IPQC作业指导书
1.0目的
此文件指导IPQC对制程检验、产品功能、外观是否符合规定要求，确保制程中品质处于受控状态。
2.0范围
此文件适用于所有在生产、组装的（半成品、成品、注塑件及喷印件）。
3.0职责
3.1注塑/喷印/组装部负责生产、标识及入库。
3.2制程IPQC/LQC负责产品的检验工作执行，组长或课长监督。
4.0定义
4.1 注塑/喷印车间的产品检验；
4.2 组装车间的半成品/成品检验.
5.0作业程序
5.1注塑、喷印生产检验：
5.1.1注塑/喷印部依照《注塑生产过程管理控制程序》或《喷印生产过程管理
控制程序》进行生产作业及产品标示；
5.1.2注塑/喷印部在生产开机\拉前要确认该准备生产的产品是否有承认签板,
如有承认签板,注塑/喷印部则准备首件的制作给IPQC进行量产前的品质
确认;如确认该准备生产的产品没有承认签板,注塑/喷印部则生产2PCS
样品直接送工程部承认签板;如有必要工程可直接将样品找业务负责人
签板;注塑/喷印部所生产的样板签好后必须交1PCS给IPQC留样用于批
量生产检查参考,另1PCS注塑/喷印部留样于后续翻单生产参考用;
5.1.3首件检查：
(1)注塑/喷印IPQC在上下班或生产开 (机\拉)前,应按《BOM》.《包
装资料》.《工程图纸》. 产品的《检验规范》及工程样板,对所管
辖的注塑机或生产线生产前的产品进行首件确认,如首件确认不合
格, IPQC则开出《停线报告单》报品管经理批准后交给注塑/喷印
部进行首件的整改, 首件整改后注塑/喷印部将首件样板再次交
IPQC确认,如确认还是不合格,IPQC则再次将《停线报告单》交品
管经理批准停(机/线), 注塑/喷印部则不能进行该产品的量产;如
量产前的产品首件确认合格,IPQC须填写【首件检验记录表】, 并
将首件样品测量的相关数据记录于【首件检验记录表】中,同时要
求注塑/喷印部共同确认签名.
(2)IPQC依据《生产指令单》、《BOM》、《物料检验指导书》、《包装资料》、
《QC标准》、《生产图纸》对所送物料进行首件检验.
(3)首件检验按照【首件检验记录表】的要求进行检验判定，合格则可
正常生产,如检验不合格则要求注塑喷印立即进行改善，直至合格
后方可继续生产.首件结果需记录于首件确认单上并要求技术员或
领班确认。IPQC将确认好的首件放置相对应机台或喷印拉头首件箱
内直留到该订单结束.
(4)注塑/喷印部量产前的产品首件经IPQC确认合格后, 注塑/喷印部
可直接进行量产生产作业并按《注塑生产过程管理控制程序》或《喷
印生产过程管理控制程序》执行生产.
5.1.4巡检作业：
(1)注塑喷印IPQC要对各生产加工工序产品品质状况进行巡回检查,并
将机台物料合格参数进行记录，每隔两小时对所生产的物料按物料
检验指导书及机台参数全面巡检一遍并及时填写《喷印IPQC巡检
日报表》、《注塑IPQC巡检日报表》；
(2)IPQC在巡检过程中如发现产品品质有异常或出现紧急重大品质异
常时,IPQC应立即开出《异常反应单》给注塑/喷印部进行分析改善;
注塑/喷印部对IPQC开出《异常反应单》能进行分析并提出的改善
措施,经验证其品质异常的改善方案有效, 则注塑/喷印部可继续
生产;如注塑/喷印部对IPQC开出《异常反应单》分析无效,则将此
异常直接进入《生产异常提报及处理作业指导书》执行处理;
(3)注塑IPQC需进行试装检验和喷油检验。喷印IPQC需进行喷油丝印
附着力测试和百格测试，如在巡检时检测不合格则直接开出停线报
告申请单给品管经理批准停线处理。
5.1.5AQL抽检作业：
(1)注塑/喷印包装后的产品每隔4小时按照物料/成品抽样指引进行
AQL取样检验，IPQC依据《生产指令单》、《物料检验指导书》、《包
装资料》、《BOM》、《生产图纸》对包装好的物料进行抽检检验。
(2)抽样检验要求从包装，外观，结构，颜色，材料，丝印内容，试装
进行检验，并将检验结果记录与《注塑批次检验记录表》、《喷印批
次检验记录表》。检验判定不合格按照《不合格品控制程序》进行
执行。
(3)注塑IPQC试装锁螺丝检验和喷油检验项目，喷印IPQC进行喷油丝
印附着力测试和百格测试项目采取不定时检验，检验数量3-6pcs。
如检验到以上项目不合格，则在该时段全数退货。
(4)有尺寸测量的物料按照《生产图纸》上标注带*号尺寸检验并记录
与检验附表，检验标准按AQL特殊检验标准S-2标准进行检验测量。
(5)注塑/喷印IPQC每隔4H对巡检后包装的产品按《抽样计划指引》.
《工程图纸》.《产品检验指导书》.《产品标示和可追溯性程序》
及工程样板进行抽查检验,并将结果及时记录于《注塑IPQC巡检日
报表》或《喷印IPQC巡检日报表》上;如该产品抽查检验合格,则
在其包装好的产品外包装箱的标识卡上签名贴IPQC PASSED标签,;
如该产品抽查不合格,则在其包装好的产品外包装箱的标识卡上签
名贴上IPQC REJECT单隔离, 注塑/喷印将此不合格产品进入《不
合格品控制程序》处理.
(6)注塑/喷印生产的产品经IPQC巡检及抽查检验合格后, 注塑/喷印
将检验合格的产品录入ERP系统列印入库单进行入库作业.
5.2组装过程首件检查：
