浅谈带式输送机的驱动装置及主要部件选择

ＤＴ系统各带式输送机及部件分析一带式输送机带式输送机又称带式输送线．工作原理皮带机运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，用途广泛。

皮带机输送带的材质：橡胶、硅胶、PVC、PU等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。

采用专用的食品级输送带，可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。

皮带机结构形式：槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机、转弯皮带机等多种形式，输送带上还可增设提升挡板、裙边等附件，能满足各种工艺要求。

输送机两侧配以工作台、加装灯架，可作为电子仪表装配，食品包装等皮带机装配线。

皮带机驱动方式有：减速电机驱动、电动滚筒驱动。

皮带机设备特点：皮带机输送平稳，物料与输送带没有相对运动，能够避免对输送物的损坏。

噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的场合。

结构简单，便于维护。

能耗较小，使用成本低。

洛阳益矿生产TD75、96典煤、DT系统各式带式输送机产品及其部件。

二带式输送机相关部件带式输送机的部件：带式输送机的防跑偏装置, 尾部滚筒夹料自动清除装置托辊缓冲床皮带清扫器可逆清扫器. 带式输送机驱动滚筒. 电动犁式卸料器皮带机头部伸缩头装置带式输送机落料点调整装置带式输送机防跑偏装置概述带式输送机防跑偏装置是洛阳益矿机械输送行业的一种新产品（国家专利号：200720013990.8），实践证明该装置在止带式输送机的胶带跑偏方面效果明显，且不会对胶带产生任何负面影响，特别是对正反转胶带机和短皮带机，其防跑偏效果突出明显，具有实用、经济、易于安装、维护量少等特点。

作用原理该装置主要是针对下层胶带的跑偏而设计的，胶带下部的多组偏心小托辊可使胶带基本处于悬空状态，大大减小了胶带的横向位移阻力，侧向弹性铰链限位挡轮可对即将跑偏的胶带施加均衡的横向力，使其始终处于中心状态，而不会对胶带边缘造成损害，实践证明，安装此产品后，胶带机在进入改向滚筒前的跑偏量可控制在5-30mm以内，再将输送机的落料点调整后，整条胶带的运行完全不必用其他方式调整，可保证胶带稳定运行，取消胶带机长期运行监护值班人员。

带式输送机的方案引言带式输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于许多行业，如矿山、冶金、建材、化工等。

它以其简单的结构、高效的输送能力和灵活的布置方式而受到广泛赞誉。

本文将介绍带式输送机的方案，包括其工作原理、主要部件以及常见的应用场景。

一、工作原理带式输送机的工作原理是利用带式皮带运输物料。

它主要由驱动装置、滚筒、张紧装置、托辊、支撑装置、中间架等组成。

当驱动装置启动时，皮带开始运行，将物料从一个位置输送到另一个位置。

带式输送机的运行速度可以根据物料输送的需求进行调整，从而实现精确的输送控制。

二、主要部件1. 驱动装置：驱动装置通常采用电机，通过带动皮带的运动来实现物料的输送。

电机的功率和转速决定了输送机的负荷能力和速度。

2. 滚筒：滚筒是带式输送机的核心部件之一，它支撑和传递皮带的运动。

滚筒通常由金属制成，其内部设有轴承，以降低摩擦力并保证带式输送机的正常运行。

3. 张紧装置：张紧装置的作用是保持皮带的张紧度，从而确保皮带的正常运转。

常见的张紧装置包括手动张紧装置和自动张紧装置。

4. 托辊：托辊位于输送机的侧边，用于支撑和引导皮带的运动。

托辊通常由金属或塑料制成，其设计和制造质量对输送机的正常运行起到关键作用。

5. 支撑装置：支撑装置用于支撑输送机的整体结构。

它通常由钢架或钢板构成，提供了稳定和坚固的支撑。

6. 中间架：中间架用于加强输送机的结构，以增加输送机的承载能力。

中间架通常由横梁和立柱构成，可以根据实际需要进行调整和布置。

三、常见应用场景1. 矿山行业：带式输送机在矿山行业中被广泛应用于矿石的运输和卸载。

它可以实现长距离、大量物料的连续输送，提高生产效率。

2. 建材行业：带式输送机在建材行业中主要用于水泥、石灰、砂石等物料的输送。

它可以将原材料从仓库输送到生产线，实现自动化生产。

3. 冶金行业：带式输送机在冶金行业中主要用于矿石的输送和筛选。

它可以将矿石从采矿区输送到选矿厂，提高矿石的利用率。

皮带输送机构的组成
皮带输送机构的组成主要为：电机、皮带、轴承、轮架和传动机构。

1. 电机：电机是整个皮带输送机构的动力源，能够驱动皮带转动，从而实现物料的运输。

2. 皮带：皮带是皮带输送机构的核心部件，由合成橡胶或其他材料制成，具有耐磨、耐油、耐高温等性能，使物料可以连续不间断地运输。

3. 轴承：轴承是皮带输送机构的重要组成部件，负责皮带的支承和滑动，具有负载大、维护方便、寿命长等优点，是保证皮带输送机构正常运行的关键。

4. 轮架：轮架是皮带输送机构的重要结构，它将电机、皮带、轴承等组件安装在一起，使之成为一个紧凑的整体，保证皮带输送机构的可靠性和稳定性。

5. 传动机构：传动机构是将电机的动力传递给皮带的部件，它由电动机、减速机、齿轮、联轴器等组成，可以实现电机的有效传动。

带式输送机驱动装置daishi shusongji qudong zhuangzhi drive unit for belt conveyor字体[大][中][小]驱动输送机运行的动力源。

其作用是把电动机输出的转矩，通过联轴器和减速器传递到输送机的传动滚筒上，使之达到驱动输送带运行所需的牵引力矩和转数。

基本结构由电动机、联轴器和减速器三部分组成一台驱动单元。

电动机常用隔爆鼠笼型电动机，功率根据需要选定，电压等级应符合采区供电电压，多为660V和1140V，趋向于3300V。

联轴器用于联结电动机轴和减速器的高速轴，具有一定的挠性和保安功能。

常用的有弹性套柱销联轴器、弹性柱销齿式联轴器等。

近年来趋向于选用更安全可靠的限矩型液力偶合器和调速型液力偶合器。

减速器根据驱动输送带所需的牵引力矩、运行速度和工作条件选用，大多为多级硬齿面渐开线齿轮传动，也有是圆弧齿齿轮传动。

近年来有选用体积小、重量轻、传动比范围广的行星齿轮传动的趋向。

为便于驱动装置的总体布局，减速器的输入轴和输出轴的位置有相互呈平行和垂直两种形式。

类型按驱动方式可归纳为集中驱动、分散驱动、中间助力驱动三种类型。

集中驱动由单台或多台驱动单元集中装在带式输送机的某适当部位(如头部、尾部等)，联结一个或数个传动滚筒驱动输送带运行。

无论是采用单台还是多台驱动单元集中驱动，输送带上承受的最大张力均相同，后者只是将驱动总功率分解，由多台功率较小的驱动单元集中在一起协力驱动，对于大驱动功率的带式输送机，它可减少驱动点所需的空间尺寸，有利于在井巷环境中使用。

这种驱动方式必须是：各驱动单元的输出转数保持同步;各驱动单元的功率分配基本平衡; 具有良好的可控起动性能。

分散驱动把若干台驱动单元分别设置在带式输送机的机头和机尾，其驱动功率由各驱动单元分别承担。

这种分散驱动的方式适合于输送量大、运距长、功率消耗大的带式输送机。

其输送带承受的最大张力比集中驱动方式低，同时传动部安装空间小，产品的通用性强。

皮带输送机驱动装置的选择随着我国国民经济的发展，皮带输送机在食品、电力、印刷、机械、化工等领域越来越广泛地被使用，且有着运量越来越大，运距越来越长，带速越来越高的发展趋势。

所以在皮带输送机的设计中，如何合理选择皮带输送机驱动装置，是皮带输送机设计中的关键，也是皮带输送机设计是否合理、运行是否正常、维修费用和维修量较少的关键问题。

下面就皮带输送机驱动方式问题，上海昱音机械谈一些自己的看法。

皮带输送机驱动方式主要有：(1)电动滚筒电动滚筒分内装式电动滚筒和外装式电动滚筒，它们的主要区别在于内装式电动滚筒电动机装在滚筒内部，外装式电动滚筒电动机装在滚筒外部，并与滚筒刚性联接。

内装式电动滚筒由于电动机装在滚筒内部，电动机散热性较差，一般用在功率为30kW以下、机长小于150m的皮带输送机上。

外装式电动滚筒由于电动机装在滚筒外部，电动机散热性较好，一般用在功率为45kW 以下、机长小于150m的皮带输送机上。

其最大的优点是结构紧凑，维修费用低，可靠性高，驱动装置和传动滚筒合二为一。

其缺点是软起动性能差，电动机启动时对电网冲击大。

可靠性比Y型电动机+联轴器+减速器驱动方式差。

(2)Y型电动机+联轴器+减速器Y型电动机+联轴器+减速器驱动方式的优点是：结构简单，维护工作量小，维修费用低，可靠性高。

其缺点是软起动性能差，电动机启动时对电网冲击大。

一般用在功率为45kW以下、机长小于150m的皮带输送机上。

(3)Y型电动机+限矩型液力偶合器+减速器Y型电动机+限矩型液力偶合器+减速器是皮带输送机上使用最为广泛的一种驱动装置。

限矩型液力偶合器分带后辅室限矩型液力偶合器和不带后辅室限矩型液力偶合器。

由于带后辅室限矩型液力偶合器在电动机启动时，液力油由后辅室通过节流孔缓慢进入液力偶合器工作腔，所以其启动性能优于不带后辅室限矩型液力偶合器。

但是由于带后辅室限矩型液力偶合器启动时间长、发热量大。

所以在限矩型液力偶合器选型时，如果选用带后辅室限矩型液力偶合器，在液力偶合器有两个型号均能满足其传递功率时，由于该形式液力偶合器启动时间长，发热量大，所以应优先选用较大型号液力偶合器；如果选用不带后辅室限矩型液力偶合器，在液力偶合器有两个型号均能满足其传递功率时，由于该形式液力偶合器启动时间较短、发热量较小，所以应优先选用较小型号液力偶合器。

总第214期2021年第2期机械管理开发MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENTTotal214No.2,2021设计理论与方法D01:10.16525/l4-1134/th.2021.02.008皮带输送机驱动装置的布置与选型分析李润平（华阳新材料科技集团五人小组管理部，山西阳泉045000）摘要：为保证皮带输送机能够平稳高效地完成工作面及地面的运输任务，在简要分析驱动装置组成及原理的基础上，完成皮带输送机驱动装置的整体结构设计，并分析不同布置方式的优劣势，进而选用中间布置驱动装置，结合皮带输送机的工况完成电机、液压马达和泵的选型设计。

关键词：皮带输送机驱动装置驱动电机中间布置液压元器件中图分类号:TD528文献标识码：A文章编号:1003-773X（2021）02-0018-02引言皮带输送机为综采工作面和地面煤炭运输的关键设备,其运输效率、稳定性和成本将直接关系工作面甚至整个煤矿的生产能力o简单地说，皮带输送机由驱动装置、皮带、张紧装置以及滚筒等组成。

驱动装置作为皮带输送机的动力源，其安装位置的不同和所选型部件、零件的不同将直接决定设备的驱动能力和制动性能m。

本文将着重对皮带输送机驱动装置的布置和关键部件及零件的选型进行研究分析。

1驱动装置概述驱动装置主要是由驱动电机、制动器等部件组成的，其具体分析如下：1.1驱动电机根据驱动方式的不同可将驱动电机分为直流驱动电机和交流驱动电机。

直流驱动电机能够实现无级调速且启动和运行过程相对平稳。

但是，直流驱动电机的造价成本较高,仅适用于功率较低的设备,并且后期维护相对复杂，故障率高凶。

因此，目前应用于煤矿运输任务中的驱动电机以交流驱动单机为主。

对于交流驱动电机而言，其与直流驱动电机本质的区别在于调速功能和启动性能较差，容易在启动阶段对系统造成较大的冲击力。

因此，在实际应用中为解决交流驱动电机调速和启动性能较差的问题，一般采用CST系统实现皮带输送机的软启动，采用变频器实现对皮带输送机的变频调速。

皮带机输送机的结构
皮带机输送机是一种广泛应用于工矿企业中的连续物料输送设备，可用来输送各种颗粒、块状和粉状的物料。

它由输送带、驱动装置、拉带装置、张紧装置、原动机等组成。

本文将详细介绍皮带机输送机的各个组成部分及其作用。

1.输送带：输送带是皮带机输送机的核心部件，通常由多层纤维织物和橡胶或塑料层叠而成。

它的主要作用是承载物料并传输其运动力。

输送带根据物料的输送要求，可选择不同类型的输送带，如耐高温输送带、耐磨输送带等。

2.驱动装置：驱动装置用来提供输送带的运动力，通常采用电动机或液压机作为原动机，通过减速机或液压传动机构将动力传递给驱动滚筒，进而带动输送带运动。

3.拉带装置：拉带装置用于改变输送带的方向，通常采用滚筒或滑轮来实现。

它的位置和数量根据输送线路和物料输送的需要来确定，可以是单头驱动式，也可以是双头驱动式。

4.张紧装置：张紧装置用于保持输送带的适当张力，避免输送带松弛或滑动。

常见的张紧装置有重物张紧装置、主导轮张紧装置和液压张紧装置等。

5.原动机：原动机是驱动装置的能源供应装置，通常采用电动机、内燃机或液压机作为动力源。

原动机通过减速机或液压传动机构将动力传递给驱动装置，驱动输送带运动。

除了上述主要组成部分外，皮带机输送机还常常配备一些辅助装置，如物料导流装置、物料托板、扬尘装置、警报装置等，以提高输送效率和安全性。

总之，皮带机输送机是一种通过输送带、驱动装置、拉带装置、张紧装置和原动机等组成的物料输送设备。

它广泛应用于各个领域的物料输送中，具有结构简单、运行可靠、输送能力大等优点，是现代工矿企业不可或缺的重要设备。

皮带输送机的主要部件及作用
皮带输送机的各个组成部分：
1、输送带：用于传递牵引力和承放被运货物，一般采用橡胶带或者塑料带；
2、支承托辊：支承输送带及带上的物料，减小输送带的垂度，使输送带稳定运行；
3、驱动装置：皮带输送机的驱动装置的组成一般包括电动机、联轴器或液力耦合器、减速器、传动滚筒等，有倾斜段的输送机还需要根据需求配置制动器或逆止器。

4、制动装置：在重载停机的情况下，为避免倾斜向上的输送机输送带在运输物料的重量作用下发生反向运动，导致反向倒流，应该根据具体情况于驱动装置处设置制动装置。

常见的有滚柱逆止器、带式逆止器、瓦块式制动器等。

5、张紧装置：张紧装置的作用是使输送带保持必要的初张力，以避免在传动滚筒上打滑，并保证两托辊间输送带有合适的悬垂度。

张紧装置在结构类型上有固定式、重锤式和自动式三类。

6、改向装置：一般都在皮带输送机的尾部，通过不同角度的转变，来降低皮带的运输压力。

皮带输送机的六个主要组成部分相互合作，共同推动设备的正常运转，无论是哪一个环节出现故障都会对设备的正常运转造成影响，在日常的使用中应该好各个组成部分的养护。

带式输送机结构原理
1.输送带：输送带是带式输送机的核心部件，一般由一层或多层由橡胶、塑料、棉布等材料制成的橡胶带组成。

输送带通过拉力的作用下，将物料从起点沿输送线路输送到终点，并根据不同的物料性质和输送要求选择不同性能的输送带。

2.驱动部件：驱动部件主要由电机、减速器和联轴器组成，通过电机提供动力，使减速器输出所需的转速和转矩，再通过联轴器将动力传递给输送带，从而带动输送带运行。

3.张紧部件：张紧部件主要用于调整输送带的张力，保持输送带的恰当张紧度。

常见的张紧形式有螺杆张紧、重物张紧和液压张紧等。

4.支撑部件：支撑部件主要用于支撑和固定输送带，保持输送带的平整和稳定运行。

支撑部件一般由支承架、支承辊和支撑框架等组成。

5.传动部件：传动部件主要用于连接驱动部件和输送带，将驱动部件的动力传递给输送带。

常见的传动形式有链传动、带传动和直接连接等。

6.保护装置：为了保证带式输送机的安全运行，还需要加装一些保护装置，如速度监测器、位移开关、防堵塞装置等，以及对输送带进行清洁和修复的设备。

物料从进料口进入输送带，并随着输送带的运行逐渐向终点输送。

在运输过程中，输送带受到驱动部件的驱动，通过张紧装置的调整使输送带保持适当的张力和平整度。

为了确保物料在输送过程中不发生溢出或堆积，带式输送机还需要安装导向装置和跳装装置等，以及根据物料的特性和输送要求设置合适的倾
角、弯道和支承。

当物料到达终点时，可以通过调整驱动部件或停止驱动部件来停止输送带的运行，实现物料的输送和停止。

带式输送机：带式输送机是一种广泛应用于各种行业领域的连续输送设备，主要用于输送各种物料（如煤炭、矿石、物料、食品等）。

它由输送带、驱动装置、托辊、滚筒等主要部件组成，通过输送带将物料从一个地方运送到另一个地方。

1. 输送带：是带式输送机的核心部件，负责承载物料和传递动力。

输送带通常由帆布、尼龙帆布或钢绳芯等材料制成，有不同的结构和类型。

2. 驱动装置：驱动装置是带式输送机的动力来源，负责驱动输送带进行运动。

常见的驱动方式有全电压启动、降压启动等。

3. 托辊：托辊是支撑输送带的重要部件，用于承受物料和输送带的重量，保证输送带的平稳运行。

4. 滚筒：滚筒是带式输送机的换向装置，用于改变输送带的运动方向。

滚筒通常与驱动装置、制动装置等配合使用，实现输送带的启动、停止和转向。

5. 制动装置：制动装置是带式输送机的安全设备，用于在紧急情况下迅速停止输送带，确保人员和设备的安全。

6. 控制系统：控制系统是带式输送机的指挥中枢，负责对输送带的运行进行监控和调节。

现代带式输送机控制系统采用先进的计算机技术和传感器设备，实现自动化、智能化运行。

7. 输送距离和输送速度：输送距离是指带式输送机可以从一处运送到另一处的距离，输送速度是指输送带的运动速度。

不同的输送距离和速度可根据实际需求进行调整。

8. 应用领域：带式输送机广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、食品等行业，是现代化生产和物流系统中不可或缺的设备。

带式输送机的结构及各部分作用带式输送机是以胶带作为牵引机构和承载机构的摩擦传动连续动作式输送设备，在煤矿井下和地面生产系统中广泛应用。

这是因为它和刮板输送机比较，有以下四个优点：1.输送量大，一般可达200~400t/h，大型的可达1000t/h。

2.单机水平铺设长，一般可达300~800m，强力皮带输送机可铺设4000m以上。

3.运行阻力小，耗电量低，对煤块的破碎小。

4.运行噪声小，机体重量轻。

皮带运输机可用于水平以及向上运输不超过18°，向下运输不超过15°的范围内。

但也有缺点：1.安装技术标准要求高。

2.胶带易磨损。

3.坡度不能太大，不能弯曲。

4.不能运送高温和水荷载。

一、机头部机头部包括传动装置、卸载装置、皮带清扫装置和皮带张紧装置四个部分。

（一）传动装置这部分的作用，是把电动机的转矩通过传动滚筒传递给皮带，使皮带连续运行。

这部分包括：电动机、联轴器、减速器和主动滚筒。

其驱动方式有单电动机驱动和双电动机驱动。

如用单电动机驱动，在两个主动滚筒的轴端装一对传动比为1的联动齿轮；如用双电动机驱动，要把这两个齿轮卸下来。

1.电动机：为整个输送机提供动力，其输出轴通过弹性联轴器与液力耦合器泵轮联接；液力耦合器的透平轮（涡轮）与减速器输入轴联接。

2.减速器：是将电动机的高转速减少为驱动滚筒所要求的的低转速，其输出轴通过联轴器与驱动滚筒联接。

3.传动滚筒：也叫驱动滚筒，是带式输送机传递牵引胶带运行的重要执行部件，为了增加与胶带的摩擦力，将滚筒的外表面包成花纹状胶层。

（二）卸载装置为了便于卸载，机头前端装有外伸的卸载架。

卸煤滚筒就安装在卸载架上。

（三）皮带清扫装置卸去煤后，皮带表面还会粘附有一些细碎的煤屑。

为了防止这些东西进入滚筒，影响传动或把皮带损坏，在卸煤滚筒的下部还装有刮板式清扫装置，用以清扫皮带。

二、机身部机身部由机架、托辊架、托辊、调心（偏）托辊架、调心（偏）托辊等组成。

机架的作用是用来安装固定上、下层托辊架和上、下层调心（偏）托辊架。

带式输送机三大主要核心部件•随着科学技术的迅速发展，带式输送机用于制造、设计和安装的各种新技术、新方法的出现以及输送带接头技术的不断完善，带式输送机技术进入了一个高速发展阶段。

在某些领域，带式输送机已逐渐开始取代机车和汽车运输，它具有输送物料种类广泛、输送能力大、输送路线的适应性强、运行平稳可靠、物料的破碎性小以及装卸料灵活、费用低、易于实现自动控制及节能环保等特点。

目前被广泛应用于电力、粮食、冶金、化工、煤炭、矿山、港口、建材等诸多领域，在国民经济中发挥着重要作用。

由于带式输送机的核心部件决定了其整机的综合性能，因此带式输送机核心部件的专业化分工与协作将成为该行业发展的必然趋势，在带式输送机市场需求的带动下，其核心部件的市场价值也逐渐凸显。

•带式输送机的主要核心部件包括张紧装置、制动装置和驱动装置。

1、张紧装置•张紧装置是带式输送机不可缺少的重要组成部分，它可以保证带式输送机驱动滚筒分离点的足够张力，防止输送带打滑，并且能够补偿输送带过度工况时产生的塑性变形，维持输送机正常运行所需的最小拉紧力，从而保证带式输送机的正常运行。

张紧装置性能的好坏直接影响带式输送机的整机性能，在带式输送机中的作用尤为重要。

•纵观我国张紧装置的发展历程，大致经历了机械张紧、半自动张紧以及全自动张紧三个阶段，机械张紧主要有固定绞车式和重锤式两种张紧方式，其中固定绞车式张紧只能人工调节，无法保证输送带的张力恒定，而重锤式张紧也存在着响应慢、成本高、操作不方便等问题;半自动张紧主要指液压绞车张紧装置，该类张紧装置能够基本实现输送带的张力恒定，同时相应速度较快，成本较低，但也存在着能耗较大、设备磨损严重以及故障率高等缺点;全自动张紧主要指液压自控张紧装置，它根据带式输送机在启动阶段和正常稳定运行阶段对不同输送带张力的要求，确定合理的张力控制模型，运用机电液一体化技术实现其张力的自动控制，从而实现带式输送机在启动、制动和稳定运行阶段的张力恒定，大大延长了输送带的使用寿命。

皮带输送机最重要的六大组成部分与选用皮带输送机主要由输送带，支承托辊，驱动装置，制动装置，制动装置，制动装置等六大部分。

1输送带输送带用来传递牵引力和承放被运货物，主要采用橡胶带或塑料带。

(1)织物芯橡胶带是最常用的输送带，由若干层织物用橡胶粘合成衬垫并在其上下面及侧边覆以橡胶制成，上覆胶是承载面，受物料冲击和磨损，其厚度可按物料特性选取。

衬层材料用得较多的是棉帆布，还可用其他化纤织物，如维棉交织帆布、尼龙帆布、聚酯帆布等。

输送带的张力由衬层承受，选取的衬层数需进行校核以满足输送带强度要求。

同时，为使输送带有足够的横向刚度，防止它在两支承托辊之间向两侧过分塌下，织物芯橡胶带的最小衬层数应与衬层材料、物料堆积密度和带宽相适应。

普通织物芯橡胶带适用于工作环境温度为- 20～40。

C之间，物料温度低于50。

C的条件下。

对于工作环境有特殊要求的场合，例如高温、高腐蚀、严寒的作业条件，可以采用经化学处理的耐热带、耐寒带和耐油带以及防火带等。

(2)钢绳芯橡胶带以单层纵向排列的钢丝绳为带芯，用橡胶作覆盖物制成。

它的抗拉强度高，成槽性好，弹性伸长小，使用寿命长，适用于长距离、大运量的带式输送机。

(3)塑料输送带用塑料代替橡胶制成，具有耐油、耐酸碱等优点，但耐温性较差，倾斜输送的许用倾角约比橡胶带小2。

左右。

塑料输送带有多层芯和整芯两种。

多层芯塑料带与织物芯橡胶带的结构和强度相似。

整芯塑料带以维棉混纺织物为整体带芯，用聚氯乙烯塑料作覆盖物制成，与多层芯带相比，工艺简单、成本低，质量好。

2支承托辊托辊的作用是支承输送带及带上的物料，减小输送带的垂度，使其能稳定运行。

(1)托辊类型主要有槽形托辊、平形托辊、缓冲托辊和调心托辊等。

槽形托辊用于输送散粒物料的带式输送机上分支，使输送带成槽形，以便增大输送能力和防止物料向两边洒漏。

目前国内DT ‖系列由三个辊子组成的槽形托辊，槽角为35。

或45。

，增大槽角可加大载货的横断面积和防止输送带跑偏，但使胶带弯折，对输送带的寿命不利。

带式输送机的驱动装置的组成1.引言1.1 概述带式输送机是一种广泛应用于物料输送领域的机械设备。

它能够将各种物料如矿石、煤炭、砂石等批量、连续地输送到目的地，大大提高了生产效率和工作效益。

而带式输送机的驱动装置则是带动输送带运行的关键部件。

带式输送机的驱动装置通常由电机、减速器和传动装置等组成。

电机作为带式输送机的动力源，能够将电能转化为机械能，为带式输送机提供足够的动力。

减速器则起到减速和增加输出扭矩的作用，使得电机能够更好地适应带式输送机的工作需求。

传动装置则将电机输出的动力传递给输送带，使其能够连续、稳定地运行。

带式输送机的驱动装置在物料输送过程中承担着重要的作用。

它能够控制输送带的速度和运行方向，确保物料能够按照预定的路径和速度进行输送。

同时，驱动装置还能够在输送过程中对输送带进行张紧和松弛，保证输送带的紧密连接和正常运行。

因此，驱动装置的性能和稳定性直接影响着带式输送机的运行效果和输送能力。

总之，带式输送机的驱动装置是实现物料输送的重要设备之一。

它的组成部件包括电机、减速器和传动装置等，能够提供足够的动力和控制输送带的运行。

通过合理的设计和选择，驱动装置能够确保带式输送机的稳定运行，提高物料输送的效率和质量。

1.2 文章结构文章结构是指文章的组织和安排方式，它对于读者来说起着指导和导航的作用。

本文的文章结构主要分为引言、正文和结论三个部分。

引言部分是文章的开篇，它对整个文章内容进行概述和介绍。

在本文中，引言部分主要包括三个方面的内容。

首先是概述，简要介绍带式输送机的驱动装置的组成，并点明本文将要着重讨论的内容。

读者可以通过概述部分对整个文章的主题有一个初步了解和把握。

其次是文章结构的介绍，即本小节的主要内容。

我们将对带式输送机的驱动装置的组成进行详细阐述，包括定义和作用等方面。

读者可以通过文章结构的介绍来了解本文的整体框架和篇章内容，这对于读者理解和阅读文章具有重要意义。

最后是目的，本文对带式输送机的驱动装置的组成进行分析和阐述的目的是为了进一步完善该设备的设计和运行，提高输送效率和安全性。

皮带输送机5种驱动装置结构及优缺点对比，干货分享，绝对有用在介绍驱动装置的结构之前，我们有必要先了解下皮带输送机的整体结构，如下图：其中，16-20属于皮带机的驱动装置部分，就是如下部分：驱动装置的意义是带动传动滚筒以一定的转速旋转，而常用的电机转速过高，所以一定要有减速机来减小传递到滚筒上的转速。

驱动装置的常用组成型式有电滚筒驱动、K系列空心轴减速电机驱动、摆线针轮减速电机驱动、DCY硬齿面减速机传动、悬挂式减速机V带传动等。

01电滚筒驱动电动滚筒分外置式电动滚筒和内置式电动滚筒，区别在于电机放置的位置不同，外置式是电动机装在滚筒外部，并与滚筒刚性联接，内置式是电机与减速机装在滚筒内部。

结构：电机的动力通过联轴器传给内置减速机，而减速机和滚筒连接，带动滚筒旋转。

优点：密封性好，特别适合防粉尘的场所，安装驱动装置简单。

缺点：损坏后维修不易，且不能用于超过40度的场合，需放大一档规格选用。

常用功率范围：1.5kw-30kw02K系列空心轴减速机传动结构：电机的动力直接传给减速机，而减速机输出轴空心轴，直接套在滚筒出轴上。

优点：1）密封性好，特别适合防粉尘的场所；2）安装简便，节省皮带机的宽度空间，欧美地区使用性广。

常用功率范围：1.5kw-4.5kw03摆线针轮减速电机传动结构：电机的动力传给减速机输入轴，而减速机的动力输出轴装上链轮，传动滚筒的出轴也装上链轮，减速机通过链条把动力传给传动滚筒。

优点：结构简单，各部件易于更换，成本低。

缺点：不适合粉尘大的场合，链条使用寿命受安装和工况影响大。

常用功率范围：1.5kw-22kw04DCY硬齿面减速机传动结构：电机依次通过高速轴联轴器，减速机，低速轴联轴器，把动力传送给传动滚筒。

优点：工作可靠，适合大功率。

缺点：成本高，且占用空间大。

常用功率范围：55KW-355KW05悬挂式减速机V带传动传动平稳，对减速机和传动滚筒冲击小，减速机价格稍高。

以上便是皮带机5种驱动装置的简单介绍，如有其它疑问欢迎留言咨询。