。

（6）附件：包括滤油器、油温计、油压表等用于监测和维护液压系统的装置。

三、液压压榨机的优点和应用范围：1.优点：（1）具有高压力、大功率的特点，能够有效地进行压榨。

液压站使用说明书一、机器用途本机为榨油机榨笼开合用液压缸提供压力，从而将榨笼打开、闭合以便更换维修榨油机内部零件。

二、技术要求1.油箱容积300×400×500mm2.流量10L/min3.工作油压16Mpa4.电机功率3kw5.电机转速1420r/min三、安装于调试1.本机为移动式液压站，使用时直接将本机推到所需维修的榨油机前，将液压缸座与榨油机底座连接把油路接通拧紧。

（按图示把管路与三通、液压阀、液缸连接）2.安装液压胶管是注意应避免急转弯且不能有扭转现象3.给油泵的电机安要求接通电源4.给溢流阀卸荷5.扳动换向阀的手柄，中位停止两侧为供油，观察手柄的位置与所控制液压缸的关系（附图）6.逆时针调整节流阀的旋钮，是液压缸在能打开，闭合时均处于较低的速度下。

7.扳动换向阀手柄，使其处于使榨笼正确运行的位置，开启电动机，先空转 1 至3 分钟，再逐渐调整溢流阀(顺时针)升压，知道能使榨笼正常开启或关闭为止。

在油缸走到将近尽头时，反向扳动换向阀手柄，使另侧液压缸运行，需继续调整溢流阀直到能是榨笼运行为止。

在能使榨笼打开、关闭都正常的情况下记下压力表的数值，便于下次直接调节使用，此为溢流阀的调定压力值。

8.扳动换向阀，在使榨笼打开、关闭过程中调整节流阀，使榨笼在打开、关闭过程中的速度都比较满意为止。

四、工作原理1.电动机带动油泵向液压缸供油，缸杆升起一定高度插入注销把液压缸与榨笼连接（底座与地面有一定间隙给予垫块充实）。

把手动换向阀至于中位，把榨笼定位块卸下，双作用小液压缸至于榨笼上面（行程100mm）把榨笼顶开利用榨笼本身压力把液压缸压下打开，如果慢可以调节节流阀。

（如开始只开了一扇可以把打开的这扇在顶上去把定位块安装上顶开另一扇，把这扇的定位块在卸下来自身压力会将其压下如果不动人工可以给予外力）2.榨笼内部检修完后升起榨笼安装上定位块穿上螺杆拧紧。

五、液压缸的运动及其使用（附图）1.液压缸空载升液压站工作，使液压缸升至榨笼耳座部位给其穿上销。

一、用途和实用范围HT系列筒式快速液压香油机，是专供压榨芝麻、制作纯正香油的专用设备，其制出的香油纯正、无杂质，不使用任何添加剂，长时间存放不变质，是老式小磨香油的替代产品。

本机具有操作简便、使用安全、榨油速度快、出油清、出油率高等特点。

适合各种方式的榨油用户，特别适用于芝麻产区的油料加工和城市及城镇地区的小磨香油用户。

二、主要技术数据1、接电源，安装漏电保护器，HT-200型需要三相四线电源，即三根火线，一个零线；HT-140需要单相电源，即一根火线，一根零线。

2、观察电压表电压是否正常，分别为380V、220v，空机器试压力，试压3-4次。

3、打开加热扭子开关（电器板左边旋钮）调节温度调节器设定温度为40°C左右，开始加热，在此期间可以炒芝麻。

4、温度达到40°C以后，打开上箱，再放入滤油垫，把油垫四周垫好，把排过烟的芝麻倒进进料桶内一半位置，放进隔板，再把芝麻加满，再放一个滤油垫，放好上压板，关闭上箱。

5、打开电机扭子开关（电极板右边旋钮），油泵开始工作。

6、调节电接点压力表高限位到55Mpa，低限位到4Mpa，设定好后，以后就不用再调节（出厂时已经调好）。

7、机器开始工作，开始榨油，压力表达到55Mpa时油泵停止工作。

压力表慢慢下降，当指针降到40Mpa时油泵自动又开始工作，当又达到55Mpa时以自动停止，反复几次后，启动时间和停止时间间隔越来越长，料筒下只有很少油滴出时，全部榨油结束（本项操作完全由机器自动控制，操作人员只需在一边观察，不需动手）。

8、榨油工作结束后，请关闭电机扭子开关，轻轻扳动换向阀操纵杆，观察压力表指针缓缓降低零位，再看主机上箱与上螺母之间产生间隙时，使操纵杆复位，打开上箱。

9、打开电机扭子开关，芝麻饼开始上移，待芝麻饼完全移出料筒后关闭电机扭子开关，取出芝麻饼，完成一次作业。

10、本机油泵属超高压油泵，不经厂方允许严禁调节泵和阀，以免出现意外。

液压榨油机操作规程
液压榨油机操作规程
一、前言
液压榨油机是一种常用的工业设备，主要用于榨取各种植物油。

为了保证设备的正常运转和生产效率的提高，制定了本操作规程。

二、设备安装
1. 设备安装前应检查设备是否完好无损，各部件是否齐全。

2. 液压榨油机应安装在平整、稳固的地面上，并进行固定。

3. 电源线路和控制线路应符合国家电气标准，并接地保护良好。

三、操作流程
1. 开机前检查
（1）检查液压系统是否有泄漏现象。

（2）检查电气系统是否正常，开关按钮是否灵活。

（3）检查加热系统是否正常，温度控制器是否准确。

2. 加料
将待加工的物料放入料斗中，注意不要超过规定容量，并保证物料干燥、清洁。

3. 启动设备
按下启动按钮，开启主电源开关。

此时液压缸开始运转，将物料挤压出油。

同时加热系统开始工作，使物料温度达到最佳状态。

4. 收油
当物料被挤压出油后，通过油管流入油桶中。

注意及时更换油桶，并保持清洁。

5. 关机
当加工完成后，按下停止按钮，关闭主电源开关。

同时清洁设备表面和内部残留物。

四、注意事项
1. 操作前应认真阅读使用说明书，并按照规程操作。

2. 操作过程中应注意安全，不得将手或其他物体伸入设备内部。

3. 操作人员必须持证上岗，并定期进行安全培训。

4. 定期对设备进行维护保养，保证设备的正常运转。

五、结论
本操作规程是液压榨油机的操作指南，通过遵守规程能够保证设备的正常运转和生产效率的提高。

同时也能够保障操作人员的安全。

液压机的正确操作规则液压机是一种利用液压原理来实现工作的机械设备，广泛应用于各个行业中。

正确的操作液压机可以保证其正常工作，并且能延长其使用寿命。

下面我将详细介绍液压机的正确操作规则，希望对您有所帮助。

一、操作前的准备工作1. 安全检查：在操作液压机之前，必须进行一次全面的安全检查，确保各个部件正常工作、无损坏或松动的情况。

2. 机器上电：连接好电源，打开主电源开关，确保液压机可以正常启动。

3. 液压系统检查：检查液压油是否足够，是否有污染物，如有必要，可以进行液压油的更换。

4. 机器调试：液压机在调试前需要脱离工作状态，通过连续几次空行程，确保各个部件正常运转。

5. 人员准备：操作液压机的人员应熟悉液压机的工作原理，并穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

二、操作过程中的注意事项1. 操作者应袖口束紧，不戴可丢掉的配饰，并将头发盘起，避免发生不必要的事故。

2. 确保周围环境的安全，清理液压机周围的杂物和障碍物，确保无人或者无其他物体站在液压机的操作范围内。

3. 操作控制台：在操作控制台上，只能进行工作相关的操作，不要擅自操作其他按钮和开关，以免误操作导致事故发生。

4. 液压系统参数：根据工作要求，正确调节液压系统的参数，如压力、流量等，避免超负荷或过载工作。

5. 手动操作：在手动操作液压机时，应注意力集中，操作稳定，避免突然用力或迅速松开，以免造成损伤或事故。

6. 自动操作：在自动操作液压机时，需确保自动控制系统正常工作，输入正确的参数，避免出现错误导致操作失败或事故。

7. 填料和夹具：对于需要填料的工作件，应选择合适的填料材料，并确保填料均匀，不得有缺陷。

对于需使用夹具固定的工件，夹具应结实牢固，避免在操作时移位。

8. 安全距离：在液压机开始工作时，操作者应与机器保持一定的安全距离，避免被工件或夹具击中。

9. 紧急停机：如果在操作过程中发生紧急情况，需要立即停止工作，应按下紧急停机按钮，并进行相应的处理。

液压榨油机操作方法
液压榨油机的操作方法如下：
1. 准备工作：检查液压榨油机的各项设备和管路是否正常，将榨油机放在平稳的地面上，连接好电源。

2. 加料：将待榨的油料放入料桶中，并确保料桶密封良好。

3. 开机：按下电源开关，启动榨油机。

4. 调节压力：根据油料的种类和需要，调节液压榨油机的压力。

一般来说，压力过大容易造成油渣，压力过小则会影响油品的产量。

5. 开始榨油：按下操作按钮，使液压系统开始工作，驱动上下活塞运动，将油料加热和榨取油脂。

6. 收集油脂：在榨油过程中，用容器收集榨出的油脂。

7. 完成榨油：油料榨取完成后，停止操作按钮，关闭电源开关。

8. 清洗和维护：将榨油机内的油渣清理干净，保持液压榨油机的清洁，并根据需要进行日常维护。

注意事项：
1. 操作前请熟悉液压榨油机的操作说明和安全操作规程。

2. 在操作过程中，注意人身安全，避免触摸液压系统运动部件。

3. 定期检查液压系统和电气系统的工作状态，确保设备正常运行。

4. 在操作过程中，注意油料的加热温度，过高温度可能会损坏油品的品质。

5. 在操作结束后，及时清洁和维护液压榨油机，保持设备的长期稳定运行。