10 带料连续拉深模设计
本章内容：带料级进拉深设计计算方法，包括拉深系数的确定、拉深高度的确定、拉深的工序计算、模具结构设计、压料元件和弹料元件的设计计算及模具结构设计。
本章难点：工艺计算和模具结构。
10.1 带料连续拉深设计方法
带料连续拉深——在带状毛坯上，先在前边每一工位上实施一道拉深工序，拉深完后，再进行冲孔、翻边、弯曲或校形等多种其他工序加工，最后是落料，从而得到所要求的制件冲压方法。生产率高，不能中间退火，适用于大批量及自动化连续生产。分为整体带料连续拉深和带料切口连续拉深。
10.1.1 整体带料连续拉深
特点：相邻两个拉深部位之间的材料流动互相影响，材料变形困难。
用这种方法加工的制件应满足以下条件：
第10章 带料连续拉深模设计
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t ≥0.05d
d 凸＜(1.1 1.2)d ～ h ＜
d
t ——材料厚度；d ——制件内径；d 凸——制件凸缘直径；
h ——制件高度。
(a) 整体带料连续拉深
(b) 带料切口连续拉深
图10.1 带料连续拉深
10.1.2 带料切口连续拉深
特点：有工艺切口，接近于单个凸缘件的拉深；但相邻两个拉深件间仍有部分材料相连。
用这种方法加工的制件应满足以下条件：
t ＜0.05d d 凸＞1.2d
h ＞d
冲压工艺与模具设计
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应用：加工外形尺寸50mm 以内、材料厚度2mm 以内的制件。 黄铜H62、H68、低碳钢08F 、10F 、深拉深钢和软铝合金3A21等。
10.2 带料连续拉深的计算
10.2.1 带料连续拉深的工艺计算
1. 带料的宽度和步距尺寸
表10-1 连续拉深的带料宽度和步距计算公式
拉深方法
图 示
带料宽度计算
公式
步距计算公式
整体带料连续拉深
11
1
22B D n D n δ=++=+ (0.850.9)A D =～
(但不得小
于包括修边余量在内的凸缘直径)
第10章 带料连续拉深模设计
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带料切口连续拉深
12
2
22B D n C n δ=++=+ A D n =+
22
(1.2 1.5)22B D n C n =+=+～
1B D D δ=+=
A
——带料送进步距；B ——带料宽度；
δ——修边余量(见表10-2)；
1D ——毛坯的计算直径(与一般带凸缘筒形件毛坯计算相
同)；
D
——包括修边余量的毛坯直径；12n n 及——侧面搭边宽
度(见表10-3)；
n
——相邻切口间搭边宽度或冲槽最小宽度(见表10-3)；
C
——工艺切口宽度(见表10-3)；
12K K 及——切口间跨度(见表10-3)；r ——切口圆角半
径(见表10-3)。
冲压工艺与模具设计
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表10-2 带料连续拉深的修边余量δ(单位：mm)
板料的计算直径1D
材料厚度t /mm
0.2 0.3 0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.5
≤10 >10～30 >30～60 >60
1.0 1.2 1.2
1.0 1.2 1.5
1.2 1.5 1.8
2.0 1.5 1.8 2.0 2.2 1.8 2.0 2.2 2.5 2.0
2.2 2.5
3.0
2.5 2.8
3.5 3.0 3.0
4.0 3.5 4.5
表10-3 带料连续拉深搭边及切口参数推荐数值(单
位：mm)
参
数符号
材料厚度t /mm
≤0.5 ≥0.5～1.5 1.5>
1
n 1.5 1.75 2 2n 1.5 2 2.5 n
1.5 1.8 3 r
0.8
1
1.2
1K 1(0.50.7)K D ≈～
2K
2(0.250.35)K D ≈～
C
(1.02 1.05)D ～
第10章 带料连续拉深模设计
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2. 拉深系数
总拉深系数 12n d
m m m m D ==⨯⨯
⨯
表10-4 带料拉深的总拉深系数m
材 料
强度极限
b /MPa σ
相对伸长率
/%δ
总拉深系数m
不带推件装置
带推件装置
1.22
t =～ 1.22t =～
钢08F 黄铜H62H68、 软铝
300～400 300～400 80～110
28～40 28～40 22～25
0.4 0.35 0.38
0.32 0.29 0.30
0.16 0.24～0.2 0.18
表10-5 带料切口连续拉深首次拉深系数1
m (材料：0810、钢)
板料相对厚度t /D ×100
凸缘相对直径
0.06～0.2 0.2～0.5 0.5～1.0 1.0～1.5 1.5 ≤1.1 >1.1～1.3 >1.3～1.5 >1.5～1.8 >1.8～2.0 >2.0～2.2
0.64
0.60 0.57 0.53 0.47 0.43
0.62 0.59 0.56 0.52 0.46 0.43
0.60 0.58 0.55 0.51 0.45 0.42
0.58 0.56 0.53 0.50 0.44 0.42
0.55 0.53 0.51 0.49 0.43 0.41
