冶金铸造起重机安全监控系统技术要求

冶金桥式起重机安全监控管理系统研究摘要：冶金桥式起重机一般具有较复杂的机构以及庞大的体积结构，能够进行垂直运动和两个方向上的水平动作｡同时起重机的运动部件还可以同时在多个方向上进行操作，这样就造成起重机的操作和维护难度比较高，需要由取得国家特种设备作业人员资格的员工进行操作，辅助监控系统能够确保操作人员更好的把握所驾驶的起重设备的运行情况，对设备实时把控，有效的减少安全事故的发生｡本文介绍了冶金桥式起重机安全监控管理系统目前的状况及发展前景；对冶金桥式起重机安全监控系统所需硬件的功能及每个硬件应用的位置､作用做了详细说明｡关键词：起重机安全监控管理系统；PLC一､起重机监控系统的组成桥式起重机是最常见的起重设备，约占起重机总量的90%｡实际运用中，由于起重机过载和疲劳引起的折臂现象，起重机起升机构的钢丝绳发生破坏是造成整个机器和吊索安全事故的主要原因，也是常见的严重影响机械设备工作和人员安全的重要因素｡完善一系列安全部件，保证其能正常工作是预防起重机安全事故的重要措施。

冶金桥式起重机，在高温､高速､重载的环境下，由于受到的工作压力不断增大，使用条件越来越恶劣，使用频率过于频繁，导致桥式起重机主梁等部件的典型焊接结构在运营过程中结构变化随时在交变载荷作用下发生疲劳损伤｡应用ARM11嵌入式系统作为平台，挂载信号检测模块，由信号检测模块连接起重机上安装的高度限位器､行程限位器､连锁保护开关､起重量限制器､轨道检测系统等，形成一个运行状态监控系统｡再根据得到的信息进行相应的处理并将警告或报警反馈给操作者或维修人员，并为技术管理人员提供决策的依据｡起重机安全监控（GB/T28264-2012）系统是国家质量监督检验检疫总局､国家标准化管理委员会于2012年提出，2014年试行，2015年强制执行的标准；冶金桥式起重机安全监控系统为GB/T28264-2012标准的延伸，TSG Q7016-2016要求50-75T的冶金桥式起重机2018年强制安装｡由于国家标准的强制要求，目前在用的50-75T的冶金桥式起重机需要加装安全监控系统，还有新出厂的车也需要安装安全监控系统，可以预见安全监控系统市场前景的广阔｡二､系统硬件构成（一）硬件构成1）西门子300系列PLC系统：用于整机的控制，采集整机的I/O信号｡其中CPU选择的是315-DP/PN，带以太网通讯功能｡2）监控主机：监控主机为公司专门为安全监控系统开发的专用控制器，它与PLC之间通过以太网通讯进行数据交换｡监控主机上还有2路485通讯接口､6路模拟量输入､2路模拟量输出､32路数量输入､16路数字量输出｡监控主机上带16G 的SD存储卡，它先将国标GBT28264-2012要求的需要存储的数据以100ms为周期存储到SD卡上，每一条数据都带有时间戳｡3）上位机：上位机为一台预装了监控软件的工控机｡工控机与监控主机之间通过以太网连接，上位机画面实时显示整机的工作状态；上位机将监控主机SD 存储卡中将以100ms为存储周期的数据导入到上位机的数据库中，导入后的数据能够在上位机画面中查询｡4）编码器：检测主副起升机构的起升高度和大小车运行机构的运行行程是通过分别安装在卷筒和车轮上的绝对值编码器的计数值来实现的｡编码器采用485通讯协议与监控主机通讯｡5）电子称：主起升机构的电子称仪表盒选用的是带Profibus-DP通讯接口的，其可以作为西门子PLC的一个DP子站，在西门子PLC系统中读取主起升的重量值｡副起升机构的起重量限制器仪表盒选用的是带4-20mA模拟量输出接口的，将模拟量信号接到监控主机上，在监控主机上读取副起升的重量值｡6）各个机构的行程限位､超速开关､激光防撞､保护限位､联动台等作为整机电气系统的组成部分，各个信号都进入PLC系统内，作为整机控制的一部分｡7）摄像系统：摄像系统是自成体系的，在大车的左右端部各安装一个摄像头，用于拍摄大车行走区域；在端梁的中部安装两个摄像头，用于拍摄吊钩的运行区域；将各个网络摄像头通过网线连接到电气室内的交换机上然后在与硬盘刻录机（NVR）连接，硬盘刻录机的视频接口连接显示器，在显示器上显示各个摄像头的画面｡三､安全监控系统架构1）在安全监控系统中西门子300系列PLC与各个机构的西门子变频器通过Profibus-DP网络进行连接，既对各个变频器进行控制又能读取各个机构的速度､电流､电压等监控值。

LDY5-13.5A6型冶金单梁起重机技术要求LDY5-13.5A6型冶金单梁起重机技术要求机械厂“铸造生产线隐患整改项目”需购买一台LDY5-13.5A6型冶金单梁起重机，用于铸造生产线熔融钢水的吊装。

现就LDY5-13.5A6型冶金单梁起重机的设计、制造、交货、验收、技术培训、售后服务等方面做以下技术要求：一、设备名称、型号及数量1、设备名称：LDY5-13.5A6型冶金单梁起重机2、设备型号：LDY5-13.5A63、数量：壹台二、执行标准设计、制造、安装和验收应符合如下主要国家标准及行业标准的要求，若下列标准有更新版本，按照更新版本要求执行。

JB/T7688-1995《冶金起重机》JB/T7688.15-1999《冶金起重机技术条件—铸造起重机》JB/T1306-1994《电动单梁起重机》质检办特（2007）375号《关于冶金起重机械整治工作有关意见的通知》符合相关的行业标准、规范，国家（自治区）法律、法规和通知。

三、供货范围四、主要技术参数1、起吊重量：5吨；2、跨距：13.5米；3、起升高度：9米；4、行车行程：55米；5、操纵形式：遥控器控制；6、工作级别：A6级；7、起重机总重量：吨；根据车间已有轨道进行确定。

8、起重机基距：W＝m；根据车间已有轨道进行确定。

9、电动葫芦a.起升高度：H＝9m；b.起升速度：V1=0.7—7m/min；c.小车运行速度：V2＝20m/min；d.大车运行速度：V3＝20m/min；e. 电动葫芦工作级别≥M6级。

10、电源：3相、50Hz、380V ；五、主要技术要求1、起升机构配有一个支持制动器和一个安全制动器，电动葫芦在正常工作时，由锥形制动电机进行制动，锥形制动电机为支持制动器。

当锥形电机制动失效或中间传动环节失效时，安装在减速器高速轴上的直流电磁制动器对重物进行制动，避免重物失速危险。

同时，在控制电路中增设延时装置，协调锥形制动电机与直流电磁制动器之间的动作，避免电机出现堵车现象；2、具有上极限双重限位功能。

冶金桥式起重机监管要求同学们！今天咱们来聊聊冶金桥式起重机的监管要求那些事儿。

对于冶金桥式起重机的使用，必须得有严格的资格审查。

使用单位得向相关管理部门提交申请，管理部门会对使用单位的资质、安全生产条件等进行全面审查。

只有通过审查，拿到了合法的使用许可证，才能让冶金桥式起重机正式投入使用。

这就好像我们要参加比赛，得先拿到入场券一样，没有这个许可证，一切都免谈。

在设备安装这一块，那要求也是相当严格。

安装单位必须具备相应的资质和技术能力，安装人员也得经过专业培训和考核，持证上岗。

在安装过程中，必须严格按照设计图纸和安装说明书进行操作。

每一个螺丝、每一根钢索的安装都不能马虎，安装完成后，还得进行全面的调试和检测，确保设备运行正常，才能交付使用。

比如说，如果安装时螺丝没有拧紧，在起重机工作的时候，说不定就会出现零件掉落的危险，后果不堪设想。

日常的检查和维护工作更是重中之重。

使用单位要制定详细的检查和维护计划，定期对冶金桥式起重机进行检查。

包括机械部件的磨损情况、电气系统的运行状况、安全保护装置的可靠性等等。

一旦发现问题，必须及时维修和更换。

而且，每次检查和维护都要做好记录，就像我们写作业要记录错题一样，这样可以方便追踪设备的运行状况，及时发现潜在的安全隐患。

操作人员的资质和培训也是监管的关键一环。

操作人员必须经过专业的培训和考核，取得相应的操作资格证书，才能上岗操作。

而且，他们还要定期参加安全培训和技能提升培训，不断提高自己的安全意识和操作技能。

想象一下，如果操作人员不熟悉操作规程，误操作了按钮，那起重机可能会失控，造成严重的事故。

对于冶金桥式起重机的安全保护装置，比如起重量限制器、行程限位器、起升高度限制器等等，必须要定期检查和校验，确保这些装置能够正常工作。

这些装置就像是起重机的“安全带”，如果它们出了问题，起重机在运行过程中就没有了安全保障。

使用单位要制定完善的事故应急预案，定期组织演练。

一旦发生事故，能够迅速、有效地进行应急处置，将损失和影响降到最低限度。

2024年铸造机械的安全技术铸造机械包括混砂机、输送设备、清理机和各种造型机等，是现代机械化铸造生产中不可缺少的基础设备。

铸造机械的控制系统较为复杂，除了一般的电气控制系统外，还有气动控制系统和液压控制系统。

有的铸造机械要同时采用上述3种控制系统，这给维修和操作都带来一定的难度。

在生产过程中，稍有不慎，除了会引起常见的机械事故外，还伴有挤压伤害、触电事故和环境污染等。

铸造机械的通用安全技术要求：(1)铸造机械要求基础坚实无裂纹，地脚螺栓牢固可靠。

(2)整台(套)设备管路有良好的密封性能，没有明显的漏油、漏气现象。

(3)防护装置安全可靠。

铸造机械外露传动部分除按一般设备加装防护外，还要求有防止挥发性原料扩散的防护装置和防止型砂和对象跌落的围裙型金属挡板防护装置，所有防护装置均要体现有效性。

(4)控制系统清晰灵敏。

要求控制系统安装位置合理，便于操作和维修；同时要求系统内各种仪表、指示灯、操作按钮设置合理、表示明确、清晰可见、灵敏有效。

(5)除尘设施完好有效。

每台(套)设备必须要有排除粉尘和有毒有害气体设施，并要求完好有效。

(6)防护罩门电气联锁。

封闭状态下生产的工序，除要求有良好的密闭防护外，还要求防护罩门安装电气联锁装置。

(7)取砂样门大小合理。

封闭状态下生产的工序，要求在设备的适当的位置留有专用取样小门，并要求取样门大小合理，以保证手不能伸入机内为宜。

2024年铸造机械的安全技术（2）2024年，随着科技的飞速发展，铸造机械的安全技术也将会迎来全新的突破和创新。

在这篇文章中，我们将探讨铸造机械安全技术的未来发展方向，并对可能出现的创新进行了详细的阐述。

一、智能化安全系统随着人工智能、物联网等技术的不断发展，智能化安全系统已经成为未来铸造机械安全的一大方向。

智能化安全系统能够通过传感器、监控设备等实时监测铸造机械的运行状态，并根据情况进行快速响应，确保操作人员的安全。

比如，当铸造机械出现异常时，智能化安全系统能够自动停机，并发出警报，提醒操作人员及时处理。

1 范围JB(f 7688.1一2008冶金起」冶金起重机技术条件第5部分：铸造起重机＿JB厅9008C所有部分）钢丝绳电动讥尸3 术语和定义GB,'T 6974.1和GB/T6974.5界定的术诏和定义还用才本文件。

4 技术要求4.1 基本要求除下述婓求外，共他技术婓求应符合JB叮7688.1一2008中第3革的规定。

4.2 环境条件起或机的上作环境温度最低为-1o·c,圾席不超过6o·c o4.3 起重能力4.3.1 起币机的起币能力）N. 达到以下额定起项悼JB/T 7688.5—20125.2 静载试验按JB/T7688.1—2008中4.2的规定。

5.3 静态刚性试验按JB/T7688.1—2008中4.3的规定。

5.4 额定载荷试验按JB/T7688.1一2008中4.4的规定。

5.5 动载试验按JB/T7688.1一2008中4.5的规定。

5.6 安全制动器试验5.6.1 总则起重机型式试验时，安全制动器应做功能试验和能力试验。

5.6.2 空载功能试验5.6.2.1 模拟超速制动试验：开动起升机构，模拟超速故障（如调小整定值），系统报警，起引系统停车，飞什制动器应先十安全制动器七闸，儿机械损伤。

5.6.2.2 模拟断轴制动试验：开动起升机构，校拟断轴故陓（如停止一侧编码器估号），起升系统停午，上作制动器应外J安令制动器上闸，无机械损伤。

5.6.3 额定载荷制动能力试验在额定载荷状态下，主起升机构竹止T作，T作制动器、安令制动器先后上闸，人_L打开上作制动器，重物不下滑。

5.7 起升机构电气制动降速试验按JB/T7688.1-2008中4.6的规定。

5.8 噪声测试按JB/T7688.]—2008中4.7的规定。

5.9 起重机大小车轮垂直和水平偏斜检测按JB/T7688. t—2008中4.8的规定。

6 检验规则按JB/T7688.1—2008第5洋的规定。

起重机安全监控管理系统标准随着现代工业的发展和技术的进步，起重机作为一种重要的设备，在各行各业中发挥着重要作用。

为了确保起重机的安全运行，降低事故发生的可能性，制定起重机安全监控管理系统标准显得尤为重要。

本文将就起重机安全监控管理系统标准进行详细介绍，以期为相关人员提供参考和指导。

一、背景介绍起重机是工业生产中比较常见的机械设备，广泛应用于工矿企业、港口码头、建筑工地等场合。

起重机一旦发生问题，不仅可能导致设备受损，还可能造成人员伤亡和生产任务延误。

加强起重机的安全监控管理，对于维护生产安全和提高工作效率至关重要。

二、起重机安全监控管理系统标准的重要性1. 缩小事故发生的可能性。

通过建立起重机安全监控管理系统标准，可以规范起重机的使用和管理流程，降低事故的发生几率，保障人员和设备的安全。

2. 提高生产效率。

标准化的管理系统可以帮助企业更好地利用起重机设备，提高作业效率，降低维护成本，为企业创造更大的价值。

3. 强化企业的社会责任。

建立起重机安全监控管理系统标准，不仅有助于企业遵守相关法规和标准，还能提升企业形象，增强社会责任感，为企业发展奠定更加可靠的基础。

三、起重机安全监控管理系统标准的要求1. 设备选择和采购。

企业应当根据实际需要和标准要求，选择符合安全监控管理系统标准的起重机设备，并确保设备采购来源合法、质量可靠。

2. 安装和调试。

在进行起重机设备安装和调试时，应严格按照相关标准操作，避免因安装不当而导致设备失稳或发生其他安全隐患。

3. 日常维护和保养。

制定起重机设备的日常维护保养计划，定期对设备进行检查和保养，确保设备在正常工作状态。

4. 安全操作规程。

明确起重机设备的安全操作规程，对操作人员进行专业培训和考核，确保其具备独立操作起重机设备的能力。

5. 安全监控系统。

配备安全可靠的监控系统，对起重机设备进行实时监控，发现异常情况及时报警并采取应急措施，保障人员和设备的安全。

四、起重机安全监控管理系统标准的实施1. 制定相关管理制度和标准。

起重机械安全监控管理系统的项目方法及要求1、设计文件检查起重机械设计文件中有关安全监控管理系统的内容是否符合《起重机械安全监控管理系统》（GB/T28264-2012）的要求。

2、安全监控管理功能要求的硬件配备检查起重机械的出厂配套件清单中是否有GB/T28264-2012所要求的信号采集单元、信号处理单元、控制输出单元、数据存储单元、信号显示单元、信息导出接口单元等硬件设施，并核查。

3、管理权限的设定现场核实系统管理员的授权，进入系统后，需要有登录密码或更高级的身份识别方式。

系统管理员输入正确的密码或其它识别方式后，能够顺利进入系统。

4、故障自诊断开机进入系统后，现场核实系统有运行自检的程序，并显示自检结果，系统应具有故障自诊断功能。

系统自身发生故障而影响正常使用时，能立即发出报警信号。

5、报警装置在空载的条件下，通过按急停或系统设计的报警信号现场验证起重机械的各种报警装置的动作。

系统的报警装置能向起重机械操作者和处于危险区域的人员发出清晰的声光报警信号。

当发生故障时，系统不但要报警，还应能根据设置要求对设备止停。

6、文字表达形式现场目测系统显示的所有界面的文字表达形式为简体中文。

7、通信协议的开放性(1)现场检查系统有对外开放的硬件接口，查阅相关说明书中通信协议的内容，应符合国家现行标准规定的MODBUS、TCP/IP、串口等对外开放的协议；(2)现场验证系统通过以太网或USB接口能方便地将记录数据导出。

8、显示信息的清晰度在司机座位上，斜视45°可清晰完整的观察到整个监控画面，包括视频系统的画面，画面上显示的信息不刺目、不干扰视线，清晰可辨。

9、系统信息采集源对应GB/T28264-2012中表1检查信息采集源。

10、监控参数验证按照下述方法，对应GB/T28264-2012中表2验证具体产品的参数。

(1)起重量现场起升载荷，检查显示器上是否显示起重量，显示计量单位为“t”,并至少保留小数点后两位。

起重机安全监控管理系统标准起重机是一种重要的工业设备，广泛应用于各行各业，为生产活动提供了极大的便利。

然而，起重机的使用也伴随着一定的安全风险。

为了确保起重机的安全运行，防止事故发生，起重机安全监控管理系统标准应运而生。

本文将详细介绍起重机安全监控管理系统标准的内容和重要性。

起重机安全监控管理系统标准是指为了确保起重机安全运行，对于起重机的监控和管理采取的规范和标准化措施。

它将涵盖起重机的选型、安装、使用、维护和检修等各个方面，以及相应的记录和报告要求。

首先，起重机安全监控管理系统标准要求对起重机的选型进行严格把关。

根据工作任务的要求，选择适当的起重机种类和型号，确保其能够满足工作场景的需求。

同时，还要对起重机的制造商进行认证和审查，确保其生产的起重机符合相关的国家标准和行业要求。

其次，起重机安全监控管理系统标准要求对起重机的安装进行全面的检查和验证。

确保起重机的基础设施稳固可靠，各个部件安装正确，起重机的运行和控制系统正常工作。

此外，还需进行相关安全设施的配置和标识，以便及时应对突发情况和预防事故的发生。

第三，起重机安全监控管理系统标准还要求对起重机的使用进行严格的规范。

工作人员必须持有相应的资质证书，对起重机的操作要熟悉并具备相关技能。

必须确保在操作起重机时，人员的人身安全得到保障，同时还要保证起重机的安全和稳定运行。

在具体的操作过程中，还要制定相应的操作规程和安全操作指南，并加强对工作人员的培训和考核。

此外，起重机安全监控管理系统标准还要求对起重机的维护和检修进行有效管理。

定期对起重机进行保养和维修，确保其各个部件的正常工作。

应建立相应的维护计划和维护记录，并按照规定的要求进行维护和检修工作。

同时，还要对起重机的检测和测试设备进行校准和管理，确保数据的准确性和可靠性。

最后，起重机安全监控管理系统标准要求建立健全的记录和报告机制。

对起重机的各个环节进行详细的记录和报告，包括起重机的选型、安装、使用、维护和检修等，以及相关的安全事件和事故。

冶金吊安全监控系统冶金吊安全监控系统是一套专门用于监控和保障冶金行业吊车安全运行的高科技系统。

该系统通过集成多种传感器、监控设备和智能算法，实时监测吊车的工作状态，确保操作的安全性和准确性。

以下是该系统的详细介绍：冶金吊安全监控系统的核心组件包括：1. 传感器：系统配备有多种传感器，如力矩传感器、位置传感器、速度传感器和温度传感器等，用于实时收集吊车在运行过程中的各种数据。

2. 数据采集模块：这些模块负责将传感器收集到的数据进行整理和初步处理，以便后续的分析和监控。

3. 控制中心：控制中心是系统的大脑，它接收来自数据采集模块的信息，并通过智能算法进行分析，以判断吊车是否处于安全状态。

4. 显示和报警系统：当监控系统检测到异常情况时，显示和报警系统会立即向操作人员发出警告，确保及时采取措施。

5. 远程监控系统：通过互联网技术，管理人员可以远程访问监控系统，实时了解吊车的工作状态，进行远程诊断和维护。

冶金吊安全监控系统的主要功能包括：- 实时监控：系统能够实时监控吊车的运行状态，包括负载、速度、位置等关键参数。

- 异常报警：一旦检测到任何异常情况，系统会立即发出报警，提醒操作人员采取相应措施。

- 数据记录：系统会记录吊车的所有运行数据，便于事后分析和故障诊断。

- 远程诊断：管理人员可以通过远程监控系统对吊车进行诊断，及时发现并解决问题。

- 维护提醒：系统会根据吊车的使用情况和历史数据，自动提醒进行必要的维护工作。

冶金吊安全监控系统的应用，大大提高了冶金行业吊车的安全性能，减少了事故发生的风险，保障了工作人员的生命安全和企业的财产安全。

随着技术的不断进步，该系统将更加智能化、自动化，为冶金行业的安全生产提供更加有力的支持。

冶金起重机技术条件和要求冶金起重机包括铸造起重机、板坯搬运起重机、脱锭起重机、夹钳起重机、锻造起重机、淬火起重机、电解起重机、料耙起重机等，这里只给大家介绍些冶金起重机技术条件：(1)主起升机构应有2套驱动系统,当其中1套驱动系统发生故障时,另1套驱动系统应能保证额定起重量下完成1个工作循环;(2)宜采用4根钢丝绳缠绕系统的主起升机构,当1根钢丝绳或对角2根钢丝绳断裂后仍能将重物放到底面上;(3)对起重横梁的要求:“起重横梁下翼缘板下应设有隔热装置。

2端缠绕钢丝绳的动滑轮应设有防护罩”;(4)对板钩的要求:“钩片的材料应不低于Q235-C或Q345-B;钩片材料的轧制方向应与钩长方向一致;钩片叠起连接后,其间隙应不大于0·5 mm,紧固后不得松动;钩口处应设防磨保护鞍座;(5)起升机构应装设上升极限位置的双重限位器(一般为重锤式和旋转式并用),当取物装置上升到设计规定的极限位置时切断电动机电源。

对起升高度大于20 m 的起重机还应装设下降极限位置的限位器,除自动切断电动机电源外,还应保证钢丝绳在卷筒上缠绕的圈数在不计固定钢丝绳圈数的情况下,至少再保留2圈;冶金铸造起重机紧急制动器工作原理450/80t铸造起重机在主起升驱动系统传动链的最末端每个卷筒处设置紧急制动器（工作时紧急制动器为常开状态），同时设计有一套检测系统进行监控，在每个卷筒、电机轴上安装有脉冲发生器。

当起重机主起升机构工作时，该检测系统根据脉冲信号的变化判断系统是否发生故障，并向电气PLC 控制系统发出反馈信号，PLC控制系统得到信号判断出现异常时，即当检测系统检测到下列任何一种情况时：（1）两个卷筒中，当某一卷筒转速不一致时；（2）电机超速；（3）高速轴与低速轴间速比发生变化时。

PLC控制系统立即发出控制指令采取相应地紧急措施，紧急制动器抱闸立即投入工作。

在紧急故障状态下，从检测到信号到制动器完全将重物支持住，重物下滑距离不大于300mm。