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四川省某水电站地下厂房施工组织设计一、项目背景水电站地下厂房位于四川省地，项目总投资为xx亿元，主要任务是通过水电站的建设，实现对当地水力资源的有效利用，满足当地电力需求。
二、施工任务1. 地下厂房主要包括发电机组厂房、变电站厂房、控制室、办公区等，总建筑面积约为xxx平方米。
2.施工任务主要包括地下厂房的建筑结构施工、电气设备安装、管道布置等。
三、施工组织设计原则1.安全优先原则：施工组织设计应以保障施工人员安全为首要任务，确保施工期间无事故发生。
2.高效快速原则：施工组织设计应以提高施工效率和缩短施工周期为目标，确保项目按时完成。
3.资源合理利用原则：施工组织设计应充分考虑现有资源的合理利用，减少浪费。
四、施工组织设计步骤1.编制总体施工计划：根据项目需求和施工任务，编制总体施工计划，确定施工的时间节点和关键任务。
2.确定施工队伍：根据项目的规模和难度，确定合适的施工队伍，包括工程师、技术工人和施工管理人员等。
3.编制详细施工方案：根据总体施工计划，编制详细的施工方案，包括施工工序、施工方法和施工顺序等。
4.配置施工设备：根据施工任务的需求，合理配置施工所需的设备和工具，确保施工的顺利进行。
5.制定安全管理措施：根据施工现场的特点和施工任务的要求，制定详细的安全管理措施，保障施工人员的安全。
6.制定质量控制措施：根据工程质量要求，制定严格的质量控制措施，确保施工质量达到设计要求。
五、施工组织设计内容1.施工时间计划表：详细列明地下厂房施工的时间节点和关键任务，确保项目按时完成。
2.人员安排表：明确每个施工岗位的工作人员数量和职责分工，保证施工人员的合理利用。
3.设备配置表：详细列明施工所需设备和工具的名称、数量和使用时间，确保施工的顺利进行。
4.施工工序图：根据施工方案，画出地下厂房施工的工序图，明确每个工序的顺序和时间要求。
5.安全管理措施：列明施工现场的安全管理措施，包括施工人员的安全教育、防护设备的使用和应急预案等。
主副厂房及安装间第Ⅲ层开挖支护施工措施1、工程概况1-1编制依据1）《主副厂房中部开挖支护图(1/2~2/2)》2）《某河某水电站地下厂房洞室群开挖及锚喷支护施工技术要求》3）《某河某水电站岩壁梁施工技术要求》某通-引水发电（2009）010号总（022）4）《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范DL/T 5099-1999》5）《锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）》6）《水电水利工程锚喷支护施工规范（DL/T5181-2003）》7）《水电水利工程岩壁梁施工规程》（DL/T 5198-2004）1-2工程概述主副厂房及安装间第Ⅲ层为岩锚梁层，分层高度为8.8m（EL976.00～EL967.20）。
主副厂房及安装间总长226.58m，副厂房未设计岩锚梁，开挖长度为20.58m，开挖宽度为27.3m；主厂房及安装间为岩锚梁部位，开挖总长度为206m，岩锚梁以上开挖宽度为30.8m，岩锚梁以下开挖宽度为27.3m。
岩锚梁上拐点高程为EL974.40m，下拐点高程为EL971.90m，岩台斜面与铅垂面的夹角为35°，岩台开挖宽度为1.75m。
【锚杆支护参数】副厂房边墙采用普通砂浆锚杆Φ32，L=8m、Φ28，L=6m，锚杆外露10cm，长短锚杆矩形相间布置，间排距为1.2×1.2m。
主厂房及安装间岩锚梁以上（EL974.40m以上）边墙采用普通砂浆锚杆Φ32 L=8m、Φ28 L=6m 外露10cm，两种锚杆矩形相间布置，层距为1.2m，排距1.1m～1.6m。
岩锚梁以下（EL971.90m以下）采用普通砂浆锚杆，Φ32 L=8m、Φ28 L=6m 外露10cm和外露50cm 共4种型式锚杆，长短锚杆矩形间错布置，层距为1.2m，排距1.1m～1.6m。
【喷砼参数】主副厂房及安装间边墙挂φ8@20×20cm钢筋网，喷15cm厚的C25混凝土，不利岩体结构和岩脉破碎带部位的支护视实际情况由设计及监理工程师确定。
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)某水电站施工组织设计第一章工程概况1.1 工程概况1.1.1概况（1）枢纽布置某水电站坝址位于修河某峡谷出口下游约500m，坝址距修水县城14.5km。
枢纽建筑物主要由混凝土坝、土坝、引水发电系统等组成，本标为引水发电系统。
引水发电系统布置于右岸，由引水明渠、发电厂房和尾水渠组成。
引水渠前清库段长718.39m，引水渠长218.95m，渠底宽度35m;厂房布置在冲沟出口，其长度为65.4m、宽度为14m、高度为39.41m，厂房内安装2台单机容量为20MW的贯流式发电机组尾水渠长度590.06m，渠底宽15~56m。
1.1.2 自然条件(1)水文气象修河流域位于亚热带季风气候区，暧湿多雨，气候温和，多年平均气温16.50C，多年平均降雨量1618mm（修水县气象站资料），约一半降雨量集中在4 ~6月。
坝址以上集雨面积为5343km2，多年平均流量为151m3s，洪水多由暴雨形成。
3月份开始涨水，4~7月份为汛期，4个月的水量占全年总水量的65.7%，全年最大洪水多出现在6月份，5月份和7月份次之，洪峰历时一般3~5d。
8月~次年2月份为枯水期，尢以10月~次年1月为最枯时段，。
4个月的水量占全年水量的10.2%。
(2)工程地质线路全长约1625m，由引水明渠，厂房和尾水明渠组成。
引水线路在清库段后，由北280西转向北，经Ⅱ级阶地开挖明渠进入发电厂房，再于Ⅰ、Ⅱ级阶地形成尾水明渠，渠向由北折转为北600东入修河。
1)引水明渠。
位于渡槽以北Ⅱ级阶地，地面高程一般92.00～96.00m，地形平坦。
明渠冲积物厚一般为5～10m，上部主要为粘土、粉质粘土，含少量砾粒、卵粒；下部为砂卵砾石加粘土，厚1.8～3.9m，局部仅0.5m。
明渠右侧丘岗地带为残坡积物覆盖，厚一般为2～4m。
下伏基岩为泥质粉砂岩或粉砂质泥岩，基岩面高程83.00～86.00m，强风化下限深度一般为10～15m。
水电站地下厂房(岩锚梁)施工通道及支洞设置1.1 施工通道规划根据本工程地下洞室的布置特点，本工程可利用作为洞内施工通道的有排风洞、交通洞、尾水洞、出线洞，考虑出线洞的坡度较大，尾水洞位置较低，洞内施工通道主要利用交通洞和排风洞。
调压室气室利用调压室交通洞作为施工通道，水幕室无施工通道，拟由调压室交通洞设一条支洞（1#施工支洞）至水幕室形成。
压力管道的施工通道由交通洞布置一条施工支洞（2#施工支洞）解决。
地下厂房工程上、中部施工通道主要为排风洞、交通洞，下部施工道路主要利用2#支洞并扩挖3#压力支管，并结合尾水连接洞、尾水洞形成。
考虑到尾水洞洞口仅比地面高1.5 米，前期尾水洞拟由交通洞设尾水上支洞（3#施工支洞）并结合尾水洞内降坡，作为尾水洞上部、尾闸室、尾水连接洞的施工通道；尾水洞下部在尾水渠形成后在出口设置枯期围堰、垫渣枯期进洞施工；尾水出口明渠设置枯期道路、枯期围堰，枯期进行施工；尾水洞前期利用尾水出口预留岩塞挡水。
1#排水廊道由排风洞进入，2#排水廊道由2#支洞设支洞（4#支洞）作为施工通道。
1.2 施工支洞布置类比我局已成功实施的多个同类工程（太平驿水电站地下厂房、冷竹关水电站地下厂房、冶勒水电站地下厂房、梯子洞水电站地下厂房、自一里水电站地下厂房等）的施工方案并结合本工程的结构布置情况，各施工支洞的设计和布置如下：1#施工支洞：从调压室交通洞布置，与水幕洞尾部相接，长度为257.81m，主要作为水幕室施工通道；2#施工支洞：从交通洞桩号0+30 处布置，与压力管道交于（管）0+403.922m 处，长度为157.835m，坡度为I=8.7433%，主要作为压力管道、压力支管及厂房第五层的施工通道；3#施工支洞：从交通洞桩号0+30 处布置，与尾水隧洞交于桩号（尾）为0+60m 处，长度为88.73m，坡度为I=7.78%，主要作为尾水隧洞、尾闸室、尾水连接洞和厂房第六层的施工通道；4#施工支洞:从2#施工支洞桩号(支2)0+43.81 米处布置一施工支洞，主要进行2#排水廊道的开挖，长度17.73 米,坡度为I=9.6%，主要作为2#排水廊道的施工通道；表1-1 施工支洞主要特性表1.3 支洞设计1.3.1 支洞断面根据本标施工进度，施工支洞主要按单车道考虑，断面设置为城门洞型，每80～100m 设置错车道。
思林水电站地下厂房岩锚梁施工技术摘要：岩锚梁岩台开挖是地下厂房开挖中施工难度大，技术及精度要求高的施工项目，思林水电站岩锚梁岩台开挖采用垂直孔与倾斜孔相结合的开挖方法，使岩锚梁岩台开挖成形质量好，平整度高。
岩锚梁镜面砼模板采用加工场预制和现场支立相结合的方法，保证了立模时间短，平整度高的要求，砼浇筑时采取跳仓浇筑和预埋冷却水管，并在先浇块预留键槽等方法，预防岩锚梁裂缝出现。
关键词：岩锚梁开挖镜面砼浇筑一、概况思林水电站地下厂房开挖尺寸为长177.9m，宽28.4m，岩锚梁长度与厂房开挖长度相同，岩锚梁岩台开挖完成后继续开挖至约384高程后，停止边墙保护层开挖，厂房先锋槽继续钻孔放炮开挖一层，保留石渣不出平整后作为岩锚梁浇筑场地，岩锚梁浇筑每仓15米，上下游各12仓，由安装间侧向1#机侧跳仓浇筑，待先浇筑砼满足条件后再浇筑预留的仓块。
二.开挖我局在小浪底地下厂房、万家寨引黄 1＃、2＃泵站、索凤营水电站等工程的施工中，积累了丰富的岩锚梁施工经验。
思林水电站采用与索凤营水电站岩锚梁岩台开挖施工相同的施工方法。
垂直孔与倾斜孔相结合的施工方法对岩锚梁岩台进行开挖，钻孔深度严格控制在岩锚梁设计顶高程，要求测量紧密配合钻孔施工，对超欠挖情况进行检查，然后逐孔计算其孔深，施工技术人员现场掌握与保证孔深的准确性。
按设计角度再考虑超欠挖的具体情况后，在岩壁上逐孔放点位，然后由下向上打斜向爆破孔，钻孔时在岩壁与钻机间设置三角样板及地质罗盘仪，控制钻孔方向和角度，钻孔孔深也按技术人员计算的长度逐孔控制。
实践证明，使用该方案开挖的岩台超挖值≤10cm，半孔率≥95%,开挖平整度在10cm以内。
三、岩锚梁镜面砼浇筑地下厂房岩锚吊车梁长为177.8m（包括安装间），岩锚梁2.86m×1.85 m（高×宽），每隔15m 设一φ100PVC 管排水孔将排水沟内积水排出。
为保证岩锚梁整体稳定及后期运行，岩锚梁混凝土施工前必须完成其下部开挖。
水电站地下厂房岩锚梁开挖技术施工技术分析摘要：水电站地下厂房的施工工作中，岩锚梁开挖具有一定的难度，但同时也是施工重点。
开挖的质量直接对岩锚梁的受力有一定影响，同时也会涉及到对锚梁运行过程中是否安全。
本文以陕西省镇安抽水蓄能电站地下厂房岩锚梁开挖施工为例，对开挖设计技术要求、岩锚梁开挖施工的流程、基岩面清理放样、搭设样架等进行了介绍，为相关工程提供一定的参考。
关键词：水电站；地下厂房；岩锚梁开挖；分析大型水利工程地下厂房中机电设备的安全和维修大部分需要岩锚梁开挖技术的支撑，它对比其他结构，能使地下厂房的跨度变窄，减少工作人工的工程量，减少工程支出。
所以引起施工投资方以及参建方等各方的高度重视，确保开挖成功。
但岩锚梁开挖是地下厂房中最难也是最重要的环节，地质条件会影响开挖的进度，本文提出了岩锚梁壁开挖要求，优化钻孔装药方式，同时采用合理措施，提高岩锚梁开挖施工的完全性。
1、工程概况陕西省镇安抽水蓄能电站地下厂房开挖尺寸为177.5m×25.5m×57.5m，岩壁吊车梁布置范围EL864~EL861，轨顶高程EL864，上拐点高程EL862，下拐点高程EL861，岩台斜面与竖直方向夹角35°。
岩锚梁开挖同保护层同步施工，保护层宽度3m，岩锚梁开挖预留岩体水平宽度70cm。
主厂房的开挖尺寸要严格控制，长、宽、高按照相关要求，不能存有偏差；岩锚梁桥机轨顶要达到一定的高度。
主厂房洞轴线的方向在东北60°，与岩层的夹角大约在31°-41°之间[1]。
岩锚梁保护层的开挖分四个区进行，其具体分区如图1所示。
图1 岩锚梁保护层分区图2、开挖设计技术要求2.1 主厂房一般边墙开挖要求在进行主厂房边墙的开挖过程中具有一定的要求，主要体现在：第一，对于直立边墙是不能出现没有挖到的地方，各级台阶的向外扩张不能大于19.5cm，同时错台宽度要做到合理。
第二，为了确保开挖岩壁的稳定程度，相邻炮孔之间的岩面要处于比较平整的状态，不平整度要控制15cm之内。
某水电站施工组织设计方案一、工程概述某水电站位于_____河的_____段，是一座以发电为主，兼顾防洪、灌溉等综合利用的水利枢纽工程。
电站总装机容量为_____兆瓦，年平均发电量为_____亿千瓦时。
工程主要包括大坝、引水系统、发电厂房和升压站等建筑物。
大坝为混凝土重力坝，最大坝高_____米，坝顶长度_____米。
引水系统采用有压引水方式，由进水口、压力隧洞和调压井组成。
发电厂房为地面式厂房，内装_____台水轮发电机组。
升压站为户外式，通过输电线路将电能送出。
二、施工条件（一）地形地貌工程所在地地势较为复杂，两岸山体陡峭，河谷狭窄。
坝址处河道较顺直，河床覆盖层较薄。
（二）气象条件该地区属于_____气候，多年平均气温为_____℃，极端最高气温为_____℃，极端最低气温为_____℃。
多年平均降水量为_____毫米，降水主要集中在_____月。
（三）交通条件工程对外交通较为便利，有_____公路通过，场内交通需新建施工道路。
（四）建筑材料工程所需的砂石料可在附近料场开采，水泥、钢材等主要材料可从_____地采购。
三、施工导流（一）导流方式根据工程地形和水文条件，采用分期导流方式。
一期先围左岸，在右岸预留缺口过流；二期围右岸，利用已建成的左岸建筑物导流。
（二）导流标准导流建筑物设计洪水标准为_____年一遇。
（三）导流建筑物一期导流建筑物包括左岸上下游围堰，二期导流建筑物包括右岸上下游围堰。
四、主体工程施工（一）大坝施工1、基础处理采用钻孔灌浆的方法对坝基进行加固处理，确保基础的稳定性。
2、混凝土浇筑采用分层分块浇筑的方式，使用长臂起重机和混凝土输送泵进行混凝土运输和浇筑。
3、温控措施在混凝土浇筑过程中，采取通水冷却、表面保温等温控措施，防止混凝土出现裂缝。
（二）引水系统施工1、进水口施工进水口采用明挖的方式施工，做好边坡支护工作。
2、压力隧洞施工采用钻爆法开挖，及时进行支护，衬砌采用混凝土衬砌台车施工。
水电站地下厂房工程岩锚梁施工工艺分析摘要：本文综合分析了水电站地下厂房工程岩锚梁施工工艺，以供相关单位参考。
关键词：水电站；地下厂房工程；岩锚梁；施工工艺在水电站地下厂房中，岩锚梁属于新型结构，具备安全性以及经济性，我国相继建成的水电站地下厂房工程岩锚梁包括鲁布格水电站、东风水电站、广州抽水蓄能电站、太平驿水电站、大广坝水电站。
本文从岩锚梁优点、施工技术要求、岩台开挖、锚杆施工、混凝土施工方面，论述了水电站地下厂房工程岩锚梁施工工艺。
1 岩锚梁优点及施工技术要求80年代中期，岩锚梁引进，属于施工新技术，在岩石中锚固钢筋混凝土梁过程中，利用注浆长锚杆（一定深度），完成牢牢锚固效果，没有柱在梁下部，利用钢筋混凝土、长锚杆摩擦岩石接触面，将岩锚梁全部荷载传到岩体之上，对比普通的吊车梁，分析岩锚梁，优势明显，厂房宽度可缩小，可将洞挖方量明显减小，同时能够减小混凝土衬砌工程量，将行车提前安装，有利于厂房浇筑混凝土，有利于机组安装。
分析广蓄以及鲁布格等工程的地下厂房可知，使用岩锚梁，缩小了2~4cm宽度[1]，在厂房中部使用桥式吊车以及岩锚梁开挖过程中，极大方便了厂房中下部清底、开挖以及混凝土立模、混凝土扎筋、混凝土浇筑、设备安装，对于鲁布格来说，对比合同日期，实际总工期提前，共计122天，比较国家批准的建设工期，广蓄发电提前4个月，以上数据均说明了岩壁吊车梁的作用。
对于地下厂房是否可以采用岩锚梁，决定性条件是地质条件，对于厂房来说，稳定性以及承载能力应较大。
因此，对于岩锚梁来说，对锚杆施工质量以及岩壁成型提出了高要求，针对岩锚梁施工，提出了以下要求：①岩面不存在爆破裂隙且爆破开挖超挖在20cm以下；炮孔留痕几率在80%以上；围岩松动范围ⅡⅢⅣ类分别是40cm以下、60cm以下、60cm以下；岩面起伏之差在15cm及以内。
②在岩锚梁范围之内，不能欠挖[2]，岩台斜面角偏差在±5°及以内；严格控制岩锚梁以下超挖且保证局部欠挖10cm以内。
水电站地下厂房岩锚梁开挖施工技术作者：赵江龙来源：《装饰装修天地》2020年第22期摘 ; ;要：岩壁吊车梁作为水电站地下厂房开挖的关键技术之一，其开挖后岩台质量的好坏是决定岩壁吊车梁受力结构的一项关键技术指标，本文以某一抽水蓄能电站为例，对地下厂房岩壁吊车梁开挖进行简要技术分析。
关键词：水电站;地下厂房;岩壁吊车梁;施工技术1 ;基本概况1.1 ;工程概况该工程地下厂房主副厂房洞开挖长度为177.5m，岩锚梁以上开挖跨度为26.9m，岩锚梁以下开挖跨度为25.5m，开挖高度57.5米，主厂房顶拱高程878.0m[1]，为改善厂房拱角受理条件，厂房顶拱开挖断面采用三圆心拱，大小圆直径分别为18.6m和3m，厂房分五层布置，发电机层高程为851.0m，母线层高程为844.8m，水轮机层高程为835.0m。
1.2 ;地质概况该工程地下厂房基岩为中生代印支期侵入岩（γδ1-c5），岩性主要为花岗闪长岩，中细粒结构或过度花岗变晶结构，块状构造。
厂房区不存在不存在Ⅰ、Ⅱ級结构面，主要发育Ⅲ级Ⅳ级Ⅴ级结构面，断裂以小断层为主，为Ⅲ级结构面，断裂以NNE向高倾角（倾角 65°～85°）为主，缓倾角断层不发育，裂隙主要发育NVE、NNW、NE、NW向四组，以NNE向为主，且以高倾角居多，缓倾角不发育。
2 ;开挖关键技术由于该厂房开挖高度高，为减小开挖后高边墙的变形量采用分层开挖支护的方式，厂房开挖分七层进行，岩壁吊车梁位于主厂房开挖的第三层，其边墙岩性主要为花岗闪长岩，块裂结构，次块状构造，根据编录的地质资料显示，该部位岩体完整性较差，节理裂隙较密集，裂隙切割部位岩石破碎，易掉块，对岩锚梁形成不利，根据此情况，选取合理的爆破参数和分层开挖方式是岩锚梁开挖的关键技术。
3 ;岩锚梁开挖爆破试验3.1 ;试验目的（1）确定适合于厂房岩锚梁的地质条件、岩石特性的爆破参数。
（2）观察和检测爆破对周围岩石的影响范围和程度，及时调整爆破参数、控制爆破规模和施工方法。
目录第一章总说明. (3)第二章施工规划. (12)第三章施工总布置. (16)第四章施工期水流控制. (68)第五章施工通道及支洞设置. (80)第六章排风洞、交通洞工程. (93)第七章地下厂房工程施工. (121)第八章调压室和压力管道工程. (146)第九章出线洞及辅助洞室工程. (162)第十章尾水系统工程. (183)第十一章主变室及GIS 楼、场内公路工程. (203)第十二章钻孔、灌浆工程. (216)第十三章压力钢管的制造和安装. (238)第十四章闸门及启闭机的安装. (273)第十五章原型观测. (293)第十六章施工总进度计划. (303)第十七章施工组织机构. (311)第十八章质量保证措施. (315)第十九章环境保护及文明施工. (341)第二十章施工期内外关系协调. (359)总说明1.1 工程概述1.1.1 工程概况*** 水电站为引水式电站，位于四川省甘孜藏族自治州境内，系瓦斯河干流梯级开发的第二级水电站。
闸首位于柳杨沟口上游约700m 处，厂房位于熊家沟口下游约700m 处，闸首上行约9km 至康定，厂房下行约33km 至泸定。
本工程以发电为主，无灌溉等综合利用要求。
电站共装机3 台，单机容量80MW ，总装机容量为240MW 。
本工程由首部枢纽、引水系统及地下厂房系统组成，工程等级为中型III 等工程，永久性主要水工建筑物为3 级，永久性次要水工建筑物为4 级，临时建筑物为5 级。
本标是本工程的第三标，主要包括调压室、压力管道和地下厂房系统。
调压室为气垫式调压室，由气垫室、水幕室及水幕室交通洞组成，气垫室和水幕室均为L 型布置，长边长72.5m，短边长3.0m,气垫室尺寸为12.0 XI4.74m （宽稿），水幕室尺寸为4.5 3.0m （宽X高）。
压力管道为地下埋管，主管内径 4.0m，为钢板衬砌，回填混凝土厚0.6m，压力管道长483.831m，斜管的坡度为i=0.0564。
地下厂房系统由主副厂房、安装间、尾闸室、交通洞、交通联系洞、排风洞、母线洞、出线洞、开关站等组成。
洞室开挖断面尺寸为：主、副厂房及安装间为77.44 X20.4 340.3m （长X宽X高）、尾闸室为52.12 >11.0 >20.5m （长X宽X高）。
1.1.2 水文气象瓦斯河流域属高原温带川西山地湿润气候, 流域内气候垂直变化大, 流域气候的主要特点是冬季时间长、气温低、降水少,气候寒冷而干燥；夏季时间短促、降水集中、雨强小、雨日多、气温凉爽。
据康定县气象站1952〜1991资料统计，多年平均气温7.1oC，极端最高气温和极端最低气温分别为28.9oC和—14.7oC, 12月、翌年2月平均气温为-0.7oC, 1月的平均气温为-2.30C。
多年平均降水量为815.7mm,多年平均相对湿度为73%，多年平均年蒸发量为1285.5mm，多年平均霜日为84.9天，最大积雪深度为24cm。
多年平均风速为3.1m/s, 最大风速20m/s。
1.1.3 工程地质压力管道洞身上覆岩体厚度大于100m，沿线基岩为晋宁〜澄江期斜长花岗岩，岩体为次块状〜碎裂结构,为III 〜IV 类。
地下厂房系统布置于瓦斯沟右岸, 位于晋宁〜澄江期斜长花岗岩岩体内, 岩体以块状〜次块状结构, II 〜III 围岩为主, 水平埋深在100〜200m 范围内, 结构面不甚发育, 地下水不丰, 且多新鲜、闭合或稍张,岩体完整性较好,岩体基本稳定或局部稳定性差,成洞条件好。
局部强卸荷岩体（水平深度20〜30m 段）、断层带及岩脉破碎带为镶嵌破碎裂〜碎裂结构, 为IV 类围岩（个别大较大断层主错带为V 类围岩）。
1.1.4 对外交通条件本工程地下厂房系统位于右岸,现有318 国道沿瓦斯河右岸通过,连接本工程闸首及厂房, 贯穿施工区。
闸首区位于柳杨沟口上游约700m 处,沿河右岸上行9km 至州府康定,下行约7km 至日地村上游的厂房,再下行约33km 至泸定。
沿318 国道,从电站坝区经泸定、天全、雅安段至成都，公路里程约315km，其中雅安至成都为高速公路，公路里程约144km ;康定至雅安段为山重二级公路。
闸坝区318 国道和厂区318 国道的改建公路由发包人负责在施工前期改建完成。
本工程整个施工期依托318 国道公路作为主要场内交通干道,为沟通左右岸场内交通,发包人从厂区尾水洞上游约200m 处起, 新建一座约70m 的跨河桥, 将318 国道改至瓦斯河左岸，新建约1km 的公路，在尾水洞下游约800m 处新建一座约110m 的大桥，跨回右岸接原318 国道，新建公路等级为二级，桥梁荷载标准为汽—20。
1.1.5 主要里程碑1、2003 年4 月下旬进场；2、2003 年5 月8 日开工；3、2004 年6 月30 日，地下厂房系统开挖完成；4、本标与机电安装标相互提交工作面的日期：1) 2004 年5 月15 日，本标完成主厂房安装间施工，移交机电安装标进行行车安装；2) 2004 年6 月30 日，机电安装标行车安装完毕，行车交付使用；3) 2004 年8 月30 日，本标完成主厂房基坑1#机尾水管基础混凝土浇筑及固结灌浆，交移交机电安装标进行1#机尾水肘管安装；4) 2004 年9 月20 日，机电安装标完成1#尾水肘管安装，并移交本标施工；5) 2005 年2 月15 日，机电安装标完成蜗壳安装及相关试验，移交本标施工；6) 2005 年7 月1 日，本标完成1#机相关土建工作(包括地下及地面各工程部位)，并移交机电安装标进行机电安装；5、2006 月3 月28 日，1＃机组发电；2006 月6 月28 日，2＃机组发电；2006 月9 月28 日，3＃机组发电；6、2006 年10 月底，完工退场。
1.2 合同项目和工作范围1.2.1 本合同承包人承包的工程项目和工作内容1.2.1.1 主体工程1、气垫式调压室包括调压室、水幕室及交通洞的石方洞挖、石方井挖、临时支护、混凝土浇筑、钢筋制安、水幕孔、回填灌浆、固结灌浆及其交通洞封堵等项目的施工。
2、压力管道包括压力管道的石方洞挖、石方井挖、临时支护、混凝土浇筑、钢筋制安、钢管制造和安装、回填灌浆、固结灌浆、接触灌浆、帷幕灌浆、支洞封堵等项目的施工。
3、地下厂房系统地下厂房系统包括主、副厂房、安装间、母线洞、配电装置室、尾闸室、尾水洞和尾水渠、排风洞、出线洞、交通洞及主变GIS 等建筑物。
完成地下厂房系统所有建筑物的土石开挖、石方洞挖、临时支护、混凝土浇筑(含二期混凝土)、钢筋制安、土石回填、圬工、排水、闸门安装及启闭机的安装项目的施工。
4、厂区永久公路的施工5、原型观测包括观测设备的场内运输、验收和保管；仪器的率定和耐水压试验、安装、维护及施工期的观测、数据分析。
1.2.1.2 临时工程1、施工期水流控制尾水渠出口施工围堰设计、施工、维护及拆除,基坑排水；2、承包人应负责混凝土粗骨料洞碴加工系统的设计、施工、运行、维护和管理；3、水幕室施工支洞的设计、施工、维护和排水；4、压力管道下平段施工支洞的设计、施工和维护、排水及支洞封堵；5、地下厂房施工支洞的设计、施工和维护、排水及支洞封堵；6、施工道路；7、现场施工临时设施为满足现场施工所需的临时供电、供水、供风、砂石骨料开采加工(碴场回采洞碴)、混凝土拌制、钢筋加工、模板加工、机械修配加工、汽车保养、金属结构拼装、仓库、办公及福利设施等临时设施均由承包人自行设计、采购、施工、维护和管理。
其中施工用电由发包人提供10KV 电源接线点，在该接线点计度，从该电源接线点至施工现场的供电线路、降压变压器及其配电装置均由承包人自行设计、架设、安装与维护；8、为满足本标工程施工需要，承包人认为必要的附属设施和其它临时设施；9、施工场地征用、搬迁和移民安置由发包人负责，但原有建筑物的拆除由承包人负责。
1.2.2 主要工程量（附后）1.3 工程特点、难点1、本工程地下洞室多、集中在较小的区域，开挖难度大、相互间存在干扰、且相互制约，需合理规划，对施工组织与管理水平要求高；2、本工程工作项目多、工期短，呈“前紧后松”的趋势，从开工至厂房系统开挖完成仅14 个月，其中主厂房开挖工期约为12 个月，主厂房开挖断面大、开挖高度高，因此前期施工工期相当紧张；3、本工程地下厂房为岩壁吊车梁结构、调压井为气垫室调压室，此二部位的开挖质量要求高，需选择合理的施工方案与程序，精心施工，为本工程关键项目；4、地下洞室氡气和CO 超标准，需加强洞内通风；5、本工程所在地区冬季寒冷，但是根据工期要求，冬季仍需要正常施工，增大了施工难度和设备投入，同时影响施工效率；6、本工程“质量、安全目标、文明施工目标”要求一流，施工中需转变观念，精心组织、精心管理、精心施工，管理上台阶。
1.4 本工程施工指导思想“优质高效、快速有序、安全环保、文明施工”，保证合同工期内容按期完成，本工程施工总指导思想：“加强领导、强化管理、技术先行、严格监控、确保工期、优质安全、文明规范、争创一流”。
强化管理：以人为中心，以工程为对象，以质量为生命，以合同为依据，强化企业内部的各项管理，充分挖掘生产要素的潜力，确保目标的实现。
技术先行：使用新规范、利用新工艺，制定详细的工艺流程，配备精良的施工设备，确保新技术的实施。
严格监控：为确保按设计要求的全面实现，对施工全过程实施严格的监控，掌握第一手资料，旨在指导施工，控制质量。
确保工期：紧抓关键工序、关键线路，制定目标工期，采用经济杠杆，提高效率。
优质安全：把我局ISO9002 系列标准贯穿施工全过程，高标准、严要求，工程均一次验收通过，合格率100%，优良率90%以上，始终坚持“安全第一、预防为主、防治结合”的思想，制定安全保证措施，加强工地安全建设，有针对性地制定防火防盗等措施，确保安全生产指标达到国标。
文明规范：切实搞好标准化工地建设、文明施工，做到施工场地整洁有序。
争创一流：在施工中，以“一流的管理，一流的质量，一流的安全，一流的施工”，建一流的工程，向业主负责。
1.5 本工程施工总目标1、质量目标：创优质工程，达到国家、水利部现行的工程质量验收标准，工程合格率100% ，优良率达到90%以上。
2、安全目标：达到“四无”、“一杜绝”、“一达标”，即“无职工因工死亡、无重大交通责任事故、无火灾事故、无重大机械设备事故”，“杜绝重伤事故”，“安全生产指标达到国家标准”，争创无流血工程。
3、文明生产目标：实现“两型五化”，即安全文明型、卫生环保型；硬化、净化、美化、绿化、亮化。
4、工期目标：信守合同工期和目标工期，2004 年6 月30 日，厂房系统开挖完毕，2004 年7 月1 日开始进行主厂房砼浇筑；2005 年7 月1 日，主厂房移交安装工作面；2006 年10 月31 日，工程完工退场。
