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双壁波纹管排水管道施工方案双壁波纹管排水管道施工方案本工程的排水管道采用明挖施工，管材选用HDPE双壁波纹管，环刚度≥4000N/m2.在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10％）合格后，方进行铺设。
在进行管道安装前应进行管材外观质量的检查，要求管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。
经外观质量检查不合格者不得使用。
管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执行。
管道接头，按规范要求DN500内HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈柔性接头。
管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂砾垫层基础。
沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.2m工作面计算宽度。
开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。
管道安装完毕后按《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》进行闭水试验。
管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。
从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用中粗砂。
沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。
回填土的压实度应满足《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》中的规定。
所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。
管节安装从低处开始，使接头面向上游，每节涵管应与垫层或基座紧贴。
敷设完毕须清理管内杂物。
高密度聚乙烯双壁波纹管施工方案(精)概述本文档旨在提供高密度聚乙烯双壁波纹管施工方案的详细步骤和注意事项。
该方案适用于在工程项目中使用高密度聚乙烯双壁波纹管进行管道布置和安装。
施工步骤1. 准备工作：在开始施工之前，必须进行充分的准备工作。
包括准备所需的材料和工具，清理施工现场，并进行必要的安全措施。
准备工作：在开始施工之前，必须进行充分的准备工作。
包括准备所需的材料和工具，清理施工现场，并进行必要的安全措施。
2. 现场测量：进行精确的现场测量，确定管道的布置和尺寸。
根据需要制定详细的施工方案。
现场测量：进行精确的现场测量，确定管道的布置和尺寸。
根据需要制定详细的施工方案。
3. 基础处理：根据设计要求和所在地的土壤状况，进行基础处理工作，确保地基的稳固性和平整度。
基础处理：根据设计要求和所在地的土壤状况，进行基础处理工作，确保地基的稳固性和平整度。
4. 管道安装：按照设计方案，将高密度聚乙烯双壁波纹管进行逐段安装。
确保管道的连接牢固且密封良好。
管道安装：按照设计方案，将高密度聚乙烯双壁波纹管进行逐段安装。
确保管道的连接牢固且密封良好。
5. 固定与支撑：在安装过程中，使用适当的固定和支撑措施，确保管道的稳定性和安全性。
固定与支撑：在安装过程中，使用适当的固定和支撑措施，确保管道的稳定性和安全性。
6. 检测与测试：在管道安装完成后，进行必要的检测和测试工作，包括压力测试和渗漏测试。
确保管道系统的可靠性和安全性。
检测与测试：在管道安装完成后，进行必要的检测和测试工作，包括压力测试和渗漏测试。
确保管道系统的可靠性和安全性。
7. 完成工作：清理施工现场，做好后续维护工作的准备，确保施工结果符合设计要求和相关标准。
完成工作：清理施工现场，做好后续维护工作的准备，确保施工结果符合设计要求和相关标准。
注意事项- 在施工过程中，需遵循相关安全规范和操作规程，确保施工人员的安全。
- 严禁使用损坏或质量有问题的管材进行施工，应使用符合质量标准的高密度聚乙烯双壁波纹管。
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工资源配置 (2)3.1 施工组织机构 (2)3.2 劳动力需求计划 (3)四、施工措施 (3)4.1 施工原则 (3)4.2 施工流程 (4)4.3 检验计划 (4)4.4.材料管理 (5)4.5.测量放线 (5)4.6.管沟开挖及措施 (5)4.7.基底处理和基础铺设 (6)4.8.下管 (7)4.9.管道安装 (7)4.10.管道附属井砌筑 (7)4.11.闭水实验 (8)4.12.分层回填 (9)五、质量保证措施 (10)六、安全保证措施 (11)七、环境保护 (12)长沙市开福区次干道一（冯蔡路-高冲路）道路工程施工二标段PP-HM双壁波纹管施工方案一、工程概况长沙市开福区次干道一（冯蔡路-高冲路）道路工程施工二标段项目给排水工程中，包括钢筋混凝土管道的施工、和PP--HM双壁波纹管的施工。
其中PP--HM 双壁波纹管包括管径为DN300、DN400和DN500的管道。
其中DN300管道460m，DN400的管道359m，DN500的管道616m。
二、编制依据1.《建筑给排水设计规范》 GB50015-20032.《室外排水设计规范》 GB 50014-20063.《给水排水工程管道结构设计规范》 GB50332-20024.《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-20085.《城市工程管线综合规范规划规范》 GB502896.《CJJ143-2010 埋地塑料排水管道工程技术规程》7.《06MS201 市政排水管道工程及附属设施》8.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 502029.本项目设计院提供的《市政工程施工图设计给排水工程》图纸三、施工资源配置3.1 施工组织机构3.2 劳动力需求计划序号工种 数量 备注 1项目管理人员 4 2电工 2 3挖掘机操作工 1 4管工 5 5测量工 2 6机修工 1 7碾路机操作工 18 随车吊操作工 1 四、施工措施4.1 施工原则1）管道施工：先主干，后分支，先深后浅，分支管线施工应该在构造物施工之后进行。
加筋硬聚氯乙烯双壁波纹管的安装施工方案一、加筋硬聚氯乙烯双壁波纹管的安装1加筋硬聚氯乙烯双壁波纹管采用橡胶圈直接连接。
2管道接口：采用“O”形橡胶圈接口，接口时先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承口的中心轴线对齐。
3接口方法按下列程序进行：DN400mm以下管道，先由一人用麻绳吊住B管的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住管道端部中心位置的横挡板，然后用力将B管缓缓插入A管的承口至预订位置；DN500mm以上管道可由2台0.50吨手板葫芦将管节拉动就位，接口合拢时，管节两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落。
4为防接口合拢时先排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施，具体方法可在编织袋内灌黄沙，封口，压在先排设管道顶部，具体数量视管径大小而异，管道接口后，应复核管道的高程和轴线使之符合要求。
5管道与检查井的连接采用短管，管道承口应排在检查井的进水方向，管道插口应排在检查井的出水方向。
二、钢丝网骨架塑料复合管连接要点1同种材质的钢丝网骨架塑料复合管及管配件之间，安装应采用电热熔连接，安装应使用专用电热熔焊机。
2钢丝网骨架塑料复合管与金属管件连接，钢塑过渡管件连接，该管件与塑料管采用电热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
3、电热熔连接应按下列步骤进行：3.1．接通热熔电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；3.2．切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切削机。
必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；3.3．管材与管件连接面必须清洁、干燥、无油；3.4．用卡尺和记号笔在管端测量并标绘出电热熔深度，其数值应符合厂家说明书。
3.5．熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。
3.6．连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间必须满足的规定。
铺设PE双壁波纹管施工方案1. 项目概述本文档旨在提供一种铺设PE双壁波纹管的施工方案。
铺设PE双壁波纹管是一项重要的工程活动，需要合理的规划和执行，以确保工程的质量和安全性。
2. 确定施工路径在铺设PE双壁波纹管之前，需要首先确定施工路径。
施工路径的选择应考虑到以下因素：- 地形和土质条件：选择地势平坦、土质坚实的地区进行施工，以降低施工难度和风险。
- 周边环境：避免施工路径过近于敏感地区，如水源保护区、生态保护区等。
- 施工设备和材料：确保施工路径适合施工设备和材料的运输和操作。
3. 准备工作在正式进行铺设工作之前，需要进行一些准备工作，包括但不限于以下内容：- 确定施工时间：选择合适的天气条件和工期，以保证施工的顺利进行。
- 确定施工人员和配备设备：根据工程规模和施工需要，合理安排施工人员和配备必要的施工设备。
- 进行施工现场勘测：对施工区域进行详细勘测，了解地形、土质等情况，以选择合适的施工方法和措施。
4. 施工步骤铺设PE双壁波纹管的一般施工步骤如下：1. 清理施工区域：清除施工区域内的障碍物和不良土质，确保施工道路畅通。
2. 进行底基处理：对施工区域进行必要的底基处理，包括平整、夯实等。
3. 铺设管道：按照设计要求，逐段铺设PE双壁波纹管。
4. 进行连接和固定：对铺设的管道进行连接，并采取必要的固定措施，确保其稳定性和密封性。
5. 进行压力测试：对铺设的管道进行压力测试，确保其满足设计要求。
6. 进行覆土和回填：在管道上覆盖一层适当的覆土，并进行回填，确保管道的保护和稳定。
7. 施工验收：按照相关规定对施工质量进行验收。
5. 安全措施在整个施工过程中，应重视安全问题，并采取必要的安全措施，包括但不限于以下内容：- 确保施工人员佩戴必要的个人防护装备。
- 控制工地出入口，并设置明显的安全标识。
- 定期进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
- 监测施工现场的环境和气氛，及时采取控制措施。
双壁波纹管施工方案一、前言双壁波纹管是一种常用于烟气排放、空调通风、工业废气处理等领域的管道材料。
由于其具有耐腐蚀、耐磨损、良好的强度和刚度等特点，广泛应用于各种工业领域。
而其施工方案也是重要的一环，本文主要介绍双壁波纹管的施工方案。
二、施工准备在进行双壁波纹管的施工前，需要做好以下准备：1.施工计划：确定好施工区域、工期、人员数量等信息，制定详细的施工计划并经过审批。
2.材料购置：从正规厂家采购双壁波纹管及其配套材料，保证材料的质量和规格符合要求。
3.工具准备：准备好施工所需的工具，如切割机、电钻、扳手、焊接器等。
4.人员安排：确定好施工人员的职责分工和计划，保证各人员的安全生产意识和职业技能。
三、施工步骤1. 管道放线在施工前，应根据图纸要求对待施工区域进行管道放线，确定管道的走向和位置。
放线时要注意保持管道的水平和垂直度，同时考虑到施工后的维护方便。
2. 处理双壁波纹管对于双壁波纹管的处理应注意以下事项：1.切割：根据图纸要求对双壁波纹管进行切割，切割精度应满足要求，同时应注意安全，操作时应佩戴防护耳罩和安全手套。
2.翻边：在切割口处进行翻边处理，以便进行焊接。
3.与配套材料连接：根据图纸要求，将双壁波纹管与配套材料进行连接，如法兰、肘管、三通、垫片等。
3. 管道安装完成双壁波纹管处理后，进行管道的安装：1.竖向安装：根据设计要求先进行竖向安装。
2.水平安装：在竖向安装完成后，进行水平安装。
3.固定：对管道进行固定，保证其稳固可靠。
4. 焊接和密封在管道连接处进行焊接和密封处理：1.搭接：将双壁波纹管进行搭接，合理安排焊缝位置。
2.焊接：根据图纸要求进行焊接，保证焊接质量。
3.密封：对焊接处进行密封，采用合适的密封材料，保证密封效果。
5. 吊装和支架安装如果需要对双壁波纹管进行吊装或支架安装，应注意以下事项：1.吊装设备准备：准备好吊装设备，按照操作规程进行操作，保证安全。
2.支架安装：根据设计要求安装支架，保证支架稳定，并注意支架间隔和安装位置。
HDPE双壁波纹管专项施工方案一、项目背景和目的二、施工准备1.确定施工计划和施工图纸，明确工程范围和要求。
2.确定施工人员和材料供应商，做好施工队伍和材料采购准备。
3.进行现场勘测，了解地形地貌和施工条件，为施工做好准备。
三、施工工艺1.开挖：根据施工图纸要求，在施工区域进行开挖，并清理和处理现场垃圾。
2.敷设：根据施工图纸要求，进行HDPE双壁波纹管的敷设。
先敷设主管道，再连接分支管道，确保管道的连续性和顺畅性。
3.连接：采用热熔连接的方法进行管道连接，确保连接处的密封性和牢固性。
4.固定：对已连接好的管道进行固定，可使用托架、支架等固定设备，确保管道的稳定性。
5.张拉：对沟槽中的管道进行张拉，确保管道的水平度和线形。
6.填埋：对敷设完成的管道进行填埋，采用土方填筑、夯实等方法，确保管道的安全和稳定。
7.测试：对敷设好的管道进行测试，包括压力测试、泄漏测试等，确保管道的质量和完整性。
8.环保：施工过程中要注意环境保护，合理处理施工废弃物，确保施工区域的清洁和整洁。
四、施工注意事项1.施工现场要做好安全防护工作，保证施工人员的人身安全。
2.施工过程中要加强沟通和协作，确保施工进度和工程质量。
3.施工人员要具备相关证书和技术资格，能够熟练操作施工设备和工具。
4.施工中要注意管道的水平度和线形，确保管道的通畅性和排水效果。
5.施工现场要做好环境保护工作，合理处理施工废弃物，减少污染。
6.施工结束后要进行验收和整理，确保施工质量和施工区域的整洁。
五、材料供应和设备清单1.HDPE双壁波纹管、管件等。
2.热熔连接设备、托架、支架等。
3.运输车辆、挖掘机、夯实机等。
六、项目收尾1.施工结束后进行验收，确保工程质量和施工效果。
2.清理施工区域，处理施工废弃物。
3.编制施工总结报告，总结经验，为后续施工提供参考。
UPVC双壁波纹管施工方案1.施工准备：-根据设计要求，确定管道的走向、高差、坡度等。
-准备好所需的工具和材料，包括UPVC双壁波纹管、管件、胶粘剂、切割工具、尺子、水平仪等。
-清理施工现场，确保平整无杂物。
2.施工步骤：-根据设计要求，在地面上标出管道走向，并测量高差和坡度。
-根据测量结果，在地面上打标记，确定管道的位置。
-利用切割工具，根据需要将UPVC双壁波纹管切割成所需长度，并确保切口平整光滑。
-在管道末端涂抹一层胶粘剂，并将管件插入其中，确保完全密封。
-插入管道时，要按照设计要求保持一定的坡度，以便排水顺畅。
-在每个连接处涂抹一层胶粘剂，并将管件插入其中，确保连接牢固且完全密封。
-在管道的每个转角处使用连接件，以确保管道的转弯平滑。
3.质量控制：-在施工过程中，要确保管道连接处的胶粘剂涂抹均匀，并确保连接紧密，以防止漏水。
-使用水平仪检查管道的坡度是否符合设计要求，以确保排水顺畅。
-在施工完成后，对管道进行压力测试，以确保管道系统的完整性和耐压能力。
-对施工过程中出现的问题及时进行处理，确保管道系统的质量。
4.安全措施：-在施工现场设置警示标志，提醒周围人员注意安全。
-工人必须佩戴防护设备，包括手套、安全帽、护目镜等。
-在施工期间，要注意防止机械损伤和人员受伤，避免发生意外事故。
UPVC双壁波纹管施工方案主要包括施工准备、施工步骤、质量控制和安全措施。
正确的施工方法可以确保管道系统的完整性和耐用性。
施工过程中要严格按照设计要求进行施工，并对管道连接处进行质量控制和压力测试，以确保管道系统的质量。
同时，要注重施工现场的安全，避免发生意外事故。
铺设PVC双壁波纹管施工方案1. 简介本文档将提供铺设PVC双壁波纹管的施工方案。
PVC双壁波纹管是一种用于排水和排污系统的管道材料。
通过正确的施工过程，可以确保波纹管的可靠性和长期使用寿命。
下面将介绍铺设PVC双壁波纹管的相关步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 准备工作在开始施工前，需要确保以下准备工作已完成：- 检查施工区域，确保没有大型障碍物或其他地下设施；- 清理施工区域，清除杂物和土壤；- 准备所需的工具和材料，包括PVC双壁波纹管、连接件、切割工具、胶粘剂等。
2.2 测量和布线根据实际需要，使用测量工具对施工区域进行测量。
确定波纹管的准确长度和位置，并进行布线。
确保波纹管的布置符合设计要求和排水方向。
2.3 切割和连接根据测量结果，使用切割工具对波纹管进行切割。
确保切口平整、无毛刺，并且切口长度符合连接件的要求。
使用胶粘剂将切口涂抹，然后将连接件插入切口。
按照连接件的安装说明进行操作，确保连接牢固。
2.4 安装和固定根据布局图和设计要求，将连接好的波纹管安装到预定位置。
确保波纹管与土壤紧密接触，并使用适当的方法进行固定，以防止波纹管移动或下沉。
2.5 系统测试在施工完成后，进行系统测试以确保波纹管的正常运行。
进行水压试验，检查是否有漏水或其他问题。
如果发现问题，及时修复并重新测试，直到系统正常工作为止。
3. 注意事项在铺设PVC双壁波纹管的施工过程中，需要注意以下事项：- 严格按照设计要求和安装说明进行施工；- 确保切口平整、连接牢固，避免漏水和渗漏；- 定期检查波纹管的状态，及时修复或更换损坏部分；- 严禁在波纹管上进行重型机械作业，以免破坏管道结构；- 注意施工安全，戴好安全防护用具。
以上是铺设PVC双壁波纹管施工方案的详细步骤和注意事项。
通过严格按照操作要求进行施工，可以确保施工质量和系统的可靠性。
在施工过程中，如遇到问题或质量疑问，应及时与相关专业人员进行研究和解决。
西马小区污水改造工程（双壁波纹管）
施工方案
一、工程概况 西马小区污水管道改造工程，包括HDPE双壁波纹管的施工。 二、编制依据 1.《建筑给排水设计规范》 GB50015-2003 2.《室外排水设计规范》 GB 50014-2006 3.《给水排水工程管道结构设计规范》 GB50332-2002 4.《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008
项目部
实机施质测验工检务量 办 办 办 办室
一工区 二工区
三.劳动力需求计划 序号 工种 数量 备注 1 项目管理人员 4 2 电工 2 3 挖掘机操作工 2 4 管工 10 5 测量工 4 6 力工 5 7 机修工 1 8 碾路机操作工 1 9 随车吊操作工 1
四、施工措施 4.1 施工原则 1）管道施工：先主干，后分支，先深后浅，分支管线施工应该在构造物施工之后进行。 2）管沟采用机械开挖（人工配合，基地留200mm厚人工清槽），管沟边坡坡度为1:1，沟深超过4m时预留宽度为1.2m的马道，分层开挖。小管沟采用人工开挖。当机械无法开挖的部位采用人工开挖。 3）阀门、检查井安装前要先进行检查及试验。 4）双壁波纹管采用承插式接口，当不能采用单承口连接时，可采用双承口连接，套管采用PE、玻璃钢或者不锈钢材料，双向承插弹性密封圈连接。 厚的砂垫层，压实度需达到200mm）双壁波纹管施工前，管沟需要铺一层5． 85%～90%。双壁波纹管回填施工时，必须采用中粗砂回填密实。回填范围不得小于设计支撑角2α+30°（ 180°），回填密实度应达到95%以上。
4.2 施工流程
施工准备 度按地面或路面要求管侧及管顶以上0.5m≥90%≥定位测量 管道系统试 管沟、井室开挖 管道施工 85%范围回填按回填要求规定执行≥95%≥95%设计支撑角2范+30°
α 序检查数量 检查方法允许偏差 检查项目 号 点数范围 20 ±土方 井室施工
回填 管沟、井室检查 原土分层回填，压实
4.3 检验计划 施工前，实验人员要对材料进行质量、强度检查，对沟槽进行压实度检查；施工时要检查焊缝焊接、管道的走向，标高和坡度；管道安装后要进行密实性试验，回填后进行压实度试验。当采用供应商提供的管材时，应将供应商的管材名称、规格、单价、检试验报告等资料报业主批复。
4.4.材料管理 1)材料检验 所有的材料必须有合格证及质保书等相关文件，其材质规格、型号、质量应符合招标文件的规定。质保质料严格按照施工规范要求执行。 a.管配件在使用前应对质量证明文件进行审查和实物核对； b.外观检验不合格不得使用； c.材料代用必须有相关文件。 2）管道及管道组成件的检查与管理 a.管材在接受和使用之前，应对质量证明文件进行审查与实物核对； b.管道组成件使用之前，应对外观进行检查，不合格者不得使用； c.其它特种钢材组成件检查，如螺柱、螺母、法兰、密封垫片等按标准抽样 验收。．
4.5.测量放线 1）以施工图纸为依据，对管线进行定位放线，经复测无误后进行管沟开挖。 2）在管沟开挖后，应对管沟的标高进行测量，确认无误后，才能做管道基础。 3）在下管前，复核测量安装管道的坐标、标高和坡度。确认无误后方可安装。 4.6.管沟开挖及措施 1）土方开挖要先了解开挖区域的地下状况，当地下有电缆、管道等不明物体时，严禁机械开挖。 2）管道沟槽底部开挖宽度 开挖深度H<4m时宜按计算公式（1）计算。 B=D+2(b+b+b)………………………………（1） 3102开挖深度H>4m且采用钢板桩支护时宜按计算式（2）计算 B=D+2S ………………………………（2） 3）管沟开挖根据现场的土质情况，两边留1:1的坡度，土方开挖必须要与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。 4）大面积利用机械开挖管沟时，挖出的土方及时用自卸车运到场外弃渣场，一小部分可以用作土方回填，可临时性的堆放在离管沟边超过1m以外的地方，其余土方外运，回填时回运。 5）当机械开挖土方接近设计底标高200mm，应改用人工开挖至设计标高，严禁超挖。如果局部发生超挖或发生扰动，应换填10～15mm天然级配砂石料或5～40mm的碎石，整平夯实。 6）管道基础严格按照设计要求施工，所有管道在安装前，沟底应预留好操作坑。 7）管沟开挖深度大于4m的，管沟两侧应做钢板支护，并且对地下水位、周围环境进行必要的检测和保护。 潜水泵抽水时积水要及时排出，的排水沟，300mm×300mm坑内人工开挖）8． 水中不得有人工作，移动潜水泵必须使用麻绳，不得使用铁丝等导电较强的绳索。 9）基坑开挖后应立即设置防护杆，护栏高度不低于1.2m，横杆两道，设警示标志，护栏离坑边1m以上。 10）与土建工程重合部位应在土建工程回填至管线管底标高处预留管沟。
4.7.基底处理和基础铺设 1）管槽开挖后，发现地基土质松软、底部不均匀等特殊情况，会同监理单位、设计单位确定处理措施并会签变更设计、洽谈记录。基地严禁超挖，必要时可以用砂土回填。地基需要换土时，要彻底清理干净，回填材料、操作方法及质量标准根据具体情况确定。基底按设计要求夯实处理验收合格之后，按设计要求进行管道基础施工。 2）基底夯实后，直接在沟槽底部摊铺200mm厚的砂垫层，夯实后方可稳管。
4.8.下管 下管以施工安全，操作方便为原则，根据工人操作的熟练度、管材重量、长度、施工环境、沟槽深浅、吊装设备供应条件，合理确定下管方法。下管的关键是安全问题，必须由经验丰富的工人担任指挥。下管时需采用可靠地吊具，平稳下沟，不得与沟壁、槽底激烈碰撞，吊装时应设两个吊点，严禁穿心吊装。起吊管子下方严禁站人；人工下管时，槽内工作人员必须躲开下管位置。下管时，必须要对沟槽做彻底检查，包括基地土质，基地杂物，沟槽稳定性。
4.9.管道安装 HDPE双壁波纹管施工：砂垫层夯实之后，即可开始安装。双壁波纹管要求外观颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，波纹的连续缺损不得超过2条，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷；管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现；另外管材内压强度及刚度应满足设计要求。双壁波纹管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低点向高点依次安装。槽身大由工人抬管道两端传给槽底施工人员，安装时，管道安装可用人工安装， 于3m或管径大于400mm的管道，可以用非金属索溜管，使管道平稳的放在沟槽管位上。严禁使用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。
4.10.管道附属井砌筑 1）检查井：采用矩形混凝土雨水井，间距约40m配备重型φ700mm球墨铸铁井盖及井圈，盖板上应有“雨”或“污”字标识。施工时，先用C10混凝土浇筑100mm垫层混凝土，等达到一定强度后，开始扎筋，立模，用C25混凝土浇筑底板和井壁。流槽用M7.5水泥砂浆砌MU10砖，用1:2防水水泥砂浆抹面，抹面厚度为20mm。座浆、抹三角灰均用1:2防水水泥砂浆。井筒为预制混凝土井筒，井盖及井座安装注意保持水平，路口处井盖与路面处齐平，绿化带井盖处要比地面高15mm-20mm。具体安装方法见《06MS201-3》 。
4.11.闭水实验 1.闭水试验：管道施工完毕后，及时分段进行闭水试验，在管道灌满水浸泡2-3昼夜再进行，试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加 2m 计；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加 2m 计；计算出的试验水头小于 10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高为准。试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于 30min。 2.管道变形减压 1）沟槽回填至设计高程后，在12～24h内应测量管道竖向直径的初始变形量，并计算管道竖向直径初始变形率，其值不得超过管道直径允许变形率的2/3。 2）管道的变形量可采用圆形心轴或闭路电视等方法进行检验，测量偏差不得大于1mm。
4.12.分层回填 HDPE闭水实验合格后立即进行清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。． 双壁波纹管回填施工时，必须采用中粗砂回填，回填范围不得小于设计支撑角 2α+30°（ 180°），回填密实度应达到95%以上。每层回填厚度不宜大于0.2m。管侧及管顶以上50cm范围内的沟槽回填可以采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、高（中）钙粉煤灰（游离钙CaO含量在12%以上）、中粗砂或沟槽开挖出的良质土。 地面 围用中粗砂回填90%85%垫层基础按规定执行~槽底原状土工程处理回填密实土层沟槽回填土压实度要求
五、质量保证措施 为了保证质量,争创优质工程,我项目部采取如下措施： 1.对进入工地的所有原材料，必须经过认真检查，由质检人员和试验人员抽样检验，并对原材料质量提出评价，对不合格材料坚决拒绝接受，并报工地项目经理部的技术负责备案，施工中的各种配合比及各种数据必须符合规范和经过监理工程师批准后方可进行。 2.对工地所用的计量仪器、工具、设备采取请计量部门或厂家鉴定的签证单或误差值。 规范和监理程序对施工工程进行控制和检查。现场技术员要严格按照图纸、3. 4.各工序采用“三级监理”制，即班组自检、专职人员二检，认为合格后请监理工程师检查认可，如任何一环检查有问题，一定要找出原因，采取措施补救，对无法补救的地方进行返工处理。 5.对每一工序施工前要做好技术交底，并且在施工过程中技术人员始终要在现场，对发现的问题，应及时处理或汇报，密切按照技术员和监理人员的要求组织施工。 6.沟槽的开挖应符合表6.1的规定： 表6.1 沟槽开挖的允许偏差
用水准仪测量两井之间 1 槽底高程 3 -200 石方 ，+20不小于规定 挂中线用钢尺测量，每侧计 两井之间6 3点 槽底中线每侧宽度2 不陡于规定 两井之间 6 3 用坡度尺测量，每侧计沟槽边坡 3点7.管道铺设的允许偏差应符合表8.1的规定：
表7.1 管道铺设的允许偏差
检查数量 检查项目 允许偏差 检查方法 点数范围 经纬仪测量或挂中 15 无压管道 1 水平轴线 线用钢尺测量30 压力管道10 无压管道 ±每节 1≤Di1000 点 管30 压力管道± 管底 2 水准仪测量 高程15 无压管道±1000 Di＞30 压力管道±
六、安全保证措施 我项目部成立了创造一个良好的施工环境，道路畅通，为了保证施工安全， 2名。安全小组，设保通专职负责人1名，巡视安全人员对发现有安全隐患的及时提出并改正，每天进行巡视检查，、 巡视安全员，1 并加强交通管制。加强
