地下室底板抗拔锚杆施工组织设计

目录

一、工程概况- 2 -

二、编制依据- 3 -

三、锚杆用料及施工说明- 3 -

1. 施工工期计划- 4 -

2．现场准备- 4 -

3．技术准备- 4 -

4．材料准备- 4 -

5．机具准备- 5 -

6．劳动力准备- 5 -

四、施工工艺- 6 -

1．施工顺序- 6 -

2．施工要点- 6 -

3．质量要求- 8 -

4．注意事项- 9 -

5. 锚杆验收试验- 9 -

五、质量保证制度- 9 -

六、锚杆基本试验- 10 -

1. 试验数量- 10 -

2. 锚固体X拉龄期- 10 -

3. 试验荷载- 10 -

4. 试验标准- 11 -

七、可预见性安全事故处理- 11 -

1. 发生坍塌事故应急预案- 11 -

2. 漏水的处理预案- 11 -

3. 物体打击事故的预防及其应急预案- 12 -

八、安全环保措施- 13 -

1.施工临时用电- 13 -

2. 施工作业场区管理- 13 -

3．环境、环保、卫生管理- 14 -

4. 其它安全注意事项- 14 -

一、工程概况

本工程为珠江御景峰花园42幢公建配套楼，一期拟建多栋3层别墅，采用天然基础。本工程负一层基础底板抗浮锚杆位于轴线④~⑤x B~F区域，共计30根。设计单根锚杆抗拔承载力特征值320KN,孔径150mm,普通锚筋为2¢32（HRB400）,检测用抗浮锚杆配筋为3¢28（HRB400），锚杆入强风化泥

岩大于或等于11米；锚杆锚入基础底板45d。根据地质报告，锚杆长度大约为17.5米。具体位置详见附图（详第14页）。

二、编制依据

1．结构设计图纸

2．建筑地基基础设计规X（GB50007-2002）

3．《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：2005）

4．《珠江御景峰花园岩土工程勘察报告》

5．《建筑地基处理技术规程》（JGJ 79-2012）

6．《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

7．现场具体施工条件

三、锚杆用料及施工说明

1．锚固体采用P.O42.5R水泥制成的M30水泥砂浆。

2．杆孔清理干净后用水泥砂浆注浆，详见锚杆构造大样。

3．锚杆轴心平面位置误差不得大于10mm。

4．锚杆孔深不能小于设计长度，施工时应对照地质勘探报告，严格控制好入岩深度。

5．安放锚杆前，应先清孔，直至孔口流出清水为止。

6．锚杆沿孔深方向每隔2米设对中支架一个，对中支架的做法可按施工单位的习惯做法，但应事前征得设计人员同意。

7．锚杆试验的数目与具体位置由设计、建设、施工及监理确定，最大试验荷载应符合设计抗拔承载力特征值。

8．其余未详述者，按《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：2005）要求执行。

1.施工工期计划

施工工期的计划时间为5天。

2．现场准备

（1）施工现场道路畅通，并且无杂物堆积。

（2）根据地质勘察报告，摸清工程场区的地质水文情况，查明并清除施工区域的地下障碍物，以及钻孔、排水、排浆对邻近建筑物、管线、道路的影响。

（3）做好施工现场临时设施布置，修建施工便道及排水沟，铺设临时施工的水、电线路。

（4）在施工现场准备好各种材料堆场。

（5）现场安设好钻机、电焊机、切割机、搅浆桶、注浆机等施工机械设备，并调试正常。

（6）做好场地内排水措施。

3．技术准备

（1）与甲方、监理、设计等单位联系，办理开工手续。

（2）根据现场甲方提供的坐标、标高进行基线复核。

（3）项目部人员会同甲方、监理、设计等各方有关人员做好图纸会审工作。

（4）项目部有关人员编制好施工预算。

（5）对各班组施工人员进行详细的技术、安全交底。

4．材料准备

28（HRB400）、32（HRB400）

（1）所用材料必须具备出场合格证并经试验复检合格方可投入使用。（2）材料进场后堆放到指定堆放区，做好现场材料的防水，防潮措施。（3）钢筋焊接必须进行先检验后使用。（注明：在现场进行抽样送检）5．机具准备

主要机具

6．劳动力准备

四、施工工艺

1．施工顺序

测量定位——钻机成孔——清孔——孔深检验——安装锚杆——一次注浆——二次注浆。

2．施工要点

测量定位：按设计施工图纸平整场地，用全站仪，测放出预应力抗浮锚杆的孔位，并用打钢筋标记，并编号。如受建筑物的影响，按实际情况协商定位。

钻机就位：锚杆孔位定出来，即可移钻机就位，然后用木枋将钻机垫平稳，保证施钻过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔施工，最后按照设计的锚杆倾角，用罗盘仪或吊线法调整好钻杆的角度，再适当调整钻机的位置，使钻头对准所要施工的锚杆孔位，锚杆倾角允许偏差为±1°，孔口处放置0.5米深套管。

成孔：锚杆成孔采用成孔锚杆工程钻机，钻孔直径为150mm，钻孔位置纵横向偏差均不得大于±50mm。钻进过程中出现塌孔，可采用泥浆循环护壁成孔.每根锚杆的钻孔必须详细做好钻孔施工记录。

清孔：当成孔达到设计深度后，注浆前用高压水清孔，排出孔内沉渣，直至孔口返出较为干净的无大量沉渣的水为止。但需注意清孔时间不宜过长，以防塌孔影响拔管及注浆质量。

锚杆杆体的制作与安装

(1)制锚。按设计要求或根据入岩孔深要求的长度下料。要求每间隔2米，每根锚设一对中架，(对中架用3根Φ8钢筋弯制而成，并点焊于锚杆外侧)，并捆箍注浆管。注浆管距锚杆下头约100mm。

(2)锚杆的安放，杆体放入钻孔前，应检查杆体的质量，确保组装后杆体满足设计要求。安装杆体时，应防止杆体扭压、弯曲。在钻孔钻至设计要求深度，经验收后，进行下锚。锚杆安放后，不得随意提拔.

（3）钢筋的连接方式采用电焊搭接，用双面焊接焊缝长度为5d。锚杆体制作时，杆体的下料长度应考虑锚杆的设计长度、锚固的尺寸、刷涂防腐涂料。

（4）锚杆筋体制作前应清除表面油污及锈膜，并将锚入底板内下的锚杆筋刷涂防锈油漆。（材料应由设计单位与建设单位认同）

（5）锚杆筋待清孔完毕后迅速采用起重式吊机将锚杆钢筋垂直吊装放置孔内。吊装至孔口时应由专业施工人员指挥吊机、施工人员配合平稳吊装入孔内，在吊装过程中注意保护锚杆体底部对接入口，以保证锚杆体不受外力导致其弯曲变形，吊装完毕后应立即注浆。

(3)施工人员必须认真填写钻孔钻进过程的原始记录表，详细记录各孔的进尺情况，地层变化及施工时的其它特殊情况。钻至岩层及终孔时都应及时通知甲方现场代表和监理。

锚杆的注浆

(1)为使锚固体强度高，提高锚固力，灌浆的浆液采用合格的P.O42.5R普通硅酸盐水泥制作的M30水泥砂浆注浆。分二次灌浆：第一次灌浆压力为0．5～0.8MPa，第二次灌浆在第一次灌浆初凝之后，终凝之前或在第一次灌浆强度达到5MPa时进行(第一次灌浆后6～8