水磨石地面施工工艺过程
1．施工操作程序如下
找平层施工——固定分格条——抹面灰——磨光——打蜡
2．操作要点
( 1) 找平层施工
水泥砂浆找平层施工工艺主要控制以下几个问题。
A．基层的清理。B．水泥砂浆稠度要适当, 搅拌要均匀, 现场分堆搅拌, 人工拌合, 就地分摊的办法不宜提倡。如果有排水坡度要求, 特别要注意泛水的走向及地漏的位置与标高, 在找平层施工中应准确完成。为了更好控制排水坡度, 在找平层完成后, 增加一道检查的工序, 就能较好的解决坡度问题, C．注意检查结构的质量情况, 如果发现裂缝, 应提请有关单位注意, 并要做出判定及处理意见。
( 2) 固定分格条
镶分格条, 首先要弹线, 将分格条的位置弹到找平层上。弹线主要根据设计对分格的要求, 结合施工部位的平面尺寸, 做到准确无误, 宜从中间向两侧分格, 将非整块赶到边角部位。有时还需考虑门的位置及吊顶的图案与分格, 使地面的分格与吊顶的分格取得呼应。
固定分格条用素水泥浆, 在一个分格内, 先用素水泥浆局部
固定, 然后在上部拉通线检查, 待合格后, 再全部抹成八字形的
水泥浆。水泥浆的高度一般占分格条高度的70%左右, 上部一般留出3～4mm不宜抹水泥浆。
在分格条纵横交叉处, 各留出4~5cm不要抹素浆, 避免该处
出现石碴稀少的现象。分格条在使用前要进行挑选, 边角破损的要注意使用的方向, 使破损面朝下。弯曲不直的铜、铝条调直后再
使用。玻璃分格条容易折断与破损, 因此, 要注意保管。各种材料的分格条要注意端部的楞角整齐, 免得在拼接处发生接槎明显的
现象。
分格条固定后, 要注意保护, 并适当浇水养护。对于错位的
分格条, 应及时更换。分格条固定如下图所示。
( 3) 抹面灰
分格条固定三天左右, 待分格条稳定, 便可抹面灰, 俗称装灰。
首先应清理找平层, 对于浮灰碴或破碎分格条要清扫干净。
为使面层砂浆与找平层粘结牢固, 在抹面层前湿润找平层, 然后
再刷一道素浆。抹面层宜从里往外, 装完一块, 用铁抹子轻轻拍打, 再将其抹平。最后用小靠尺搭在两侧分格条上, 检查平整与标高, 最后用滚筒滚压。
如果局部超高, 用铁抹子将多余部分挖掉, 再将挖去的部分
拍打抹平。切忌用刮杠在其上面刮平, 因为这样容易造成石碴分布不均, 或者局部石碴偏少, 造成整体不统一。用抹子拍打用力要适度, 以面平和石碴稳定即可。面层抹灰宜比分格条高出1～2mm。
待磨光后, 面层与分格条能够保持一致。
面层水泥石碴浆的配比, 视石碴的粒径大小而略有区别, 也
可因装饰效果的不同要求而有差异。常见的配比是: 水泥∶石碴
=1∶1.5～2( 体积比) 。要想获得面层有较密集的石碴, 增加美观, 也可在面层施工时, 拍平后在其表面撒一层石碴, 然后将其拍平, 拍稳。但要注意, 石碴撒得要均匀, 数量要适当。
( 4) 磨光
磨光这道工序, 是水磨石效果的重要工序。磨光的主要目的, 是将面层的水泥浆磨掉, 将表面的石碴磨平。
磨光有机械磨光和手工磨光二种。如果施工条件许可, 应尽
量使用机械磨光, 这样不但工效快, 而且劳动强度也降低好多。如果选用磨光机磨光, 一般均选用磨具。磨具的结构一般包括磨粒、结合剂、气孔和填料。
磨粒是构成磨具的主体, 以暴露在磨具表面的棱角作为切削
刃来切削水磨石。磨料有多种材质, 如石英砂、刚玉、天然金刚石、碳化物等。按不同的用途, 将磨料加工成不同料径的颗粒。
按中国标准GB2477—81规定, 磨料的粒度按颗粒的尺寸分为四类31个号数, 具体分类详见下表。
结合剂是磨具的粘结材料, 起固结磨粒的作用, 使之成为具有一定形状和强度的磨具。
气孔即磨具内部的空隙, 磨削时, 有排除磨削和容纳冷却水的作用。由于水磨石粗磨加工排屑量大, 如果磨具组织紧密, 容纳磨屑和冷却水的地方小, 不但有烧伤板材的可能, 而且还要影响
板面的光泽度。因此, 为了克服这种现象, 一般在磨具结构内部, 添加一部分松软材料, 如加气混凝土或珍珠岩颗粒等。
磨光主要控制二点, 一是控制好开磨时间; 二是掌握好磨光的遍数。如果开磨时间掌握不好, 会给工效及质量带来影响。开磨早, 水泥石碴浆强度太低, 则造成石碴松动甚至脱落。如果开磨时间晚, 水泥石碴浆强度高, 给磨光带来困难, 要想达到同样的效果, 花费的时间相应地要长一些。
不同的水泥标号, 不同的配比, 不同的气温均对水泥石碴浆硬化及强度的增长都有影响。要想获得合适的开磨时间, 最好的办法是经过试磨后确定, 总的原则是开磨时以不掉石碴为原则, 下
表是不同温度情况下开磨时间的参考时间。
磨光的遍数, 不同等级的水磨石地面所磨的遍数有所区别。现制普通水磨石一般要经过不少于”两浆三磨”才能达到理想的效果。
高级美术水磨石应适当增加磨光的遍数及提高油石的细度。一般情况下, 第一遍磨光要选用比较粗一些的砂轮, 常见60～80号。这一遍要求磨平、磨均, 使石子和分格条全部做到清晰显露。第一
遍磨光完毕, 将混浊的浆水放掉, 用清水冲洗表面, 然后用靠尺
检查表面平整度情况。第一遍由于砂轮较粗, 表面具有一定程度的磨痕。另外, 将水泥浆磨掉一层, 表面的缺陷得以暴露, 如砂眼、小孔洞、气泡等。对这些表面缺陷要用同面层相同色彩的水泥浆
进行擦补, 俗称补浆。养护2～3天, 便可进行第二次磨光。
第二次磨光要选用比第一次细一些的砂轮, 磨的方法同第一遍。这一遍要求做到将磨痕去掉, 表面磨光, 对于局部的麻面及小缺陷, 再用相同色彩的水泥浆修补, 养护2～3天便可进行第三遍
磨光。
第三遍要用180～240号的细磨石。这一遍要达到表面光滑平整, 无砂眼, 无细孔, 石子显露均匀。边角部位由于机械不好控制, 应适当用手工补磨, 最后用水冲洗干净。
( 5) 打蜡
打蜡的目的是使水磨石地面更光亮、光滑、美观。同时也因表面有一层薄蜡而易于保养与清洁。打蜡是在面层完全干燥后, 方能开始。打蜡前, 为了使蜡液更好的同面层粘结, 要对面层进行草酸擦洗。擦草酸的作用主要是清理面层的残余水泥浆和细石粉, 使
