史上最完整齐全的羊毛衫全套工序资料解读

制作羊毛衫的流程
步骤一：选绒
纯手工对山羊原绒进行目测感观分类，将里边的异色绒、粪便等杂质进行分离。

步骤二：洗绒
采用绿色环保超声波洗绒技术，去除选后绒中的土杂和多余油脂。

将初选后绒中的土杂、多余油脂洗干净，并达到一定白度要求。

步骤三：分梳
将洗净绒中的绒毛进行分离，最后形成无毛绒最大程度保证羊绒的整体使用价值。

步骤四：染色
将分梳出来的无毛绒及其他纤维通过染料、助剂上色变成色绒的过程。

染料助剂选择环保型产品，工艺选用低温染色技术。

步骤五：纺纱
就是将染色后的无毛绒（或本色无毛绒）纤维经过混合、梳理、牵伸、加捻、卷绕等基本工序，纺制成适用于各类针、机织羊绒制品的纱线生产过程，是羊绒制品生产链条中最为关键、最具价值创造的工序之一。

步骤六：编织
用纱线编织衣服的前片和后片，而且现在编织包含横机编织及电脑提花工序等高科技，为鄂尔多斯羊绒产品呈现出更多元的面貌。

步骤七：成衣
这一环节也是最为重要的一步，将编织好衣服的前片和后片等半成品进行缝合，然后进行上领、套扣、灯检、熨烫、包装等一系列严格的环节。

毛衣生产流程简单介绍一、流程简单介绍 .....................................................................................................二、原料检验 ..............................................................................................................三、准备工序 ..............................................................................................................四、羊毛衫编织设备、编织类型及衣片检验 ...................................................五、成衣工序 ..............................................................................................................六、成品检验 ..............................................................................................................一、流程简单介绍采购毛料进厂→原料检验→试片→吓数工艺→织片→查片→缝合→挑撞→查缝→（染色）→洗水→成衣进入后整→初查→补衣→复查→QC质检→包装→包装入库毛料进厂入库后，由测试化验部门及时抽取试样，对纱线纱支的标定线密度、条干均匀度，色牢度、等项目进行检验，符合要求方能投产使用。

进厂的毛纱大都为绞纱形式，须经过络纱工序，使之成为适宜针织横机编结的卷装。

羊毛衫缝合工艺-资料羊毛衫缝合工艺 -资料一、套口套口在羊毛衫合缝机上进行，合缝机的机号应和羊毛衫编织机的.机号相匹配，在合缝机的机号选用时可参考下表，。

在套口时横向套耗为2～3横列，纵向套耗为1～2针，缝合毛类羊毛衫时常用一根28×2tex～31×2tex的精纺同色毛纱作为缝线；缝合化纤类产品时常用衣坯原料作为缝线。

套口时不允许有针纹歪斜和搭针现象。

这里用来合肩和装袖，肩缝缝子伸长率应大于110%，挂肩缝缝子伸长率应大于130%。

二、烫领烫领指用熨斗烫平前身领口处，为领口处的裁剪作准备。

用电熨斗烫片时应注意给湿。

三、裁剪裁剪指按前身记号眼裁顺v领。

四、平缝平缝在平缝机上进行，其缝耗细针产品一般为3～4针，粗针产品为1～2针。

纯毛类产品缝合面线用与衫身同色17x3特(tex)棉线或用16x3特（tex）涤纶线，底线用与衫身同色的28x2特（tex)羊毛线；化纤类产品缝合时一般面线与纯毛类产品相同，底线用衣坯原料。

平缝缝迹密度为每2．54厘米11～14针。

这里用来缝领和门襟，领口卷边从前身右领尖起，沿后领肩缝至左领尖，领襟缝在第三针中，门襟放在前身衣片正面，对准下摆、v领口、后领粉线，从右襟下摆口起缝到左襟下摆边口止，门襟缝半条针纹，起始和结束加固回针2厘米。

五、链缝链缝在切边缝纫机上进行。

缝耗为0．5～0．7厘米，相当细针产品3～4针，粗针产品2～3针。

缝合毛类产品时，常用一根和衫身同色的28x2特（tex）～31x2特（tex）的精纺羊毛纱作为缝线；缝合化纤类产品时，常用衣坯原料作为缝线。

如果用它缝合圆领男套衫，领口拉足应达32厘米；缝合圆领女套衫，领曰拉足应达30厘米；缝合圆领童套衫，领口拉足应达28厘米。

链缝针迹密度一般为每2．54厘米／11～12针，缝子伸长率应大于130o%。

这里用来合大身缝和袖底缝，起始和结束时应加固回车两厘米。

六、手缝手缝指手工缝合，这种缝合比较灵活，缝迹变化大，可以缝合各不同要求的部位，但工作效率低。

第一章毛衫制作过程简介第一节简易流程图一支纱—————————→成衣↓↑打毛包装↓↑编织车唛↓↑裁铡度尺↓↑缝合烫衣↓↑照补——————————→洗水第二节简介羊毛衫具有手感柔软、富有弹性、保暖性好、穿着舒适以及款式繁多、花型别致、色泽鲜艳等特点，深受国内外消费者的欢迎。

羊毛衫不完全指由羊毛织成的衣服，而是各种动物植物、化纤及矿物纤维等经由手机、花机、电动横机及圆机等编织而成的针织服装的统称。

毛衫制作可分为五大步骤：打毛、编织、缝合、洗烫、后整。

一、打毛常用制作毛衫的原料为棉、羊毛、人造毛、麻及其混纺毛纱。

1、毛纱的包装通常分为三大类：札装、筒子（俗称公装）及筒管（俗称老绿仔）。

如是札装毛，必需将毛纱连接地打在一个纸筒上，每CONE毛通常卷绕成2—2.5磅，以便于以后的编织工作，可使用打毛机完成此工序，称为打毛。

2、利用打毛球的装置如结头刀，以除去纱表面上的杂质尘屑，过大的结头及在适合张力下除去粗细不均匀的毛纱。

3、打毛过程中要同时上蜡，使毛纱具有光滑的表面和比较柔软，减低磨擦，以利编织。

二、编织可供编织的机器有手摇横机（简称手机）、提花机（简称花机）、电动横机（简称电机）及电动无筒机。

各种织机可根据针床上1英寸内所具有的针数表示其机号（用G）表示。

通常手机可织的花款有单边、间色、壤条、柳条、珠地、扭绳、搬针、菠萝花、打鸡、三平及四平等成形衣片。

花机可织单边、间色、拔花、铲鸡、挂毛等，并籍此形成各花型图案的成形衣片。

毛衫也可以全件手织或手钩，还可以绣上各色花卉及其它精美图案。

三、缝合缝合主要用缝盘机，机号有6G、8G、10G、16G等，也是机号越高，一英寸内的针数越多，可缝合的衫片密度但并非绝对如此，要视所织物组织及毛料等。

例如：衫身用3G机织、上5G领，则选用6G缝盘机。

如是做防缩的幼支羊仔毛，则7G织片可用10G盘缝。

四、洗烫洗水的作用是去除毛物本身的油渍、污渍、灰尘，赋予衣物较满意的手感，并可通过洗水改变衣物的尺寸及达到某此特定的效果，如羊毛的起毛、缩绒等。

羊毛衫生产加工流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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羊毛衫工艺流程羊毛衫是一种以羊毛为主要原料制作而成的衣物，其工艺流程一般包括：原料准备、纺纱、织造、整理、成衣等环节。

首先，原料准备是羊毛衫工艺的第一步。

需要选择高质量的羊毛作为原料，通常以细长、柔软、富有弹性的优质羊毛为主。

这些羊毛需要经过分类、洗净、除杂等处理，以保证最终制成的羊毛衫具有良好的质量。

接下来是纺纱环节。

将经过处理的羊毛进行打梳，将羊毛纤维整齐排列，然后通过纺纱机进行纺纱，将羊毛纤维紧密地纺成纱线。

纺纱的过程中需要调整纺纱机的速度和张力，以确保纺出的纱线质量均匀、柔软。

织造是羊毛衫工艺中的重要环节。

经过纺纱的羊毛纱线将被送入织机进行织造。

织机根据设计的图案和衣物尺寸，将纱线穿过织机的织筘，交织形成织物。

织机的设置和操作要求非常高，以保证织出的织物密度均匀、质地柔软。

织造完成后，就进入整理环节。

整理是为了使织物具有更好的手感和外观效果。

一般包括定型、平整、修剪等步骤。

定型是指将织物经过蒸汽处理，使其保持柔软度和弹性。

平整是指将织物放入热压机中进行热压，使其平整度和光泽度更好。

修剪是将织物上的杂质和多余的纤维修剪处理，使其外观更加美观。

最后是成衣的制作。

将经过整理的织物根据设计的款式和尺寸进行裁剪，并进行缝纫、拼接等工序，制作成衣。

成衣的制作过程需要经过裁剪、缝纫、熨烫等环节，以确保衣物的质量和外观效果。

在整个羊毛衫的工艺流程中，每一步都需要严格把控质量和细节。

从原料选择到成衣制作，每一个环节都对最终的羊毛衫质量有直接影响。

因此，制造羊毛衫需要工匠精神和高水平的技术和经验。

只有经过精心制作，才能制出优质的羊毛衫，给人们带来温暖和舒适的穿着体验。

总之，羊毛衫的工艺流程包括原料准备、纺纱、织造、整理、成衣等环节。

每一步都需要高度的技术和经验，以保证最终制成的羊毛衫具有良好的质量和外观效果。

制造羊毛衫的过程既是一种工艺，也是一种艺术，它将带给人们温暖和舒适的穿着体验。

史上最完整齐全的羊毛衫全套工序资料解读毛衫生产工序简介织物种类很多,按製造方法不同,可分为机织物,针织物等.机织物是在织机上由两组相互垂直的经(沿织物纵向排列即平行于布边)纬(垂直于布边)纱或线按一定的规律交织而成的,通常简称为织物.针织是由纱线弯曲成的线圈相互有规律的穿套成的.针织物分经编针织物和纬编织物两大类.在纬编针织物中,线圈是沿水平方向运动的,而经编针织物中纱线是在垂直方向中转换成线圈.我们所见到的毛衫绝大多数是纬编针织物.`第一节织片(Knitting)针织物的形成,主要是利用成圈机件将纱线弯曲成线圈,线圈互相串套而成为织物,所以线圈就是所有针织物的基本元素.线圈大致可分为织圈(KNIT LOOP),浮圈(FLOAT LOOP),挂圈(TUCK LOOP),延圈(HELD LOOP)等,针织物是由一连串纵横交错的线圈组成,直排的线圈称为经圈(WALES),横排的线圈称为纬线圈(COURSES).由于线圈的形成方向不同,线圈呈现不同的形态,线圈正面(TECHNICAL FRONT)呈现V形的圈柱(V-SHAPED),线圈反面(TECHNICAL BACK)呈现半圆形的圈弧(SEMI-CIRCULAR SHAPED).1.织片类型:织片是利用线圈把毛料(如羊毛,人造毛,棉纱等)编织成布片,布料主要分为下列三大类:A: 手机织片(Knitted panel)手机织片是由手摇机编织而成,织片过程中利用加针和减针(收针)而造成各种不同款式及不同尺码,手机一般长为36英吋,加长机有42吋,44吋两种.手机有3,5,7,9,10,12,14,16针,用途方面,手机通常织淨色及间色织片,可织单边(Plain,jersey),柳条(Full cardigan),珠地(Half cardigan),打花(Tuck stitch),三平(Half milano),打鸡(Full milano),坑条(又叫罗纹Rib),谷波(Ottoman/Ripple),孟花(Racking stitch)等基本结出构.拨花机也分为挂毛机及手摇自动拨花机(单机板),拨花机一般长为36英吋,加长机有42吋,44吋两种.挂毛机用途主要是织无底毛拨花(Intersia),这种拨花是由单边织成,在编织过程中按照不同的图案挂上所需的纱线,所以称为挂毛。

羊绒、羊毛衫后道工序处理我们生产中难免会出现问题,是因为羊绒、羊毛衫从一开始制作就存在毛料与生产设备间的磨耗关系，也由于人员操作时存在速度快慢因素.于是我们只有将希望寄托于最尾工序--后整工序的质量控制上.我们必须把产品存在的质量问题一次性处理好，并做到产品完全符合消费者的消费标准.因此，后整工序是整理和完善的过程，是质量管理中重中之重.我相信大多数都明白这一点，只要后整工序做好了，也许前整工序的某些质量问题可以得到解决，我自己也深信这一点.为了让您更好地掌握和发挥管理水平，我特从后整工序的细节方面作些阐述，和大家分享.一、缩绒问题:1、首先要明白毛料的成分和特性，做到针对性的处理工作.毛料的复杂性人所共知，掌握好各种毛料的洗水方法是件很不容易的事.虽然我们在做工艺前做过布片试验，但一旦生产却要面临这样那样的困难.不但要顾及柔软度和固色度问题，而且要考虑平整度和尺寸等问题.加上织片组织的不同，更是要求作业员一定要掌握毛料的成分和特性，这样才能对症下药;2、严格控制缩绒所用的化工原料的份量，并依其化学反应的特点来安排前后作业的次序;3、严格注意水质变化，过滤或氯化多矿物质的水，软化偏碱性的水(用PH值试纸测试)，不随意使用未加工处理的水源;4、定性确定缩绒时间长短和烘干时的温度及干湿度;不可掉以轻心地认为只要衣服烘干了就可以达到其效果，未必如此.因为好多毛料在烘得太干时会变得脆性或增加硬度.特别注意的是易起毛或起球的毛料要掌握好缩绒时间，尽量减少在洗机里的搅拌速度和搅拌时间;5、用来运转的工具(推车、胶篮、胶质袋等类似工具)要保持清洁;6、坚决不能因为下班了就让、缩绒、中的毛衫等到第二天才继续洗水或烘干;7、缩绒效果确认:表面毛感度、膨松度、柔软度、组织平面纹路清晰度、光泽度、清洁程度、表面平滑度等;二、整烫工序问题:1、严格按照尺寸标准进行整烫，确认整烫过程中需要拉长的幅度，并试制适当的烫板，不随便采用烫板来应付.2、认真考虑毛料在整烫时所呈现出的特点，用气量要因毛料要求不同作大小测验，尽量减免压斗现象;3、注重衫形效果，特别是领位和夹位的形状，及衫脚和袖口的平直度;4、整烫好的衫尽量不要叠加得太高太多，以免影响毛衫的膨松度;5、留意蒸气中水分程度，不能让成品有水分;6、整烫效果确认:尺寸的准确度、侧骨或膊骨的顺直和粗细度、夹形的弧度、领型的圆顺度、衫脚或袖口的平直度、起镜、因压斗产生的平面紧密度、水分湿度、袖顶的平直度、膊位斜度等;三、查衫或补衣工序前面提到缩绒和整烫工序的质量检验细节,当然重要的是作业中更为细致地按操作规程来做.很多企业的后整管理人员因为怕耽误货期,就不再督促工人抓好质量关,只是埋头苦干地赶货;也由于前整生产时间的延误等某种原因,令到后整没时间去细致地做.所以说做好质量关是每一道工序间相互配合相互合作的结果.在查衫或补衣工序时,似乎只是查找漏缺和修补工作,但其重要性被大多数管理人员确认.要做好查衫和补衣工序的质量管理也不是一件简单的事情,由于作业时属于太多的眼视作业,其作业方法一致性也让人头疼.现就所涉及的作业面做一个归纳,并略加评估式的作业方法.1、线头和杂物杂毛.为彻底清除,必须翻底衫查验.不论是何种颜色的毛衫都要做到用粘毛纸进行清理.2、污渍和不明显的油针路,在去污时注意用喷枪要及时烘干,避免变色;3、注意不同缸现象,及毛料变色等现象;4、查出的次点衫要分门别类地进行处理;5、不可将毛衫堆放太高;6、爆吼和烂衫注意修补时所用补衣毛要与毛衫一致.留意补痕的明显程度;1名复查--1名补衣为一个小组,四个管理办法可采用分组式:2名初查--小组为一个大组,由1名组长负责,并配置1名总查做最后抽查工作.包装工序还有一些不可忽视的工作要做.注意如下方面:1、清除烟纸和工号纸;2、再次清除毛衫外的"飞毛";3、不可挂错码别吊牌,认真核对所用吊牌上尺码\颜色是否与该衫吻合;4、特别留意折叠毛衫时的大小均匀和内层平整;5、入袋后检查四角的整齐程度,并核对正反面是否符合要求;6、装箱前要分清楚尺码\颜色,按要求数量装箱,并明晰填写装箱单;做好毛衫生产质量主要的是靠生产第一线的员工,但良好的管理体系是监督和完善质量管理的前提条件.我建议羊绒、羊毛衫企业还要做好以下几个方面的工作.1、人事组织架构模式,不重复管理和越级管理(一个员工只服从一位上司);2、良好的企业文化氛围;3、事无巨细的跟踪表格;4、清洁优美的工作环境,重要的是灯光照明;5、合理的作息时间;当我们做到最毛衫后整工序的质量管理可以完美体现整个工序的运作效果.后一道工序时,不合格产品交与客户会让我们有一种提心吊胆的心里压力,害怕客户退货或罚款.合格的成品率才会让我们松口气,才放心地让产品装成箱送与客户其实只有做好每一个细节,出货的时候才会心中有数、心安理得。