蒸汽吹扫方案

煤气站蒸汽管道吹扫方案一、吹扫范围----分汽包至-----过热器出口蒸汽管道，汽源来自----分汽包，蒸汽压力0.8Mpa、温度280℃。

二、吹扫前应具备条件：1、所有蒸汽管网的管道、阀门、膨胀结、补偿器安装结束，焊口探伤合格。

2、管道沿线疏水阀安装完毕，疏水阀分布情况为：3、管线尾端应准备好排气阀门装置。

三、吹扫注意事项1、吹洗前应缓慢升温进行暖管，暖管速度不宜过快，并应及时进行疏水，应检查管道热伸长补偿器管路附件及设备等工作情况恒温1h后进行吹扫。

2、吹扫时必须划定安全区设置标志，确保人员及设施的安全其他无关人员严禁进入。

3、吹扫压力为0.8MPa、吹扫次数2~3次。

4、蒸汽管道末端安装吹扫控制阀门一只，加固蒸汽管道末端吹扫管的支撑，防止蒸汽管道吹扫时产生的振动及后座力对蒸汽管道最后一个固定支架砼柱的破坏。

5、蒸汽管道附近不得有易燃物品，并应配备必要的消防设施。

6、蒸汽排放口处应有围栏设施,并要求挂有醒目的警示标志。

7、暖管排汽现场拉好安全隔离带，并派专人监护。

四、吹扫程序1、汇报---调度及公司总调度，煤气站进行蒸汽管道吹扫。

---分汽包一次门由---进行操作，操作时要缓慢、微开一次门进行管道余热。

----操作员负责开启沿线疏水门，同时进行管线巡检，检查沿线支架的变化情况和沿线疏水情况。

2、检查正常后，开大一次门管线提温，温升速度控制在8--10℃/min。

暖管过程中应注意管内汽流是否平稳，管道及其支吊架膨胀是否正常。

如有异常情况，应停止暖管并分析原因设法消除情况后再进行暖管。

3、当疏水彻底后，关闭疏水门，沿线情况正常，将管道末端吹扫控制阀门关闭，蒸汽入口阀门开至50%，管线提压至工作压力。

4、压力稳定后，保压20分钟，系统检查没有问题，进行第一次吹扫：现场指挥组长发出吹扫指令，将末端控制阀门缓慢开启至全开，吹扫5分钟。

5、第一次吹扫结束后，管线进行全面检查无问题后，进行第二次、第三次吹扫。

蒸汽吹扫方案目录一、前言 (2)1.1 背景介绍 (2)1.2 目的和意义 (3)二、蒸汽吹扫系统概述 (3)2.1 系统定义 (4)2.2 工作原理 (5)三、吹扫前的准备工作 (6)3.1 设备检查 (7)3.2 流程确认 (7)3.3 安全防护措施 (9)四、蒸汽吹扫操作步骤 (10)4.1 吹扫流程 (11)4.2 吹扫速度控制 (12)4.3 吹扫过程中的监测 (13)五、吹扫后检查与验收 (14)5.1 检查内容 (15)5.2 验收标准 (16)六、安全注意事项 (17)6.1 人员要求 (18)6.2 设备保护 (19)6.3 应急处理 (20)七、维护与保养建议 (21)7.1 日常检查 (22)7.2 定期保养 (23)7.3 故障排除 (24)八、总结与展望 (25)8.1 实施效果 (26)8.2 改进方向 (26)一、前言随着工业技术的不断进步与发展，蒸汽作为一种重要的能源载体和工艺介质，广泛应用于各个领域。

在蒸汽管道及设备的运行过程中，为保证其正常运行和延长使用寿命，定期进行蒸汽吹扫是至关重要的。

蒸汽吹扫不仅能够清除管道内的杂质、残留物以及积累的污垢，还能检查管道的连接是否严密，确保系统的安全运行。

编制本蒸汽吹扫方案，旨在规范操作流程，确保吹扫工作安全、高效进行。

1.1 背景介绍在现代工业生产过程中，确保管道系统的清洁与畅通对于生产效率和产品质量至关重要。

在实际运行中，由于各种原因（如设备老化、腐蚀、维修不当等），管道内可能会积累大量的油污、水垢、铁锈等杂质，这些杂质不仅会影响管道的正常运行，还可能对产品的质量造成严重影响。

蒸汽吹扫是一种有效的清除管道内杂质的方法，通过向管道内吹入高压蒸汽，利用蒸汽与管道内的杂质颗粒的相互作用，将杂质颗粒从管道内壁剥离并随蒸汽排出。

这种方法具有吹扫效率高、适应性强、易于操作等优点，广泛应用于石油、化工、电力、冶金等工业领域。

为了确保蒸汽吹扫的效果，制定合理的蒸汽吹扫方案显得尤为重要。

目录一、工程概况二、组织机构三、蒸汽吹扫应含有条件四、蒸汽吹扫前准备工作五、人员分工六、吹扫程序和技术方法七、安全方法八、吹扫质量检验方法和合格标准一、工程概况二、组织机构及职责:吹扫责任人: -对管道吹扫全过程负全方面责任。

安全员：在责任人直接领导下, 分别负责管道沿线和吹扫排除口处安全工作。

管线操作人员：等10人分别分布在管道沿线各疏水口、固定支架、滑动导向支架处, 按操作程序进行疏水、观察统计管道热伸长（关键是滑动支架移位情况）和固定支架安全情况。

现场抢修组人员:蒸汽吹扫应含有条件1.管道系统施工完成, 并符合设计要求及相关规范要求。

2.支吊架安装完成, 配置正确, 紧固可靠。

3、隐蔽工程施工完成, 经检验合格。

4.焊接工人结束, 经检验合格, 焊缝无损检测完成, 抽检合格。

5.管道坐标、标高、坡度、基础、支吊架等经复查合格。

6.系统管道各疏水装置已安装完成（最少接一次门）, 检验合格。

7、管道系统保温工作大部分或全部工作完成, 符合要求。

8、能满足吹扫用蒸汽汽源已落实 , 供汽参数能满足吹扫要求。

9、吹扫前全部安装工作已经检验合格, 质检资料齐全并经确定。

10.赔偿器厂家人员到场, 准备相关应急方案。

11.滑动、导向支架底板做原始位置标识12.四标段启示段加装温度计、压力表。

13.在管线中途选择适宜位置疏水灌接DN200阀门及管道进行排污。

14、要将吹扫口20米半径内设置为禁区, 确保禁区周围安全。

四、蒸汽吹扫前准备、确定1.吹扫临时管道（介质引入管）已安装完成, 而且安全可靠。

2.不许可吹扫管道附件（孔板、调整阀、过虑器、仪表等）已采取隔离方法。

3.对不许可吹扫或不参与吹扫设备管道系统用盲板加以隔离。

4.各疏水装置完好, 能满足运行要求。

5.保温工程施工完成, 检验合格, 局部未施工, 要采取保持方法。

6.吹扫组织工作已落实, 人员到位, 职责明确, 工器具准备到位。

7、吹扫沿线已采取对应方法, 如有居民地段, 必需时应采取隔离方法。

空分高压蒸汽管道吹扫方案一、管道吹扫目的、原则和要求1、吹扫的目的：通过对高压蒸汽管道的吹扫和试运，清除管道内的铁锈、灰尘、焊渣、泥沙、杂物及油污等，避免堵塞、损坏设备、阀门、管件及仪表等，保持干净的蒸汽在进入汽轮机等设备时不会损坏相关仪表和设备，检查系统各管道有无泄漏，尽早处理有关缺陷,为联合试车顺利进行打下基础。

2、吹扫的原则：高压蒸汽管道吹扫应先将锅炉至空分主蒸汽管道吹扫干净后，再吹扫汽轮机的高压蒸汽支管。

吹扫应先低压吹扫，再进行高压脉冲吹扫。

3、吹扫的要求：在保证高压蒸汽管网不超压的前提下，应有足够的气源和流速进行吹扫。

在上游管线吹扫合格前，不得向下游的管道和设备吹扫。

高压蒸汽吹扫放空口前应将所有流量计、温度表和调节阀拆下。

4、吹扫范围：本次吹扫的范围为从热电分厂至二期空分界区的高压蒸汽主管线及支管。

二、吹扫方案编制依据1、GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》第八章第四节蒸汽吹扫。

2、PID图纸与相关技术资料。

3、汽轮机制造厂家及设计院相关资料。

三、人员___和专业分工1、现场主管道和临时放空管道的___、试压工作由二期施工单位具体负责施工。

2、热电厂负责提供合格的蒸汽，保持锅炉安全运行，并负责从锅炉至厂区北门主管道的导淋操作及检查监护；3、生产部、调度室协助现场指挥做好具体吹扫指挥工作。

4、电仪人员负责电动阀、调节阀和临时阀门的调试工作，并做好现场仪表、阀门的保护工作。

5、二期空分厂负责空分厂区导淋和吹扫阀门的开关及检查监护。

参与吹扫的操作人员、技术人员成立统一领导小组，统一指挥。

组长：邱林副组长：邹永君王红亮潘俊胡朝辉组员：刘晓乐张准彭凯___锋王磊陈慧慧王利聪二期空分所有操作人员6、一期安环部和二期安全组负责现场安全检查。

7、一期机动部参与吹扫前的检查、协助临时问题的处理。

四、高压蒸汽管网吹扫准备工作1、所需吹扫的正式蒸汽管道及为蒸汽吹扫___的临时管道、阀门、放空管等应按蒸汽管道的技术要求___，___质量应符合要求，并经水压试验合格。

蒸汽吹扫方案引言蒸汽吹扫是一种常用的清洁和净化方法，被广泛应用于工业生产和日常生活中。

本文将介绍蒸汽吹扫的原理、应用领域、优点和注意事项，并提供蒸汽吹扫的操作步骤。

原理蒸汽吹扫利用高温高压蒸汽的物理特性进行清洁和净化。

蒸汽的高温和高压可以快速溶解、杀灭各种污垢、细菌和病毒。

此外，蒸汽具有可渗透性和可扩散性，可以深入到狭小的空间中进行清洁。

蒸汽吹扫还能够减少化学清洁剂的使用，对环境友好。

应用领域蒸汽吹扫在许多领域中得到广泛应用，主要包括以下几个方面：1.工业清洁：蒸汽吹扫可用于清洁机械设备、工业管道、锅炉等。

它可以快速、高效地去除污垢和油污，恢复设备的工作效率。

2.家居清洁：蒸汽吹扫可以用于清洁地板、墙壁、家具、厨房卫生间等。

它不仅能够彻底去除污渍和细菌，还可以杀灭螨虫和其他室内过敏源。

3.医疗卫生：蒸汽吹扫在医疗机构中有广泛应用。

它可以用于清洁手术室、病房、设备等地方，杀灭细菌和病毒，降低交叉感染的风险。

4.食品加工：蒸汽吹扫可以用于清洁食品加工设备和场地。

它可以高效地杀灭细菌和病毒，确保食品的安全卫生。

优点蒸汽吹扫具有许多优点，主要包括以下几个方面：1.高效清洁：蒸汽吹扫使用高温高压蒸汽，能够快速去除各种污垢和油污，清洁效果显著。

2.环境友好：蒸汽吹扫减少了化学清洁剂的使用，对环境没有污染，并且节约了水资源。

3.杀菌除螨：蒸汽的高温可以杀灭细菌和病毒，同时也能够有效地消灭螨虫和其他室内过敏源。

4.灵活多功能：蒸汽吹扫适用于各种表面，包括硬质地板、地毯、家具等。

同时，它也可以用于清洁狭小的空间。

注意事项在进行蒸汽吹扫时，需要注意以下几个事项：1.安全操作：蒸汽吹扫设备使用高温高压蒸汽，操作时需佩戴防护手套和护目镜，以防烫伤或烫伤。

2.使用范围：在使用蒸汽吹扫设备时，请仔细阅读产品说明书，确保其适用于您想要清洁的表面和材料。

3.通风良好：在蒸汽吹扫过程中，产生的热量和湿气需要及时排除，保持室内的通风良好，以避免湿气滞留和不适。

蒸汽管道吹扫方案一、吹扫的目的清除在安装，施工过程中残留的杂物，焊渣，铁锈等物，防止管道堵塞等。

二、吹扫条件及准备工作全部蒸气管线已按设计施工完成，支吊架等经过验收符合设计要求，补偿器的固定螺栓已拆除，在重点部位管道支架标记支架和管架的相对位置。

三、在蒸气总管的末端安装吹扫用临时管线，加装闸阀和临时排汽管。

管口向上30°-40°，排气管道应具有牢固支撑，以承受排汽的反作用力。

排放管应引至室外，并加明显标志。

四、在排汽管前方50米范围内应设置隔离区，并有明显标志，防止蒸汽或吹出物伤人。

由专人负责，严禁行人、车辆通行。

五、吹扫程序：吹扫过程分为：暖管、管网的升压和降压、吹扫三个过程。

吹扫先吹扫蒸汽总管，待总管吹扫干净后，再吹扫支管。

A、暖管1、打开所有的疏水，将管中的积水排净，以免造成水击。

2、打开蒸汽总管末端放空阀门。

3、暖管：通入少量蒸汽预热蒸汽管线充蒸汽升温。

缓慢打开蒸汽总管上的阀门，缓慢提升管道温度，使管道平缓地进行膨胀，防止突然升高管道温度造成局部应力过大破坏管道，维持10℃/h的加热速率，直到管道温度达到260℃。

5、在暖管的过程中，重点检查管线支架位移、补偿器的伸缩情况。

发现异常情况及时向调度报告，进行停汽处理。

B、管网的升压和降压1、关闭蒸汽总管末端放空阀门，缓慢打开蒸汽总管上的阀门，提高管道蒸汽压力。

2、当蒸汽总管压力达到0.1MPa时，每次提升0.1MPa，每升1个等级，沿线检查人员区域内管道质量状况，发生漏气现象及时报告度。

当达到压力等级并检查管道无问题后，打开蒸汽总管末端放空阀门，放散。

15分钟后检查无问题后，关闭蒸汽总管末端放空阀门，继续升压至上一等级，合格后放散，如此直至压力升至0.8MPa。

C、吹扫（1）如管网压力能满足蒸汽管道的连续吹扫，则打开蒸汽总阀，对管道进行连续吹扫。

（2）如管网压力不能满足蒸汽管道的连续吹扫，需先关闭末端阀门，对管道进行升压，当压力升至0.8MPa时，打开末端阀门进行吹扫，当压力降为0.4MPa时，关闭末端控制阀门继续升压，如此反复进行吹扫，流速不应低于30m/s。

蒸汽管道吹扫方案陕西***********有限公司编写：********************* 审核：**********审定：**********批准：*********************一、蒸汽管网吹扫的目的蒸汽管线在供汽之前必须进行吹扫，以清除管道内的杂物和锈皮，否则蒸汽管网运行后，锈皮、焊渣、灰污等杂质的存在影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各处，造成阀门结合面损坏，更严重的是杂物一旦进入汽轮机，就会引起调速汽门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。

二、蒸汽管网吹扫原理和方法蒸汽吹扫是利用管内蒸汽介质流动时的能量（亦称动能）冲刷管内锈皮杂物，能量愈大效果愈高，吹扫时影响蒸汽介质能量的因素有：吹扫时的蒸汽参数（压力、温度）；蒸汽管道的水力特征；吹扫时阀门开度的大小等。

蒸汽吹扫参数选择原则是使吹扫时管内蒸汽动能量应大于额定负荷下的蒸汽动量，即被吹系统任何一点的吹洗系数应等于1－1.5。

吹洗系数K＝（吹洗蒸汽流量）2×被吹洗处的蒸汽比容／［（额定负荷蒸汽流量）2×额定参数时蒸汽比容］。

方法：蒸汽系统吹扫通常采用降压吹扫的方法，暖管→吹扫→降温→暖管→吹扫→降温的方法重复进行，管线升压到一定压力后，尽快全开控制阀（电动阀）利用压降产生的附加蒸汽量增大冲洗流量，当压力下降到一定值后，关闭控制阀重新升压，准备再次冲洗。

三、组织机构蒸汽管网吹扫在试车指挥部的领导下实施蒸汽管网吹扫工作，组织机构由建设单位、调试所、施工单位、监理组成，具体组织机构如下：（一）组织机构（二）分工与职责组长：全面负责蒸汽管网吹扫组织、协调及安全工作，保证吹扫的进度与质量。

副组长：李平负责合同之内的管道吹扫等相关工作；胡公林负责其余管线的吹扫工作。

成员的职责：积极配合吹扫工作，协调解决自己分管界区的蒸汽管道的吹扫工作。

四、吹扫前必须具备的条件1.蒸汽配管结束，管道系统试压合格。

2.已按设计要求，预留了管道接口和短节的位置，安装了临时管道，管道质量应符合有关规范的要求。

蒸汽管道试压吹扫1．管道以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s，吹扫压力不不小于管道工作压力旳75%。

吹扫规定：采用铝靶进行检测，以铝靶上无明显冲击痕迹为合格，吹扫质量原则见GB50235-97 中8.4.5。

2.1 吹扫前旳准备a 吹扫前检查管道旳牢固程度，必要时应予加固，吹扫过程中应检查管道旳热位移。

b蒸汽吹扫旳排汽管要引至安全地带，并加以明显旳标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放，排汽管还要具有牢固旳支承，保证承受吹扫时旳反作用力。

排汽管直径与被吹扫管同径，长度要尽量短捷。

c. 在吹洗前，必须逐点检查各疏水点旳阀门开闭与否灵活可靠。

d 在始、终端阀门前，应各安装一只精度不低于1.5 级，表旳满刻度值应到达试验压力旳1.5 倍旳压力表，以便监视。

2.2 吹扫环节及技术措施a 暖管前，各疏水点派专人负责，检查排污阀，排污阀应保持全开状态，关闭疏水阀前阀。

b 排污阀检查完毕后，缓慢启动进汽阀，当压力缓慢升至0.2Mpa，各排污阀排出蒸汽时（气应呈白雾状，无杂物污垢）即关闭排污阀，关闭排污阀时应从管网始端向终端逐渐进行。

终端排污阀应保持微开状态，以防排污阀关闭后，管网内弊压，引起意外事故发生。

c 为保证安全，暖管应缓慢进行，千万不能操之过急。

管网内应无明显水冲击现象，如发生明显旳汽水冲击现象，采用减压、限汽或者暂停暖管等措施，待查明原因，并消除冲击现象后，再继续暖管，暖管时间约1 小时。

d 暖管束后，管道内压力逐渐升至吹扫压力，并保压30min，管网全线进入恒温阶段。

在此期间内，全线应检查管道，阀门，赔偿器等旳严密性，有无泄漏点，并对所有阀门旳法兰进行热紧工作。

对各赔偿器旳热伸长进行测量，并作好记录。

对所有固定支座派专人检查，对保温外表面进行测温，并作好记录。

e 恒温检查合格后（恒温时间，待各项检查工作齐全结束，但不得不不小于1 小时），吹扫开始前，对各疏水点进行一次短时间排污，保证在吹扫过程中无汽水冲击现象，然后进行第一次吹扫，先把排污口阀门逐渐开足，再逐渐开足进汽阀门，使压力尽量保持在吹扫压力，一次时间为10 分钟，然后关闭排污阀，将管网温度降至约50℃，进入第二次暖管，升压恒温，恒温时间为1 小时后再进行第二次吹扫，吹扫详细次数，根据铝靶检查状况来定，但不得少于2次。

************化工有限公司热电技改项目热力管网吹扫方案编制：审核：审批：******集团设备安装有限公司****项目******年**月**日目录一、蒸汽管网吹扫的目的和范围二、编写依据三、组织机构及各单位职责与分工四、蒸汽管网吹扫前必须具备的条件五、蒸汽管网吹扫方法及参数选择六、蒸汽管网吹扫七、系统恢复八、吹扫操作注意事项及安全措施九、吹扫合格标准十、附图、附表一、蒸汽管网吹扫的目的和范围1、吹扫目的：蒸汽管线在正式供汽之前必须进行吹扫，以清除管道内的杂物和锈皮，防止锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各处，造成堵塞、阀门结合面损坏。

2、吹扫范围：******段蒸汽管道二、编写依据a)、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇DL5031-94）b)、《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉篇DL5047-95)c)、《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T5210.2-2009）d)、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）e)、中国联合工程公司提供图纸及说明f)、《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006g)、《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996三、组织机构及各单位职责与分工1、吹扫组织机构设置吹扫领导小组组长：吹扫领导小组组员：总指挥：控制室监盘组组长：监盘操作人员：管线巡视及作业组组长：管线巡视及作业人员：具体人员上报业主确认监督验收小组：安全负责人：2、职责与分工1）、业主运行人员—负责阀门（新老系统连接及DCS远程控制的阀门）操作及锅炉运行，母管主蒸汽压力、温度的控制，热电站界区内及外供蒸汽管网的检查、吹扫、检验工作。

2）、管理公司—负责界区内的管线检查、吹扫配合、检验，统一协调工作。

3）、施工单位—负责协调蒸汽吹扫前的临时配管工作，吹扫过程中的消缺工作，支吊架、管道、阀门、在吹扫过程中的检查及吹扫后的管线复位工作，施工范围内手动阀门操作。

蒸汽管道空气吹扫工程方案一、工程准备1. 安全评估和风险分析在进行蒸汽管道空气吹扫工程之前，必须进行安全评估和风险分析，以确定工程实施过程中可能存在的危险因素和风险，制定相应的安全措施和应急预案，确保工程实施过程中的安全。

2. 物资准备蒸汽管道空气吹扫工程需要准备吹扫设备、空气压缩机、管道连接件、清洁工具和安全防护用品等物资，确保工程实施所需的物资齐全。

3. 人员配备工程实施需要具备相关的操作技能和经验的人员，包括工程技术人员、操作人员和安全监测人员等，确保工程实施所需的人员齐全。

4. 工程计划制定详细的工程计划，包括工程实施的时间节点、工作内容、人员任务分工和安全措施等，确保工程按计划顺利进行。

二、吹扫过程1. 管道准备断开管道连接，并确保管道内部没有残留的蒸汽或其他有害气体，确保吹扫过程的安全。

2. 吹扫设备安装安装好空气压缩机和吹扫设备，并连接到管道上，确认设备的安装牢固和管道连接正确。

3. 吹扫操作打开空气压缩机，向管道内部注入一定压力的空气，将管道内的杂质和杂物吹除，确保管道内部的清洁和畅通。

4. 吹扫结束吹扫过程结束后，关闭空气压缩机，断开吹扫设备，并对管道进行质量检查，确认管道内部的清洁和畅通。

三、安全措施1. 人员安全工程实施过程中，必须严格遵守操作规程，正确使用安全防护用品，确保操作人员的安全。

2. 管道安全在吹扫过程中，必须确保管道内部没有残留的蒸汽或其他有害气体，避免引起意外事故。

3. 设备安全吹扫设备的安装和使用必须符合相关安全规定，确保设备的安全运行。

4. 应急预案制定完善的应急预案，为可能出现的意外事故提供应对措施，确保工程实施过程中的安全。

四、质量检查1. 工程验收吹扫结束后，对管道进行质量验收，确认管道内部的清洁和畅通。

2. 整理清理将吹扫设备和物资进行整理清理，归库存放，确保设备和物资的安全和完好。

3. 工程总结对工程实施过程进行总结，总结工程的经验和教训，为今后类似工程的实施提供参考。