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废催化剂的处理与资源化目前全世界石油炼制催化剂的年用量超过40万吨，其中裂化催化剂占86%左右。
在裂化催化中失活的催化剂多采用掩埋法进行处理。
由于废催化剂中含有一些有害的重金属，因此采用填埋法处理废催化剂会造成土壤污染，若填埋时不做防渗处理，这些废催化剂被雨水淋湿后，会使其中重金属如镍、锌等溶出，造成水环境污染。
而且废催化剂颗粒较小，一般粒径为20~80微米，易随风飞扬（如一个300万吨的炼油厂，每年向周围大气中排放的裂化催化剂近1000吨），增加空气中总悬浮颗粒的含量，污染大气环境，成为大气污染不可忽视的来源之一。
另外，制造这些催化剂需要耗用大量贵重金属、有色金属及其氧化物，废催化剂有用金属的含量并不低于矿石中相应金属的含量。
因此，从控制环境污染和合理利用资源两方面考虑，均应对其进行回收利用。
目前，日本、美国均已建立催化剂回收公司，如日本的三井公司等。
随着工业的发展，我国废催化剂的数量也逐年增加，其回收工作也引起了一定的重视。
一、废催化剂的再生催化剂在使用一段时间后，常因表面结焦积炭、中毒、载体破碎等原因失活。
河北科技大学通过对担载了少量稀土氧化物、颗粒较小的超稳Y型分子筛裂化催化剂失活原因的分析，提出了废催化剂如下再生处理流程：焙烧—酸浸—水洗—活化—干燥。
其中焙烧是烧去催化剂表面的积炭，恢复内孔；酸浸是除去镍、钒的重要步骤；水洗是将黏附在催化剂上的重金属可溶盐冲洗下来；活化是恢复催化剂的活性；干燥是去除水分。
实验结果表明，废催化剂再生后镍含量可去除73.8%，活性可恢复95.7%，催化剂表面得到明显的改善；再生后催化剂的性能达到平衡催化剂的要求，可以返回系统代替50%的新催化剂使用。
国外一些炼油厂已基本实现了废加氢精制催化剂的再生，通过物理化学方法，去除催化剂上的结焦，回收沉积金属，再对催化剂进行化学修饰，恢复其催化性能。
这种方法在国外已推行多年，取得了较好的效果，不仅避免了污染，同时也有较好的经济效益。
氯化法回收废钯-氧化铝催化剂中的钯李骞;胡龙;饶雪飞;悟永斌;徐斌;姜涛【摘要】惣悦化铝为载体的某含钯废催化剂为原料，采用恿酸介质中添加悦化助浸剂的方案对钯恒择性浸出，并考察了焙烧，还原，浸出过程的适惚工惤条件。
结果表明，钯的回收率可惣达到98%惣上。
%Palladium was recovered from spent alumina-supported catalyst by the process of selective leaching using hydrochloric acid with an oxidant. The optimized conditions of roasting, reduction, leaching processes were also investigated. The results showed that the palladium recovery ratio was over 98% in the optimum condition.【期刊名称】《贵金属》【年(卷),期】2015(000)0z1【总页数】4页(P157-160)【关键词】有馻金属惀金;废催化剂;钯;回收;氯化法【作者】李骞;胡龙;饶雪飞;悟永斌;徐斌;姜涛【作者单位】中南大学资源加工与生物工程学院，长沙 410083;中南大学资源加工与生物工程学院，长沙 410083;中南大学资源加工与生物工程学院，长沙410083;中南大学资源加工与生物工程学院，长沙 410083;中南大学资源加工与生物工程学院，长沙 410083;中南大学资源加工与生物工程学院，长沙 410083【正文语种】中文【中图分类】TF836Pd-Al2O3催化剂主要用于石化行业加氢催化裂化过程中，使用一段时间后变性失活，需要定期更换，其废催化剂成为回收钯的重要二次资源[1-2]。
催化剂使用过程中，钯被部分氧化而变性，催化剂效率降低；还会吸附一部分的有机物和碳、硫等杂质，对钯的回收造成不利影响[3]。
炼油用废催化剂回收多少钱一公斤炼油是一项重要的工业过程，旨在将原油转化为各种石油产品，例如汽油、柴油和润滑油等。
然而，在炼油过程中会产生大量的废催化剂，这些废催化剂通常含有一些对环境具有潜在危害的金属和化学物质。
因此，对废催化剂进行回收和再利用是非常重要的。
废催化剂回收是一种经济和环保的选择。
回收废催化剂可以最大限度地减少对环境的污染，同时为企业带来经济利益。
然而，废催化剂的回收价格受到许多因素的影响，例如催化剂中含有的金属成分、催化剂的用途以及回收市场的供需情况等。
首先，催化剂中含有的金属成分对回收价格起到决定性的作用。
一些废催化剂中含有贵金属如铂、钯和铑等，这些金属具有较高的市场价值。
因此，含有较高金属含量的废催化剂回收价格较高。
相反，含有较低金属含量的废催化剂回收价格较低。
其次，催化剂的用途也会影响回收价格。
不同类型的炼油催化剂在不同的工艺中有不同的应用。
一些常见的炼油催化剂包括裂化催化剂、重整催化剂和脱硫催化剂等。
这些催化剂的市场需求和回收价格也有所不同。
例如，裂化催化剂的需求相对较高，因此回收价格也相对较高。
最后，回收市场的供需情况也会对回收价格造成影响。
如果废催化剂的回收市场供应较少，需求较大，则回收价格相应上涨。
相反，如果供应量过剩，则回收价格可能会下降。
因此，废催化剂回收价格是一个动态的市场，受到市场供需关系的影响较大。
那么，废催化剂回收多少钱一公斤呢？根据市场调研，目前废催化剂回收价格一般在每公斤几十到一百几十元之间。
这个价格范围是根据催化剂中金属成分、催化剂用途和市场供需情况等各种因素综合考虑得出的。
但需要注意的是，废催化剂回收价格是一个波动的市场，受到市场因素的影响较大，具体价格需要根据当地市场的实际情况而定。
综上所述，废催化剂的回收和再利用对炼油行业来说具有重要意义。
废催化剂回收价格受到多种因素的影响，主要包括催化剂中金属成分、催化剂用途和市场供需情况等。
目前废催化剂回收价格一般在每公斤几十到一百几十元之间，但具体价格需要根据市场的实际情况而定。
废脱硝催化剂回收多少钱一公斤近年来，废脱硝催化剂回收市场逐渐兴起，大家对于废脱硝催化剂回收价格也产生了浓厚的兴趣。
废脱硝催化剂是一种在工业生产过程中常用的催化剂，用于去除尾气中的氮氧化物。
然而，随着使用时间的增长，废脱硝催化剂性能逐渐减弱，最终需要进行更换。
由于催化剂中含有贵金属等珍贵物质，因此回收废脱硝催化剂不仅可以解决环境污染问题，还能获得一定的经济收益。
废脱硝催化剂回收的价格根据多个因素而定，包括催化剂中贵金属含量、市场供需状况、工艺流程以及回收厂家的规模等。
一般而言，废脱硝催化剂中贵金属含量越高，回收价格也就越高。
贵金属是指金、银、铂、钯等在市场上具有较高价值的金属元素。
这些贵金属在废脱硝催化剂中的含量并不多，但由于其市场价值较高，所以回收废脱硝催化剂对于回收企业来说仍然具有一定的吸引力。
除了贵金属含量外，市场供需状况也会影响废脱硝催化剂的回收价格。
如果市场上废脱硝催化剂的供应量较多，而需求量相对较少，那么回收价格就会相应降低。
相反，如果需求量较大，供应量相对较少，那么回收价格就会上涨。
因此，及时了解市场动态对于废脱硝催化剂回收的价格有着重要的影响。
此外，回收废脱硝催化剂的工艺流程也会对回收价格产生影响。
不同的工艺流程会影响回收效率以及贵金属的提取率。
一些高效的回收工艺可以使回收企业获得更多的贵金属，从而提高废脱硝催化剂的回收价格。
最后，回收厂家的规模也会对回收价格产生一定的影响。
规模较大的回收企业通常具有更为完善的设备和技术，可以实现更高效的回收过程，从而提高回收价格。
因此，与规模较小的回收企业相比，规模较大的回收企业往往能够给出更高的回收价格。
总体而言，废脱硝催化剂的回收价格是受多个因素影响的。
如果您有废脱硝催化剂需要回收，建议您在选择回收企业时多加比较，了解其回收价格、工艺流程以及规模情况，以获取更好的回收效果和经济回报。
同时，也要注意合规操作，选择正规的回收厂家，避免因废物处理不当而产生环境问题。
硫化钠沉淀铂钯铑方法流程Sodium sulfide precipitation method is a common technique used in the recovery of platinum, palladium, and rhodium from various sources such as spent catalysts, electronic waste, and industrial applications. This process involves the selective precipitation of these precious metals in the form of insoluble sulfides using sodium sulfide as a precipitating agent.硫化钠沉淀法是一种常见的技术，用于从各种来源如废弃催化剂、电子废物和工业应用中回收铂、钯和铑。
该过程涉及选择性地沉淀这些贵金属，形成不溶性的硫化物，使用硫化钠作为沉淀剂。
The first step in the sodium sulfide precipitation method is the dissolution of the source material, such as spent catalysts or electronic waste, in a suitable acidic solution. This step is crucial as it allows for the extraction of the precious metals from the matrix, making them available for precipitation in the subsequent steps.硫化钠沉淀法的第一步是将废催化剂或电子废物等来源材料在适当的酸性溶液中溶解。
一种废弃汽车三元催化剂火法熔炼富集生产低硅贵铁的方法与流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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曾 瑞（攀枝花市晟天钛业有限公司，四川 攀枝花 617000）摘 要:SCR催化剂是脱硝工程中必不可少的元素，但其含有V 2O 5、WO 3和MoO 3等有毒物质。
本文详细阐述了SCR废催化剂产生的过程；介绍了国外对废催化剂回收再利用的情况；分析了我国SCR废催化剂回收利用情况及存在的问题；提出了SCR废催化剂进行减量化、资源化、无害化处理的相关建议。
关键词:NO x ;脱硝;SCR催化剂;废催化剂;回收利用中图分类号:X705 文献标志码:A 文章编号:1006-5377（2013）02-0000-04浅谈SCR废催化剂的回收再利用1 燃煤锅炉的烟气脱硝我国是一个以火力发电为主的能源消耗大国，在燃煤的同时排放了大量的NO x 。
据统计，我国1998年与能源消耗相关部门的NO x 排放量为11.18×106吨，其中电力部门为4.23×106吨，占37.9%；工业部门4.59×106吨，占41.0%；交通运输1.45×106吨，占13.0%。
为了缓解城市NO x 污染，很多城市要求强制安装汽车尾气净化器，减少交通运输的NO x 排放，此举已使部分城市的NO x 排放得到一定的遏制；工业部门和电力部门的NO x 排放多为固定源，相对于工业部门，电力部门的NO x 排放具有量大集中便于控制的特点。
对电厂的NO x 排放进行控制，将对NO x 的减排和大气质量改善效果明显。
国家 “十二五”期间火电厂烟气氮氧化物的减排指标规定：NO x 排放标准为200~250mg/m 3。
《火电厂氮氧化物防治技术政策》指出：低氮燃烧技术应作为燃煤电厂氮氧化物控制的首选技术。
当采用低氮燃烧技术后，氮氧化物排放浓度不达标或不满足总量控制要求时，应建设烟气脱硝设施。
2 SCR催化剂简介减少NO x 排放，有燃烧过程控制和燃烧后烟气脱硝两条途径，燃煤电厂烟气脱硝分为选择性催化还原法（SCR）和非催化还原法（SNCR）；SNCR工艺无需催化剂，SCR工艺需要催化剂。
贵金属废料贵金属废料是指含有贵金属成分的废旧物品，包括黄金、银、铂、钯等。
这些废料可以通过回收和再利用，从而减少对自然资源的开采和环境污染。
贵金属废料以其稀缺性和高价值而受到广泛关注。
本文将从贵金属废料的种类、回收利用技术等方面进行探讨。
首先，贵金属废料种类繁多。
黄金废料主要包括废旧金首饰、废金条、废金片等。
银废料则有废旧银饰、废旧银器等。
铂、钯等贵金属废料则包括废催化剂、废贵金属合金等。
这些贵金属废料来源于工业生产、电子电器废物、珠宝首饰回收等渠道。
其次，贵金属废料的回收利用技术日趋成熟。
传统的贵金属废料回收主要依靠熔炼、提炼等物理化学方法。
随着科技的发展，新兴的技术包括高温氧化、化学溶解、生物还原等方法得到了广泛应用。
这些技术能够高效提取贵金属并减少能源消耗、环境污染。
贵金属废料的回收利用带来了巨大的经济与环境效益。
回收贵金属废料不仅可以节约大量天然资源，还可以降低贵金属市场的供应压力，减少对环境的破坏。
此外，高价值的贵金属回收也为贫困人口提供了就业机会，推动了地方经济的发展。
然而，当前我国贵金属废料回收利用存在一些问题与挑战。
首先，贵金属废料回收市场不够规范，存在价格低迷、竞争不充分等问题。
其次，技术水平不高，导致回收效益不佳。
此外，相关法律法规和标准的制定和执行也相对滞后。
为了解决这些问题，需要加强政府监管，推动产业链升级，提高回收技术水平，完善相关法律法规。
最后，贵金属废料回收利用是可持续发展的重要组成部分。
在新能源、电子产业的快速发展背景下，贵金属废料回收利用更加重要。
我们应该积极参与贵金属废料回收，提高人们对废旧物品的再利用意识，为实现资源循环利用、环境保护做出自己的贡献。
含镍铝废催化剂的回收利用【摘要】含镍铝废催化剂的回收利用中，回收Ni是重点，而往往忽视了Al 的回收，本文全面设计了含镍铝废催化剂的回收工艺，重点针对铝的回收进行了实验室研究，得到了最佳工艺条件。
【关键词】镍铝基;废催化剂;硫酸镍;氧化铝;回收利用一、概述工业生产催化过程中常采用多组分固体催化剂。
随着时间的推移，催化剂的某些组分在形态，结构以及数量上会发生变化，导致催化剂失去活性，成为废催化剂。
废催化剂中含有大量的有色金属和贵金属，必须加以祸首利用。
对于人均资源拥有率较低的我国来讲，意义深远。
含铝镍催化剂中最常见的是镍铝合金粉经活化处理制得的兰尼镍触媒，它是一种高活性催化剂。
主要应用于催化加氢反应过程。
如以气态烃为原料的合成氨工业。
对废镍触媒回收后制得的晶体硫酸镍，在电镀、无机化工、有机合成、硬化油生产、印染、医药以及玻璃陶瓷等多方面有着广泛的应用。
氢氧化铝在纸张、油墨、美术颜料中作颜料和填料，在玻璃和搪瓷中作展色剂，还可制阻燃剂，制药或作牙膏的基料。
用氢氧化铝进一步制备的氧化铝可制备活性氧化铝、氧化铝除氟剂等。
二、含镍铝基废催化剂的回收工艺过程1.废催化剂中针对铝回收的工艺方案采用钠盐焙烧镍触媒，其主要是利用钠盐和氧化铝反应生成铝酸钠，使不溶性的氧化铝转化成为可溶于水的铝酸钠，再通过拜耳法生产得到工业氧化铝，Ni、Fe等则成为不溶解镍渣中，通过压滤从溶液中分离出来，镍渣中镍含量由处理前的5%上升到10%左右，而氧化铝则由60%以上下降到10%左右。
通过这一步的处理，不仅充分回收了氧化铝，而且最大程度的降低了后期镍渣冶炼成本。
2.主要工序及原理（1）焙烧工序将原料放置焙烧炉中焙烧至不冒烟。
（2）碱溶工序焙烧后的原料经碱溶后，大部分氢氧化铝被溶解。
过滤后将滤液用硫酸调至pH=5.2时，溶液中的偏铝酸钠全部变为氢氧化铝沉淀，沉淀经老化后过滤得氢氧化铝粗品，进一步处理可得氢氧化铝产品和氧化铝产品。
（3）酸溶酸溶过程中，钙、镁与硫酸作用生成硫酸钙沉淀进入浸渣，而铁、钛及少量铝会与镍一起溶解进入浸出液，利用上述杂质形成氢氧化物沉淀pH比氢氧化镍沉淀pH低的性质，在氢氧化镍形成之前可通过水解沉淀的方法将这些杂质除去，以达到分离提纯的目的。
