拜耳法氧化铝溶出原理和工艺
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拜耳法生产氧化铝工艺流程简介拜耳法适于处理高品位铝土矿,这是用苛性碱溶液在一定的温度下溶出铝土矿中的氧化铝的生产方法,具有工艺简单、产品纯度高、经济效益好等优点。
基本原理拜耳法的基本原理有两个。
一个是铝土矿的溶出;一个是铝酸钠溶液的分解。
溶出是用苛性碱溶液在一定的条件下(加石灰、碱浓度、温度、时间及搅拌等)溶出铝土矿中的氧化铝,反应为Al2O3·H2O+2NaOH=2NaAlO2+2H2OAl2O3·3H2O+2NaOH=2NaAlO2+4H2OSiO2+NaOH+NaAlO2=Na2O·Al2O3·2SiO 2·2H2O+H2O一水铝石或三水铝石溶解形成铝酸钠进入碱液中,而其它杂质不进入溶液中,呈固相存在,称赤泥。
三水铝石(Al2O3·3H2O)的溶解温度为105℃,一水硬铝石(α-Al2O3·H2O)为220℃,一水软铝石(γ-Al2O3·H2O)为190℃。
分解是利用NaAlO2溶液在降低温度、加入种子及搅拌的条件下析出固相Al(OH)3,分解反应为NaAlO2+2H2O=Al(OH)3↓+NaOH 种子即为Al(OH)3,加入量(以Al2O3量计算)为溶液中Al2O3含量的一倍以上;温度控制为从75℃降到55℃;搅拌时间为60h左右。
所得Al(OH)3再经焙烧脱水变成Al2O3;并使Al2O3晶型转变,满足铝电解的要求,焙烧反应为Al2O3·3H2O 225℃γ-Al2O3·H2O + 2H2Oγ-Al2O3·H2O 500℃γ-Al2O3 + H2Oγ-Al2O3 900~1200℃α-Al2O3工艺流程及主要技术条件拜耳法的生产工艺主要由溶出、分解和焙烧三个阶段组成。
全流程主要加工工序为:矿石的破碎、均化及湿磨、高温高压溶出、赤泥分离洗涤、叶滤、种子分解、母液蒸发及氢氧化铝焙烧。
拜耳法氧化铝溶出的原理和工艺摘要拜耳法用于生产氧化铝是目前生产氧化铝的主要工业方法,生产氧化铝的工艺有原矿浆制备、高压溶出、压煮矿浆稀释及赤泥分离和洗涤、晶种分解、氢氧化铝分级和洗涤、氢氧化铝焙烧、母液蒸发及苏打苛化等主要生产工序。
关键词拜耳法;氧化铝;原理工艺拜耳法用于氧化铝生产已有近百年的历史,几十年来已经有了很大的发展和改进。
目前仍是世界上生产氧化铝的主要工业方法。
拜耳法用在处理低硅铝土矿(一般要求A/S为7~10),特别是用在处理三水铝石型铝土矿时流程简单,作业方便、能量消耗低,产品质量好等优点。
现在除了受原料条件限制的某些地区外,大多数氧化铝厂都采用拜耳法生产氧化铝。
拜耳法处理一水硬铝石型铝土矿时工艺条件要苛刻一些。
拜耳法最主要的缺点是不能单独地处理氧化硅含量高的矿石。
1 拜耳法生产氧化铝的原理基本原理是拜耳法精心研究出来的。
他在1889年的第一专利谈到用氢氧化铝的晶粒作为种子,使铝酸钠溶液分解,也就是种子分解法。
1892年提出第二个专利系统地闸述了铝土矿所含氧化铝可以在氢氧化钠溶液中溶解成铝酸钠的原理,也就是今天所采用的溶出工艺方法。
此法用在处理低硅铝土矿,特别是处理三水铝石型优质铝土矿,其经济效果远非其他生产方法所能比拟。
直到现在工业生产上实际使用的拜耳法工艺还是以上述两个基本原理为依据。
为了纪念拜耳称之为拜耳法。
原理归纳如下。
用苛性碱溶液溶出铝土矿中氧化铝而制得铝酸钠溶液,采用溶液降温、加晶种、搅拌的条件下,从溶液中分解出氢氧化铝,将分解后母液(主NaOH)经蒸发用来溶出新的一批铝土矿,溶出过程是在加压下进行的。
拜耳法的实质也就是下一反应在不同的条件下交替进行:2 拜耳法生产氧化铝的工艺由于各地铝土矿成份和结构的不同所以采用的技术条件各有特点,各个工厂的具体工艺流程也常有差别。
拜耳法处理一水硬铝石型铝土矿的基本流程如图1所示。
拜耳法生产氧化铝有原矿浆制备,高压溶出,压煮矿浆稀释及赤泥分离和洗涤、晶种分解、氢氧化铝分级和洗涤、氢氧化铝焙烧、母液蒸发及苏打苛化等主要生产工序。
拜耳法氧化铝生产工艺
拜耳法是一种常用的氧化铝生产工艺,下面是关于拜耳法氧化铝生产工艺的相关介绍。
拜耳法氧化铝生产工艺是指以铝土矿为原料,经过研磨、酸溶、饱和、沉淀、烘干等步骤制取氧化铝。
其工艺流程主要包括酸溶、过滤、烧结、冷凝等步骤。
首先是酸溶步骤。
将铝土矿与稀硫酸进行反应,生成含铝酸化物的溶液,并增加碱性物质调节溶液的pH值。
接下来是过滤步骤。
将酸溶液通过过滤设备,过滤出固体残渣和液相。
固体残渣中含有未被反应的铝土矿及其他杂质。
然后是烧结步骤。
将过滤后的液相通过加热设备进行脱水,脱除溶液中的水分,得到氧化铝的烧结体。
最后是冷凝步骤。
将烧结体经过冷却设备,冷却至室温,并通过气体分离装置分离出其中的气体组分。
拜耳法氧化铝生产工艺具有以下特点:1. 原料成本低。
铝土矿是一种广泛存在的矿石资源,具有丰富的储量。
2. 生产效率高。
拜耳法可以高效地将铝土矿转化为氧化铝,生产效率高。
3. 产品质量稳定。
拜耳法制取的氧化铝质量稳定,符合工业生产的要求。
拜耳法氧化铝生产工艺在铝工业中得到广泛应用,且不断进行技术改进,提高生产效率和产品质量。
铝土矿拜耳法基本原理、步骤一、铝土矿拜耳法的基本原理1、用Na0H溶液溶出铝土矿所得到的铝酸钠溶液在添加晶种,不断搅拌的条件下,溶液中的氧化铝便呈氢氧化铝析出。
2、分解得到的母液,经蒸发浓缩后在高温下可用来溶出新的一批铝土矿。
交替使用这两个过程就能够每处理一批矿石,便得到一批氢氧化铝,构成所谓的拜耳法循环。
下图为铝土矿拜耳法具体流程图:二、铝土矿拜耳法的步骤1、铝土矿溶出:得到铝酸钠溶液,使氧化铝与杂质分离稀释:降低铝酸钠溶液的浓度,便于晶种分解,便于赤泥分离。
下图为铝土矿:图:铝土矿2、铝酸钠溶液分解:使铝酸钠溶液中的氧化铝以氢氧化铝的形式析出蒸发:排出多余的水分,保持水量平衡,使蒸发母液达到浓度要求。
3、氢氧化铝煅烧:除去氢氧化铝的附着水和结晶水,并得到吸湿性较差的氧化铝以满足电解需求。
4、具体方程式:①、溶出:指把铝土矿中的氧化铝水合物(Al2O3·xH2O)溶解在苛性钠(NaOH)中,生成铝酸钠溶液。
Al2O3·xH2O + 2 NaOH = 2NaAlO2+ (x+1)H2OAl(OH)3 + NaOH == NaAl(OH)4(三水铝石的溶出)AlOOH + NaOH + H2O == NaAl(OH)4(一水软铝石或一水硬铝石的溶出)②、分解:析出固体氢氧化铝2NaAlO2 + 4H2O = 2NaOH +Al2O3·xH2O (添加晶种 Al2O3·3H2O)③、煅烧:Al2O3·3H2O = Al2O3+ 3H2O (高温1100℃)5、下图为步骤图解:。
拜耳法生产氧化铝的工艺流程概述话说这氧化铝啊,那可是现代工业里的香饽饽,用途广泛得让人眼花缭乱。
而今天,咱们就来聊聊怎么通过拜耳法,把铝土矿里的氧化铝给“请”出来。
这个过程啊,就像是一场精心策划的化学盛宴,每一步都充满了智慧与巧思。
咱们得先从铝土矿说起,这铝土矿就像是大地母亲赐给我们的宝藏,里面藏着氧化铝这个宝贝。
但是,宝贝可不是那么容易就能拿到的,得经过一番精心的“打扮”才行。
这第一步,就是矿浆制备,也就是把铝土矿破碎到合适的粒度,再跟含有游离氢氧化钠的循环母液按一定比例配好,送进湿磨里细细打磨,直到它们“水乳交融”,变成合格的原矿浆。
原矿浆准备好了,接下来就得让它们“热身”一下,然后进入压煮器组或者管道化溶出设备里,在一定的温度和压力下进行溶出。
这个过程啊,就像是给原矿浆做了一个“桑拿”,让它们在高温高压下尽情释放自己的“能量”。
溶出后得到的矿浆,咱们称之为溶出矿浆,这时候它可是个“大胖子”,氧化铝浓度高得很。
但是,“大胖子”也有它的烦恼,那就是杂质太多。
这时候,就得请出沉降槽这位“分离大师”了。
沉降槽就像是一个神奇的过滤器,能把溶出矿浆里的赤泥和铝酸钠溶液分得清清楚楚。
赤泥就像是铝酸钠溶液里的“不速之客”,得把它们赶出去,才能让接下来的工序顺利进行。
赤泥走了,铝酸钠溶液就清爽多了。
这时候,就得让它们“冷静”一下,降温后再添加晶种进行分解。
分解的过程就像是让铝酸钠溶液“生孩子”,一个个氢氧化铝的小结晶就像雨后春笋般冒了出来。
这些小结晶啊,可是咱们接下来要重点培养的“小明星”。
氢氧化铝结晶出来了,但还得经过一番“洗礼”才能成为真正的氧化铝。
这时候,分级、过滤、洗涤这些步骤就像是一个个“美容师”,把氢氧化铝打扮得漂漂亮亮的。
最后,再把它们送进焙烧炉里进行高温焙烧,就像是把它们送进了“烤箱”,经过一番烘烤,氢氧化铝就变成了氧化铝,那可是洁白如雪、质地坚硬的好东西。
但是,这还没完呢。
在整个工艺流程中,还得处理大量的水和碱。
拜耳法生产氧化铝工艺流程简介拜耳法适于处理高品位铝土矿,这是用苛性碱溶液在一定的温度下溶出铝土矿中的氧化铝的生产方法,具有工艺简单、产品纯度高、经济效益好等优点。
基本原理拜耳法的基本原理有两个。
一个是铝土矿的溶出;一个是铝酸钠溶液的分解。
溶出是用苛性碱溶液在一定的条件下(加石灰、碱浓度、温度、时间及搅拌等)溶出铝土矿中的氧化铝,反应为Al2O3·H2O+2NaOH=2NaAlO2+2H2OAl2O3·3H2O+2NaOH=2NaAlO2+4H2OSiO2+NaOH+NaAlO2=Na2O·Al2O3·2SiO 2·2H2O+H2O一水铝石或三水铝石溶解形成铝酸钠进入碱液中,而其它杂质不进入溶液中,呈固相存在,称赤泥。
三水铝石(Al2O3·3H2O)的溶解温度为105℃,一水硬铝石(α-Al2O3·H2O)为220℃,一水软铝石(γ-Al2O3·H2O)为190℃。
分解是利用NaAlO2溶液在降低温度、加入种子及搅拌的条件下析出固相Al(OH)3,分解反应为NaAlO2+2H2O=Al(OH)3↓+NaOH 种子即为Al(OH)3,加入量(以Al2O3量计算)为溶液中Al2O3含量的一倍以上;温度控制为从75℃降到55℃;搅拌时间为60h左右。
所得Al(OH)3再经焙烧脱水变成Al2O3;并使Al2O3晶型转变,满足铝电解的要求,焙烧反应为Al2O3·3H2O 225℃γ-Al2O3·H2O + 2H2Oγ-Al2O3·H2O 500℃γ-Al2O3 + H2Oγ-Al2O3 900~1200℃α-Al2O3工艺流程及主要技术条件拜耳法的生产工艺主要由溶出、分解和焙烧三个阶段组成。
全流程主要加工工序为:矿石的破碎、均化及湿磨、高温高压溶出、赤泥分离洗涤、叶滤、种子分解、母液蒸发及氢氧化铝焙烧。
拜耳法工艺-回复拜耳法工艺(Bayer Process)是一种用于铝土矿矾解析出铝的工艺,被广泛应用于全球铝生产工业。
它是由奥地利化学家卡尔·拜耳在19世纪末发明的,被认为是目前最主要的铝的生产方法之一。
下面我们将逐步介绍拜耳法工艺的步骤和原理。
首先,让我们了解一下铝土矿。
铝土矿是一种含有铝氧化物(铝石)的矿石,主要存在于热带和亚热带地区。
铝土矿中最常见的类型是赤铝土,含有纯度较高的铝氧化物。
赤铝土矿经过矿石的开采、选矿和粉碎后,就可以进行拜耳法工艺。
拜耳法工艺的第一步是将矿石粉碎成细粉,并与石灰石一起混合。
这个混合物被称为矾石泥浆,并被送入高压消化器。
在高压消化器中,矾石泥浆与热的碱液(通常是氢氧化钠)反应。
这个反应的温度可以达到200摄氏度以上,压力也非常高。
这种高温高压的环境有助于将铝氧化物从矿石中溶解出来。
在这个反应过程中,铝氧化物经过水合反应,形成氢氧化铝。
接下来,矾石泥浆和氢氧化铝的混合物被输送到沉降池中。
在沉降池中,物质的比重差异会使固体和液体分离。
固体部分主要是未反应的矿石残渣和氢氧化铝,而液体部分是含有已溶解铝的溶液。
分离后,液体部分被抽出并转移到蒸发器中。
在蒸发器中,液体通过蒸发水分,使溶液浓缩。
这个过程中,水蒸汽会被采集和冷凝,以重复使用。
浓缩后的溶液被称为铝氧化物浸出液。
浸出液被输送到溶解池,通过碳酸化反应氢氧化铝转变回氢氧化铝石,同时反应中放出二氧化碳。
然后,将氢氧化铝石进行分离和干燥,得到氧化铝。
最后,氧化铝经过精炼和提纯,得到最终的铝金属。
这个过程通常称为电解铝法,需要使用大量的电能。
拜耳法工艺的核心原理是利用高温高压的条件,以及化学反应的特性,将铝氧化物从铝土矿中分离出来。
通过一系列的物理和化学过程,将铝从矿石中提取出来,并转化成氢氧化铝和氧化铝的形式,最终得到纯净的铝金属。
总结一下,拜耳法工艺是一种非常重要的铝的生产工艺。
它通过将铝氧化物从铝土矿中提取出来,并经过一系列的物理和化学过程,最终得到纯净的铝金属。
拜耳法氧化铝生产工艺原理好嘞,今天咱们来聊聊拜耳法生产氧化铝的事儿。
说到氧化铝,嘿,很多人可能会想,这玩意儿有什么用呢?它在生活中可是个大忙人!比如说,它是铝土矿里的主要成分,经过拜耳法处理后,咱们就能提炼出铝,造飞机、汽车,甚至是你家里的铝箔,都少不了它的贡献。
拜耳法到底是个什么操作呢?简单说,就是把铝土矿里的铝提取出来的高招。
铝土矿被破碎、磨细,搞得跟粉末一样。
想想吧,就像咱们做菜的时候,要把大块肉切成小块,才能更好地入味。
然后,接下来就要用到一种神奇的东西——氢氧化钠。
这玩意儿可是个大力士,能把铝土矿中的铝给“溶解”掉。
就像把盐放进水里,盐会慢慢消失,铝也会在这个过程中被氢氧化钠给“搞定”。
这一混合物经过加热,变得热腾腾的,真是热火朝天。
这时候,铝就变成了可溶解的铝酸钠,其他杂质就乖乖沉底了。
这时候,你可能会想,哎呀,这样处理完了就完事儿了吧?其实不然,咱们还得继续“折腾”它。
加入水,冷却一下,形成一种叫做“铝土矿浆”的东西。
听起来高大上吧?实际上,就是铝酸钠和水的组合。
再之后,就轮到沉淀的环节了,铝土矿浆在重力的帮助下,铝酸钠慢慢沉淀下来。
然后,咱们把上面的水给倒掉,留下的就是铝酸钠溶液。
这里有个小窍门,就是要让它静静地待一会儿,时间久了,铝酸钠就会变得更加浓稠。
想象一下,像一个小孩静静地在角落里画画,不打扰别人,最后的作品可得意了。
最关键的一步来啦!把这些铝酸钠再进行加热,得到的就是白白的氧化铝。
就是这么简单!看吧,整个过程就像做饭,得耐心,得火候,一不小心就得重来。
但是,你别看它步骤简单,背后可蕴藏着化学的奥妙。
这个过程中的温度、压力、时间,每一个细节都不能马虎,稍微不小心,可能就会变成一锅粥。
你可能会问,这玩意儿有什么好处呢?氧化铝可不只是用来生产铝。
它在工业中也是个多面手,作为耐火材料、磨料,还能用在陶瓷和玻璃的制作中。
想想你家那闪亮的餐具,不就是得靠氧化铝的支持吗?拜耳法生产氧化铝就像是个大厨,运用各种“调料”和“火候”,把看似平凡的铝土矿,变成了生活中不可或缺的材料。
拜耳法生产氧化铝工艺1。
拜耳法定义所谓“拜耳法”系奥地利化学家K。
J.Bayer于1887年发明的处理优质铝土矿制取氧化铝的一种方法。
100多年来它已经有了许多改进,但仍然习惯地沿用着拜耳法这个名词。
拜耳法在处理低硅铝土矿,特别是用在处理三水铝石型铝土矿时,流程简单,作业方便,产品质量高,其经济效果远非其它方法所能媲美。
目前全世界生产的Al2O3和Al(OH)3,有90%以上是用拜耳法生产的。
拜耳法包括两个主要过程,也就是拜耳提出的两项专利。
(1)一项是他发现Na2O和Al2O3分子比为1.8的铝酸钠溶液在常温下,只要添加Al(OH)3作晶种,不断搅拌,溶液中的Al2O3便可以呈Al(OH)3徐徐析出,直到其中Na2O和Al2O3 的分子比提高到6为止。
这也就是铝酸钠溶液的晶种分解过程。
(2)另一项是他发现,已经析出大部分Al(OH)3的溶液,在加热时,又可以溶出铝土矿中的Al2O3水合物,这也就是利用种分母液溶出铝土矿的过程。
交替使用这两个过程就能够一批批地处理铝土矿,从中得出纯的Al(OH)3产品,构成所谓拜耳法循环。
拜耳法的实质也可用下列反应来表示。
反应在不同条件下的交替进行:Al2O3(1或3)H2O+2NaOH+aq=2NaAl(OH)4+aq2拜耳法基本原理及适用范围2。
1基本原理:(l)用NaOH溶液溶出铝土矿,所得到的铝酸钠溶液在添加晶种、不断搅拌的条件下,溶液中的氧化铝呈氢氧化铝析出,即种分过程。
(2)分解得到的母液,经蒸发浓缩后在高温下可用来溶出新的铝土矿,即溶出过程。
2.2适用范围氧化铝的生产方法有拜耳法、烧结法、拜耳—烧结联合法三种.各种方法的适用范围为:(3)拜耳法:7<A/S;(4)烧结法:3~3.5<A/S〈5;(5)联合法:以拜耳法为主,以烧结法补其不足,处理中间品位的铝土矿。
其中,符号A/S 称为硅量指数,即铝酸钠溶液中的Al2O3与SiO2含量的比。
拜耳法氧化铝溶出的原理和工艺
摘要拜耳法用于生产氧化铝是目前生产氧化铝的主要工业方法,生产氧化铝的工艺有原矿浆制备、高压溶出、压煮矿浆稀释及赤泥分离和洗涤、晶种分解、氢氧化铝分级和洗涤、氢氧化铝焙烧、母液蒸发及苏打苛化等主要生产工序。
关键词拜耳法;氧化铝;原理工艺
中图分类号tf82 文献标识码a 文章编号 1674-6708(2013)87-0197-02
拜耳法用于氧化铝生产已有近百年的历史,几十年来已经有了很大的发展和改进。
目前仍是世界上生产氧化铝的主要工业方法。
拜耳法用在处理低硅铝土矿(一般要求a/s为7~10),特别是用在处理三水铝石型铝土矿时流程简单,作业方便、能量消耗低,产品质量好等优点。
现在除了受原料条件限制的某些地区外,大多数氧化铝厂都采用拜耳法生产氧化铝。
拜耳法处理一水硬铝石型铝土矿时工艺条件要苛刻一些。
拜耳法最主要的缺点是不能单独地处理氧化硅含量高的矿石。
1 拜耳法生产氧化铝的原理
基本原理是拜耳法精心研究出来的。
他在1889年的第一专利谈到用氢氧化铝的晶粒作为种子,使铝酸钠溶液分解,也就是种子分解法。
1892年提出第二个专利系统地闸述了铝土矿所含氧化铝可以在氢氧化钠溶液中溶解成铝酸钠的原理,也就是今天所采用的溶出工艺方法。
此法用在处理低硅铝土矿,特别是处理三水铝石型优质
铝土矿,其经济效果远非其他生产方法所能比拟。
直到现在工业生产上实际使用的拜耳法工艺还是以上述两个基本原理为依据。
为了纪念拜耳称之为拜耳法。
原理归纳如下。
用苛性碱溶液溶出铝土矿中氧化铝而制得铝酸钠溶液,采用溶液降温、加晶种、搅拌的条件下,从溶液中分解出氢氧化铝,将分解后母液(主naoh)经蒸发用来溶出新的一批铝土矿,溶出过程是在加压下进行的。
拜耳法的实质也就是下一反应在不同的条件下交替进行:
2 拜耳法生产氧化铝的工艺
由于各地铝土矿成份和结构的不同所以采用的技术条件各有特点,各个工厂的具体工艺流程也常有差别。
拜耳法处理一水硬铝石型铝土矿的基本流程如图1所示。
拜耳法生产氧化铝有原矿浆制备,高压溶出,压煮矿浆稀释及赤泥分离和洗涤、晶种分解、氢氧化铝分级和洗涤、氢氧化铝焙烧、母液蒸发及苏打苛化等主要生产工序。
2.1 原矿浆制备
首先将铝矿破碎到符合要求的粒度≤25mm(如果处理一水硬铝石型铝土矿需加少量的石灰大约7%~9%),与含有游离的naoh的循环母液按一定比例配合一道送入湿磨内进行细磨,制成合格的原矿浆,并在矿浆槽内预热和贮存。
2.2 高压溶出
原矿浆经预热(预脱硅)后进压煮器组(或管道溶出器设备),
在高温、高压、高碱下溶出。
铝土矿内所含氧化铝溶解成铝酸钠进入溶液,面氧化铁和氧化钛以及大部分的二氧化硅等杂质进入固相残渣即赤泥中。
溶出所得矿浆称压煮矿浆,经自蒸发器减压降温后送入稀释槽(溶出后槽)。
2.3 压煮矿浆的稀释及赤泥洗涤及分离
压煮矿浆含氧化铝浓度高,为了便于赤泥沉降分离和下一步晶种分解,首先加入赤泥
洗液将压煮矿浆进行稀释(称赤泥浆液),然后利用沉降槽进行赤泥与铝酸钠溶液的分离。
分离后的赤泥经过几次洗涤回收所含的附碱后排到赤泥堆场(国外有的排入深海),赤泥洗液用来稀释下一批压煮矿浆。
2.4 晶种分解
分离后铝酸钠溶液(生产上称粗液)经过进一步过滤净化后制得精液,经过板式热交换器冷却到一定温度,在添加晶种的条件下进行分解,结晶析出氢氧化铝。
2.5 氢氧化铝的取得
分解后所得的氢氧化铝浆液铝厂设有沉降槽进行分级,由旋流筛进行分级,细粒al(oh)3作为晶种,送往分解槽做种子。
粗粒al(oh)3经过过滤分离和洗涤,取得al(oh)3送往焙烧工序进行焙烧。
分离溶液称之为分解母液,经板式热交换器送到蒸发工序进行浓缩(脱水)。
al(oh)3洗液送到沉降槽作为洗液。
我厂al(oh)3的取得,不经过沉降槽和旋流筛进行分级,而
直接用平盘过滤机取得成品al(oh)3,再送去焙烧成氧化铝。
用圆筒式过滤机取得al(oh)3作为种子,送往种子分解槽进行种子分解。
2.6 氢氧化铝焙烧
al(oh)3含有部分附着水和结晶水,经过高温焙烧后在1 000℃以上的温度进行,先脱附着水后脱结晶水,并进行一系列的晶相转变,制得含有一定α- al2o3和γ- al2o3的商品氧化铝。
2.7 母液蒸发和苏打苛化
预热后的分解母液经板式降膜蒸发器浓缩后,得到符合要求浓度的循环母液,补加一部分苛性碱返回管磨(或格子磨)进行配料,准备溶出下一批铝土矿,周而复始地进行。
母液蒸发过程中有一部分na2co3˙h2o结晶析出,为了回收这部分碱,将na2co3˙h2o与水解后加石灰配成石灰乳进行苛化使生成naoh送入洗涤沉降槽。
参考文献
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[2]王娴明.建筑结构试验[m].北京:清华大学出版社,
1988.perussed dium vium eterestor pultus consult uusultus,firtemur quis conloca vitare verfes loctem effres menterfes num aur. viviviri furis etortemus, quit.
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