硫酸生产工艺流程

硫酸生产工艺流程简述本项目采用以硫铁矿为原料的接触法硫酸生产工艺。

它的主要工序包括硫铁矿的焙烧、炉气的净化、气体的干燥、二氧化硫 的转化和三氧化硫的吸收。

基本工艺流程图如下：5硫铁矿4678111013空气92 矿渣放空20 2017181315成品12硫酸141619191- 沸腾焙烧炉； 2- 空气鼓风机； 3- 废热锅炉； 4- 旋风除尘器； 5- 文氏管； 6- 泡沫塔； 7- 电除雾器； 8- 干燥塔； 9- 循环槽及酸泵； 10- 酸冷却器； 11- 二氧化硫鼓风机；12，13，15，16- 气体换热器； 14- 转化器； 17- 中间吸收塔； 18- 最终吸收塔； 19- 循环槽及酸泵； 20- 酸冷却器经过破碎和筛分的硫铁矿或经过干燥的硫铁矿，送入沸腾焙烧炉 l 下部的沸腾床内， 与经空气鼓风机2 从炉底送人的空气进行焙烧反应。

生成的二氧化硫炉气从沸腾炉顶部排出， 进入废热锅炉 3。

矿渣则从沸腾床经炉下部的排渣口排除。

炉气在废热锅炉内冷却到约 3500C，用以生产 3.82Mpa、450摄氏度的过热蒸汽。

主要的蒸汽蒸发管束设在废热锅炉内。

装设在焙烧炉沸腾床内的冷却管也作为废热锅炉热力系统的一部分，与锅炉的汽包连接，用以回收部分焙烧反应热。

从废热锅炉出来的炉气，还含有相当数量的矿尘，经旋风除尘器 4 初步除尘后，进入净化系统。

废热锅炉、旋风除尘器除下的矿尘，与沸腾焙烧炉排出的矿渣一起送往堆渣场，等待进一步处理或出售。

净化系统包括文氏管 5、泡沫塔 6 和电除雾器 7。

文氏管对炉气进行除尘和降温，炉气经文氏管后，其中绝大部分矿尘被除去。

泡沫塔对炉气进一步除尘、降温。

在文氏管和泡沫塔中，炉气中所含的微量三氧化硫，从硫酸蒸汽形态转变成酸雾；砷、硒和其他一些金属的氧化物则成为固态粒子，从气相中分离出来；它们一部分与炉气中残存的微量矿尘一起被洗涤除去，另一部分随气体进入电除雾器，在高压静电作用下被清除干净。

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硫酸生产工艺流程简述本项目采用以硫铁矿为原料的接触法硫酸生产工艺。

它的主要工序包括硫铁矿的焙烧、炉气的净化、气体的干燥、二氧化硫的转化和三氧化硫的吸收。

基本工艺流程图如下：1-沸腾焙烧炉；2-空气鼓风机；3-废热锅炉；4-旋风除尘器；5-文氏管；6-泡沫塔；7-电除雾器；8-干燥塔；9-循环槽及酸泵；10-酸冷却器；11-二氧化硫鼓风机；12，13，15，16-气体换热器；14-转化器；17-中间吸收塔；18-最终吸收塔；19-循环槽及酸泵；20-酸冷却器经过破碎和筛分的硫铁矿或经过干燥的硫铁矿，送入沸腾焙烧炉l下部的沸腾床内，与经空气鼓风机2从炉底送人的空气进行焙烧反应。

生成的二氧化硫炉气从沸腾炉顶部排出，进入废热锅炉3。

矿渣则从沸腾床经炉下部的排渣口排除。

炉气在废热锅炉内冷却到约3500C，用以生产3.82Mpa、450摄氏度的过热蒸汽。

主要的蒸汽蒸发管束设在废热锅炉内。

装设在焙烧炉沸腾床内的冷却管也作为废热锅炉热力系统的一部分，与锅炉的汽包连接，用以回收部分焙烧反应热。

从废热锅炉出来的炉气，还含有相当数量的矿尘，经旋风除尘器4初步除尘后，进入净化系统。

废热锅炉、旋风除尘器除下的矿尘，与沸腾焙烧炉排出的矿渣一起送往堆渣场，等待进一步处理或出售。

净化系统包括文氏管5、泡沫塔6和电除雾器7。

文氏管对炉气进行除尘和降温，炉气经文氏管后，其中绝大部分矿尘被除去。

泡沫塔对炉气进一步除尘、降温。

在文氏管和泡沫塔中，炉气中所含的微量三氧化硫，从硫酸蒸汽形态转变成酸雾；砷、硒和其他一些金属的氧化物则成为固态粒子，从气相中分离出来；它们一部分与炉气中残存的微量矿尘一起被洗涤除去，另一部分随气体进入电除雾器，在高压静电作用下被清除干净。

通常，控制出净化系统的炉气温度在400C以下，以保证干燥-吸收系统的水平衡。

净化系统中排出的高含尘的稀酸送入污水处理系统，经CN 过滤器处理后抽回系统循环使用。

经过净化的气体，在干燥塔8中被循环淋洒的浓硫酸干燥。

硫铁矿制硫酸简介硫铁矿（FeS2），也称黄铁矿，是一种重要的硫化物矿石，含有高浓度的铁和硫。

硫铁矿经过一系列的冶炼和化学反应过程，可以制备出硫酸（H2SO4）。

硫酸是一种重要的工业化学品，广泛应用于农业、石油化工、药品制造、金属提取等领域。

本文将介绍硫铁矿制硫酸的工艺流程和关键步骤。

工艺流程硫铁矿制硫酸的工艺流程主要包括以下几个步骤：1.矿石选矿：硫铁矿矿石需要经过选矿，去除杂质和不含价值的矿石。

选矿的方法可以根据矿石的特性选择，常见的方法有重选、浮选、磁选等。

2.矿石破碎：经过选矿后的硫铁矿矿石需要进行破碎，使其粒度适合后续处理。

破碎设备有颚式破碎机、圆锥破碎机等。

3.矿石烧结：将破碎后的硫铁矿矿石进行烧结，使其在高温下发生固相反应，转化为硫化铁（FeS）。

4.硫化铁煅烧：将硫化铁粉末进行煅烧，使其氧化成为二氧化硫（SO2）。

5.气体净化：经过硫化铁煅烧生成的SO2需要进行净化处理，去除其中的杂质，以保证后续步骤的顺利进行。

常用的净化方法有洗涤、吸附等。

6.SO2与O2反应：经过净化处理的SO2与空气中的O2发生反应，生成硫三氧化硫（SO3）。

7.SO3吸收：SO3与水发生反应，生成硫酸，并进行吸收。

这一过程中需要注意控制反应条件和保持适当的温度。

8.硫酸浓缩：通过蒸发过程，将制得的硫酸进行浓缩，以提高其浓度和纯度。

9.硫酸稀释：根据需求，将浓缩后的硫酸进行稀释，以得到所需浓度的硫酸。

关键步骤硫铁矿制硫酸过程中的关键步骤主要有矿石选矿、烧结、煅烧、气体净化和硫酸浓缩等。

在矿石选矿过程中，需要根据矿石的特性选择合适的选矿方法和设备，以提高选矿的效果和矿石的纯度。

在矿石烧结阶段，需要控制烧结温度和保持适当的气氛，以保证硫铁矿在高温下发生固相反应，并转化为硫化铁。

在硫化铁煅烧过程中，需要控制煅烧温度和时间，使硫化铁充分氧化成为二氧化硫。

气体净化过程中，需要采用适当的净化方法，去除硫化铁煅烧产生的SO2中的杂质，使其满足后续反应的要求。

硫磺为原料制硫酸工艺流程硫磺（S），也称为硫黄，是一种常见的化学元素，常用于制作硫酸（H2SO4）。

硫酸是一种广泛用途的化学品，在石油提炼、化肥生产、纺织业等许多行业都是不可或缺的原料。

下面将介绍硫磺为原料制硫酸的工艺流程。

工艺流程：1.含硫磺矿石选矿：含硫磺的矿石一般为辉硫矿（FeS2），铁矿石中的硫磺含量较高。

选矿过程中，可采用物理方法如磁选、浮选等从矿石中分离出硫磺。

2.破碎：经过选矿后的硫磺矿石需要先进行破碎，将矿石细碎成适当的颗粒大小，以便后续工艺的进行。

3.熔炼：熔炼是制备硫酸的关键步骤。

破碎后的硫磺矿石与煤炭、石灰石等辅助物料一起投入到熔炼炉中，加热至高温。

在高温下，硫磺矿石与辅助物料发生化学反应，生成硫化氢气体（H2S）。

硫化氢会随着烟气从熔炼炉中升腾上升。

4.硫化氢的净化：由于硫化氢具有毒性，需要经过净化处理。

一种常用的净化方法是通过加入铁皮石膏（FeSO4）和碱液反应，将硫化氢转化为可吸附的硫酸氢盐（HS-）或硫酸盐（SO42-）。

这样可以有效去除硫化氢，减少对环境的污染。

5.吸收与氧化：净化后的烟气经过吸收，使硫酸氢盐或硫酸盐进一步溶解在吸收剂中。

吸收剂一般采用浓硫酸或氧化性物质如氧气或空气。

硫酸氢盐与吸收剂中的氧发生氧化反应，生成硫酸。

6.结晶与分离：反应产生的硫酸溶液经过浓缩，饱和后进行结晶。

结晶过程中，硫酸结晶并从溶液中分离出来。

通过离心、过滤等方法，将硫酸与溶剂分离。

7.精炼：经过结晶分离的硫酸中通常还含有杂质，需要经过精炼处理。

精炼方法可采用浓硫酸和硫酸铜等溶液对硫酸进行洗涤、吸附和过滤，以去除杂质。

8.浓缩：经过精炼后的硫酸一般浓度较低，需要经过浓缩处理。

浓缩过程通常采用蒸发浓缩或蒸馏浓缩等方法，使硫酸浓度达到合适的工业标准。

9.储存和包装：经过浓缩后的硫酸一般储存在专用容器中，以防止其对环境或物品的腐蚀。

硫酸通常以液体形式出售，用于各行业的生产和研究。

硫磺为原料制硫酸的工艺流程是一个复杂的过程，需要通过多个步骤完成。

硫酸的制作方法
硫酸，化学式H2SO4，是一种重要的化工原料，广泛应用于冶金、化肥、石油、纺织、医药等行业。

它是一种无色、无臭、具有强烈腐蚀性的液体，其制作方法主要有浓缩硫酸法和接触法两种。

浓缩硫酸法是指通过浓缩硫酸的蒸馏来制取硫酸。

首先，将硫磺和空气在催化
剂的作用下燃烧生成二氧化硫气体，然后将二氧化硫气体和氧气混合，经过催化剂的作用生成二氧化硫气体与空气混合气体，接着将混合气体通过冷却器冷却成液体，再经过干燥塔去除其中的水分和杂质，最后通过浓缩器浓缩成硫酸。

接触法是指通过催化剂的作用，将硫磺燃烧生成二氧化硫气体，然后将二氧化
硫气体与空气混合，经过催化剂的作用生成二氧化硫气体与空气混合气体，接着将混合气体通过吸附剂吸附成硫酸气体，最后将硫酸气体通过冷却器冷却成液体，再经过干燥塔去除其中的水分和杂质，最终得到硫酸。

在硫酸的制作过程中，需要严格控制各个环节的操作条件，包括温度、压力、
催化剂的选择和使用等，以确保硫酸的质量和产量。

此外，还需要做好安全防护工作，因为硫酸具有强烈的腐蚀性，操作人员需戴好防护眼镜、手套等防护用具，避免接触皮肤和眼睛。

总的来说，硫酸的制作方法主要有浓缩硫酸法和接触法两种，每种方法都有其
特定的工艺流程和操作要点。

只有严格按照规定的工艺条件和操作程序，才能保证硫酸的质量和安全生产。

希望本文对硫酸的制作方法有所帮助，谢谢阅读。

硫酸生产工艺流程简述本项目采用以硫铁矿为原料的接触法硫酸生产工艺。

它的主要工序包括硫铁矿的焙烧、炉气的净化、气体的干燥、二氧化硫的转化和三氧化硫的吸收。

基本工艺流程图如下：1-沸腾焙烧炉；2-空气鼓风机；3-废热锅炉；4-旋风除尘器；5-文氏管；6-泡沫塔；7-电除雾器；8-干燥塔；9-循环槽及酸泵；10-酸冷却器；11-二氧化硫鼓风机；12，13，15，16-气体换热器；14-转化器；17-中间吸收塔；18-最终吸收塔；19-循环槽及酸泵；20-酸冷却器经过破碎和筛分的硫铁矿或经过干燥的硫铁矿，送入沸腾焙烧炉l下部的沸腾床内，与经空气鼓风机2从炉底送人的空气进行焙烧反应。

生成的二氧化硫炉气从沸腾炉顶部排出，进入废热锅炉3。

矿渣则从沸腾床经炉下部的排渣口排除。

炉气在废热锅炉内冷却到约3500C，用以生产3.82Mpa、450摄氏度的过热蒸汽。

主要的蒸汽蒸发管束设在废热锅炉内。

装设在焙烧炉沸腾床内的冷却管也作为废热锅炉热力系统的一部分，与锅炉的汽包连接，用以回收部分焙烧反应热。

从废热锅炉出来的炉气，还含有相当数量的矿尘，经旋风除尘器4初步除尘后，进入净化系统。

废热锅炉、旋风除尘器除下的矿尘，与沸腾焙烧炉排出的矿渣一起送往堆渣场，等待进一步处理或出售。

净化系统包括文氏管5、泡沫塔6和电除雾器7。

文氏管对炉气进行除尘和降温，炉气经文氏管后，其中绝大部分矿尘被除去。

泡沫塔对炉气进一步除尘、降温。

在文氏管和泡沫塔中，炉气中所含的微量三氧化硫，从硫酸蒸汽形态转变成酸雾；砷、硒和其他一些金属的氧化物则成为固态粒子，从气相中分离出来；它们一部分与炉气中残存的微量矿尘一起被洗涤除去，另一部分随气体进入电除雾器，在高压静电作用下被清除干净。

通常，控制出净化系统的炉气温度在400C以下，以保证干燥-吸收系统的水平衡。

净化系统中排出的高含尘的稀酸送入污水处理系统，经CN过滤器处理后抽回系统循环使用。

经过净化的气体，在干燥塔8中被循环淋洒的浓硫酸干燥。

硫酸生产工艺流程简述本项目采用以硫铁矿为原料的接触法硫酸生产工艺。

它的主要工序包括硫铁矿的焙烧、炉气的净化、气体的干燥、二氧化硫的转化和三氧化硫的吸收。

基本工艺流程图如下：1-沸腾焙烧炉；2-空气鼓风机；3-废热锅炉；4-旋风除尘器；5-文氏管；6-泡沫塔；7-电除雾器；8-干燥塔；9-循环槽及酸泵；10-酸冷却器；11-二氧化硫鼓风机；12，13，15，16-气体换热器；14-转化器；17-中间吸收塔；18-最终吸收塔；19-循环槽及酸泵；20-酸冷却器经过破碎和筛分的硫铁矿或经过干燥的硫铁矿，送入沸腾焙烧炉l下部的沸腾床内，与经空气鼓风机2从炉底送人的空气进行焙烧反应。

生成的二氧化硫炉气从沸腾炉顶部排出，进入废热。

矿渣则从沸腾床经炉下部的排渣口排除。

3锅炉．、，用以生产3.82Mpa 炉气在废热锅炉内冷却到约350C 0450装设摄氏度的过热蒸汽。

主要的蒸汽蒸发管束设在废热锅炉内。

在焙烧炉沸腾床内的冷却管也作为废热锅炉热力系统的一部分，与锅炉的汽包连接，用以回收部分焙烧反应热。

经旋风除从废热锅炉出来的炉气，还含有相当数量的矿尘，初步除尘后，进入净化系统。

废热锅炉、旋风除尘器除下尘器4等待进一步的矿尘，与沸腾焙烧炉排出的矿渣一起送往堆渣场，。

7、泡沫塔6和电除雾器处理或出售。

净化系统包括文氏管5其中绝大部分炉气经文氏管后，文氏管对炉气进行除尘和降温，矿尘被除去。

泡沫塔对炉气进一步除尘、降温。

在文氏管和泡沫从硫酸蒸汽形态转变成酸雾；炉气中所含的微量三氧化硫，塔中，从气相中分离硒和其他一些金属的氧化物则成为固态粒子，砷、另出来；它们一部分与炉气中残存的微量矿尘一起被洗涤除去，一部分随气体进入电除雾器，在高压静电作用下被清除干净。

0以下，以保证干C 通常，控制出净化系统的炉气温度在40 燥-吸收系统的水平衡。

CN 净化系统中排出的高含尘的稀酸送入污水处理系统，经过滤器处理后抽回系统循环使用。

中被循环淋洒的浓硫酸干燥。

硫酸制备工艺流程嘿，朋友们！今天咱就来讲讲硫酸制备工艺流程这档子事儿。

你想想看啊，硫酸就像是个厉害的小魔法师，在好多地方都大显身手呢！那它是咋来的呢？这可得好好说道说道。

首先呢，得有硫黄或者含硫的矿石，这就好比是做饭得有食材呀！然后把这些硫黄或矿石弄进一个特别的“大炉子”里，让它们在高温下发生反应。

这就像是给食材加热，让它发生奇妙的变化。

在这个过程中，会产生二氧化硫气体，这气体可调皮啦，到处乱跑。

不过别急，我们有办法对付它。

接下来，就把这二氧化硫气体送进一个叫“接触室”的地方。

这接触室就像是个神奇的魔法屋，在这里二氧化硫会和氧气来一场特别的“约会”，它们一相遇，化学反应就发生啦，就生成了三氧化硫。

哎呀呀，这还不算完呢！三氧化硫也不能直接就变成硫酸呀，还得再经过一道工序。

把三氧化硫送进一个“吸收塔”，在里面和水亲密接触，这下子，终于变成我们想要的硫酸啦！就好像是魔法最终施展成功，得到了宝贝一样。

你说这过程神奇不神奇？就像我们做一件大事，得一步一步来，每个环节都不能马虎。

硫黄或矿石是基础，高温反应是关键的第一步，接触室里的反应像是升华，吸收塔就是最后的完美收尾。

咱生活中好多东西的生产都离不开硫酸呢，它的用处可大了去了。

没有它，好多工业生产都没法好好进行啦。

这就像是我们生活中的盐一样，虽然普通，但是没它还真不行。

所以啊，可别小看这硫酸制备工艺流程，这里面藏着好多奥秘和学问呢！它就像是一个精彩的故事，有开头，有发展，有高潮，还有完美的结局。

咱得好好了解它，才能更好地利用它，让它为我们的生活和社会发展做出更大的贡献呀！这就是硫酸制备工艺流程，一个充满神奇和重要的过程！。

湿法硫酸工艺技术湿法硫酸工艺技术是一种将矿石原料转化为硫酸的生产方法。

在湿法硫酸工艺中，主要涉及到矿石破碎、浸出、浸出液处理、硫酸浓缩等环节。

下面将以湿法硫酸工艺技术为主线，详细介绍湿法硫酸生产的流程和关键环节。

首先，湿法硫酸工艺的前提是具备足够的硫矿石资源。

硫矿石是硫酸生产的原料，常见的硫矿石有硫化铁矿、硫化铜矿等。

在硫矿石的选矿过程中，首先需要对原料进行破碎、筛分等步骤，使其达到适宜于湿法浸出的要求。

其次，在浸出环节中，利用浸出剂将矿石中的硫化物转化为硫酸根离子。

浸出剂一般选用稀硫酸、稀硝酸等，通过控制浸出剂的浸出速度和浸出温度，使得硫酸根离子与硫化物发生化学反应，生成硫酸。

使用稀硫酸作为浸出剂的工艺称为硫酸浸出法，而使用稀硝酸作为浸出剂的工艺称为硝酸浸出法。

浸出过程中，还需考虑控制浸出液的酸碱度、浸出时间等因素，以保证浸出效果。

然后，在浸出液处理环节中，对浸出后的溶液进行净化和分离。

处理浸出液主要目的是去除杂质，以获得纯度较高的硫酸。

处理方法包括浸出液的沉淀、过滤、洗涤等步骤，通过这些步骤可以去除悬浮物、阻塞杂质等。

最后，经过浸出液处理后，还需进行硫酸浓缩环节。

硫酸浓缩的目的是提高硫酸溶液的浓度，以满足不同工业用途的需求。

硫酸浓缩可以通过蒸发法、结晶法等方法进行。

其中，蒸发法是利用热能使溶液中的水分蒸发，从而提高浓度；结晶法则是通过降低溶液的温度，使其中的硫酸结晶并分离出纯硫酸。

综上所述，湿法硫酸工艺技术是一种将硫矿石转化为硫酸的方法。

该工艺主要包括矿石破碎、浸出、浸出液处理、硫酸浓缩等环节。

通过控制工艺参数和合理设备，可以实现高效、稳定地生产出纯净的硫酸。

湿法硫酸工艺技术在很多工业领域拥有广泛的应用，例如化工、冶金、电镀等。

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一、原料及其预处理
❖硫铁矿的脱水：
块矿一般含水量在5％以下，尾砂含水量低的 也在8％以上，高的可达15％～18％。沸腾炉干法 加料要求含水量在8％以内，水量过多，不仅会造 成原料输送困难，而且结成的团矿入炉后会破坏炉 子的正常操作。因此，干法加料应对过湿的矿料进 行干燥，通常采用自然干燥，在大型工厂采用专门 设备(如滚筒烘干机)烘干。
❖ 我国硫酸的消费情况
❖ 被称为工业之母。
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三. 生产方法(硝化法、接触法)
（一）硝化法原理 ➢ SO2+N2O3+H2O == H2SO4+2NO ➢ 2NO+O2==2NO2 ➢ NO +NO2 == N2O3 硝化法也称亚硝基法，可分为：
铅室法
塔式法:直接用SO2,H2O,O2反应生成硫酸。
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（二）焙烧方法
焙烧方法主要由硫铁矿成份和渣的处理方式决定。 一般硫铁矿多采用氧化焙烧。
1、常规焙烧 2、磁性焙烧 3、脱砷焙烧 4、硫酸化焙烧
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1、常规焙烧
❖氧过量，使硫铁矿完全氧化，主要反应为
4FeS2+11O2==8SO2+2Fe2O3
❖ 流程示意图如下：
矿料 空气
沸腾焙 烧炉
废热 锅炉
• ①贫矿与富矿搭配，以使混合矿中含硫量恒定。 • ②含煤硫铁矿与普通硫铁矿搭配，使混合矿中含碳量小于1％。 • ③高砷矿与低砷矿搭配。
▪ 配矿的方法：通常采用铲车或行车对不同成分矿料按比例抓取翻混。 ▪ 沸腾焙烧炉所用硫铁矿指标为：
S>20％：As<0.05％；C<1％；Pb<0.6％；F<0.05％；H2O<8％。
硫酸工业 工艺流程

硫磺制硫酸工艺流程
《硫磺制硫酸工艺流程》
硫磺制硫酸是一种重要的化工工艺，广泛应用于化工领域。

硫酸是化工生产中的重要原料，用途广泛，而硫磺制硫酸是其中一种重要的生产方法。

下面我们来介绍一下硫磺制硫酸的工艺流程。

硫磺制硫酸工艺流程主要包括硫磺熔化、硫磺燃烧、气氛流化焜炉、脱硫、氧化、吸收、结晶、过滤、蒸发和结晶干燥等步骤。

硫磺熔化是将固态硫磺加热至液态状态的过程，通常在加热炉中进行。

硫磺燃烧是将熔化的硫磺加热至燃烧点，使其燃烧产生二氧化硫气体。

接下来，将产生的二氧化硫气体通过气氛流化焜炉进行处理，以获得含有二氧化硫气体的气体混合物。

脱硫工序是将含有二氧化硫气体的气体混合物通过脱硫设备进行处理，将其中的二氧化硫气体去除掉。

然后，将脱硫后的气体混合物送入氧化设备中进行氧化处理，将二氧化硫转化为三氧化硫。

接着，将氧化后的气体混合物送入吸收塔中，与稀释的硫酸进行吸收，从而得到浓硫酸溶液。

再经过结晶、过滤、蒸发和结晶干燥等步骤，最终得到硫酸产品。

总的来说，硫磺制硫酸工艺流程主要包括熔化、燃烧、流化焜
炉、脱硫、氧化、吸收和结晶干燥等步骤。

这一工艺流程能够高效地生产硫酸，满足化工领域的需求。

二、工艺流程说明本生产装置为50kt/ a 硫铁矿制酸，封闭酸洗净化，（3+2）二次转化二次吸收。

硫铁矿经原料工段、焙烧工段、净化工段、转化工段、干吸工段等工序，其工艺流程详尽介绍如下：（一）原料岗位在原料厂房内，经料斗至1#皮带入破碎机后经2#皮带至筛分，筛分后经3#皮带至大倾角皮带再至供料皮带进入沸腾炉料斗，料再由沸腾大炉料斗喂入沸腾炉。

（二）焙烧岗位硫铁矿在沸腾炉内与空气鼓风机鼓入的空气在进行沸腾焙烧，焙烧出的高温炉气含SO2 在12-13% ，由炉顶侧向引出，沸腾层温度控制在800-850C,经炉气冷却器冷却，沉降部分粉尘后再进入旋风除尘器进行除尘，同时S02炉气降温至350C左右再进入电除尘器进行除尘。

（三）电除尘器来自焙烧工段的炉气，炉气温度约在350C左右，含尘量约在30g/NM3，进入电除尘器，炉气中的微小尘粒受电场力的作用，经电离、荷电分别向阴极，阳极移动，并沉积于放电极线上和集尘极板上，通过振打，掉落至集灰斗，由溢流螺旋排灰机排出，炉气净化到含尘0.2g/NM3。

进入净化工段。

（四）净化工段净化采用内喷文氏管——泡沫塔——间冷器——电除雾器封闭稀酸洗净化流程。

来自电除尘器的炉气，炉气温度约在300C左右，含尘量约在0.2g/NM3，首先进入内喷文氏管，炉气在喉管内以50米/秒气速冲击送入稀酸，使稀酸雾化，气体与液体充分接触，炉气温度降到65'C左右，炉气中大部分灰尘、砷、氟等杂质被除去。

经增湿后的炉气进入泡沫塔进一步洗涤、冷却，炉气温度降至50 C左右，进入间冷器。

炉气在间冷器内与水间接冷却，换热使炉气温度降至35 C以下，炉气中的热量绝大部分在此设备移出系统。

进入电除雾器进一步除去残余的灰尘和酸雾，使炉气中酸雾<0.03g/NM3 ，砷<1.0mg/NM3，氟<3.0mg/NM3，净化后的炉气进入干燥塔。

由内喷文氏管流出的洗涤稀酸，温度60-65 C进入斜管沉降器，进行固液分离，清液回循环槽，斜管沉降器底部定期排出的酸泥及少量稀酸流至中和槽用石灰中和处理。

硫酸厂工艺操作规程一、工艺流程及基本原理1、基本原理以硫化锌为原料的硫酸生产过程是将破碎处理好的硫化锌矿在沸腾炉内进行沸腾焙烧，烧出的二氧化硫烟气经过水洗或酸洗净化、浓硫酸干燥。

再经过钒触媒将二氧化硫氧化为三氧化硫，最后用浓硫酸吸收，吸收酸用水稀释得到产品硫酸。

2、工艺流程第一章原料工段岗位操作要求一、基本原理将库存原料硫化锌进行配矿、烘干破碎和筛分，向焙烧工段提供含硫稳定、含水稳定、粒度稳定、质量合乎要求，足够的入炉矿。

二、工艺流程三、原辅料要求1、一般要求锌精矿的品味不低于48%，硫含量不低于26%，水份不大于12%。

2、煤：热值7000卡/kg四、操作指标1、燃烧炉炉膛温度：800—1000℃2、干燥窑入口温度：550—650℃3、干燥窑出口温度：120℃4、鼓风机出口压力：200—210mm5、炉膛压力: -5—0mm五、操作要求1、精心配矿：高低品位矿搭配，干湿矿搭配，使入炉矿含硫稳定、含水稳定。

2、精心破碎使物料粒度稳定。

3、经常注意储矿斗情况，做的不断矿、不溢矿。

第二章焙烧工段岗位操作法一、基本原理将原料工段送来的合格锌精矿，通过沸腾炉焙烧出含有二氧化硫的炉气供后段工序加工制成硫酸，烧出合格焙砂供电解锌系统，操作中要做到：一稳：气浓稳定，二勤：勤调节，三不：不产生升华硫、不出黑焙砂、不冒正压，四及时：操作变化及时联系、气浓波动及时调节，跑冒滴漏及时处理、下料口堵塞及时疏通。

二、工艺流程三、原辅料要求入炉矿达到要求1、含锌大于48%以上;2、含硫大于26以上；3、含水6——7%；4、粒度小于或等于3mm,无铁钉、螺丝、螺帽、砖块等杂物；四、操作指标：1、温度⑪沸腾层：860——900℃；⑫沸腾炉顶：高于沸腾层30℃，890——930℃；2、压力⑪炉底压力：1100——1200H2Omm⑫炉气出口压力：-3——-8H2Omm3、炉气出口二氧化硫浓度:9.2——9.6%4、烧出率：98%五、主要岗位操作法1、开车顺序⑪冷沸腾①准备冷沸腾底料；底料是符合要求的锌焙砂：含硫小于1%、粒度小于5mm、水份小于2%；②冷沸腾实验：开风机铺料，将准备好的底料由投料系统送入炉内，开始鼓小风，使炉底料达到均匀分布，检查炉内料层是否平整，当有高低不平时需在做冷沸腾实验，直到达到要求，底料厚度为：500-600mm;⑫点火开车①点火前应做好的准备工作：将冷却设备放满水并打开出口阀门，适当调开进口阀门，打开炉顶放空盖板，喷油系统检查完好，其他系统调试完毕，制酸转化器升温正常，确认个系统准备工作都全部做好后，才能点火预热底料；②点火后工作步骤：按每小时50——250℃的速度喷油燃烧升温，升温时炉料保持微沸腾，当沸腾层温度达到650℃时，可适当加煤粉，以加快升温速度，温度达到850——900℃时，管喷油系统停止喷油，加大风翻动1-2分钟后减风，继续鼓风升温到850℃，通知净化、转化、干吸工序接气，关闭炉顶放空盖板，开送料皮带投料，开始投料量一般为正常量的60—70%，如炉温上升过快，可逐步加大风量和投料量来调节，勤观炉况，及时检查，转入正常操作。

工业硫酸制法
工业硫酸制法是一种重要的化学工业生产方法，广泛应用于化工、冶金、电子、纺织、医药等领域。

硫酸是一种重要的化学原料，广泛用于制造肥料、燃料电池、电子元件、纺织品、医药品等。

本文将介绍工业硫酸制法的原理、工艺流程和应用。

工业硫酸制法的原理是利用硫磺或硫化物与空气或氧气在催化剂的作用下反应生成二氧化硫，再将二氧化硫氧化为三氧化硫，最后与水反应生成硫酸。

硫酸制法的反应式为：S + O2 → SO2，2SO2 + O2 → 2SO3，SO3 + H2O → H2SO4。

工业硫酸制法的工艺流程包括硫磺熔炼、燃烧、吸收、浓缩和脱水等步骤。

硫磺熔炼是将硫磺加热至熔点，使其变成液态，以便于后续的燃烧反应。

燃烧是将硫磺与空气或氧气混合燃烧，生成二氧化硫。

吸收是将二氧化硫通过吸收剂（如浓硫酸）吸收，生成硫酸。

浓缩是将稀硫酸通过蒸馏或蒸发等方法浓缩，提高硫酸的浓度。

脱水是将浓硫酸通过蒸馏或干燥等方法脱去水分，得到纯净的硫酸。

工业硫酸制法的应用非常广泛。

硫酸是制造肥料的重要原料，如磷酸二铵、硫酸铵等。

硫酸也是制造燃料电池的重要原料，如聚合物电解质膜等。

此外，硫酸还广泛用于制造电子元件、纺织品、医药品等。

工业硫酸制法是一种重要的化学工业生产方法，其原理简单、工艺
流程清晰、应用广泛。

随着科技的不断发展，硫酸的应用领域将会更加广泛，工业硫酸制法也将会得到更加广泛的应用。