生产装配车间2012年工作管理思路
公司新的一年开始，结合公司发展与去年工作中的不足之处，特拟定新一年管理思路，并逐步实施。
1、现场管理
车间按照6S管理的要求，持续不断的对现场进行改善和提升。
对车间现场每天定时清理，对物料、工具、工装夹具及时撤离现场，保证现场通道、工作台面整洁、通畅；对所有工装按照产品型号进行刻字标识，并按规定存放，减少浪费，提高效率，并做及时检查，发现问题现场解决。划分责任区，让现场每一块区域都有具体负责人，减轻现场管理压力；
2、生产管理
按时完成生产任务：对生产订单根据人员、交期等进行生产分析，合理安排生产。根据年初生产计划，按照每月6万产量计算，我车间现有人员29人，已经可以完成生产任务。严格按照生产计划完成生产订单，对缺料及技术、质量等异常及时上报、跟进，合理安排工作进度，对现场实行看板管理方式，每天将生产产量进行看板更新，对产品质量异常产品及时反馈；
稳定产品质量，提高成品率：实现无大批量产品报废，降低产品次品率和报废率。我车间去年全年叶轮泵合格率为：94.57%，齿轮泵合格率为：89.31%，今年拟定计划为：叶轮泵合格率提高到：96%，齿轮泵合格率提高到：95%，主要措施：1、严格按照生产作业指导书操作，2、加强员工对质量检查的培训，牢记产品检查的重点、要点； 4、增加产品生产前的试装工序，每批试装20只，减少批量问题，保障产品的质量。
5、对重要岗位进行技能、质量培训，提高技能与质量意识。
各部门间工作的配合：对新产品的试制工作积极配合，根据拟定的试制计划完成，将试制计划当做生产任务完成，并根据多年工作经验帮助其技术员分析问题，提高开发效率；质量问题配合品质部对投诉产品做质量分析，结合工序、人员、技术等环节，提出改善措施，对生产环节试装产品配合检验员完成首件确认；
3、设备管理
对生产现场所有设备进行定期检查，每天要求操作人员对设备点检表如实记录，对漏油、漏水、漏气设备及时申请上报维修，定时保养，对设备操作进行岗位培训，减少因误操作引起的设备损坏。
4、严格服从生产部工作安排，在本车间副主任的配合下，积极发挥榜样带头作用，带好、教好新员工，一对一培训指导，稳定好装配一线员工队伍。保质保量完成生产计划。
5、切实执行上级安排，按时完成上级领导交办的其他临时任务。
总装车间主任：
