40吨龙门吊轨道基础梁施工方案
一、工程概况
1、本工程为依安站货场跨货7线40吨龙门吊走行轨基础工程。位置在依安货场西大门对面。
2、工期要求：施工日期2014年9月1日——10月15日。
二、编制依据
依安货场龙门吊走行轨基础设计图及相应施工验收规范。
三、施工准备及情况说明
1、龙门吊行走轨范围
该龙门吊行走轨基础长度为200m，跨度30.0m，轴距8.5m，轮距1.4m。7号线龙门吊按40吨门式起重机设计。
2、具体要求
龙门吊基础采用砼条形基础，基础总长度为200m，以新建硬化地面为基准基础挖深为3m。分为8段，靠近两头车档的为25米长，中间6段位25m。每段基础梁在靠缝一端缩短15mm，使两段梁之间形成30mm伸缩缝。伸缩缝内填沥青木板。钢筋砼构件采用C35钢筋砼现浇，钢筋采用HPB300；HRB400，砼保护层为45mm。钢筋砼下面为C30混凝土基础500mm厚，两者之间设置连接钢筋。
3、基础梁预埋件
在基础梁施工时要预埋Φ22的地脚螺栓，此螺栓在安装轨道时与轨道扣板连接固定轨道，纵向间距为500㎜，横向中心间距为220㎜。
4、物资、设备准备、施工人员准备
施工中需用的施工人员、设备见下
表：
表1 施工设备准备表
表2 施工人员准备表
四、基础梁施工工艺流程图
五、基础梁施工技术控制要点
1、测量放样
测量放样要严格按照技术准备放样。
2、开挖沟槽
沟槽施工作业平台小，工序衔接紧密。开挖沟槽时，考虑到机械开挖的方便及支立模板要求，按1:0.75放坡，用石灰洒好边线后用挖掘机进行开挖，开挖的深度应高于基础梁底面标高20㎜，留够人工清理面。提前做好排水沟和集水井及时排除积水。
3、人工清理基地底
沟槽开挖完成，及时测量基底标高，确定应清理的高度后，安排施工人员清理基底，依次清理到位；以保证设计要求埋置深度，然后对基底位置进行复测，检查基底偏位情况。基底检测合格后方能进行下一道工序施工。
4、钢筋加工与安装
（1）、钢筋制作前必须除锈，钢筋的表面应该洁净，油渍，漆垢、和铁锈应立即清除干净。在焊接前，水锈应清除。钢筋应平直，无局部曲折，成盘的和弯曲的钢筋均应该调直。
（2）、钢筋接头采用直螺纹连接，完整丝扣≥9扣。同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批抽取3个试件作单向拉伸试验。
（3）、在浇注砼之前，应对已安装好的钢筋检查，填写检查记录，如有误差应及时纠正，并向监理工程师报验进行隐蔽验收，合格后方
可进行下道工序。
（4）基础梁钢筋加工严格按照施工图加工。
5、砼施工
施工基础梁砼前要用钢刷将钢筋上的淤泥清洗干净，螺栓丝扣用胶带缠绕保护。基础梁混凝土采用C35商品砼，施工时尽量安排在温度较低时进行，以降低混凝土的入模温度，基础梁混凝土尽量一次浇注完成。严格按砼配合比通知单进行施工。浇注砼前将沟槽内的杂物清除干净，用清水冲洗模板并对钢筋与预埋螺栓再次进行检查。砼灌注从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层。振捣使用插入式振捣棒（ZN50型振动棒），分层厚度为10cm。振捣棒插入的距离以直线行列控制，间距不得超过作用半径的1.5倍。振捣棒应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。振捣棒开动后方可插入砼内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拔出机头，以免留下孔洞。振捣棒应稍插入下层使两层结合成一体。振捣合格的要求：砼停止下沉，无气泡上升，表面平坦、无翻浆。砼浇注应连续进行，如因故间歇不应超过允许间歇时间，以免在前层砼初凝前将本层振捣完毕。
6、砼收面
砼面初凝成后立即用粗抹光机抹光。边角等局部抹光机打磨不到之处可用木抹子抹光，将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查砼面平整度，符合要求后用木抹子人工抹光。
7、养生
砼养护采用塑料布覆盖洒水养护，保证湿润养生时间不少于7d。
六、质量保证措施
1、制度保证
⑴严格按ISO9001质量体系的要求建立现场质量保证体系，认真执行质量程序文件，统筹组织协调各项工作，严密进行质量监控，实施信息化施工。
⑵从组织措施、管理措施和控制措施三方面严格入手保证工程质量。在单位工程的分部、分项、施工工序技术上严格把关，以达到工程质量创优规划目标的实现。
⑶制定严格的质量制度
①建立开工前的技术交底制度
一项工程开工前，必须由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用、施工方法、注意事项以及与其它工程的关系等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。
②建立“五不施工”、“三不交接”制度
“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。
⑷ 建立质量自检制度
① 施工过程中自觉进行自检、互检、交接检，并不定期地组织质量检查，严格奖罚制度，确保创优目标的实现。
② 严格执行队旬检、项目部月检的日常抽检制度，并严格按照优质工程的标准进行对照检查。
③ 凡属隐蔽工程项目，首先由班组、施工队、项目部逐级进行检查，检验合格后会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，双方签字。
④ 测量资料须经换手复核，交总工程师审核后报监理工程师批准，现场测量基线、水准点及有关标志须定期复测检验，确保测量精度符合规范要求。
⑤ 任何一项工程完工后，都要进行质量检测，验收检测在项目部内部分两级进行，先由施工队进行全面检测，并认真作好记录，确认质量合格后交项目部审查，并由项目部进行“复检”或“抽检”，确认合格后报监理工程师“复检”或“审批”。
⑸ 建立严格的“跟踪检测”制度
检测工作将按“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式进行。
⑹建立严格的材料采购、进场验收及管理制度
① 对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。
② 水泥、钢材等其它外购材料必须三证（出厂质量证明文件、检验证报告）齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。
③现场设专人收料，不合格材料拒收。施工中若发现不合格材料及时清理出现场。
