钢结构防腐及防火设计

  • 格式:pdf
  • 大小:336.30 KB
  • 文档页数:14

下载文档原格式

  / 14
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

钢结构的防锈与防火设计

钢结构的防锈设计

1.GB500046YB/T9256

2.GB8923GB5025-2001

3.

4.1B 2钢结构的防锈与涂装设计应遵守《工业建筑防腐蚀设计规范》与《钢结构管道涂装技术规程》的有关规定,凡钢结构工程设计中,均应有防锈涂装设计的内容。

钢结构防锈及涂装设计应隔阂考虑结构的重要性、环境侵蚀条件、维护条件及使用寿命,以及施工条件与工程造价等因素,合理的选用或确定钢材表面原始锈蚀等级、除锈方法与等级(《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级》)、涂装与涂装要求以及涂装施工的质量检验要求(《钢结构工程施工质量验收规范》)等。

环境侵蚀类别

构件所用钢材表面原始锈蚀等级的应用范围应符合下列要求:)在弱侵蚀及中等侵蚀性环境中的构件,不应采用表面原始侵蚀等级低于级的钢材。

)重要的承重结构及使用中很难维护的承重结构,不应采用表面

原始锈蚀等级低于级的钢材。

)不论何种构件,均不得采用表面原始锈蚀等级为级的钢材。在中等侵蚀作用环境中的承重钢构件,当其形状较复杂或体型较特殊时,亦可采用酸洗除锈方法。酸洗应有专门的工艺控制保证(不宜用盐酸),应附加缓蚀剂,并清洗到位,确保角、凹部位不致积酸,引起材质氢脆变异。

经除锈后的钢材表面在检查合格后,应在要求的时限内进行涂装。其防锈涂料的选用,应符合以下规定:

)防锈涂层一般应由底漆、中间漆及面漆组成,选择涂料时应考虑漆与除锈等级的匹配,以及底漆与面漆的匹配组合。钢结构工程中所用防锈底漆、中间漆与面漆的配套组合可见下表。

B 3D 5.

6.7.1

221~2212015020020~6031+1~2+1~21+1~2+1)对于一般涂装要求的构件,并采用手工及动力工具除锈时,可采用两道底漆、两道面漆的做法。对涂装要求较高的构件,并采用喷射除锈时,宜采用遍底漆,遍中间漆及遍面漆的做法。漆膜总厚度不宜小于微米(弱侵蚀)及微米(中等侵蚀)、微米(较强侵蚀的重要构件)。需加重防腐的部位,可适当增加涂层厚度微米。

)对涂层的耐磨、耐久和抗渗性能有较高要求时,宜选用玻璃鳞片面漆的配套涂料,如环氧富锌底漆(遍)环氧玻璃鳞片涂料(遍)环氧清漆(遍)的配套组合,或环氧富锌底漆(遍)聚氨酯玻璃鳞片涂料(遍)聚氨酯清漆(遍)的配套组合。

454008.GB9793-9794GB9795-9796120~1509.10.1T 28mm 6mm )新建钢结构工程一般不采用带锈涂料(有化学除锈作用)作防腐涂料。

)需作防火涂层的钢材表面,可除锈后只作底漆涂层。当要求底漆为耐高温漆(°C)时,宜选用有机硅富锌底漆或溶剂型无机富锌底漆。

在较强侵蚀环境中的重要承重构件,或表面需特别加强防护防锈的重要承重构件,当有技术经济合理依据时,也可采用钢材表面热喷涂锌(铝或锌、铝复合)涂层,并外加封闭涂料的长效符合涂层的防护做法。其工艺应符合《热喷涂锌及实验方法》、《热喷涂铝及实验方法》的要求。热喷涂层总厚度可为微米,其面层封闭涂料可按环境条件分别选用乙烯树脂类、聚氨酯类、氧化橡胶或环氧树脂涂料。在室外腐蚀性环境中的承重钢结构,也可采用耐候钢,采用耐候钢时表面仍应按上述规定进行除锈及涂装。

受侵蚀环境影响而需防锈防护的钢结构构件,其设计与构造应遵守以下注意事项:

)中等侵蚀环境中的承重结构,不宜采用拉杆式悬索式结构、格构式结构及薄壁型钢构件。应尽量选用表面积和重量比较小的管型封闭截面,以及较规则、简单,便于涂装、维修的实腹式(工字型、型)截面。

)由角钢组合的承重桁架,其弦杆、端斜杆等重要构件及节点板的厚度不应小于,其他杆件厚度不应小于。由钢板

组合的杆件厚度不应小于,闭口截面的板件厚度不应小于。

)主梁、柱及桁架等重要构件的传力焊缝,应采用连续焊缝。角焊缝的焊脚尺寸不应小于及所焊板件的厚度(当板件厚度小于时)。在室外或室内湿度较大的侵蚀环境中,构件的螺栓连接处,应增设防水垫圈、防水帽或以防水油膏封闭连接处缝隙。

)钢结构节点及连接构造应避免易于积灰和积湿的角、槽,连接零件之间应有可供检查与维修的空间(净空间不宜小于)。

)钢柱脚埋入地下部分,应以级混凝土包覆(厚度不小于),并爆出地面。所埋入部分表面应做除锈处理,但不做涂料涂装,当地下有侵蚀作用时柱脚不应埋入地下。)钢构件直接与铝金属制品等接触,会引起接触腐蚀时,应在构件接触表面涂遍铬酸锌底漆及配套面漆阻隔,或设置镀锌层、绝缘层隔离。其相互间的连接紧固件应采用热镀锌的紧固件。

)钢结构所在市内环境额定湿度不宜过高,一般宜控制在长期环境湿度≤75%。当为高湿作业环境时,应采取有效的通风排湿措施。

冷弯薄壁型钢构件应按《冷弯薄壁型钢结构技术规范》的要求更严格地防锈与涂装措施,并遵守本节各条款及以下注意事项:6mm 4mm 38mm 8mm 4120mm 5C1050mm 120~150mm 61~2711.

1t t 2t 312.12220g/275g/180g/220g/275g/30.6mm 0.5mm 4)中等侵蚀环境中的承重构件不宜采用壁厚≤3mm(封闭截面)或≤4.5mm(非封闭截面)的厚度。

)薄壁型钢构件所用钢材表面的原始锈蚀等级不应低于B级。当壁厚≤4mm时,其表面除锈宜采用钢丝刷清除浮锈的方法。)对除锈防护要求较高时,冷弯型钢檩条等构件,可采用热浸镀锌薄板直接加工成型(一般不外加其他涂层)。当镀锌面层外尚需加防护涂层时,应按规范附录选用锌黄类底漆及配套面漆。压型钢板的防腐设计应遵守有关规定及以下注意事项:)非临时工程用压型钢板均应采用热浸镀锌板做基板。)镀锌压型钢板可用于无侵蚀或弱侵蚀环境,其镀锌量分别不小于㎡(双面)及㎡(双面);带彩涂层的镀锌压型钢板可用于无侵蚀、弱侵蚀与中等侵蚀环境,其镀锌量应分别不小于㎡、㎡、㎡(均为双面)。

)用于屋面压型钢板的刚基板厚度不应小于,用于墙面的刚基板厚度不应小于。

)压型钢板配套使用的钢质连接件及固定支架必须进行镀锌防护。