车间、室内通风风机选择与安装

06
实验环节：风机性能测试 实验
实验目的和要求
01
02
03
04
掌握风机性能测试的基 本原理和方法
了解风机性能参数的计 算和评估
熟悉实验设备的操作和 数据记录
培养实验操作能力和数 据处理能力
实验步骤和数据记录
实验准备
检查实验设备是否完好，准备好测量工具和 数据记录表
开始实验
启动风机，并逐渐调整风机的转速，记录不 同转速下的风压、风Байду номын сангаас和功率等数据
风机设计应追求高效率，以最 小的能量损失将风能转化为机
械能。
稳定性
风机在运行过程中应保持稳定 ，避免振动和噪音等问题。
安全性
风机设计应考虑安全因素，如 防止叶片飞出、电机过热等。
经济性
在满足性能要求的前提下，风 机设计应尽量降低成本。
优化设计策略
叶片形状优化
通过改变叶片形状来减小风阻 和噪音，提高风机效率。
选择合适的风机型号
确定风机的驱动方式
根据所需流量和压力，选择合适的风机型 号，并考虑其性能、价格、可靠性等因素 。
根据实际需求和使用场合，选择适合的驱 动方式，如电机驱动、汽轮机驱动等。
案例分析：成功选型经验分享
案例一
某化工厂需要一台能够处理大量 腐蚀性气体的风机，经过选型比 较，最终选择了一台具有耐腐蚀 性能的玻璃钢离心风机，满足了
环保政策
各国政府对于环保的重视程度不断提高，工业废气处理、空气净化 等领域的风机需求也将随之增加。
建筑行业增长
随着全球建筑行业的持续增长，建筑物对于通风、排烟和空调系统的 需求也将不断增加，进而带动风机的市场需求。
未来发展趋势预测

目录第 1 章通风机选型基础知识21． 2． 1 离心通风机的名称、型号及结构型式3 1． 3 通风机的主要性能参数7电机配套轴承表13室内通风风量计算法14单位换算表15风机检查与维护16风机的安装和使用18第 1 章通风机选型基础知识风机是各个工业领域中不可缺少的设备，应用面极其广泛而且量大。

为使用风机的风机高效运行，首先要了解风机的特性，本章将着重叙述风机的基本知识。

1． 1 通风机的分类1． 1． 1 按气流运动方向分类1． 1．离心通风机气流进入旋转的叶片通道，在离心力作用下气体被压缩并沿着半径方向流动。

2． 2．轴流风机气流轴向进入风机叶轮后，在旋转叶片的流道中沿着轴线方向流动的通风机。

相对于离心通风机，轴流通风机具有流量大、体积小、压头低的特点，用于有灰尘和腐蚀性气体场合时需注意。

3． 3．斜流式(混流式)通风机在通风机的叶轮中，气流的方向处于轴流式之间，近似沿锥流动，故可称为斜流式(混流式)通风机。

这种风机的压力系数比轴流式风机高，而流量系数比离心式风机高。

1． 1． 2 按压力分类1． 1．低压离心通风机风机进口为标准大气条件，通风机全压P tF≤1kPa 的离心通风机。

2． 2．中压离心通风机风机进口为标准大气条件，通风机全压为 1k Pa＜P tF＜3kPa 的离心通风机。

3． 3．高压离心通风机风机进口为标准大气条件，通风机全压为 3k Pa＜P tF＜15kPa 的离心通风机。

4． 4．低压轴流通风机风机进口为标准大气条件，通风机全压为P tF≤0.5kPa 的轴流通风机。

5． 5．高压轴流通风机风机进口为标准大气条件，通风机全压为 0.5k Pa＜P tF＜15kPa 的轴流通风机。

1． 1． 3 按比例大小分类比转速是指要达到单位流量和压力所需的转速。

1． 1．低比转速通风机(n s=11~30)2． 2． 中比转速通风机(n s=30~60 ) 3． 3． 高比转速通风机(n s=60~81 )1． 1． 4 1． 1． 4 按用途分类按通风机的用途分类， 可分为引风机 、纺织风机 、消防排烟风机等。

施工前根据现场情况详细制定方案，并按照施工流程图依次完成风管加工、风管及设备安装、调试等工作。

施工流程图：Ⅰ、通风、防排烟、空调风管制作1、为了提高运输效率、减少消耗和成品的完好性,采取车间预制现场装配的方法，即车间采用机械化加工成半成品形式运输到现场组合装配。

2、风管材质及连接见下表或低压风管单边平面积大于1.2平方米、中、高压风管大于1.0平方米,均应有加固措施。

4、如果风管中增加一道支撑隔板，材料厚度与风管相同。

风管的支管与干管相接处为三通分路,当支管与干管的底面（或顶面）相距〈150mm时，做成弧形三通,相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。

5、风管弯头按《91SB6》标准图制作。

空调、通风系统风管软接头可采用帆布制作,排烟系统可采用不燃软性材料制作.6、金属矩形风管与角钢法兰连接时，当管壁厚度≤1。

5mm时可采用翻边铆接，铆接应牢固；当管壁厚度>1.5mm时,可采用满焊或翻边间断焊。

矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道，矩形风管咬口处应严密、平整、无毛刺。

7、通风管道的联接方式为角钢法兰联接，适用于高压通风系统（防排烟系统及超静压系统）。

角钢法兰联接方式：金属矩形风管法兰用料规格表(1）空调风管长边尺寸大于500mm直角弯头应加导流片。

导流片的弧度应与弯管角度相一致。

风管转弯半径一般R=D。

矩形短半径弯头应加导流叶片，导流叶片厚度为风管的两倍,不小于60mm,片数不得少于两片。

（2）导流片的迎风侧边缘应圆滑,其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。

9、风管的咬口形式做如下选择：矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。

咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下表:10、风管咬口缝结合要紧密,咬缝宽度要均匀，操作时,用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。

11、风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰.Ⅱ、风管部件及支、吊架安装工艺流程：1、支吊架安装(1）风管与部件支吊架的预埋件、膨胀螺栓位置应正确无误，用膨胀螺栓固定支吊架时应符合技术条件的规定。

防排烟风管安装规范防排烟风管是用来排放车间内烟尘及有毒气体的一种设备，其安装规范对于保证车间内的空气质量和生产安全至关重要。

本文将介绍防排烟风管的安装规范，并详细阐述其中的关键步骤和注意事项。

一、设备选型在进行防排烟风管安装之前，首先需要选择合适的设备。

设备的选型应根据车间的大小、生产过程和烟尘排放量等因素进行综合考虑，确保设备能够满足车间的排烟需求。

二、设备安装位置选择设备的安装位置应选择在车间内最易产生烟尘和有毒气体的区域，一般选择在车间的中央位置或者靠近工艺设备的位置。

同时，设备的安装位置应尽量远离可燃、易爆和易腐蚀物质，以防止发生火灾或者设备损坏。

三、风管布局设计防排烟风管的布局设计直接影响到排烟效果和风机的工作效率。

在进行布局设计时，需要考虑风管的长度、直径和形状等因素。

一般情况下，风管应采用直线布置，避免出现弯曲和陡峭的弯道，以减少阻力和压力损失。

四、风管材质选择常见的风管材质有镀锌钢板、不锈钢板和玻璃钢等。

选择风管材质时需要考虑到车间内产生的烟尘和气体的性质，以及风管的使用寿命和维护成本等因素。

一般情况下，镀锌钢板是常用的选择，具有良好的耐腐蚀性和承压能力。

五、风管安装步骤1. 首先，需要根据实际情况进行风管的切割和连接。

风管的切割应使用专用的切割工具，确保切口平整。

风管的连接采用法兰连接或者螺旋锁连接，确保连接牢固。

2. 然后，将风管安装到预先设计的位置。

风管的安装应尽量保持水平和垂直，避免出现倾斜和下垂，以保证风管的通风效果。

3. 接下来，安装风机和阀门等附件设备。

风机的安装应与风管的连接牢固，并进行电气连接。

阀门的安装位置应根据实际需要进行设定，以控制排烟量和风速。

4. 最后，进行风管的密封和绝缘处理。

风管的密封处理是为了防止气体泄漏和热量损失，一般采用橡胶密封条进行封闭。

风管的绝缘处理是为了防止水汽凝结和热传导，一般采用岩棉等隔热材料进行包裹。

六、注意事项1. 在进行风管安装之前，必须进行现场勘察和安全评估，确保安装过程中不会影响到生产和人员的安全。

工厂车间通风降温方案1. 方案目标工厂车间通风降温方案的目标是改善车间内部的空气质量，降低温度，提高员工的舒适度和工作效率。

通过合理的通风系统设计和实施步骤，预期达到以下效果：1.降低车间内部温度，保持在舒适范围内。

2.提供新鲜空气，减少有害气体和粉尘的积累。

3.控制湿度，防止霉菌和细菌滋生。

4.提高员工的健康状况和工作满意度。

5.减少机器设备因高温而导致的故障率。

2. 实施步骤步骤一：车间通风系统设计1.车间布局分析：根据车间的大小、形状和生产设备的位置，确定通风系统的布局和通风口位置。

2.确定通风设备：选择合适的通风设备，如风机、排气扇等，并根据车间面积和需要排出的空气量确定设备数量和规格。

3.设计通风管道：根据车间布局和通风设备位置，设计合理的通风管道系统，确保空气流通畅通。

4.考虑安全因素：确保通风设备和管道的安装符合相关安全标准，并采取必要的防护措施，以避免意外事故发生。

步骤二：改善车间绝热性能1.检查车间绝热状况：检查车间墙壁、天花板和地面的绝热性能，修补漏风点和隔热材料损坏的部分。

2.安装隔热材料：根据车间实际情况，选择适当的隔热材料进行安装，提高车间的绝热性能。

3.防止阳光直射：在车间外部安装遮阳设施，如百叶窗、遮阳篷等，减少阳光直射对车间温度的影响。

步骤三：增强自然通风效果1.添加通风口：在车间墙壁或屋顶上增加适当数量和位置的通风口，以促进自然空气流动。

2.优化通风口设计：根据车间的大小和通风需求，设计合适的通风口尺寸和形状，以提高自然通风效果。

3.避免阻塞通风口：确保通风口畅通无阻，避免堆放杂物或设备遮挡通风口。

步骤四：增加机械通风设备1.安装风机：根据车间的大小和空气流动需求，安装适当数量和规格的风机，以增强空气对流效果。

2.定期维护保养：定期检查和清洁风机，保持其正常运转，并及时更换损坏的零部件。

步骤五：湿度控制1.湿度监测：安装湿度监测仪器，实时监测车间内部湿度水平。

2.控制湿度源：减少水蒸气源，如封闭水箱、修复漏水等。

工业排风解决方案随着现代工业发展带来对车间空气和周围大气的污染，其中粉尘是主要的污染物之一，它是造成矽肺、尘肺、石棉肺等职业病的根源。

工业通风是通风工程的重要部分，其主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气。

做好工业通风工作，一方面能够改善生产车间及其周围的空气条件，防止职业病的产生、保护人民健康、提高劳动生产率；另一方面可以保证生产正常运行，提高产品质量。

随着工业的不断发展，散发的工业有害物的种类和数量日益增加，大气污染已经成为了一个全球性的问题。

如何做好工业通风，职业安全健康管理以及环境保护是我们安全工作人员的一项重要职责。

XXXXX有限公司在为客户设计工业通风中的除尘系统时，主要根据客户实际状况来设计专业的排风方案，例如针对某加工工厂要将高温炉车间和抛光车间产生的大量粉尘通过合理有效的除尘系统来净化空气，提高车间及其周围环境的空气质量。

在该设计方案中，企业存在的须除去的粉尘有抛光生产车间产生的抛光粉剂、粉末、纤维质灰尘等（石棉粉尘）和高温炉车间中产生的高温含尘烟气。

车间职工长期工作在此吸入大量粉尘不能排出易造成矽肺、石棉肺或尘肺等职业疾病。

车间中的粉尘浓度达到一定值可能会造成爆炸，严重影响人们的生产生活和社会的安定和谐。

因此需采取有效的通风措施在有害物产生地点把它们收集起来，经过净化处理排至室外，使车间内有害物浓度低至国家卫生标准规定的最高允许浓度以下。

XXXXX公司在设计出令客户满意的排风系统方案的同时，也会将环保的设计方案融入其中，将对自然的污染降到最低。

在设计全套的排风方案之前，XXXXX公司的设计人员会实地考察工厂内部实际情况，例如工厂有多少套设备，设备的长宽高，内部面积分块的详细尺寸，粉尘的种类，预估粉尘颗粒的大小，室内的温度湿度等等一系列已知条件。

最后在现场拟定一份草稿，用来制定详细的设计方案。

新风系统的划分原则当车间内不同地点有不同送风、排风要求，或者车间面积较大，送、排风点较多时，为便于进行管理，设计人员常分设多个系统。

焊接车间整体通风方案设计1.引言随着科学技术社会经济的飞速发展，焊接技术的应用日益广泛，如汽车制造厂、造船厂等。

由于焊接是一种劳动强度比较大的工种，且在焊接工艺过程中会产生大量的有毒金属烟雾、电焊尘、有害气体、辐射热、光污染，严重影响工作人员和周边人员身体健康，因此必须对焊接车间进行通风换气，排除和稀释有害物，建立良好的焊接环境。

由于厂房的焊接车间一般具有空间高大、焊接件大小不定、焊接地点不固定、焊接方式较多等特点，使得室内气流组织混乱，污染物较难处理。

因此，如何经济有效对焊接车间进行通风除尘一直是个难题。

本文将对国内外焊接车间的通风除尘方式进行一定的分析和总结，供设计人员参考。

2. 国内外焊接车间烟尘治理方法全面通风净化系统全面通风也称稀释通风，一方面用清洁空气，稀释室内空气物中的有害浓度，同时不断把污染空气排出室外，使室内空气中有害物浓度不超过卫生标准规定的最高允许浓度。

全面通风通常以厂房的换气量或换气次数为基础，根据稀释理论，将车间内有害物浓度冲淡到最高允许浓度之下所需的全面通风换气量按下式计算[1]。

Q=K m3/h式中：Q—换气量m3/hK—安全系数。

根据厂房结构、设备装置布置、有害物毒性、分布情况等，K的取值范围为3~10；x—车间内有害物的散发量；y2—排出空气中有害物浓度。

一般可取车间空气中有害物最高允许浓度（mg/m3）；y1—进入车间空气中有害物浓度。

对直接取室外风为进风时，y1可视为0（mg/m3）。

换气量也可用换气次数来代替，在大型焊接车间，根据烟尘浓度计算选择通风机，一般每小时应排风10～15次。

n= 次/hn—换气次数（次/h）；V—车间体积（m3）。

全面通风包括自然通风和机械通风两种方式。

确定焊接车间的通风方案时，一定要根据具体情况灵活处理，几种常用的全面通风方案如下：(1) 自然通风自然通风不需要消耗动力，是一种经济的通风方式，对于户外焊接作业或敞开的空间焊接一般采用自然通风方式。

电镀车间通风及废气治理工程一、引言电镀产业是现代制造业中常见的一种加工方式，通过在金属表面涂覆一层金属或非金属的薄层，提高产品的表面性能和质量。

然而，电镀生产过程中会产生大量有害气体和废水，给环境和员工的健康带来威胁。

本文将围绕电镀车间通风与废气治理工程展开讨论。

二、电镀车间通风设计1.通风目的：电镀车间通风的主要目的是排除电镀过程中产生的有害气体，保持空气清新。

2.通风系统设计要点：–合理设置通风口和排风口，保证畅通的空气流动；–使用高效过滤器过滤空气中的颗粒物；–保证通风系统运转稳定，调节合理的风速。

3.通风设备选择：–安装集中式通风系统或局部排风系统；–采用静压风机或轴流风机。

三、废气治理技术1.废气处理方法：对电镀车间产生的废气进行有效治理是环保的重要一环。

2.废气污染控制技术：–催化氧化技术：通过催化剂将有机物氧化成无害化合物；–喷淋塔技术：将废气喷入喷淋塔中，利用水溶解或吸收有害物质；–活性炭吸附技术：利用活性炭吸附废气中的有害物质。

3.废气排放标准：根据当地环保法规要求，制定废气排放标准，确保废气排放符合相关标准。

四、电镀车间通风及废气治理实施方案1.方案制定：–综合考虑通风及废气治理工程的需求，制定实施方案；–确定通风系统和废气治理设备选型。

2.施工实施：–按照实施方案的要求对通风系统和废气治理设备进行安装和调试；–确保施工过程符合相关规范。

3.监测与维护：–定期对通风系统和废气治理设备进行检查和维护；–进行废气排放监测，确保达到环保标准。

五、结论电镀车间通风及废气治理工程对保障环境和员工健康具有重要意义。

通过合理设计通风系统和选择有效的废气治理技术，可以有效降低电镀车间产生的有害气体对环境造成的影响，提高电镀生产效率和质量，同时也为企业可持续发展提供了保障。

工业厂房通风系统的设计发表时间：2019-07-19T12:21:54.740Z 来源：《基层建设》2019年第11期作者：安艳兵[导读] 摘要：通风系统在工业中能厂房的通风系统的设计大致可以划分为自然通风、机械通风、混合通风这三种模式。

盛安建设集团有限公司 255032摘要：通风系统在工业中能厂房的通风系统的设计大致可以划分为自然通风、机械通风、混合通风这三种模式。

厂房结构的不同，厂房需要的通风系统也不同。

本文主要阐述了一些有关通风系统的设计思路，希望能让有关的建筑人员得到启示。

关键词：工业厂房；通风系统；设计一、通风系统通风也就是指将室外的一些新鲜空气经过某些处理后送到室内，将屋内的废气经过某些处理后变成对环境无害的气体进而排入大气层，以此达到室内空气可以长期新鲜的作用。

常见的处理废气的办法有过滤法、加热法等等。

将室外的空气送入室内被称为送风，将室内的空气排入大气层成为排风。

通风系统就是指为了实现排风和送风这两个步骤的一系列设备和装置的集合。

将通风系统按照使用途径以及地区分类，可以分为两类。

一类是工业通风，一类是民用通风。

工业通风指的是排除工业生产过程中产生的废气物，包括灰尘以及一些有害气体，以保证在工厂中工作的人员的身体健康，以及废弃物的排放不会影响到环境。

民用通风指的是排出人们在日常生活中制造的废气，包括人的呼吸以及蒸汽等等。

以便帮助人们创造一个卫生且舒适的生活环境。

将通风系统按照作用范围分类可以分为两类，一类是局部通风，一类是全面通风。

顾名思义，局部通风的就是指通风系统只能作用在系统周围的个别点或者是个别区域。

局部排风存在的意义就是可以将废气立即排出，避免废气的污染扩散；局部送风存在的意义和送风相似，旨在将新鲜空气指定送达某个固定区域，以达到净化该区域的目的。

全面通风就是指通风系统的作用范围为通风系统覆盖的全部车间，通常全面通风只应用于排风，多是为了稀释该房间的废气以达到规定的标准。

二、自然通风自然通风可以依据原理的不同而被分为热压通风以及风压通风两类。

排风系统的设计原理：焊接车间整体通风方案设计1.焊接技术广泛应用于，如汽车制造厂、造船厂，工程建设等方面。

2.由于焊接是一种劳动强度比较大的工种，且在焊接工艺过程中产生大量的有毒金属烟雾、电焊尘、有害气体、辐射热、光污染，严重影响工作人员和周边人员身体健康，因此必须对焊接车间进行通风换气，排除和稀释有害物，建立良好的焊接环境。

3.由于厂房的焊接车间一般具有空间高大、焊接件大小不定、焊接地点不固定、焊接方式较多等特点，使得室内气流组织混乱，污染物较难处理。

因此，如何经济有效的解决好焊接车间的通风除尘问题，是关系到生产工作人员身体健康的大问题，以下将对国内外焊接车间的通风除尘方式进行一定的分析和总结，供业内人员参考。

4.通风排烟是治理焊接烟尘的一项重要措施，目前采取的通风排烟措施主要有四种：点排烟、局部排风、全面通风、置换通风、全室空气净化。

5.国内外焊接车间烟尘治理方法及原理全面通风净化系统全面通风也称稀释通风，一方面用清洁空气，稀释室内空气物中的有害浓度，同时不断把污染空气排出室外，使室内空气中有害物浓度不超过卫生标准规定的最高允许浓度。

全面通风通常以厂房的换气量或换气次数为基础，根据稀释理论，将车间内有害物浓度冲淡到最高允许浓度之下所需的全面通风换气量按下式计算1）通风量计算：焊接车间连续长时间工作，焊接烟尘发尘近似稳定状态过程。

根据焊接车间单位时间平均焊条消耗量计算焊接烟尘发尘量，计算通风量为L = km/ρy-ρj式中，L 为通风量；k 为安全系数3~9，一般取6（与合理的气流组织有关）；m 为焊接烟尘发尘量，mg/h；ρj为送风空气中有害物浓度0mg/m3；ρy 为排风空气中有害物浓度，6mg/m3（国家标准）。

2）换气次数法计算：L=nxV (m3/h )式中：L—通风量m3/hn—换气次数，（次/h）在大型焊接车间，根据烟尘浓度计算选择通风机，一般每小时应排风10～15次。

；V—车间体积（m3）。

车间通风换气设备操作规程车间通风换气设备操作规程一、设备概述车间通风换气设备是用于车间内空气循环和排风的设备，主要包括风机、空气过滤器、排风管道等。

二、设备操作规程1. 操作前检查：使用设备前需确认设备正常运转，检查风机是否损坏，空气过滤器是否清洁并安装完好，排风管道是否畅通。

2. 操作前准备：在操作设备前，必须佩戴好个人防护装备，包括防尘口罩、安全帽、耐酸碱手套等。

3. 设备启动：按照操作面板上的启动按钮启动设备，待设备启动成功后，确认风机是否转动正常。

4. 设备运行：设备运行期间，操作人员需时刻关注风机的运转情况，如发现异常情况，应立即停止设备并报告维修人员。

5. 设备停止：操作人员在完成工作后，需要按照操作面板上的停止按钮停止设备的运行。

6. 设备维护：设备每月需进行维护保养，包括清洁空气过滤器、检查排风管道是否有堵塞等。

7. 操作安全注意事项：a. 操作人员严禁将手臂或其他物体伸入运转中的设备内。

b. 操作过程中避免操作面板上的按钮误触，以免导致不必要的事故。

c. 禁止将易燃物品放置在设备附近，以防发生火灾事故。

d. 避免长时间暴露在设备周围，以免对健康造成影响。

8. 应急处理：如遇火灾等紧急情况，应立即停止设备运行，按照车间应急预案处理，确保安全。

三、操作示范1. 准备工作：佩戴好个人防护装备，确认操作面板上的按钮功能正常，检查设备是否处于停止状态。

2. 启动设备：按下操作面板上的启动按钮，等待设备启动成功，并观察风机是否转动正常。

3. 监控运行情况：设备运行期间，时刻关注风机的运转情况，如发现异常声音或振动等，应停止设备并报告维修人员。

4. 停止设备：完成工作后，按下操作面板上的停止按钮，等待设备完全停止后方可离开。

5. 维护保养：每月进行一次设备维护保养，包括清洁空气过滤器、检查排风管道是否有堵塞等。

6. 操作注意事项：在操作设备时，要注意操作界面的清洁，防止灰尘或异物影响操作。

同时，遵守操作规程，确保个人安全。

• 关闭燃油燃烧器，等待暖风机完全冷却后再关闭
• 清理现场，确保无安全隐患
03
宝工燃油暖风机的操作与使用
宝工燃油暖风机的操作流程
开机
设置温度
• 打开电源开关
• 使用遥控器或控制器设置室内温度
• 使用遥控器或控制器开启暖风机
• 开启智能恒温控制功能，保持室内温度稳
定
调节风力
关闭
• 使用遥控器或控制器调节暖风风力
排放达标
• 符合国家环保排放标准
• 采用低排放燃油燃烧器
节能设计
• 采用节能燃油
• 具有智能关机功能，避免浪费能源
宝工燃油暖风机的应急处理措施
01
火灾应急
• 立即关闭暖风机和燃油燃烧器
• 使用灭火器扑灭火源
• 拨打火警电话报警
02
泄露应急
• 关闭暖风机和燃油燃烧器
• 采取措施阻止泄露
• 联系专业人员进行处理
作
04
宝工燃油暖风机的故障排除与解决
宝工燃油暖风机的常见故障及原因
暖风风力不足
• 原因：风力调节器故障、燃油燃烧器故障
无法启动
• 原因：电源线故障、控制器故障、燃油燃烧器故障
温度无法调节
• 原因：温度传感器故障、控制器故障
宝工燃油暖风机的故障排除方法
无法启动
• 检查电源线是否正常
• 检查控制器是否正常
• 检查燃油燃烧器是否正常
温度无法调节
• 检查温度传感器是否正常
• 检查控制器是否正常
暖风风力不足
• 检查风力调节器是否正常
• 检查燃油燃烧器是否正常
宝工燃油暖风机的故障预防与改进
定期检查维护
• 定期检查燃油燃烧器和暖风机，确保正常运行

轴流通风机安装施工工艺标准(标准编号)1. 适用范围本工艺标准适用于高、中、低压的各类轴流式通风机的安装工程，包括一般通风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机（如冷却塔用轴流式通风机）等。

2. 施工准备2.1 技术准备2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等；2.1.2 有关施工标准规范（1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98（2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000（3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93（4）《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274-912.2 作业人员2.2.1 参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求配置。

2.2.2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。

2.3 设备、材料2.3.1开工验收：安装轴流通风机前，应由厂家、业主（总承包商，工程监理）、安装单位共同对设备进行开箱验收。

将现场的实物与装箱清单核对。

随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。

2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。

2.3.3 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。

2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。

2.4 主要机具2.4.1 施工机具：吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。

电焊车间通风工程设计方案一、工程概况电焊车间通风工程是为了改善车间内空气质量、排除废气、降低粉尘浓度，保护操作人员的健康和提高工作效率而进行的设计和施工工程。

本次通风工程设计的电焊车间总面积为1000平方米，主要包括焊接区、研磨区、操作区和办公区等。

二、设计原则1. 确保车间空气质量符合国家标准要求，有效降低粉尘、废气浓度，保护操作人员的健康。

2. 考虑车间内部结构及设备布局，合理确定通风设备的位置和布局。

3. 采用先进的通风设备和技术，降低运行成本，提高通风效果。

4. 保证通风系统的稳定性、可靠性和安全性。

三、车间通风设计方案1. 通风系统布局针对焊接区、研磨区、操作区和办公区的不同要求，采用分区域通风的设计方案。

在焊接区和研磨区设置局部排风系统，以有效排除焊接和研磨产生的废气和粉尘；在操作区和办公区设置新风系统，保证室内空气的清新。

2. 通风设备选择（1）局部排风系统：在焊接区和研磨区设置局部排风系统，通过吸附罩、管道和风机等设备将废气和粉尘抽出车间。

风机选用耐高温、耐腐蚀的材质，以确保系统运行稳定。

（2）新风系统：在操作区和办公区设置新风系统，通过静压箱、风管和送风口等设备将室外新鲜空气送入车间，保持良好的室内空气质量。

3. 通风系统控制（1）通风系统采用自动控制，通过空气质量检测仪器实时监测车间内空气质量，根据情况自动调整局部排风系统和新风系统的运行状态。

（2）设置手动控制开关，以备不时之需。

4. 通风系统配套设施（1）通风设备配套降噪处理，减少系统运行时的噪音污染。

（2）通风系统配套防火措施，布局采用防火材料，防火隔断等设计，确保通风系统的安全性。

（3）通风设备保养维护空间：对通风设备进行定期的保养和维护，设立专门的维修区域，保证设备的正常运行。

四、工程实施方案1. 施工安全在施工期间，要确保车间通风系统的施工安全。

制定严格的施工方案和安全管理制度，配备专业施工队伍和经验丰富的施工管理人员，保障施工安全。