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压裂试气施工(一）设备选型及主要施工装备见表5（二）井口采气树完井井口采用KQ78/65-70(EE—1。
5级9阀)采气井口。
（三）洗井射孔液设计1、洗井液:清水2、射孔液配方:1.0%KCL+清水。
设计配制50m3表6 射孔液添加剂设计量（四）试气施工程序搬迁安装→通井→洗井→试压→第一层射孔→压裂改造第一层→投球→压裂改造第二层→投球→压裂改造第三层→投球→压裂改造第四层→投球→压裂改造第五层→带压下管柱→排液→求产、产气剖面测试。
1、搬迁安装2、连接地面放喷流程3、套管滑套以上通井作业3。
1采用2。
0″连续油管加专用通井规进行通井，先通至2500m，降低油管下放速度，缓慢通至2600m，通井过程中，严禁通井规碰撞滑套位置（最上端套管滑套位置2631。
00m)3.2 通井时要平稳操作，下放管柱的速度控制在10-20m/min，通井到距设计位置100m 时，钻具下放速度不得超过5-10m/min。
3。
3 通井中途若遇阻、卡，悬重下降不能超过10-20KN,平稳活动管柱,严禁猛顿、猛放及硬压，使通井规慢慢通过，钻具上下活动无阻卡时，继续向下通井;若上提下放活动无效，应起出通井规进行检查，认真分析原因及时汇报，以便制定下步措施。
3。
4 资料录取:通井规外径、长度、通井深度、通井过程遇阻、遇卡深度及有关数据、调整后洗井钻具位置。
4、洗井及试压4。
1 通井合格后按标准安装好井口。
4。
2 准备井筒容积2。
5倍的洗井液，并按设计射孔液配方准备足量的添加剂。
4。
3 采用正循环洗井,要求排量大于600L/min，连续循环1.5周以上,洗至合格。
4.4 井筒正替优质射孔液，射孔液配方：按照“施工液体设计”执行;4.5 洗井合格后，对井筒和井口按标准进行试压，要求打压60MPa，历时30min压力下降≤0。
7MPa为合格.4.6 对防喷器、防喷井口进行试压,要求打压25MPa—45MPa-60MPa，不刺不漏，历时30min压力下降≤0。
破胶剂是一种用于打破或降低聚合物凝胶的粘度的化学物质，广泛应用于石油和天然气行业中的压裂作业。
破胶剂的配制需要根据具体的应用场景和效果要求来进行，以下是一个基本的破胶剂配制步骤：
1. 确定配方：根据破胶效果要求和压裂液的性质，选择合适的破胶剂类型。
这可能包括有机酸、盐类、酶类或其他特殊化学物质。
2. 原料准备：按照配方要求，准备所需的破胶剂原料。
确保所有原料均符合工业标准，且在有效期内。
3. 称量：使用精确的称量设备，将破胶剂原料按照配方要求的比例进行称量。
4. 混合：在干净的容器中，将称量好的破胶剂原料进行充分混合。
确保破胶剂均匀分布。
5. 稀释：根据需要，将混合好的破胶剂稀释到所需的浓度。
这通常需要使用清水或特定的溶剂。
6. 测试：对配制好的破胶剂进行实验室测试，以验证其破胶效果是否符合要求。
7. 调整：根据测试结果，对破胶剂配方进行必要的调整，以达到最佳的破胶效果。
8. 装瓶：将配制好的破胶剂装入适当的容器中，标明成分、浓度、配制日期和有效期等信息。
9. 存储：将装好瓶的破胶剂储存在干燥、阴凉、通风的地方，避免阳光直射和高温，以保持其稳定性。
具体的破胶剂配制过程应遵循相关的安全规定和操作规程。
缓释技术在油气田开发中的应用进展摘要：缓释技术，顾名思义就是采取一定措施减缓某种活性制剂的释放速度，从而使活性制剂可以在某种体系内维持有效浓度并在一段时间内缓慢释放到环境中的技术。
缓释技术早期主要应用在农业方面，后随着技术的发展进步，逐渐在医药、日用化工、石油等众多领域实现应用，所用缓释材料主要包括天然高分子缓释材料和合成高分子缓释材料。
根据缓释制剂与活性物质是否发生化学反应，缓释技术一般可分为物理缓释和化学缓释两大类。
由于化学缓释需采用具有与活性物质可反应基团的聚合物作为缓释制剂，主要适用于对控释要求较高的系统中，所以在油田实际应用中一般采用物理缓释。
本文主要分析缓释技术在油气田开发中的应用进展。
关键词：缓释技术；油气田开发；缓蚀阻垢；压裂液；调剖堵水；油田监测引言物理缓释技术主要分为包膜技术、微胶囊技术及水凝胶技术三大类，目前在油气田开发过程中，缓释技术已经在缓蚀阻垢、压裂破胶、调剖堵水及油田监测等方面取得了一定的应用进展。
1、在油田缓蚀阻垢方面的应用在石油生产过程中，油田综合含水率逐渐上升，以及油田二氧化碳埋存技术和三元复合驱采油技术的应用等原因，导致井筒腐蚀和结垢问题愈发严重，容易造成安全事故和经济损失。
目前通常采用在井下添加如咪唑啉类、酰胺类、氨基胺类及其它盐类作为化学抑制剂，来解决井筒腐蚀和结垢问题。
然而，由于液体型抑制剂加药系统成本高、混合过程性能差、易粘附于油管壁且补充量也不易控制，应用效果往往不尽如人意。
为克服以上难题，许多学者致力于研究缓释型固体抑制剂，利用物理缓释技术制备棒状、颗粒状及胶囊包裹状的固体抑制剂，来有效抑制井筒结垢和腐蚀。
棒状或球状缓释型抑制剂制备工艺较为简单，早期主要采用此类抑制剂。
采用胶结涂层法合成了棒状固体缓蚀剂ＧＨＪ⁃３，在静态和动态溶解速率测试下，缓蚀率能达到９０％以上。
此外，在室内研究制备了一种将咪唑啉的衍生物作为母体缓蚀剂的棒状固体缓蚀剂，并根据现场实际应用设计了一种与该缓蚀剂配套使用的井下装载筛管，实验结果表明在有效释放期内缓蚀率均＞８０％。
Q/SHG东营盛世石油科技有限责任公司企业标准Q/SHG079-2011 SUN-Y600生物酶破胶剂2011 -10-26发布2011 -11-01实施东营盛世石油科技有限责任公司发布前言本标准按照GB/T1.1-2009 给出的规则编写。
本标准由东营盛世石油科技有限责任公司标准化委员会提出并归口。
本标准起草单位：东营盛世石油科技有限责任公司。
本标准主要起草人：盖海防、王瑞琪。
本标准自发布之日起，有效期三年，到期复审。
SUN生物酶破胶剂1 范围本标准规定了SUN-Y600生物酶破胶剂的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和安全环保要求。
本标准适用于以生物酶为主要原料的SUN-Y600生物酶破胶剂的生产和质量检验。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 4472-1984 化工产品密度、相对密度测定SY/T 5107-2005 水基压裂液性能评价方法3 技术要求SUN-Y600生物酶破胶剂技术要求应符合表1规定。
表1 SUN-Y600生物酶破胶剂的技术指标4 仪器与材料a）比色管；b）精密pH试纸；c）分析天平；d）搅拌器；e）混调器；f）粘度计、样品杯、三角瓶；g）恒温水浴锅；h）去离子水；i）柠檬酸：分析纯；j）氢氧化钠：分析纯；k）羧甲基纤维素钠；l）3，5－二硝基水杨酸；m）四水酒石酸钾钠；n）苯酚；o）偏重亚硫酸钠；p）无水葡萄糖；q）2% KCl；r）压裂用羟丙基瓜胶：工业品；s）硼砂：化学纯。
5 试验方法5.1 外观取50 mL SUN生物酶破胶剂放入比色管内，在室温下静止l0 min后目测。
5.2 密度按GB/4472-1984中2.3.3测定。
5.3 pH值取 1 g SUN生物酶破胶剂用100 mL水配制，用精密pH试纸测试。
