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1402综采工作面下行通风安全措施综采工作面采煤工序一、B4煤层1402综采工作面下行通风的原因a、1402工作面及进风流中的煤尘、瓦斯浓度相对较小，有利于进风巷中放置的机电设备；b、1402采煤工作面及进风流中的空气被加热的程度较小，有利于工人的工作环境；c、下行风方向于瓦斯自然流向相反，当风流保持足够的风速时，就能对向上轻浮的瓦斯具有较强的扰动，混合能力，因此不易出现分层流动和瓦斯积聚的现象，便于瓦斯和其他有害气体的管理。
二、安全技术措施1、加强通风管理a、本工作面切眼贯通前，在+945车场石门构建一组风门，风门质量合格，连锁，严禁两道风门同时打开。
b、保证本工作面的供风量，工作面供风量不小于200m3/min，本工作面通风路线为每10天测风一次，按特殊情况，测风员立即下井测风、调风、达到要求c、严禁主扇无计划停风，一旦停风，立即将工作面及上下巷非本质安全型电源全部切断，撤出所有人员升井。
2、加强工作面瓦斯管理a、在工作面下隅角，下拐头、下巷回风巷、按规定安装瓦斯探头，探头报警值、断电值，断电范围必须明确，并定期标较，数据准确。
b、在工作面下隅角吊挂导风帘，将下隅角瓦斯及时稀释，杜绝积聚。
c、1402综采工作面设专职瓦检员，按测点（移变、电气开关车、上、下隅角、1402回采面）正常检查，下隅角每小时检查一次，并填写在专用瓦斯记录本上，发现瓦斯超限，立即断电撤人。
d、工作面老塘顶板边采边放，杜绝悬挂现象，以减少本工作面采空区内部漏风3、加强工作面放炮管理制度，按《煤矿安全规程》执行，4、加强工作面及运输巷电气设备管理检查，杜绝失爆现象5、加强工作面防尘管理a、运输巷设净化水幕，回风巷设降尘水幕（地点距离回采工作面机头30—50米范围内）。
b、运输回风巷安设辅助隔爆水袋（地点距离回采工作面机头60—200米范围内）。
c、运输回风巷定期冲尘，杜绝煤尘超限，每10天定期冲刷巷道。
新田煤矿2#底抽巷回收设备安全技术措施一、概述根据矿井建设要求及领导安排，我队将对2#底抽巷瓦斯管路、连抽组件、电缆开关、绞车、钻机、道轨道木、风水管路等设备及材料进行回收，为确保回收工作顺利进行，特制定本安全技术措施。
二、回收顺序巷道设备及物料的回收先后顺序如下：1、由内向外回收钻机、连抽组件（连抽4寸铁管、软管、40球阀、4分球阀等）及瓦斯管。
2、由内向外回收风水管路。
3、由内向外回收道轨、道木、电缆开关及绞车设备。
设备物料回收时沿2#底抽巷回收，设备运至地面后再进行分类码放。
三、设备回收前的准备工作所有施工人员必须严格遵守《煤矿安全规程》有关规定及施工安全措施，熟悉井下避灾路线，并持证上岗，能熟练使用隔离式自救器。
1、做好和本次回收相关部门技术交流和人员配合。
2、认真组织人员对回收地点及运输路线的危险源进行排查，发现问题立即进行处理。
3、准备齐全回收工器具，包括平板车、矿车、手拉葫芦（1T、2T、3T 和5T各2个）、钢丝绳、8#铁丝等。
4、回收前后安排1-2人对2#底抽巷进行排水工作，严禁出现积水浸泡底板现象。
四、机电运输系统准备工作1、设备回收前对巷道内所有绞车进行检查和维护，及时排除隐患，对钢丝绳不合格的立即进行更换，对需要安设绞车的严格按照规定安装绞车，由机电部、安监部验收合格后方可进行回收工作。
2、设备回收前检查绞车声光信号系统、巷道通讯系统是否畅通可靠，待系统整改完善后，由机电部、安监部验收后方可回收工作。
3、回收前必须清理巷道两侧阻碍平板车、矿车运行大型物件的材料，对轨距不达标的地方进行维修，确保运输线路畅通。
4、回收前对2#底抽巷的轨道进行调整，必须做好道轨的平整，严禁出现阴阳道等不符合规定的轨道，由机电部、安监部验收后方可进行回收工作。
5、回收前、回收中、回收后必须对所有使用的机电设备进行逐一检查，杜绝失爆现象的发生。
五、通风系统回收设备前后必须要有完善可靠的通风系统，目前2#底抽巷靠全风压通风，在回收前能保证后巷不超限，考虑到回收后需要拆除瓦斯连抽组件和瓦斯管路停抽，巷道瓦斯涌出量，可能需要增加矿井风量。
煤矿防治水技术措施煤矿水害是与瓦斯、煤尘、顶板、火灾等并列的五大灾害之一，其严重程度仅次于瓦斯列第二。
随着开采深度和开采条件不断变化，特别是兼并重组后，由于地质资料不清，煤矿受采空区、古空区、奥灰水威胁越来越严重，给矿井水害防治工作带来极大困难，因此，煤矿水害已成为影响煤矿安全生产的重大关键问题，所以，搞好水害防治是我矿的重点工作。
一、矿井水害类型造成矿井水害的水源有：大气降水、地表水、地下水和老空水。
按照水源把矿井水害分成以下几种：（一）地表水水害：主要水源为大气降水、地表水体（江河、水库、沟渠等）；（二）老空水水害：主要水源为古井、小窑废巷及采空区积水；（三）孔隙水水害：主要为第三系、第四系松散含水层孔隙水、流砂水和泥砂等。
（四）裂隙水水害：主要为砂岩、砾岩等裂隙含水层的水；（五）岩溶水水害：主要为华北石炭二叠纪煤田的太原群薄层灰岩岩溶水等；二、煤矿水害防治技术现状煤矿水害与其形成的条件有直接对应关系。
矿井充水三个条件。
即“矿井充水三要素”包括充水水源、涌水通道和充水强度（涌水量）。
（一）水文地质探查技术1、水文地质试验技术水文地质试验技术的基本方法是以水文地质理论为基础，以水文地质钻探、抽（放）水试验、底板岩石力学试验为主要手段，探查含水层及其富水性、主要含水层水文地质边界条件、各含水层之间的水力联系等。
2、地球物理勘探技术（1）地震勘探：包括二维和三维地震勘探。
主要应用于以下几个方面：查明落差大于5米的断层；查明区内幅度大于5米的褶曲和直径大于20米的陷落柱；探测采空区和岩浆浸入体。
（2）瞬变电磁探测技术：是地面探测含水层及其富水性、构造及其含水情况，老窑及其积水多少的主要手段。
（3）高密度高分辨率电阻率法探测技术：是地面及其地下洞体的首选方法。
（4）直流电法探测技术：属于全空间电流勘探，可在地面及井下使用。
主要应用于以下几个方面：巷道底板富水性探测；底板隔水层厚度，原始导高探测；掘进头和侧帮超前探测，导水构造探测；潜在突水点、老窑积水区、陷落柱探测。
水力冲孔压裂卸压增透抽采瓦斯技术研究摘要：随着经济的发展和社会的进步，为了提升煤层瓦斯抽采效率，减少矿井瓦斯抽采工程量和抽采时间，讨论了水力冲压卸压增透机制，详细阐述了水力冲压卸压增透技术的工程实施模式，并将该技术应用于贵州新田煤矿煤巷条带瓦斯治理工作中，监测技术实施前后钻孔瓦斯抽采参数，数据分析结果表明：水力冲孔孔洞最大半径在0.23～0.72m，水力压裂时的煤层破裂压力在13～26MPa，冲孔后的平均瓦斯抽采体积分数提高了35%左右、瓦斯抽采纯量提高了1．1～5．0倍，冲压一体化作业后，钻场抽采浓度相较于冲孔后提高了0．8倍以上，钻场抽采纯量再次提高了3～5倍，卸压增透效果较为显著。
工程试验结果证明水力冲压卸压增透技术能够实现煤层卸压增透，大幅提升煤层瓦斯抽采效率，对矿井安全高效生产有着重要的工程意义。
关键词：水力冲孔；压裂卸压增透；抽采瓦斯技术引言我国95%的煤矿开采是井工作业，50%以上的煤炭开采受到与煤伴生伴储的瓦斯困扰，瓦斯灾害已成为制约我国煤矿安全高效开采的重大难题。
各煤炭企业主要采取如预裂爆破、水力压裂、水力冲孔、水力割缝等层内卸压增透措施，以此提高煤层透气性和瓦斯抽采效果，其中水力冲孔卸压抽采技术在各煤炭企业推广应用最为广泛，并取得了良好应用效果。
鉴于此，本文主要围绕煤矿井下水力冲孔卸压抽采瓦斯技术涉及的基础理论、关键技术及装备现状和发展方向与各位同行交流探讨。
1水力压冲技术的作用机理由于井下压裂设备排量有限，难以进行大规模煤层压裂及变排量压裂，压裂产生的有效半径和裂缝形态也基本确定，不易形成瓦斯运移产出的“缝网”。
同时，压裂形成较少数目宽长裂缝往往代替了密集均匀的“小裂缝”，但在煤层渗透率值上却表现一致。
致使宽大裂缝周边的瓦斯得到高效的运移产出，但距离裂缝较远的瓦斯却难以享受高速公路。
相反，密集均匀小裂缝能促就更多瓦斯解吸自由面，加速解吸，提高抽采效率。
水力压裂往往“以一盖全”，无法实现煤层的均匀增透。
煤矿探放水钻探施工安全技术措施1、安装固定好探水钻机，防止探水钻在打钻过程当中摆动。
2、清理巷道，挖好排水沟，保持排水畅通。
3、在打钻地点或附近安设专用电话，遇到水情紧急时便于及时上报调度室，尽快采取相应措施。
4、按照钻孔布置图的要求确定钻孔的位置、方位、角度、深度及钻孔数量，当施工的探水孔有渗水时，对可疑地点要根据现场情况加密钻孔进行探水。
5、根据钻场的高度合适布置钻架架设位置。
6、钻机安装好后，在各滑动的面上加注润滑油后可进行钻孔。
7、钻孔前将手轮转到空档位置，空载运转五分钟，当电机绝缘良好，钻机无异常声音，并且主轴旋转方向与减速器上箭头方向一致时，再装上钻杆钻头和接通水源。
8、在开孔时，将手把按箭头方向缓慢旋转轻轻按上离合器，使钻头缓慢前进，当钻头全部钻入煤层后达到一定深度后再用力上紧离合器，但用力不能太猛，钻孔水压过大时，采用反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤避突然鼓出的措施，但用力不能太猛。
9、钻到所需深度时，应快速反向转动手轮停止前进，再按箭头反向上紧离合器，主机快速退回，等到钻头完全退出孔口时再打钻。
10、在钻孔过程当中，若发生钻杆弯曲或卡杆，应当立即退钻检查，钻头是否磨钝或崩片，是否遇到断层或检查电机进线端的电压是否符合额定电压，若低于额定值，必须调压到额定值。
11、钻孔时，水的流量为20-30升/分，压力为1-2MPa，并且增装大流量的侧式供水器，另换钻杆、钻头、接头。
12、严禁打干眼，严格坚持先供水、后开钻，先停钻、后停水的原则。
14、钻场附近10米内巷道必须加强支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和挡板。
15、安装好排水设备，清理巷道，挖好排水沟，保持排水畅通。
16、在打钻地点或附近安设专用电话，遇到水情紧急时便于及时上报调度室，并及时通知受水害威胁地点的人员撤退。
17、在打钻时必须随时观察巷道顶板及巷道边帮、钻机的情况，发现异常立即停止施工，进行处理。
18、在打钻过程当中，发现有高压水在孔内压出时，必须立即停钻，并将钻杆固定，严禁取出钻杆，防止打到采空区积水造成突水，并立即报调度室进行处理；立即派人通知受水害威胁的人员撤出地面，同时通知开动水进行排水，派人泵监测水情，如果发现情况危急时，必须立即将所有井下人员撤出地面。
仅供参考[整理] 安全管理文书矿井防治水安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共8 页矿井防治水安全技术措施为更好地防止矿井生产中水灾事故的发生，对矿井水患进行科学管理，建立健全我矿防治水有关制度，坚持“有掘必探、先探后掘”的原则，特制定本措施。
一、矿井开采所采取的安全保证措施1、采掘工作面的防治水措施1）、定期收集、调查和核对相邻煤矿和废弃的老窑情况，并在井上、下对照图上标出其井田位置、开采范围、开采年限、积水情况等。
2）、针对主要含水层（段）建立地下水动态观测系统，进行地下水动态观测、水害预报，并制定相应的“探、防、堵、截、排”综合防治措施。
3）井巷掘进必须严格执行“逢掘必探，边探边掘”的探放水原则，掌握前方水文情况，若发现有水患时，应及时采取措施，待确认安全后方可向前掘进，并将出水点位置标于井上下对照图或采掘工程平剖面图上。
井巷揭露的主要出水点或地段，必须进行水温、水量、水质等地下水动态和松散含水层涌水含砂量综合观测和分析，防止滞后突水。
4）采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突出预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。
5）井下和地面排水设施保证完好，所设沉淀池、水沟要及时进行清理，每年雨季前必须清理一次。
每年雨季前对矿井防治水工作进行一次全面检查，成立防洪抢险队伍，并储备足够的防洪抢险物资。
6）在矿井采掘工程中坚持“有掘必探”的原则，避免再次遇到威胁矿井安全生产的溶洞水。
7）查明矿区和矿井的水文地质条件，编制中长期防治水规划和年度防治水计划，并组织实施。
做到水文地质条件可靠。
第 2 页共 8 页2、地面防治水措施必须先查清矿区及其附近地面水流系统的汇水、渗漏情况，与水力有关的水利工程，掌握当地历年降水量和最高洪水水位资料，建立疏水、防水和排水系统。
新田煤矿1401首采面区域钻孔安全快速施工的组织与管理摘要：为了做好1401首采面的区域瓦斯治理，确保1401采面的顺利消突，同时为了赢取抽放时间，必须加快抽放钻孔的施工，在顺槽掘进过程中必须紧跟综掘进，施工顺层钻孔，我们的管理研究目标是，快速、安全、保质的施工完顺层瓦斯抽放孔。
关键词：快速安全区域瓦斯治理第一章、项目立项的背景1.研究背景新田煤矿是永贵能源投资建设的第四对矿井，也是贵州省“西电东送”配套煤矿。
新田矿井所采煤层属于毕节地区埋藏最深的可采煤层（4#、9#煤层埋深350m 以上），瓦斯地质条件复杂，矿区范围内煤层无露头，四周没有其他小煤窑，煤层瓦斯含量相比本地域及地区范围的矿井都高（原煤瓦斯含量最低16.15m3/t），煤层瓦斯透气性差，瓦斯抽放成功是煤层消突的最主要保障，怎样才能做好瓦斯抽放工作，在安全三并重“管理、装备、培训”三方面，管理占据着人的能动主观作用，做好瓦斯抽放钻孔验收管理就是要控制好每一个细节。
为保证1401首采面区域钻孔施工质量好、施工速度快、施工安全，提高瓦斯抽放浓度，保障底抽巷达到消突的目的，确保新田矿的完成2013年顺利投产，为此在本项目中我们提出在新田煤矿1401首采面区域钻孔安全快速施工组织管理，充分发挥人的主观能动性，加快钻孔施工，加快区域瓦斯抽放速度，以过程控制结果，以结果验证过程。
第二章、项目研究前存在问题分析1.推行1401首采面区域钻孔安全快速施工组织管理的重要性贵州地区瓦斯治理相对落后，钻孔施工的速度直接决定1401采面消突的时间，是联合试运转的重要工作的一环，为了确保瓦斯抽放质量，如何确保抽放质量，加快区域钻孔的施工质量，抽放钻孔的怎样施工，怎样做好钻孔的验收，怎样的验收方式才能即真实又可行，钻孔的验收不光是进尺方面，更重要的是钻孔的抽放浓度及抽放效果才是钻孔施工的目的。
怎样才能做好钻孔进尺、抽放浓度、抽放效果这三个方面的控制及验收工作，这是一个很重要的课题，为此新田煤矿经过充分调研与研究，开展1401首采面区域钻孔安全快速施工组织管理管理。
编号：ZJJ-2013-09-01新春煤矿12东翼瓦斯抽采回风巷作业规程编制人：邓光银工区区长:总工程师：编制日期: 2013年 09 月 1日目录目录..................................................... - 2 - 审批意见.................................................... - 4 - 学习和考试记录.............................................. - 5 - 学习和考试记录.............................................. - 6 - 第一章概况............................................. - 7 - 第一节概述 ........................................ - 7 - 第二节编写依据 ...................................... - 7 - 第二章地面相对位置及地质水文情况......................... - 7 - 第一节地面相对位置及临近采区开采情况..... 错误！未定义书签。
第二节煤（岩）层赋存特征 ........................... - 7 - 第三节地质构造 ..................................... - 13 - 第四节水文地质 ..................................... - 14 - 第三章巷道布置及支护说明................................. - 14 - 第一节巷道布置 ..................................... - 14 - 第二节矿压观测 ..................................... - 16 - 第三节支护设计 ..................................... - 16 - 第三节支护工艺 ..................................... - 20 - 第四章施工工艺.......................................... - 24 - 第一节施工方法 ..................................... - 24 - 第二节凿岩方式 ..................................... - 25 - 第三节爆破作业 ..................................... - 25 - 第四节装载与运输 ................................... - 27 - 第五节管线及轨道敷设 .............................. - 27 - 第六节设备及工具配备 ............................... - 29 - 第五章生产系统.......................................... - 29 - 第一节通风系统 ..................................... - 29 - 第二节压风系统 ...................................... - 33 -第三节瓦斯抽放系统 .................................. - 33 - 第四节综合防尘 ..................................... - 33 - 第五节防灭火 ....................................... - 33 - 第六节安全监测 ..................................... - 34 - 第七节供电系统 ..................................... - 34 - 第七节排水系统 ..................................... - 36 - 第八节运输系统 ..................................... - 36 - 第九节通迅系统 ..................................... - 36 - 第六章劳动组织及主要技术经济指标........................ - 36 - 第一节劳动组织 ..................................... - 36 - 第二节循环作业图表 ................................. - 37 - 第三节主要技术经济指标 ............................. - 39 - 第七章瓦斯防治、煤与瓦斯防突专项措施.................... - 39 - 第一节瓦斯治理 ..................................... - 39 - 第二节防治煤与瓦斯突出 ............................. - 41 - 第三节监测监控系统 ................................. - 42 - 第八章安全技术措施...................................... - 44 - 第一节施工准备 ..................................... - 44 - 第二节“一通三防”管理 .............................. - 44 - 第三节顶板管理 ..................................... - 45 - 第四节爆破管理 ..................................... - 47 - 第五节防治水管理 ................................... - 50 - 第六节机电管理 ..................................... - 51 - 第七节耙装和运输管理 ................................ - 54 - 第八节开门透窝 ....................................... - 64 - 第九节其它 ......................................... - 67 - 第九章灾害预防及避灾路线................................ - 67 -审批意见安全科：工程科：通防科：机电科：副总工程师：总工程师：负责人：传达人：班次：贯彻时间听传达人贯彻时间听传达人年月日姓名成绩签字年月日姓名成绩签字负责人：传达人：班次：贯彻时间听传达人贯彻时间听传达人年月日姓名成绩签字年月日姓名成绩签字负责人：传达人：班次：贯彻时间听传达人贯彻时间听传达人年月日姓名成绩签字年月日姓名成绩签字负责人：传达人：班次：贯彻时间听传达人贯彻时间听传达人年月日姓名成绩签字年月日姓名成绩签字第一章概况第一节概述一、巷道名称本《作业规程》施工的巷道名称为新春煤矿12东翼瓦斯抽采回风巷。
川达煤矿1402采煤工作面编制单位：通风科编制人：潘家存2011年10 月18 日为了加强矿井煤与瓦斯突出的防治工作，有效预防矿井突出事故，保障矿井职工生命安全。
根据《安全生产法》、《矿山安全法》、《防治煤与瓦斯突出规定》等法律、行政法规，特编制1402采煤工作面防突专项设计。
一、概况川达煤矿可采煤层有C4、C5、 C9、C12分布于龙潭组各段之中，矿井范围内无任何建筑物、河流、湖泊，地表为山坡地形，工作面距地表深度为220～350米之间。
各煤层主要特征如下：二、煤层赋存特征该面C4煤层煤厚2.0～2.6m，有夹泥岩夹矸1～3层，厚在0.3～1.3m，煤层以块状为主，粉未状次之，煤层透气性系数为2.2686m2/MPa2·d。
该面煤层呈单斜构造，煤层产状走向30～330，倾角9～120，见表1。
表1 煤层特征情况表指标参数备注煤层厚度（最大～最小/平均）/ m 2.0～2.6/2.3 中间1～3层夹矸，厚0.3～1.3m煤层倾角（最大～最小/平均）/ 0C9～12/11煤层硬度f V煤层层理（发育程度）不发育煤层节理（发育程度）不发育自燃发火期/d 无自燃发火倾向性绝对瓦斯涌出量/（m3·min-1）0．8相对瓦斯涌出量/（m3·t-1）8．6煤尘爆炸指数/% 无爆炸性地温/ 0C 211402工作面瓦斯情况一、c4煤层突出危险性鉴定情况4#煤瓦斯放散初速度和坚固性系数测定结果突出危险性预测单项指标煤的破坏类型瓦斯放散初速度（△P ）坚固性系数（f）4#煤层Ⅲ29 0.40二、基本参数测定结果4#煤层瓦斯压力（MPa）瓦斯含量(m3/t)透气性系数(m2/Mpa2.d)钻孔流量衰减系数(d-1)0.45 10.35 2.2686 0.0482表中的实验数据表明：煤层煤的破坏类型、煤的瓦斯放散初速度（△P）,煤的坚固性系数（f）均超过了临界值，但c4煤层瓦斯压力（P）、没有超过临界值。
矿井防治水技术措施1．地表水治理措施(1)合理确定井口位置。
井口标高必须高于当地历史最高洪水位，或修筑坚实的高台，或在井口附近修筑可靠的排水沟和拦洪坝，防止地表水经井筒灌入井下。
(2)填堵通道。
为防雨雪水渗入井下，在矿区内采取填坑、补凹、整平地表或建不透水层等措施。
(3)整治河流。
①整铺河床。
河流的某一段经过矿区，而河床渗透性强，可导致大量河水渗入井下，在漏失地段用粘土、料石或水泥修筑不透水的人工河床，以制止或减少河水渗入井下。
②河流改道。
如河流流入矿区附近，可选择合适地点修筑水坝，将原河道截断，用人工河道将河水引出矿区以外。
(4)修筑排(截)水沟。
山区降水后以地表水或潜水的形式流入矿区，地表有塌陷裂缝时，会使矿区涌水量大大增加。
在这种情况下，可在井田外缘或漏水区的上方迎水流方向修筑排水沟，将水排至影响范围之外。
2．地下水的排水疏干在调查和探测到水源后，最安全的方法是预先将地下水源全部或部分疏放出来。
疏干方法有3种：地表疏干、井下疏干和井上下相结合疏干。
(1)地表疏干。
在地表向含水层内打钻，并用深井泵或潜水泵从相互沟通的孔中把水抽到地表，使开采地段处于疏干降落漏斗水面之上，达到安全生产的目的。
(2)井下疏干。
当地下水源较深或水量较大时用井下疏干的方法可取得较好的效果。
根据不同类型的地下水，有疏放老孔积水和疏放含水层水等方法。
3．地下水探放(1)矿井工程地质和水文地质观测工作。
水文地质工作是井下水害防治的基础，应查明地下水源及其水力联系。
(2)超前探放水。
在矿井生产过程当中，必须坚持“有疑必探,先探后掘”的原则,探明水源后制定措施防水。
目录一、概述 (1)二、成立水力冲孔管理机构 (1)三、水力冲孔布置设计方案 (2)四、水力冲孔设备选型及系统安装要求 (2)1、设备选型 (2)2、系统安装要求 (3)五、冲孔前准备工作 (4)六、水力冲孔施工方案 (5)1、冲孔施工工序 (5)2、冲孔技术参数 (5)3、施工组织 (5)七、水力冲孔施工工艺 (6)八、冲孔效果评价 (7)九、现场管理安全技术措施 (7)十、防瓦斯超限及超限安全技术措施 (9)1、防瓦斯超限安全技术措施 (9)2、瓦斯超限安全技术措施 (9)十一、施工地点打出CO及超限的处理措施 (9)十二、灾害预兆及避灾线路 (9)1、透水预兆 (9)2、瓦斯突出预兆 (10)3、当施工期间出现灾情需撤退时，避灾路线 (10)十三、安全防护措施 (10)十四、其他注意事项 (10)新田煤矿1402回顺底抽巷穿层钻孔水力冲孔安全技术措施一、概述为加快1402回顺煤巷条带区域瓦斯治理，缩短巷道穿层钻孔预抽时间，加快区域消突，提高抽采效果。
经领导研究决定，在现有穿层钻孔设计方案基础上，增设1402回顺底抽巷水力冲孔。
为确保水力冲孔期间施工安全，特编制本安全技术措施，并严格按照措施施工。
二、成立水力冲孔管理机构为确保水力冲孔项目安全、高效、顺利进行，矿特成立1402回顺底抽巷水力冲孔领导小组，施工初期领导小组每天三班要对收集的数据、信息进行分析研究，对冲孔期间出现的问题制定对策，不断补充完善该措施。
小组成员组长：矿长副组长：总工程师生产副矿长安全副矿长防突副矿长机电副矿长成员：通防部机电部生产技术部安监部调度室职责划分矿长：全面负责水力冲孔工作总工程师：全面负责水力冲孔期间技术指导及管理工作。
防突副矿长：负责水力冲孔期间生产及技术指导工作。
生产副矿长：负责协调水力冲孔期间的生产监督管理工作。
机电副矿长：负责水力冲孔期间机电设备及乳化泵运行期间的疑难问题解决方案等。
安全副矿长：全面负责水力冲孔期间安全管理工作。
通防部：水力冲孔期间的技术、安全指导工作，对存在的问题督促整改。
机电部：负责水力冲孔期间的机电设备隐患排查工作，检查机电设备运行情况，对存在的问题及时督促整改落实。
生产技术部：负责水力冲孔期间围岩支护情况的排查及整改工作，负责水力冲孔期间钻孔见煤（岩）的地质分析工作。
安监部：负责水力冲孔现场安全隐患检查、监督整改工作，确保施工安全。
三、水力冲孔布置设计方案冲孔钻孔设计：①根据1402回顺底抽设计穿层钻场钻孔，每隔一个钻场进行水力冲孔施工。
特别说明，1402底抽穿层钻孔如有补孔施工，需进行水力冲孔。
②1402回顺底抽预抽1402采面中部煤层瓦斯钻孔每隔4m布置3个钻孔，钻孔成孔后需进行水力冲孔。
冲孔地点：1402回顺底抽。
控制范围：1402回顺底抽预抽煤巷条带穿层钻孔水力冲孔控制巷道轮廓线外20m，1402回顺底抽预抽1402采面中部煤层瓦斯穿层钻孔水力冲孔控制1402回顺轮廓线外60-90m。
钻孔倾角：14°—90°之间。
岩柱厚度：不小于7m(满足冲孔条件）四、水力冲孔设备选型及系统安装要求1、设备选型（1) 钻机选型：暂定选用CMSI-4000/履带钻机。
（2）动力源：BRW200/31.5型乳化液泵和RX200/16A型乳化液箱，乳化液泵最高泵压31.5MPa,额定流量200L/min。
水力冲孔系统由注水泵、水箱、压力表等组成如图1所示。
图1水力冲孔系统布置示意图（3）注水泵与水表：水力冲孔采用额定压力为31.5MPa、额定流量为200L 的BRW200/31.5型煤矿用乳化液泵为注水泵，乳化液泵必须安设量程31.5MPa 的压力表和专用卸压阀等附件，并保证连接可靠。
（4）连接管件：与乳化液泵相连的连接管采用内径φ25mm（承压能力不低于31.5MPa）钢丝缠绕胶管，将胶管的另一头与Φ73mm/Φ63mm冲孔水辫连相连接至钻杆尾端，连接处采用快速接头和U型卡加固。
（5）水力冲孔钻杆：1000mm×Φ73mm（Φ63mm）专用水力冲孔钻杆，配套专用水力冲孔器和冲孔水辫。
2、系统安装要求系统装备的安装如图1所示，包括泵站、安全阀组，另外，钻孔上需安装防瓦斯超限装置。
（1）乳化泵站应安装在巷道进风侧，距离冲孔位置不应小于30m。
（2）在钻场内需打好基础，保持水平，并提供补水水源。
（3）其供电设计与选型需要有资质的部门实施，来选择合适的电源、开关等电器设备。
（4）新泵或较长时间未运转的泵要首先检查各部分是否有锈蚀、损坏、密封是否完好，连接是否松动。
（5）泵的工作位置应保持水平，且基础实在（倾斜角小于3度）。
（6）检查电机与泵的同轴情况，两联轴器应留有2-4毫米的间隙。
（7）检查泵内润滑油是否在油标的中间（40号或50号机械油）柱塞腔上滴油是否有足够润滑油。
（8）用手盘动联轴器，应该转动灵活，无反常卡死现象。
（9）开泵前应打开液箱出液口阀门，然后点动电机，观察电机转向应与箭头标志一致。
（10）启动电机，打开放气螺堵，放尽高压腔内空气，然后空转5-10分钟，逐级加载，每20分钟升高额定压力的25%，在升压正常，无泄漏，无抖动异常现象方可投入使用。
（11）正常使用时，泵的上盖不得打开，防止煤尘进入泵内，柱塞腔盖板应盖好，防止杂物进入，冲坏滑块。
（12）冲孔系统管路应保证畅通、密封性良好，各管路接头及冲孔钻杆必须严密合缝，高压管路不得有破损，不准使用丝扣磨损及废旧钻杆，接头不得有跑、冒水现象。
（13）进行水力冲孔前，架设、固定冲孔管路必须牢固可靠，高压胶管及其附属设施必须用8#铁丝捆绑在帮脚帮网上，捆绑间距为5m，对高压水管连接处安装加固装置进行二次连接，加固装置采用两个U型管箍加工后卡住管路两端头，以防连接头脱落，高压胶管甩动伤人。
（14）加强通风瓦斯管理，冲孔地区要形成独立回风系统，在进风侧建立二道坚固的符合《煤矿安全规程》规定的正反向风门。
（15）在进行水力冲孔期间，在距掘进迎头向后5m以内安设T1探头；第一回风流交汇点前10~15m处安设T2探头。
探头安设位置和悬挂地点必须符合规定，并经常调校，确保灵敏可靠。
电气设备在复电点内时只准人工复电，且每一部探头都必须实行挂牌管理。
（16）系统安装好后，至少开泵试冲1次，检查系统安装问题。
五、冲孔前准备工作1、乳化泵运转前乳化液泵站和打钻处要安装通信电话，以便有何情况及时联系相互协调。
2、水力冲孔前应派人检查高压水系统，乳化泵及管路是否连接捆绑正常，并指定专人操作乳化泵。
3、在钻机操作处，高压管路上要安装泄压阀，以便有何异常情况时可及时打开泄压阀泄压。
4、乳化泵水箱供水管路安装两趟Φ50mm供水管路，保证能满足水力冲孔时的用水需求。
5、在现场用煤袋堆两个长*宽*高：5m*1m*0.5m泵坑，用于收集、过滤冲出的煤渣、积水。
冲出的煤渣由调度室协调相关区队及时清理，积水经沉淀、过滤后用排水泵抽排走。
6、准备两台排水风泵（后期可根据排水量增设电泵），正常情况下一台风泵正常运转，另外的作为备用，防止排水泵损坏或排水泵功率无法满足排水要求时造成巷道积水。
7、排水系统，采用DN108铁管从沉淀池连接至1402回风底抽巷排水管路，保证排水能够畅通。
8、必须检查好高负压抽放管路是否正常，安装好孔口管，保证“四防装置”能正常使用。
9、钻孔回风侧3m范围内必须悬挂便携式甲烷检测仪，3m—5m范围内吊挂一氧化碳传感器，10-20m范围内吊挂甲烷传感器，并确保瓦斯超限时1901运输反掘联巷全部非本质安全型电器设备全部停电。
10、消防设施：打钻地点20m范围内严禁存放油类等易燃易爆物品，打钻地点5m范围内必须配备两个8kg干粉灭火器、消防沙不少于0.2m³,黄泥不少于25kg。
11、水力冲孔地点必须安装一组压风自救装置，且供气嘴不少于5个并确保能正常使用。
12、水力冲孔施工前必须完善现场安全设施，否则严禁开钻。
13、冲孔地点要求安设在线监控视频并保证正常使用。
六、水力冲孔施工方案1、冲孔施工工序（1）水力冲孔采取先施工钻孔穿透4#煤层，钻孔成孔后要在原始记录和验孔单上填写好钻孔见煤点和见煤长度及有无顶钻、卡钻、喷孔等瓦斯动力现象，为水力冲孔工作创造有力条件。
（2）重点考虑对有自喷现象及瓦斯涌出量较大的钻孔进行冲孔。
冲孔顺序按照钻孔倾角大小，从大到小进行冲孔。
2、冲孔技术参数（1）冲孔压力：根据《煤科集团重庆研究院2013年9月提交的《永贵能源开发有限责任公司黔西县新田煤矿4号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》，4#煤层坚固性系数f=0.56，推荐泵压为f值得20倍，既破煤有效压力应≥12MPa,推荐压力15MPa,初期冲孔压力控制在15-20MPa之间（后期可通过冲孔实际施工情况并经试验考察更改冲孔压力范围），冲孔时先低压后高压。
（2）流量不低于200L/min.（3）冲孔时间可根据现场情况而定，一般为每米煤段不低于30分钟，冲孔到返清水为止,冲孔总时长不少于2小时，见煤段较长时不少于3小时。
（4）冲出煤量：f=0.56≥0.5时，每米煤段出煤量根据现场实际情况确定。
3、施工组织施工单位：防突队施工现场负责人：防突队跟班队长施工现场配置人员见下表：七、水力冲孔施工工艺1、钻孔采用水力排渣施工至设计深度后，退出原有的打钻钻杆及钻头，组装好水力冲孔器具，包括更换冲孔钻杆、冲孔器。
退钻杆时，应在钻孔返水（风）正常时进行，防止憋孔，防止埋钻。
2、重新下冲孔钻杆至钻孔内，同时打开钻机，缓慢将钻杆送入孔内，当冲孔器进入见煤点后，开启静压水把钻孔预先疏通一次，防止钻杆内有煤渣堵塞。
之后开启乳化液泵，缓慢转动钻杆，转速不超过120-220转/min，同时来回拉动钻杆。
如此循环直至钻孔没有大量煤粉冲出即可。
3、继续加钻杆冲孔，每次只能喂进1根钻杆。
按如此方法直到冲完全煤段停止，冲孔完成，退出钻杆。
加钻杆前，应先来回进退钻杆，若孔内返水变清3分钟后，在保证钻孔通顺、无压力的情况下拆卸1节钻杆，然后继续水力冲孔。
防止堵塞冲孔器，并记录加钻杆数，随时保证清楚的知道冲孔器在孔中的位置。
4、冲孔期间，应密切观测返水情况，水量变小时，应加大钻速，避免钻孔进一步堵死，并来回洗孔。
5、每接一根钻杆，一定要检查钻杆接头密封圈，确保密封效果，防止漏水。
否则，水压达不到，水力冲孔效果差，还容易掉入钻杆。
6、冲孔过程中如出现串孔时，要及时堵孔解决。
7、整个水力冲孔过程中，保持匀速钻进水力冲孔，以便排出煤屑。
8、若钻孔堵死，压力表上升到20MPa以上，仍不能冲开，可停止进水，防止高压水、瓦斯喷出伤人，并造成瓦斯超限。
9、钻孔内返清水或冲不出煤和瓦斯时，可视为煤段水力冲孔完毕，通知乳化泵司机停泵并打开泄压阀，在确认高压系统压力完全泄除后，方可拆除高压胶管撤出钻杆。
