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液体脱气膜使用说明

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液体脱气膜使用说明

液体脱气膜使用说明

目录目录 (2)第一节技术概述 (3)第二节气体脱除技术 (4)A．清扫气模式 (4)B．气侧抽真空模式 (6)C．组合模式 (7)第三节常规系统设计导则 (10)A．水流侧配置 (10)B．最大操作压力和温度 (11)C．过滤的要求 (11)D．膜污染 (11)E．仪表的最小配置 (11)第四节系统设计要求 (13)A．获得较含量的溶解氧 (13)B．空气泄漏和对溶解氧浓度的影响 (13)第五节启动和停运步骤 (14)A．启动步骤 (14)B．停运步骤 (14)C．停运后启动的步骤 (15)第六节问题解答 (15)第一节技术概述Liqui-Cel膜组件可以在不使水溶液分散（喷淋、雾化等）的情况下使其与气体分离或将气体加入其中。

膜组件包含由几千支Celgard微孔聚丙烯中空纤维围绕一个布水管编织而成的管束。

中空纤维均匀地排列成一个有进出水口的单元，可以有更大的水流容量和膜表面的更大利用。

由于中空纤维膜是疏水性的，因而水溶液无法透过微孔。

气液界面由于液相侧对气相侧的压力差而固定在微孔上。

并非像内装填料、分散液相的脱气塔，Liqui-Cel膜组件可以在超出水流量操作范围时提供一个恒定的分离界面。

虽然Liqui-Cel膜组利用的是微孔膜，但它的分离原理实质上不同与其它的例如渗滤膜和气体分离膜等膜分离技术。

在Liqui-Cel膜组件里，没有连续透过微孔的液流。

Liqui-Cel膜组件像一个惰性的支撑物使水相和液相直接接触而不需分散。

相间物质的转移几乎完全受气相侧压力的控制。

原因在于Celgard中空纤维的接触的几何原理，它的每列单元的接触表面积要比传统的接触高一个数量级。

这样将使在分离性能不变的情况下组件的体积大大减小。

膜Liqui-Cel 膜组件在用于吸收或分离技术中有两种不同的纤维可供选择，即X-30和X-40中空纤维膜。

X-30膜壁薄而且内径大。

这种特性使其与X-40相比有更大的二氧化碳的去除率，但对操作压力和温度有一定的限制。

3m脱气膜参数指标

3m脱气膜参数指标

3m脱气膜参数指标
3m脱气膜是一种高效的材料，用于去除液体中的气体。

以下是3m脱气膜的主要参数指标：
1. 膜孔径：膜的孔径是指膜表面上的小孔的直径。

3m脱气膜的孔径通常在0.1微米左右。

2. 气体透过率：气体透过率是指气体在膜上通过的速率。

3m脱气膜的气体透过率通常在1至10 mL/min/cm2/kPa之间。

3. 选择性：选择性是指膜对不同气体的透过率差异。

3m脱气膜具有较高的选择性，能够有效地去除液体中的氧气和二氧化碳。

4. 膜厚度：膜的厚度对膜的透气性能和机械强度有着很大的影响。

3m脱气膜的膜厚度通常在100至200微米之间。

5. 热稳定性：膜的热稳定性是指膜在高温下的稳定性能。

3m脱气膜具有良好的热稳定性，能够在高温下保持较好的透气性能和机械强度。

6. 化学稳定性：膜的化学稳定性是指膜在各种化学物质中的稳定性能。

3m脱气膜具有较好的化学稳定性，能够在酸、碱和有机溶剂等环境中保持较好的透气性能和机械强度。

综上所述，3m脱气膜具有孔径小，气体透过率高，选择性好，膜厚度适中，热稳定性和化学稳定性强等优点，因而在液体处理领域有着广泛的应用前景。

- 1 -。

LIQIUCELL脱气膜膜手册

LIQIUCELL脱气膜膜手册

涂敷工厂的200 立方米/小时（880加仑/分钟）的14英寸膜系统微电子研究领域的18 立方米/小时（79加仑/分钟）的10英寸膜系统行业业绩 C on t a ct o rT yp ea聚烯烃膜容量Fiber Type1x3 辐射流式2.5x8 外流式4x13 外流式6x28 外流式6x28 无挡板10x28 外流式高纯度14x28 外流式X40X50XIND 聚烯烃膜微型膜组件 最大到200毫升/分钟X–1升/分钟布水管中空纤维液体出口膜丝滤芯外壳封闭端盖真空单个Liqui-Cel 6 x 28 NBTM膜元件处理容量：5-50加仑/分钟（1.1-11.4 立方米/小时）。

主要应用领域：只用于真空抽吸去除溶解氧。

Liqui-Cel NBTM设计是采用中空纤维膜的辐射流装置。

Liqui-Cel NBTM膜组件没有中间挡板。

而是由一个封闭端盖起导流挡板作用。

Liqui-Cel NBTM膜组件液体出口端在膜组件的侧面，液体辐射状流经中空纤维。

NB(无中间挡板)设计在没有吹扫气体只能采用真空抽吸操作模式的领域中具MiniModule ® 小型膜组件设计MiniModule ® 小型膜组件没有采用中间挡板导流设计。

这种膜组件采用液体从膜丝内壁流过，而膜丝外壁采用真空抽吸。

这些小型膜组件是为小流量而设计。

这些装置是专门用于生化技术和分析仪器的水中气体脱除。

模块化设计能够灵活地实现您的系统未来快速平衡方式保证了设备迅速启动。

单位体积内的膜面积最大化保证了产品的优秀性能和空间的使用效率。

不同的膜组件尺寸和材料选择适合于各种系统设计反渗透锅炉Liqui-Cel ®膜组件广泛用于各行各业。

在高纯和工业领域使用Liqui-Cel ®膜组件以提高产能和实现腐蚀控制已成为行业的标准。

下面图示当今Liqui-Cel ®膜组件的一些应用。

电脱盐/连续电脱盐反渗透离子交换反渗透反渗透在反渗透后离子交换或电脱盐（EDI）前去除CO2, 不仅减少化学消耗而且能使EDI达到最佳的运行状态。

Liqui-Cel脱气膜及常规使用问题解答

Liqui-Cel脱气膜及常规使用问题解答

Liqui-Cel脱气膜及常规使用问题解答Liqui-Cel® Extra-Flow产品对于向水或表面张力和水类似的液体中添加气体或对其脱气而言，是很理想的。

Liqui-Cel Extra-flow 接触器有多种尺寸，可以处理不同的 流量。

您只需根据您的流量需求简单选择产品尺寸即可。

接触器平行地加入，以便处理大于其在表格中列出的工艺流量。

目前为止，我们拥有最多可脱气7400 gpm (1696 m3/hr)的单系统。

我们的 SuperPhobic® 膜脱气器对于喷墨墨水、电镀溶液、显影剂和其它表面张力在20-40 dynes/cm间的溶液的脱气和去气泡，是很理想的。

我们的 MicroModules® 和 MiniModules® 是小型除泡器和脱气器，对于实验室规模流量高达3000 ml/min的成行除泡是很理想的。

请点击下面的链接，查看我们产品的完整数据表。

如果您在为您的脱气应用确定真空泵尺寸时需要帮助，请联系我们，获取更多的帮助。

除泡产品ߋ列流量 (一支膜件)MicroModule® 0.5 x 15-30 毫升/分钟MicroModule® 0.75 x 115-100 毫升/分钟小型膜元件1 x 5.5高达 500 ml/min小型膜元件1.7 x 5.5高达 2500 ml/min小型膜元件1.7 x 8.75高达 3000 ml/min气体运移 (O2、CO2、N2、VOC 去除和O2、CO2、N2、H吸收)产品ߋ列流量 (一支膜件)Liqui-Cel® 外流式2.5 x 80.1-0.7 立方米/小时Liqui-Cel® 外流式4 x 130.5-3.4 立方米/小时Liqui-Cel® 外流式4 x 28 1.1-6.8 立方米/小时Liqui-Cel® 外流式6 x 28 1.1-11.4 立方米/小时Liqui-Cel® 外流式大流量 8 x 20 5 - 50 gpm ( 1.1 - 11.4 m3/hr)Liqui-Cel® 8x20 不锈钢 5 - 50 gpm ( 1.1 - 11.4 m3/hr)Liqui-Cel® High Pressure 8 x 4025 - 125 gpm ( 5.7 - 28.4 m3/hr)Liqui-Cel® High Pressure 8 x 8050 - 150 gpm ( 11.4 - 34.1 m3/hr)Liqui-Cel® 外流式大流量10 x 2810-57立方米/小时Liqui-Cel® 工业级10 x 2810-48立方米/小时Liqui-Cel® 工业级14 x 2816-90.8立方米/小时Liqui-Cel® 工业级14 x 4016 – 125 立方米/小时低表面张力流体脱气 (墨水、显影剂、感光乳剂和油料))产品ߋ列流量 (一支膜件)SuperPhobic MicroModule® 0.5 x 15 - 30毫升/分钟SuperPhobic® 1 x 315-60毫升/分钟SuperPhobic® 2 x 6100-1,000毫升/分钟SuperPhobic® 2.5 x 80.1- 0.7 立方米/小时SuperPhobic® 4 x 130.7- 3.4 立方米/小时SuperPhobic® 4 x 281.1 - 6.8 立方米/小时技术服务产品ߋ列技术服务此文档涵盖了广泛的支持选项真空泵(配用于大型膜管)产品ߋ列 5.3 标准平方英尺/每分钟 （9 m 3/hr ）到242标准平方英尺/每分钟（420 m 3/hr ）50Hz 5.9 标准平方英尺/每分钟 （10 m 3/hr ）到307 标准平方英尺/每分钟（520 m 3/hr ）50Hz4x28、10x28等数字是什么意思？这些数字代表Liqui-Cel膜接触器外壳内芯子的大致尺寸。

真空脱气机与脱气膜

真空脱气机与脱气膜

真空脱气机真空分离的原理真空脱气装置是根据真空分离的原理，通过在一个特定真空罐内对水进行自动化处理，使气体跟水完全分离，一体化的补水系统可作为一种选择，使用在供暖、制冷及太阳能系统中，用于集中脱气，降低腐蚀，是系统及设备安全稳定运行的可靠保证。

VENTO喷射式真空脱气机工作时，系统水或补水通过泵的抽吸作用进入真空罐，当真空罐充满水后，入口侧电磁阀自动关闭但泵仍继续运行几秒钟，脱气机的特制真空罐内形成负压，系统水经特制的喷射管旋转喷射入真空罐，并被迅速雾化打散。

根据亨利定律，当压力降低时，气体的溶解度会减小，致使水中的游离气体和溶解气体被释放出来，聚集在真空罐的顶部，此时进水电磁阀再次打开，新水进入罐内，聚集在真空罐顶部的气体通过自动排气阀排出。

而脱气后的水一方面参加系统循环，另一方面因其具有很强的吸收能力，又将系统中的气体，不论是游离的还是溶解的气体吸收，当水再次进入脱气机时，气体又被脱除，如此周而复始，将系统中的气体全部排出。

作为真空脱气技术的先锋，VENTO喷射式真空机几乎可以完全排除系统中的气体，有效提高供热、制冷效率、消除水泵气蚀、降低系统噪音、避免气阻、防止氧气对管道及设备的腐蚀，保证系统稳定可靠运行，延长设备使用寿命，节省用户投资。

空气在水中存在形式：空气的聚集气体停滞在最高点——在系统充水的过程中，由于气体密度较小，气体被排挤到系统最高点，此时，如果系统的排气阀关闭或存在故障，则聚集在最高点的气体不能被排放。

这种情况下，聚集的部分空气会溶解到水里，导致气体在水中呈过饱和状态，所以在系统加热时，水的溶解度降低，在循环过程中便释放出气泡。

大游离气泡存在于流动的水中——在水的流动过程中，水携带大量气泡，在通常情况下，管道内流体中气泡分离困难，如果要分离并收集这些气泡，必须在特殊的装置中进行。

微小游离气泡体积小但数量巨大——肉眼很难发现微小气泡，但微小游离气泡大量存在使水呈现乳白色。

当水流动时，气泡以特殊的方式被携带，我们只能通过特殊的分离装置才能将它们分离。

Liqui-Cel液体脱气膜使用说明书(中文译本)

Liqui-Cel液体脱气膜使用说明书(中文译本)

3 和图 4）：
·高压压力开关
·真空压力表
·止回阀 按以上步骤
A．清扫气模式 .................................................................................................................................... 4 B．气侧抽真空模式 ............................................................................................................................ 6 C．组合模式 ........................................................................................................................................ 7 第三节 常规系统设计导则 .................................................................................................................. 10 A． 水流侧配置 .............................................................................................................................. 10 B． 最大操作压力和温度 .............................................................................................................. 11 C． 过滤的要求 .............................................................................................................................. 11 D． 膜污染 ...................................................................................................................................... 11 E． 仪表的最小配置 ...................................................................................................................... 11 第四节 系统设计要求 .......................................................................................................................... 13 A． 获得较含量的溶解氧 .............................................................................................................. 13 B． 空气泄漏和对溶解氧浓度的影响 .......................................................................................... 13 第五节 启动和停运步骤 ...................................................................................................................... 14 A． 启动步骤 .................................................................................................................................. 14 B． 停运步骤 .................................................................................................................................. 14 C． 停运后启动的步骤 .................................................................................................................. 15 第六节 问题解答 .................................................................................................................................. 16

脱气膜元件使用说明书

2） 真空泵类型和尺寸
首先根据脱气要求确定脱气膜的型号、数量、布置方式以及需要的排气量和真空度。排气量和真空度决定了真空泵的大小。
电磁阀通常是闭合的。
真空泵打开时，在正常操作情况下， V204和V-202应该保持闭合，V-201应该打开。
当液面到达设定水平之上时， V-201应该关闭。 在不到两秒钟之后， V-202和V-204应该打开。
当液面到达设定水平以下时， V-204， V-202应该关闭。 在不到两秒钟之后，V-201应该打开。
使用真空方式时，注意以下信息：
在进CREFLUX脱气膜之前去除余氯、臭氧和所有其他氧化性的物质。
对城市给水的用途，允许余氯在1 ppm，温度<40℃ (<104℉)的情况下使用。 然而，为减少膜的氧化作用，特别是开启和关闭任何液流时一直保持真空的操作状态。
避免与表面活化剂，酒精的接触，并且操作时的氧化剂(臭氧等等)可能使膜寿命受影响或者损坏膜。 如果您有关于您的系统设计的问题，请与膜技术公司联系。
(36 mm Hg)
出口含量（PPb）
1400
850
580
425
测试条件：二根DGM5040串联的脱气膜系统
流速3 m3/hr
温度25℃
入口根据饱和氮气、氧气和二氧化碳计算
2、真空侧配置和操作：
下列是在真空方式下基本的仪器配置列表。 (参见图5)。
压力开关(PS-301)
真空表显示(PI-301)
检查阀门(V-302)
注：加气吹脱操作模式常见的应用是在二级反渗透系统之间脱除CO2，或者在进EDI系统前脱除CO2，通过多级串联，可以把CO2浓度降低至1ppm。是最经济有效的方法。
1、加气体侧的基本配置和操作：

美国liqui-cel脱气膜简介

美国liqui-cel脱气膜简介美国liqui-cel脱气膜简介美国liqui-cel脱气膜脱氧膜，产要应用在热力除氧、化工、钢铁、集成电路、光电、封装、电厂、食品、啤酒饮料、摄像及医药等领域。

Liqui-Cel?膜组件在全世界范围内用于脱气液体。

它们被广泛用于从水中脱除氧气、二氧化碳。

这些装置可以代替全世界范围内真空蒸馏塔、强制通风脱气器和除氧剂20年。

O2 对很多过程都有负面影响，它具有腐蚀性，可以氧化多种材料。

在能源和工业领域，如果没有使用脱气，管道系统、锅炉和设备易受蚀。

Liqui-Cel?膜组件易于操作，对于脱气和去除O2提供模块化的解决方案，不需要化学药品，也不需要大的真空塔或脱气器。

Liqui-Cel?膜组件也有同时去除水中O2 和CO2 的好处，以及可在一个步骤内完成N2 控制。

美国liqui-cel脱气膜是利用扩散的原理将水中的气体，如二氧化碳、氧气去除的膜分离产品。

脱气膜内装有聚丙烯中空纤维，纤维的壁上的微孔水分子不能通过，而气体分子却能够穿过。

水流在一定的压力下从中空纤维的里面通过，而中空纤维的外面在真空泵的作用下将气体不断的抽走，并形成一定的负压，这样水中的气体就不断从水中经中空纤维向外溢出，从而达到去除水中气体的目的，脱气膜中装有大量的中空纤维可以扩大气液界面的面积，从而使脱气速度加快。

脱气膜的脱气效率可高达99.99%，出水二氧化碳和氧气浓度可小于2ppb。

无论是从液体中脱除气体、或是向液体中添加气体，世界技术领先的脱气膜-气液膜件无疑是您的最佳选择。

脱气膜可以处理各种大小不同的流量。

流量小至10毫升每分钟，大到数百吨每小时的系统都可满足要求。

脱气膜已经在世界各地广泛应用。

市场涵盖集成电路﹑光电﹑封装﹑电厂﹑食品﹑啤酒饮料﹑摄像及医药等领域。

主要产品型号：产品序列流量(一支膜件)Liqui-Cel? 4 x 28 1-6.8立方米/小时Liqui-Cel? 6 x 28 1.1-11.4 立方米/小时Liqui-Cel?8 x 20 5 - 50 gpm ( 1.1 - 11.4 m3/hr) Liqui-Cel?10 x 28 10-57立方米/小时。

do脱气膜更换标准

do脱气膜更换标准
脱气膜的更换标准通常取决于多个因素，包括脱气效率、耐压能力、耐高温能力以及处理量等。

具体如下：
1. 脱气效率降低：当脱气膜的脱气效率不再满足生产需求时，即出水二氧化碳和氧气浓度无法达到预期的低水平（如小于2ppb），应考虑更换脱气膜。

2. 耐压能力下降：如果管路中的压力超过了脱气膜的最大耐压60%，可能会导致脱气膜损坏，这时需要更换新的脱气膜。

3. 耐高温能力不足：对于处理高温液体的系统，如果脱气膜的耐高温能力不足，包括中空纤维、外壳和粘接剂的耐高温能力都需要全面评估，以确保安全和效率。

4. 处理量变化：随着生产规模的扩大或缩小，原有的脱气膜可能不再适应当前的处理量，需要根据实际处理量来定制或更换脱气膜组件。

在实际应用中，还需要考虑到脱气膜的使用寿命、维护保养情况以及制造商提供的更换建议。

定期检查和维护脱气膜系统，可以延长其使用寿命，同时也能确保水处理系统的高效运行。

脱气膜元件使用说明书

流量计（FI-201）
2、脱除二氧化碳时可以采用压缩气体或无油的压缩空气，基本操作步骤：
1)通过调整压力调节阀门（PCV201），把进气压力设置压力在0.7 kg/cm2以下。
2)通过调整针形阀门（V-212），观察流量计至设计的空气流量。
3)通空气到每根脱气膜组件。
4)出气气体排放到一个开阔地带以避免在密闭空间氧气耗尽.。
1、下表说明真空水平怎样影响液体出口含气量浓度的。 除了真空水平其他使用参数也是同样重要的。
表3 ：使用真空方式，出口溶解氧的浓度。
真空水平
(绝对气压，假设760 mmHg大气压）
164.5mbar
(125 mm Hg)
97.4 mbar
(74 mm Hg)
65.8mbar
(50 mm Hg)
47.4mmbar
图4：加气吹脱操作模式PID图
三、抽真空模式
操作指示：真空方法在液体中总气体控制和大量气体脱除中使用。
真空方式是在液相和气相之间创造的一个分压梯度。真空导致被溶解的气体从液体部扩散到真空侧。这些气体通过真空泵被抽吸后排放。真空度的高低直接影响脱除效率。真空度越大，出口液体含气量越低。表3说明在不同的真空度水平下的气体脱除。
避免与表面活化剂、酒精和氧化剂(臭氧等)接触
违反这些操作指南可能会对膜寿命不利，或者质保无效。 如果您有关于您的系统设计问题，请与膜公司联系。
4、保护您系统的其他设备：
如果脱气膜发生故障，由于液体侧比气相的压力要大，水将会流到膜的气相侧。为了检测，可以在液体侧安装一个低压警报开关或流程开关，来防止设备损伤。
表1 ：二氧化碳脱除对空气气量的要求
脱气膜
每根脱气膜的空气量(m3/hr)
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1-6
1.61-9.65
10×28
4-25
6.43-40.19
水路的配置和操作参考（第三节：一般系统设计方案）。
注意事项：
当使用空气作清扫气时，一定注意： · 水温不能超过 30 摄氏度。 · 源水要去除游离氯、臭氧等氧化性强于 Liqui-Cel 膜组件的物质。
如果以上情况发生，膜的寿命会减短，性能无法保证。
B． 最大操作压力和温度 ............................................................ 11
C． 过滤的要求 .................................................................... 11
D． 膜污染 ........................................................................ 11
E． 第四节
A．
仪表的最小配置 ................................................................ 11 系统设计要求 .................................................................. 13 获得较含量的溶解氧 ............................................................ 13
B． 第五节
A．
空气泄漏和对溶解氧浓度的影响 .................................................. 13 启动和停运步骤 ................................................................ 14 启动步骤 ...................................................................... 14
C． 组合模式
注：这种方法是最有效的用于氧气脱除的方法。 组合模式是一种在膜组件气侧的一端给气而另一端抽真空的方法。补充气体推动去除气体 和稀释去除气体。推荐的真空度为绝对压力 50mmHg。 真空侧的配置和操作： 给气侧：
7
最小配置： ·压力控制阀 ·针阀 ·压力表 ·流量计 压缩气体或无油压缩空气（去除二氧化碳）可用作辅助清扫气。在此种模式下，可按以下 步骤操作： 1．调节压力控制阀至压力<0.7Kgf/cm2。 2．调节针阀使气体流量在推荐值。 3．将每个组件内的气体更新。 4．如果使用压缩空气，确认已除油。强烈推荐在压力控制阀前加 0.2 微米过滤器。 针阀要安装在膜组件和流量计之间，使流量计保持正压，避免空气漏过流量计进入气路。 如果针阀前压力是负压，通过调节针阀增加压力。 抽真空侧： 最小配置： ·高压压力开关 ·真空压力表 ·止回阀 1． 管路： ·设计管路为真空服务。螺纹，管道添加剂，管带不能使用。任何空气泄漏将影响脱气效 率。 ·避免管路过长，尽量减少拐弯等使源水压力损失的管路设计方法。 ·避免管路过长，尽量减少拐弯等使源水压力损失的管路设计方法。 ·采用多种方式以控制系统内的蒸汽。 既然水蒸气和其它可挥发性液体的气体可以透过膜，那么清扫气中这种蒸气会饱和。与环 境温度相关，在排气管处可能会发生凝结。因此，排气管必须倾斜并设计排水，使能完全避免 管中或膜中气侧积水。如果水蒸汽不排去，将会影响膜的性能。水温越高，水蒸汽越多。这种 现象很普遍。 2． 真空泵的选择 ·计算蒸汽的量用 m3/hr 表示。该值与真空度决定了真空泵的选型。
目录
目 录 ..................................................................................... 2
第一节
技术概述 ....................................................................... 3
5
B． 气侧抽真空模式
注：这种方法是推荐的全去除部溶解气体的方法。
真空模式是在中空纤维膜的内侧保持真空，可以从所有的空腔端口抽。当保持真空时，在
气相和液相界面间会建立分压力梯度。真空可使溶解气体从水中向纤维内侧转移，气体将从真
空泵内排出。真空度将影响脱气效率，真空度越高，出水溶解气体浓度越小。表 3 为真空度对
当用于气体脱除例如脱碳或脱氧时，中空纤维膜内侧需要真空或者清扫气。液体在中空纤 维膜外即壳侧流动。气体分压力除低以除去溶解气体。
第二节 气体脱除技术
一种溶解气体可用以下三种方法去除： · 使用清扫气 · 气侧抽真空 · 组合方式
A． 清扫气模式
注：这种方法是最经济的去除 CO2 的方法。 清扫气模式即将气体以与水流相反的方向流过中空纤维膜的内侧。在清扫气被选择为与要 脱除气体不同的气体，一个分压力的梯度会在气相和液相之间建立。这将使目标气体进入中空 纤维膜内侧而被清扫掉。清扫气体的纯度将影响溶解气体脱除的完全程度。使用这种技术时， 液相被吹扫气体饱和。 清扫模式的配置和操作： 下面列出了当 Liqui-Cel 膜组件使用压缩气体作为清扫气时，所需要的最小配置。（详见工 艺图 1 和图 2）： · 压力控制阀 · 针阀 · 压力表 · 流量计 压缩气体可用作清扫气，按下述步骤操作系统： 1．通过调节压力控制阀使压力控制在<0.7Kg。 值。 3．将每个组件内的气体更新。
膜
Liqui-Cel 膜组件在用于吸收或分离技术中有两种不同的纤维可供选择，即 X-30 和 X-40
中空纤维膜。X-30 膜壁薄而且内径大。这种特性使其与 X-40 相比有更大的二氧化碳的去除率，
但对操作压力和温度有一定的限制。X-40 壁厚且内径小，这种特性使得 X-40 有更高的操作温
度和压力。X-40 推荐用于氧气的脱除。X-30 与 X-40 比较参考表一： 中空纤维类型
特性名称
单位
X-40
X-30
外径
Μm
300
300
内径
Μm
200
240
泡点
Psi
240
200
断裂负重
G
430
330
断裂伸长率
%
212
140
30 克伸长率
%
1．2
1．2
孔隙度
%
25
40
孔径
Μm
0．03
0．03
3
气体吸收 当用于气体吸收例如曝气或充二氧化碳工艺时，气体流过中空纤维膜内侧，液体则由中空
维膜外即壳侧流动。气体的分压力可以调节气体溶解量的大小。 气体脱除
2
第一节 技术概述
Liqui-Cel 膜组件可以在不使水溶液分散（喷淋、雾化等）的情况下使其与气体分离或将 气体加入其中。膜组件包含由几千支 Celgard 微孔聚丙烯中空纤维围绕一个布水管编织而成的 管束。中空纤维均匀地排列成一个有进出水口的单元，可以有更大的水流容量和膜表面的更大 利用。由于中空纤维膜是疏水性的，因而水溶液无法透过微孔。气液界面由于液相侧对气相侧 的压力差而固定在微孔上。并非像内装填料、分散液相的脱气塔，Liqui-Cel 膜组件可以在超 出水流量操作范围时提供一个恒定的分离界面。
B． 停运步骤 ...................................................................... 14
C． 第六节
停运后启动的步骤 .............................................................. 15 问题解答 ...................................................................... 15
当使用真空模式时，一定注意： ·源水要去除游离氯、臭氧等氧化性强于 Liqui-Cel 膜组件的物质。 ·对于城市自来水，在水温<30 摄氏度时，游离氯<1ppm 是可行的。无论如何，为减
少氧化对膜的影响，应在隔离真空源下操作，尤其是在给水流开启或关闭时。 如果以上情况发生，膜的寿命会减短，性能无法保证。
境温度相关，在排气管处可能会发生凝结。因此，排气管必须倾斜并设计排水，使能完全避免
管中或膜中气侧积水。如果水蒸汽不排去，将会影响膜的性能。水温越高，水蒸汽越多。这种
现象很普遍。
表 2 列出了各种尺寸的膜对清扫气量的要求。
膜组件
清扫气（scfm）
M3/hr
2.5×8
0.1-1.1
0.16-1.77
4×28
虽然 Liqui-Cel 膜组利用的是微孔膜，但它的分离原理实质上不同与其它的例如渗滤膜和 气体分离膜等膜分离技术。在 Liqui-Cel 膜组件里，没有连续透过微孔的液流。Liqui-Cel 膜 组件像一个惰性的支撑物使水相和液相直接接触而不需分散。相间物质的转移几乎完全受气相 侧压力的控制。原因在于 Celgard 中空纤维的接触的几何原理，它的每列单元的接触表面积要 比传统的接触高一个数量级。这样将使在分离性能不变的情况下组件的体积大大减小。
当使用惰性气体作为清扫气时，一定注意： ·源水要去除游离氯、臭氧等氧化性强于 Liqui-Cel 膜组件的物质。 ·对于城市自来水，在水温<30 摄氏度时，游离氯<1ppm 是可行的。无论如何，为减
少氧化对膜的影响，应保持恒定的气体流量（不要使用空气），尤其是在给水流开启或关 闭时。 如果以上情况发生，膜的寿命会减短，性能无法保证。
B． 气侧抽真空模式 ................................................................. 6