的接缝用氩电联焊；若有开孔三通采用氩电联焊；承插焊要氩弧打底，电焊盖面。
14..碳钢管及合金钢管可用氧乙炔焰加工，不锈钢管道应采用等离子加工或其它机械方法加工，必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整，不锈钢管道坡口打磨用砂轮片必须使用专用砂轮片。坡口加工完毕，要检查坡口表面质量，以保证焊接质量。不锈钢管道焊口组对用工卡具，在组对完毕后要及时处理，并对母材缺陷进行处理；
15.焊前检查、修正接缝的间隙、错边量等，若间隙及错边量超标，焊工应拒绝施焊。若发现现场有错边量不合格的焊口则直接割掉重焊；
16..现场焊接作业，采取必要的防风措施，塔设防风棚，保证焊接质量；
17.在特殊钢管道（如不锈钢等）设计的管支架，如需要焊接，应先在焊接处设置垫板后F与碳钢支架连接，垫板用主管割制；
18.管廊不锈钢管道焊接后立即进行酸洗钝化处理，其他不锈钢管到焊接后统一进行酸洗钝化处理。
19.及时办理工序交接（管道组对与管道焊接之间），每天及时填写汇总管道焊接记录；
20.到货管件尺寸部分与规范要求不符（同规格管件尺寸略有不同），核对管件尺寸后再对管材进
行下料；
21.焊接阀门在焊接前须处于开启状态，焊接完毕冷却后，关闭阀门。
22.固定焊口在班组工程量统计表和管道焊口标识均须做出标示（例如8#固定口标记为G8）;现场
增加焊口编号原则：8#焊口后增加焊口标记为8A、8B、8D 8E…以此类推。
一、安全要求
1.一般要求
1.1进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。
1.2施工人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。
1.3施工人员必须保证现场文明施工，保持现场整洁，做到“工完料净场地清”。
1.4高处作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。
1.5高处作业所用的索具、手拉葫芦、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验收合格后方可使用。
1.6高于基准面2m以上的作业，作业人员必须按规定挂安全带。
1.7吊装时在安装外围设立警示标志，设置警戒绳，防止无关人员和车辆随意进入，造成不必要的伤害。（必要时按规定办理占路申请）
1.8施工机具、移动设备、吊车等必须由专人负责，专人使用，特殊设备操作人员要有安全操作证。操作时必须严格执行有关安全操作规程。
1.9风速六级以上、雷电、暴雨、大雾等恶劣条件下禁止进行露天高处作业。
2.安全用电要求
2.1现场施工用电设施应严格执行“三相五线制”配电方式。
2.2电气设备和线路的绝缘应保持良好，禁止使用破皮或老化的电线与电缆。电气元件设箱加锁，或者设置遮栏和明显的警告标志。
2.3电缆接头要架起，有防雨和防其它损伤的措施，有醒目的警告牌。
2.4开关箱做到防雨、防火，箱体有接零保护，有门、有锁，箱内无杂物。
2.5开关箱设工作零线接线板和保护零线接线板，两板不能混用。
2.6所有用电设备必须严格执行“一机一闸一保护”制度。禁止两台设备共用一闸。
2.7用电设备的保护零线不得串联，用电设备的保护零线与保护零干线采用焊接或螺栓联结等，严禁缠绕和钩挂。临时用电必须通过电工，经电工同意后，由电工负责接电。
2.8电线、电缆凡进开关箱、铁棚子、过道路处及可能有机械伤害的地方，均应加套管保护。电线、电缆、电焊把线等不得与钢丝绳绞在一起，不得有摩擦。
2.9严禁带电作业。
2.10严禁乱拉乱拽电线、电缆，不得用金属丝绑扎电线、电缆。
3.安全用火要求
3.1严格遵守业主各项消防与安全规章。
3.2乙炔瓶、氧气瓶应设有防爆膜、安全阀及阻火器等安全装置，使用时不得放在架空线、生产设备、工艺管道等垂直下方以及污水井上方和火花溅落的地方。
3.3氧气瓶、乙炔气瓶、氩气瓶不得靠近热源，气瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后，必须留有余压。
3.4氧气瓶与乙炔气瓶之间应留有足够的安全距离，气瓶到明火应保持10m以上的距离。
3.5氧气带、乙炔带必须完好无破损，氧气带、乙炔带必须敷设整齐，严禁与电缆线、电焊把线混合敷设。严格遵守三线分离。
3.6在高处动火作业的下方、周围不得有施工人员作业，如有可燃物，应予清除，或采取有效的遮盖措施。
3.7电焊作业时，必须采取有效的接火措施，防止飞溅火花伤人和引起火灾。
