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土石方爆破专项施工方案一、背景介绍土石方爆破是土木工程施工中常见的作业方式之一，通过爆破作业可以快速、高效地实现地质体的破碎与拆除。
然而，土石方爆破作业存在一定的安全风险，需要严格遵守相关规范与操作程序，确保施工过程安全可靠。
二、施工准备1.安全防护：爆破作业前需划定安全警戒线，清除作业现场内的人员与车辆，并设置警告标志，确保作业现场无外来干扰。
2.土石方勘测：在进行土石方爆破前，必须进行详细的地质勘测与分析，了解爆破对象的岩性、裂隙情况等，为后续施工作业提供依据。
3.爆破方案设计：根据勘测结果，制定合理的爆破方案，确定爆破孔的布置方式、装药量及选用的起爆方式等，确保爆破效果符合设计要求。
三、爆破作业流程1.布置爆破孔：依照设计方案，采用钻孔机对爆破孔位进行布置，保障孔深、孔径符合要求。
2.装药装置：将爆破药品根据设计要求装入钻孔内，并按照设计方案的装药方式进行装置，确保装药稳固密实。
3.起爆作业：选用合适的起爆装置对各孔进行起爆，保持爆破孔的同时爆破，有效实现土石方的破碎与拆除。
四、安全措施1.严格执行安全操作规程，确保作业人员及周边人员安全。
2.加强现场管理，做好安全防护工作，保证人员、设备、车辆等安全。
3.保养检修相关设备，确保设备运行正常，减少意外风险。
4.定期进行安全教育培训，提升作业人员的安全意识与应急处理能力。
五、施工质量控制1.根据施工现场情况，随时检查与调整爆破方案，确保施工过程符合设计要求。
2.对爆破后的土石方进行检验与评估，保证破碎效果与拆除率达到设计标准。
六、施工总结土石方爆破作业是一项技术要求较高的工程施工活动，需要严格按照规范操作，确保安全可靠、高效完成施工任务。
在实际施工过程中，不断总结经验，提高施工质量与安全水平，才能更好地服务于土木工程建设。
以上就是本文对土石方爆破专项施工方案的介绍与分析，希望对相关从业人员有所帮助。
土石方爆破专项施工方案施工目标：通过爆破方式，将施工区域内的土石方进行疏解和破碎，以便于后续的土方平整和建设工作。
施工步骤：1.施工前准备：a.首先对施工区域进行详细的勘察和分析，确定爆破方式、爆破药剂和装置的种类和数量等。
b.成立专门的爆破施工小组，负责爆破施工的安排和指导工作。
c.编制爆破施工方案，并提交给相关部门进行审批。
2.安全措施：a.在爆破施工区域进行周围及上下风向的人员疏散和警示。
b.建立警戒线和隔离带，禁止非施工人员靠近或进入施工区域。
c.确保施工人员熟悉相关爆破规程和安全操作规范。
3.爆破设备和药剂准备：a.根据勘察和分析结果，确定所需的爆破设备和药剂种类及数量。
b.进行爆破设备的检查和维护，确保其正常运行。
c.购置爆破药剂，并按要求进行储存和保管。
4.爆破施工操作：a.安排并指导施工人员进行爆破设备的布置和调试工作。
b.按照爆破方案和操作规范，进行爆破设备的启动和监控。
c.通过爆破设备的操作，对土石方进行疏散和破碎。
5.爆破后清理和整理：a.对爆破施工区域进行清理工作，清除残留物和碎石，确保施工区域的整洁。
b.对爆破设备进行维护和保养，确保其正常运行和延长使用寿命。
6.进行爆破效果评估：a.对爆破施工的效果进行评估，是否达到了预期的疏散和破碎效果。
b.根据评估结果，进行必要的调整和改进，提高施工效率和质量。
7.编制施工报告：a.编制施工报告，详细记录了施工过程中的各项操作和结果。
b.将施工报告提交给相关部门进行审核和备案。
以上是一份土石方爆破专项施工方案的详细内容。
在实施施工过程中，必须严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工的安全和质量。
平基土石方工程爆破施工方案一、工程概述平基土石方工程是工程施工中常见的一种施工方式，通常在需要进行大规模土方开挖或者爆破作业时使用。
爆破作为土石方工程中的一种重要施工方法，在确保工程顺利进行的同时，也需要合理的施工方案来保证工程的安全性和效率。
二、爆破施工的必要性1.提高施工效率：通过爆破作业可以快速将大块土石方分解成易于开挖和运输的小块，提高施工效率。
2.节约成本：爆破施工可以减少人工开挖和挖掘机械的使用，从而节约成本。
3.保证工程安全：合理的爆破施工方案可以减少工程振动和对周边环境的影响，确保工程安全进行。
三、爆破施工方案1.地质勘察：在进行爆破作业前，需要进行详细的地质勘察，了解工程区域的地质情况，确定爆破参数和设计方案。
2.设计爆破参数：根据地质勘察结果，确定爆破的设计参数，包括药剂种类、药量、装药方案、起爆序列等。
3.设置爆破场地警戒区：在施工现场周围设立爆破场地警戒区，保证周围人员和设施的安全。
4.预处理：对工程区域进行预处理，包括清理表面杂物、加固周边建筑物等。
5.装药和布线：按照设计方案，在爆破体内设置好药包，然后进行布线连接，保证爆破的同时能够保持整体的效果。
6.整体起爆：在确认所有准备工作就绪后，进行整体起爆，实现土石方的破碎和分解。
7.清理和处理：爆破后对爆破碎片进行清理和处理，保护周围环境和设施不受影响。
8.检查质量：爆破施工结束后需进行质量检查，确保工程质量达到要求。
四、施工注意事项1.提前通知：提前通知周边居民和相关部门，确保施工过程中的安全。
2.人员防护：在施工现场周围设置明显标识，并配置专人进行安全防护。
3.爆破参数精确控制：在施工过程中要严格控制爆破参数，确保施工安全。
4.周边环境保护：爆破施工过程中，要保护周边环境、水资源和生态系统的安全。
5.爆破后清理及处理：对爆破碎片进行及时清理，减少对环境的影响。
五、总结平基土石方工程爆破施工方案是保证工程质量和安全的重要环节，通过合理的设计和实施，可以有效提高施工效率，节约成本，保证工程的安全进行。
土石方的爆破作业相关规定
土石方爆破作业是指在土石方工程中，使用爆炸物将岩石或土壤进行破坏、破碎或破除的施工作业。
为保障爆破作业的安全和正常进行，相关规定包括：
1. 法律法规：对土石方爆破作业有关规定主要包括《爆破作业安全规定》、《爆炸物品安全管理条例》等。
2. 施工方案：爆破作业需要编制详细的施工方案，包括爆破设计、爆破参数、爆破时间、爆破的级别、保护措施等。
3. 爆破许可证：进行土石方爆破作业需要事先取得相应的爆破许可证，该证书由相关主管部门颁发。
4. 安全距离：在进行土石方爆破作业时，需要确保安全距离，即爆破点至场区之间需要设立安全警示区，以确保人员与设备的安全。
5. 防护措施：爆破作业人员需要正确佩戴防护用品，如安全帽、耳塞、眼镜等。
在爆破现场应设置相应的警示标志、警告线，以及安全通道等。
6. 警示通知：在爆破作业前，施工单位需要提前将爆破计划通知周边居民和相关单位，并采取必要的安全措施，确保人员和财产的安全。
7. 监测与评估：爆破作业过程中需要进行振动和巷道气体浓度监测，并及时评估对周围环境和周围建筑物的影响。
8. 合理使用爆炸物品：进行爆破作业时，需要按照规定的要求进行爆炸物品的购买、储存、使用和运输等环节，确保安全。
以上仅为一般性的规定，实际土石方爆破作业的相关规定可能会因地区和具体项目而略有不同，具体执行还需遵守当地相关法律法规和技术标准。
土石方爆破施工方案土石方爆破施工方案1. 引言土石方爆破施工是土木工程中常用的一种方法，可以快速、高效地进行大规模土石方的挖掘和清理工作。
本文将介绍土石方爆破施工方案的主要内容和步骤，帮助读者了解该施工方法的基本原理和操作流程。
2. 施工准备2.1 土石方爆破设计在进行土石方爆破施工之前，需要进行详细的爆破设计。
爆破设计包括爆破参数的确定、爆破具体方案的设计等内容。
根据实际情况，需要考虑土石方的类型、体积、岩石的硬度等因素，合理确定爆破参数，以保证施工的安全和效果。
2.2 安全防护措施在进行土石方爆破施工时，需要做好安全防护措施，保障工人和周围环境的安全。
主要的安全措施包括：划定爆破区域禁止人员和车辆进入、悬挂警示标志、设置警戒线等。
2.3 施工材料准备土石方爆破施工需要准备爆破药剂、引爆器具等相关材料。
这些材料应符合相关标准，并且要存放在安全、干燥的地方，以确保施工过程中的安全性和稳定性。
3. 施工流程3.1 清理工作在进行土石方爆破施工之前，需要先进行现场的清理工作。
包括清除杂物、卫生间等设施的搬迁和临时设施的搭建等。
3.2 预裂缝施工预裂缝施工是土石方爆破的重要步骤，需要在岩石或土体中打入裂缝。
可以使用冲击钻或其他相应的工具进行操作，以便后续的爆破作业顺利进行。
3.3 爆破布置在预裂缝施工完成后，需要进行爆破药包的布置。
根据爆破设计方案，合理选择爆破药的种类和数量，并将其放置在预裂缝的附近，以实现预定的爆破效果。
3.4 爆破操作爆破操作包括引爆爆破药剂、控制爆破时间和爆破效果的观察等。
在进行爆破操作时，需要确保工人的安全，并遵循相关的操作规程。
爆破操作需要由经验丰富的专业人员进行，以确保施工的效果和安全性。
3.5 除去爆破物爆破完成后，需要及时清理爆破产生的碎石、石屑等爆破物。
可以使用挖掘机、推土机等工具进行清理，以便后续施工的顺利进行。
3.6 施工记录针对土石方爆破施工，需要进行详细的施工记录和数据的统计。
土石方控制性爆破专项施工方案
一、项目概况
1.1 项目背景
在土石方工程中，控制性爆破是一种常用的施工技术，能够有效地提高施工效率和降低成本。
本文就如何有效地进行土石方控制性爆破专项施工提出一套方案。
1.2 项目目的
本专项施工方案的目的在于确保土石方工程的安全、高效进行，最大限度地减少爆破对周围环境的影响。
二、施工前准备
2.1 工程测量
在进行土石方控制性爆破前，必须对工程进行精确测量，包括地形地貌、爆破点位置、爆破荷载等参数的准确测定。
2.2 设计方案
根据测量结果，精心设计爆破方案，确定爆破孔距、孔深、装药方式等关键参数，确保控制性爆破的有效实施。
三、爆破实施
3.1 布置爆破孔位
根据设计方案，精确布置爆破孔位，确保每个孔的准确位置和深度。
3.2 装药
在爆破孔中精确装药，控制装药量和装药方式，以确保爆破效果和安全性。
3.3 导爆线
精确布置导爆线，确保爆炸的同时不影响周围环境和人员安全。
四、爆破效果评价
4.1 爆破效果检查
爆破结束后，对爆破效果进行仔细检查，确保爆破达到预期效果。
4.2 爆破影响评估
对爆破过程中的影响进行评估，包括对周围环境的影响和安全性评估。
五、施工总结与改进
5.1 施工总结
对土石方控制性爆破施工过程进行总结，总结经验和教训，为日后工程施工提
供借鉴。
5.2 施工改进
根据总结结果，适时调整和改进控制性爆破施工方案，提高施工效率和安全性。
以上就是土石方控制性爆破专项施工方案的详细内容，希望对相关工程的施工
有所帮助。
土石方和爆破工程施工方案1. 引言土石方工程和爆破工程是建设工程中常见的施工项目，其施工方案的合理性和科学性对于工程质量和安全至关重要。
本文将针对土石方和爆破工程的施工方案进行详细介绍和分析。
2. 土石方工程施工方案2.1 工作内容概述土石方工程施工包括挖土、填土和运土等一系列工作。
施工方案应考虑以下几个方面的内容：•土方开挖顺序和方法•土方开挖时的支护措施•土方填筑的材料选择和施工方法•土方运输的方式和路径设计2.2 土方开挖方案土方开挖方案应根据工程地质和土壤性质确定。
根据不同情况，采用机械开挖或人工开挖，确保施工效率和安全性。
开挖过程中应注意土方边坡的稳定和防止崩塌，并配合相应的支护措施。
2.3 土方支护方案土方开挖过程中，需要采取相应的土方支护措施，主要包括：•设置护坡或挡墙•安装土钉或锚杆•设置排水系统，确保土方稳定性2.4 土方填筑方案土方填筑方案应根据工程要求和土壤特性选择适当的填筑材料，并考虑填筑的层次和厚度。
填筑过程中应注意压实情况和质量要求，确保填筑体的稳定性。
2.5 土方运输方案土方运输方案应根据施工现场的情况制定。
选择合适的运输工具和路径，确保土方的顺利运输和施工效率。
同时，还需要考虑土方运输过程中的安全性和环保要求。
3. 爆破工程施工方案3.1 工作内容概述爆破工程施工是在工程中使用爆炸物破坏和清除障碍物的一种施工方式。
施工方案应包括以下几个方面的内容：•爆破设计和布置方案•爆破物品的选用和储存•施工现场的安全措施•爆破作业的时间安排和协调3.2 爆破设计和布置方案爆破设计和布置方案是爆破工程施工中最关键的一环。
根据工程要求和地质条件，合理选择爆破方式和爆破参数，确保爆破效果和安全性。
布置方案包括爆破点的选址和爆破孔的布置。
3.3 爆破物品的选用和储存爆破物品的选用和储存应严格按照国家相关规定执行。
选择合格的爆破物品和引信，确保其品质和稳定性。
储存过程中应注意爆破物品的防潮、防火和防盗。
土石方爆破工程施工程序一、前期准备阶段1.确定施工范围和爆破目标：确定土石方爆破的具体范围和目标，包括爆破的区域、爆破的对象等。
2.编制爆破设计方案：委托专业爆破设计单位进行土石方爆破设计，包括爆破参数、爆破方式、炸药类型等。
3.申请审批手续：按照当地相关规定，向相关部门申请土石方爆破的审批手续。
4.组织专业人员：组织相关专业人员进行土石方爆破的施工，包括爆破工程师、爆破队长、爆破员等。
二、现场勘察和测量1.进行现场勘察：在施工前对土石方爆破的现场进行勘察，了解地形地貌、地质构造等情况。
2.测量施工区域：对爆破区域进行测量，确定爆破的具体位置和范围。
三、安全措施和预警系统1.设置安全标志：在爆破现场周围设置警示标志，提醒周边人员注意安全。
2.建立爆破区域警戒线：在爆破区域设置警戒线，限制人员和车辆进入。
3.启用爆破预警系统：在爆破前启用爆破预警系统，确保爆破现场的周边安全。
四、炸药储存和处理1.储存炸药：将炸药储存在专用的炸药仓库中，防止炸药泄漏或被盗。
2.炸药装卸：进行炸药的装卸作业时，必须由专业人员操作，保证安全。
3.处理废弃炸药：对废弃的炸药进行妥善处理，不能随意丢弃或燃烧。
五、爆破过程1.设置爆破孔位：根据爆破设计方案，设置爆破孔位，并保证孔深孔径符合要求。
2.装药装管：根据设计方案，在爆破孔中装入炸药，设置引爆装置。
3.爆破实施：按照设计方案，采用遥控爆破方式进行爆破作业。
六、爆破后处理1.清理爆破场地：对爆破现场进行清理，清除炸药包装袋、废弃物等。
2.检查安全情况：对爆破现场周围进行安全检查，确保爆破没有带来安全隐患。
3.填方处理：对爆破后的土石方进行整理，使其符合设计要求。
七、监督检查和验收1.监督检查：由监理单位对爆破工程的施工过程进行监督检查，确保符合相关规范要求。
2.现场验收：由相关部门对土石方爆破工程进行现场验收，确认工程质量和安全情况。
3.编制施工总结报告：编制土石方爆破工程的总结报告，总结工程经验和教训。
第1篇一、工程概况本工程位于XXX地区，属于某大型基础设施建设项目，涉及土石方爆破施工。
施工区域地形复杂，地质条件多变，土石方工程量较大，为保证施工质量和安全，特制定本爆破施工方案。
二、施工准备1. 技术准备- 组织专业技术人员进行现场勘查，了解地质条件、地形地貌、周边环境等。
- 根据设计图纸和现场实际情况，制定详细的爆破方案，包括爆破方式、药量计算、爆破顺序等。
- 对参与爆破施工的全体人员进行技术培训和安全教育，确保人员掌握爆破操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 准备足够的炸药、雷管、导火索等爆破材料，确保施工过程中材料供应充足。
- 准备必要的施工工具和设备，如挖掘机、装载机、运输车辆等。
3. 安全措施- 设立爆破警戒区域，确保爆破作业区域安全。
- 制定应急预案，应对可能出现的突发事件。
- 配备专业的安全员，负责现场安全监督和管理。
三、施工工艺1. 爆破方式- 根据地质条件和施工要求，选择合理的爆破方式，如浅孔爆破、深孔爆破等。
2. 药量计算- 根据爆破区域地质条件、岩石硬度、爆破深度等因素，进行药量计算，确保爆破效果。
3. 爆破顺序- 按照由远及近、由浅入深的顺序进行爆破，避免因爆破引起的安全事故。
4. 施工步骤- 挖掘机进行开挖，形成爆破孔洞。
- 将炸药装入孔洞，连接雷管和导火索。
- 进行爆破，观察爆破效果。
- 清理爆破后的岩石，进行下一阶段的施工。
四、质量控制1. 爆破效果- 确保爆破后的岩石满足设计要求，无大块岩石。
- 爆破后的岩体表面平整，无明显的裂缝。
2. 施工质量- 确保施工过程中各项指标符合规范要求。
- 加强施工过程中的质量控制，确保工程质量。
五、安全措施1. 爆破安全- 设立爆破警戒区域，确保爆破作业区域安全。
- 制定应急预案，应对可能出现的突发事件。
- 配备专业的安全员，负责现场安全监督和管理。
2. 施工安全- 加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
- 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
土石方工程爆破施工方案1. 引言土石方工程是指在土地开发、道路建设等领域中对土石堆体进行开挖、平整和回填的工程。
在土石方工程中，常常需要进行爆破施工来达到快速、高效地处理大型土石堆体的目的。
本文档将详细介绍土石方工程爆破施工方案，包括前期准备工作、爆破设计和施工安全措施等内容。
2. 前期准备工作在进行土石方工程爆破施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，以确保施工的安全和顺利进行。
2.1 工程调研在进行爆破施工之前，需要对工程现场进行全面的调研和勘察。
主要包括以下内容：•工程现场地质情况：包括土层、岩层的类型、强度、裂隙等情况。
•爆破施工区域的环境：包括周边建筑物、交通道路、水体等情况。
•爆破区域的安全距离：根据工程现场的特点和周边环境，确定安全距离。
2.2 爆破材料和设备准备在进行爆破施工之前，需要准备以下爆破材料和设备：•炸药：选择合适的炸药类型和规格，根据爆破设计计算所需的炸药量。
•导爆索：用于引爆炸药，需要选择质量可靠的导爆索。
•集装箱：用于存放炸药和相关设备，需要选择防火防爆的集装箱。
•爆破设备：包括爆破机、挖掘机、运输车辆等。
需要保证设备的质量可靠和操作人员的专业技术能力。
•安全设备：包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
需要确保工作人员的人身安全。
根据工程的具体要求和施工时间限制，制定详细的施工计划。
包括爆破施工的时间、地点、炸药量、爆破顺序等。
3. 爆破设计在进行爆破施工之前，需要进行爆破设计，以确保施工的安全性和效果。
3.1 爆破参数计算根据工程现场的地质情况和爆破施工的要求，进行爆破参数的计算。
包括：•炸药量的计算：根据土石堆体的体积和需要爆破的效果，计算所需的炸药量。
•爆破孔的布置：根据土石堆体的形状和强度，合理布置爆破孔的位置和间距。
•导爆索的长度计算：根据爆破孔的深度和导爆索的引爆速度，计算导爆索的长度。
根据爆破参数的计算结果，制定详细的爆破方案。
包括爆破孔的钻孔方式、炸药装药方式、引爆顺序等。
1、界桩测量放样用全站仪严格按图纸设计要求放出各坡面的界桩，原则上一般在直线段和半径较大的曲线段上每20m放一个边桩，特殊段和半径较小的曲线段上每10m放一个边桩。
2、清表拟采用挖掘机开便道至坡顶，沿界桩进行清理植物和腐殖土的工作，至少清理原地面土层厚度30cm。
粗略清理工作完成后，再进行人工清理。
3、坡口桩及坡面放样基本测量放样方法与界桩测量一样，坡口桩放样完成后对施工对进行技术交底，交底的内容包括：本级台阶的坡率和台阶高度，以及碎落台的宽度和在刷坡过程中应该注意的问题和严格遵守的规范等等。
4、爆破（1）、爆破方案的确定在实际施工选取爆破方法时，主要要考虑的问题：一是如何提高炮眼的利用率，二是如何控制开挖轮廓和爆破振动对地层的扰动。
以此为指导思想进行爆破方案的选择。
为制定出技术可行,经济合理,安全可靠的爆破方案,首先进行实地踏勘和收集现场资料。
主要是要仔细了解爆破对象的数量、尺寸、结构材质、位置及地质情况等以及爆破工点周围的环境，包括地面和地下需要保护的重要建筑物和设施及其与爆破工点的相对位置和距离等。
在充分掌握现场实际资料的基础上，根据爆破任务和安全的要求，提出多种方案加以比较，最后制定出合理的、切实可行的控制爆破方案。
本段沿线山坡基本石方含量为80%，大部分的坡面位于岩层中。
按照图纸、设计、规范要求和施工现场的实际情况，坡面需要爆破时，主要采用光面爆破和预裂爆破的施工方法（有关各种爆破的爆破参数在后面有详细叙述）。
爆破方式按标准结合松动方式进行。
光面爆破是在开挖轮廓线上布比普通爆破较为密集的炮眼,并采用装少量炸药的特殊装药结构,周边眼间距与抵抗线之比大致为0.8,且在主爆破后最后同时起爆,使岩体沿开挖轮廓线爆除,使围岩最大限度少受损伤的爆破技术。
光面爆破孔距在1米以内，实际孔距根据施工岩石结构，适当增加预裂孔。
预裂爆破与光面爆破相比，炮眼还要密一些，装药量也要多一些，爆破从开挖断面轮廓线开始，即是周边炮眼在断面上的所有其他炮眼爆破之前首先同时起爆，其工艺与光面爆破基本一样。
当装药量和检举选择适当时，在各炮眼的爆破作用力相互作用下，使周边炮眼之间形成一连续的预裂破裂面，成为随后期于炮眼爆破所产生的爆破冲击波的屏障，使传到破裂面外侧围岩所受到的扰动和破坏达到最小程度。
（2）、参数的选取针对本段路基的岩体实际情况，拟采用的爆破方法有以下几种：①浅孔爆破②浅孔炮的装药长度不超过眼深的2/3以留出足够的堵塞长度，同时孔深超过3m的炮孔，受装药条件限制炮孔利用率低。
有时4m以上孔深可采用药壶炮爆破工艺以提高炮孔利用率及增大爆破效果。
其爆破设计：③A最小抵抗线W的确定（即台阶厚度或排间距）：④W≤（25~30）d（d为炮孔直径）⑤B孔深应低于台阶底部标高以克服底部岩石对爆破产生的夹制作用，使得爆后达到预定的高程，其超深h应为台阶底部抵抗线的10%~15%。
岩层坚硬取大值。
⑥h=(0.10~0.15)W底(W底为底部抵抗线)⑦C间距，即同排炮孔间距a应在⑧a=(1.0~2.0)W底⑨D排距⑩b=(0.85~1.1)WE装药量计算Q=qWH式中：H——阶梯高度，mq——单位炸药消耗量，kg/㎡q与炸药种类和炮孔直径、临空面多少有关。
依2号岩石硝铵炸药计，一般为（0.3~0.7）kg/㎡之间。
石质松软，台阶陡直采用小值，如计算出单孔装药量容积大雨2/3孔深时，可换用高威力炸药和缩小孔间距，增加炮眼数量。
①裸露爆破裸露爆破不需要钻孔，技术简单，操作方便，工人易于掌握，但能量利用率低，爆破时噪声大，有时个别石块飞出很远。
施工时：②覆盖时禁止用石块覆盖，只能用不含石块的炮泥覆盖；③几个药包同时起爆时，必须保证先爆的药包不致破坏其他药包，如不能达到此要求，则只准用齐发爆破；④药包一般采用筒装炸药，若采用散装炸药时，应采取防潮措施，防止炸药受潮影响爆破效果；⑤安全规程规定，每次爆破炸药量不得大于20kg，并用下式确定空气冲击波对在掩体内作业人员的安全距离：25倍一次爆破炸药量的3次方根；⑥裸露爆破的最小安全距离为400m；⑦裸露药包爆破后，认真检查是否有未爆药包，若有，将残药、雷管回收，再次使用，不得散失在现场。
⑬蛇穴爆破将集中药包直接放入直径为20~50cm、深度在2~6m的水平或微倾斜的炮洞中进行爆破。
在预定孔位用手持式凿岩机打2~6m深炮孔（或用人工冲钎方法实现），以连续装药方式或间断装药方式（依所计算或实验获得的所需每延米装药量进行装药），用导爆索或电雷管在不堵孔的情况下同时引爆孔内炸药，破碎孔壁周围岩体，一部分碎岩块随爆炸气体冲出孔口，剩余部分再用人工以长钎和挖勺掏出，形成炮洞。
为扩大孔底装药容积需再次采用2.5~3.0kg炸药装入孔底，堵塞0.5~0.7m,实施第二次扩底爆破，用人工掏挖残渣后再进行装药。
一炮成洞每延米药量：5~6级软岩为0.8~1.0kg/m，如岩层较硬，需进行多次爆扩成洞。
①间距计算a=(1.0~1.3)W式中：W——相邻两药包计算抵抗线的平均值；1.0~1.3——系数，岩石较硬或同时起爆取小值，岩石较软，分排分段间隔起爆时取大值。
②单孔装药量Q计算Q=K W f(a) d式中：K——为单位岩石标准耗药量；W——最小抵抗线；d——堵塞系数，可近似用d=3/L计算，L为眼深；a——山坡角度；当a＜30°时，f(a)=1-a/7000;当a≥30°时，f(a)=26/a。
⑭药壶炮爆破药壶爆破最关键的工艺是扩大药壶。
扩大后的药壶体积应满足设计装药量的要求，但又不能过大，也不能过小，而且在扩壶的过程中还要防止炸塌炮孔。
扩壶药量和次数：扩壶时用药量由少到多，逐渐递增，第一次扩壶装药量一般为50%~100g，以后按以下比例例增加（设第一次扩壶药量基数为1）：二次扩壶为为：1：2；三次扩壶为：1：2：3；四次扩壶为：1：2：4：7。
②扩壶工艺扩壶时可用导火索和火雷管起爆，但导火索要有一定长度，为保证爆破安全和效果，最好用电雷管或电雷管起爆。
扩壶时一般不用导爆索，以免将炮孔炸坏。
扩壶时一般可用少量砂或干砂堵塞，其长度不超过药包高度的0.8~12倍，也可以不堵塞，但炸药能量损失大，降低扩壶效果。
在扩壶过程中，每次爆破以后药壶内的余热一时不易散失，所以要隔一段时间才能进行下一次爆破，每次爆破前应用温度计测量壶内温度，当温度降到40℃以下后，才可以装药进行下一次爆破，以防止发生早爆事故。
如温度一时难以下降，也可以滴入少量盐水增加降温速度。
扩壶时，人员的安全距离大于50m，深孔扩壶时，大于100m。
③壶体积的测量与计算扩壶工作完成后，应将药壶内存留的残渣或水排除除净，经测量药壶体积合格后，再进行药壶装药。
测量药壶体积的简易办法是利用铁棍测量器。
用两根等长的绳索分别系在一根铁棍的两端，使用时，将铁棍竖着放入药壶内，再平行上提绳索，使铁棍在壶内保持水平，根据绳索长度确定铁棍的位置，并用不同长度的铁棍测出药壶不同位置的直径，由此算出药壶体积的大小。
⑮预裂爆破①炮孔直径受凿岩机具的限制，同时，在选定炮孔直径时，综合考虑孔径与孔深、孔距的关系，在一般情况下，选用较小的炮孔直径：当边坡高度或开挖深度小于4m时，选用直径为38~45mm的钻机；当边坡高度或开挖深度小于8m时,选用直径为60~100mm的钻机；当边坡高度或开挖深度大于8m 时，可采用大于100mm的钻机。
②炮孔间距a与炮孔直径有关：a=(8~12) d当炮孔直径d≤6cm时，a=(9~14)d，对于破碎软岩，应缩小间距，并相应减少装药量。
对于完整硬岩，炮孔间距可选取大值。
③关于预裂爆破的装药量，一般以线装药密度表示。
影响装药量的因素较多，很难从理论上得出一个精确的解析。
在实际工程施工中，是根据条件类似的进行比较选取或按照一些经验公式计算。
④一般预裂孔比底板高程深1~2m，至少与主爆孔同深，孔底严格控制在同一高程上，并与主爆孔有一定距离。
⑯光面爆破光面爆破实质上是爆破光面层，要求光面炮孔同时起爆，同时起爆的时差越小，效果越好。
一般要求时差小于100ms。
对于石方路基开挖常用的露天边坡梯段爆破，其开挖程序较简单，即由外向内，依次爆破，前一排炮孔爆破为后一排炮孔创造自由面，光面炮孔最后起爆。
光面爆破的主要技术参数：①炮孔直径。
对于露天光面爆破，多采用与主爆区相同的钻机；对于井巷爆破，常用钻孔直径为35~45mm的凿岩机钻光面炮孔。
②炮孔间距a。
露天光面炮孔间距a=(10~15)d，井巷掘进光面炮孔间距a=(12~16)d。
对于炮孔直径为38~45mm的较大断面的掘进爆破，光面炮孔间距取60~70cm。
对于掘进断面较小的巷道拱、墙交接部分，开挖面曲率较大，岩石对爆破夹制作用较强，光面孔间距可缩小至45~50cm。
导向空孔和装药孔之间的间距一般不小于40cm。
③炮孔角度与深度。
露天光面爆破、光面炮孔倾角与边坡坡角一致，沿设计轮廓面布置。
孔深根据梯段高度或开挖深度决定，并考虑一定的超深。
④光面层厚度。
光面层厚度即是光面炮孔的最小抵抗线W。
光面层厚度W与光面孔间距a有关，一般取：a=(0.8~1.0)W⑤装药量。
光面爆破的装药量一般用线装药密度或装药集中度来表示，二者概念不同，线装药密度等于炮孔装药量除以装药段的长度，装药集中度是炮孔的总装药量除以整个炮孔的长度。
⒊爆破施工对于岩石炸药单耗根据围岩不同在0.2~0.4千克/立方米之间选择。
引爆药包的导火索长度在1.2米以上。
在爆破工程中，应当注意：靠顺层边坡的一列跑孔，宜采用减弱松动爆破，严禁使用大爆破。
扩药壶时，孔口的碎石、杂物先清除干净。
装药量随扩壶次数、扩壶的大小和石质而定，不盲目加大药量。
需要多次扩壶时，每次爆破后15分钟，等孔壁岩石冷却后，方可再次装药扩壶。
装炮工作时要注意：①装药前对炮眼进行验收和清理。
②严禁烟火和明火照明；无关人员撤离现场。
③采用木质炮棍装药；深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管，起爆药前，采用铜和木制长杆处理。
④装好的炸药包个硝化甘油类炸药，严禁投掷和冲击。
⑤不得采用无填塞爆破，也不得使用石块和易燃材料填塞炮孔；不得捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包，也不得在深孔装入起爆药包后直接用木条填塞；填塞炮眼时不得破坏起爆线路。
引爆后，关于哑炮的处理方法：一种是用水冲洗，再用吹风管吹掉；另一种是在距离炮眼20cm位置打眼引爆，打眼必须专业爆破人员进行操作，尽量保证人员安全。
如果是因为雷管的原因导致炸药未能引爆，可以再装一次雷管进行二次引爆。
另外，一般浅眼爆破时，个别飞散物对人员的安全距离不得小于300米；裸露药包爆破时距离不得小于400米。
㈤爆破清渣及防护爆破完成后，对坡面上残余的石方采用挖掘机进行清理，个别地方采用人工清理。
