水濂山明凯科技设计中心一期3号楼
1-13轴基坑降水施工方案
一、工程概况
总建筑面积62817.91平方米，规划建筑最大高度40.9m，地下1层，地上3-5层，屋顶结构为坡屋面形式。2号艺展廊首层高度为8.4m，第二层高度为12.65m，4号实验楼首层高度7.8m，标准层高度9m。±为室内地坪标高，相当于黄海高程标高米。
二、施工准备
1、调查场地周围雨污水管线及雨污水井分布状况，布置排水管线及供电线路；
2、施工前技术、质检及现场施工负责人应组织班组作业人员熟悉图纸，学习
规范、标准，以熟练掌握各种技术要求及施工方法；
3、根据钻孔数量配备施工机械；
4、对施工机械设备进行检修与维护，使其符合使用要求；
5、详细制定降水施工中各种材料计划和供应计划。
三、基坑降水施工方法
基坑降水设计方案
根据现场实际情况，3号楼1-13轴为回填土，深度达2-4m，因长期浸泡，没有排水设施，该部分土体含水率已达到饱和状态，为保证今后桩基工程能正常
进行，结合本公司基坑降水经验，本基坑降水采用钻孔降水方案。
降水具体方案
1、纵向间距5m设盲沟，盲沟宽度1.0m，深度-1.5m。
2、周边一圈也设盲沟，与纵横盲沟相连，深度-1.8m.
3、在靠近①轴区域用钻机钻800mm的孔径，深度12m，孔内放600mm的钢筋笼，
钢筋笼主筋用HRB335 18@100，外围包密目式安全网；钢筋笼外侧填粒径2-4mm 的石子，孔底设潜水泵将孔内水排出。
①、钻孔桩施工工艺及流程
前期准备→定位放样→钻机就位→泥浆制备→钢护筒埋设→成孔施工→清孔→钢筋笼制作及吊放→孔内设潜水泵
②、钻孔桩施工方法
（1）准备工作，施工部署，首先要组建项目经理部，落实材料和人员，合理安排人财物，与甲方及工地上各兄弟单位保持密切协作。
（2）定位放样，由施工测量小组按监理工程师批准的测量放线方案，用经纬仪结合图中尺寸进行放线定位，认真填写测量放线记录，并对重要部位进行复核。
a、轴线控制点埋设标志，且控制建筑物总体尺寸的四条轴线交汇点用
混凝土固化30cm深。
b、用水准仪将高程引至轴线控制点。
c、定桩位采用经纬仪精确测量，先打下一个30cm深的大木桩，再在木
桩上钉一小钉，精确定位。
d、绘制测量复核签证单，经监理工程师认可合格后方可进行护筒埋设。
e、主轴、轴线控制网允许偏差小于2mm。
（3）钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，保证钻机工作正常。（4）泥浆制备
泥浆配比中所用材料作用：
水：稳定液的主要成份；粘土、膨润土：稳定液的主要材料；工业用碱：调节泥浆PH值；重晶石：增加相对密度；CMC：增加粘性，增加泥皮强度；
渗水防止剂：防止渗水。现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池）一般为钻孔容积的1. 5～2. 0倍，要有较好的防渗能力。在沉淀池的旁
边设置渣土区，沉渣采用反铲清理后放在渣土区，保证泥浆的巡回空间和存储空间。制备泥浆的设备有两种，一是用泥浆搅拌机，一是有用水力搅拌器。使用粘土粉造浆时最好用水力搅拌器；使用膨润土造浆时用泥浆搅拌机。护壁泥浆再生处理：
施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥浆与土渣的相对密度差使土渣产生沉淀以排除土渣的方法。现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，泥浆经沉淀净化后，输送到储浆池中，在储浆池中进一步处理（加入适量纯碱和CMC改善泥浆性能）经测试合格后重复使用。
（5）钢护筒埋设
钢护筒用8mm厚的钢板加工制成，内径大于桩径200mm，钢护筒顶部开设溢浆口，埋设时溢浆口高出地面～0.3m。钢护筒中心与桩中心重合，偏差不大于50mm。护筒有定位、保护孔口和维持液（水）位高差等重要作用，采用挖埋设置。护筒埋设深度控制在1.5m左右，护筒与坑壁之间用粘土填实。
（6）钻机成孔
钻机成孔一般土层中为清水施工工艺，无需泥浆护壁；在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，采用制备泥浆，泥浆比重控制在～；在淤泥层成孔时，由于淤泥本身也有一定的造浆能力，泥浆比适当调小；在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，加大泥浆比重至～。旋挖法钻孔的基本施工操作方法如下：
钻孔施工时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻桅起立桅及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。
操作旋挖钻机的电气手柄将桅杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制。实现桅杆平稳同步起立桅。同时采集限位开关信号，对起立桅过程中钻桅左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设置，一般情况下，
做直孔作业，所以需要对桅杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在桅杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而桅杆超出相对零位±5°范围时，只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的桅杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使桅杆最终达到作业成孔的设定位置。在施工过程中，有时也需要斜孔作业。操作人员需要通过显示器上的自动定位按钮进行自设定零位，然后再进行相同的调垂操作。
钻孔时通过显示器按钮直接进入主工作界面，然后进行钻孔作业。钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示一一动力头压力，加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方车的位置，将钻渣装入土方车，完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。开孔后，以钻头自重并加压作为钻进动力。
当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，装入土方车，同时观察监视并记录钻孔地质状况。
（7）清孔
清孔要求：
1）对以原土造浆的桩孔，循环换浆，使清孔后的泥浆比重控制在左右；
2）对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层，清孔后孔底泥浆的比重为～；
3）清孔结束时，测定孔底泥浆的比重、含砂率及其粘度。清孔后孔底泥浆的含砂率≤8%，粘度≤28s ；
