深基坑围护 地下连续墙施工工艺

深基坑围护结构地下连续墙双轮铣施工工艺与技术控制摘要：近年来，在国内地铁工程建设中，深基坑围护结构地下连续墙施工引进新型施工机械双轮铣槽机进行成槽施工，已逐渐成熟，对比传统使用成槽机辅助冲桩机施工地下连续墙施工工艺优势较为明显。

本文通过将双轮铣槽机应用在深基坑地下连续墙施工中，双轮铣槽机适用于各种复杂地层的地下连续墙施工，具有对地层适应性高，成槽效率高，运转灵活操作方便，低噪音、低震动、扰动小等特点，阐述引孔+双轮铣槽机的施工工艺、工作原理、施工工效等主要技术特点，为后续同类工程施工积累一定的施工经验。

关键词：地下连续墙；成槽施工；双轮铣槽机；在国内地铁工程建设中，地下连续墙已成为深基坑工程中的主要支护型式，是控制整个工程风险的重要环节。

在地连墙施工过程中，按传统的地下连续墙施工工艺，土层多采用液压抓斗成槽或冲桩机进行成槽，岩层采用冲桩机连续开孔成槽施工。

传统地下连续墙施工工艺多适合于较软的地质，但在微风化地层具有强度高的岩层中容易发生偏孔现象，特别是岩溶发育较强烈的灰岩地区，岩面起伏大发生偏孔的概率更加明显，对连续墙成槽施工带来非常大的安全风险，同时成槽的深度、宽度、垂直度难以控制，导致钢筋笼吊装过程中出现卡笼的现象、后期开挖后地连墙形成鼓包和侵限等质量问题。

综合上述，以广州市轨道交通某标段为依托，采用双轮铣槽机进行连续墙施工，有效的解决了传统施工工艺存在的不足，在保证安全的前提下，充分体现出双轮铣槽机在硬岩地层使用的优势，2～3天可以完成一幅槽段，大大提高了施工效率。

一、工程概况车站主体基坑位于市郊，站点周边多为空地，无重要敏感建筑物，平行与车站50m处为一条宽20米、深3.5m河涌，为珠江次级支流。

车站围护结构采用800mm厚地下连续墙+3道内支撑（2道砼支撑+1道钢支撑），基坑深度约17.2m；连续墙深度为19～24m，大部分连续墙需入微风化灰岩地层约8m，天然抗压强度标准值为80.0Mpa，坚硬程度为较硬岩，RQD值为50～85%。

地下连续墙施工工艺标准第1章适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中大型基坑支护及地下结构的地下连续墙工程第2章材料准备1. 粘土配制泥浆主要材料宜采用酸性陶土粉它有淡粉红色浅白色或暗灰色三种2. 纯碱采用纯碱Na2CO3 是除去粘土中部分钙离子提高粘土的造浆率3. 羧甲基纤维素CMC CMC 系大分子化合物处理泥浆中主要用作降失水剂和增粘剂4. 水泥宜采用32.5 级或42.5 级普通硅酸盐水泥5. 砂宜采用洁净的中粗砂含泥量不大于36. 石子宜选用砾石或碎石粒径在0.5 4.5CM,含泥量不应大于2第3章施工机具挖槽机导管搅拌机吊车潜水泵第4章工艺流程第1节工艺流程第2节修筑导墙1. 导墙一般采用C20 混凝土配筋较少多为12@200 水平钢筋应按规定搭接地下墙两侧导墙内表面之间的净距应比地下连续墙厚度略宽一般为40mm 左右导墙顶面应高于地面100mm 左右一防雨水流入槽内稀释及污染泥浆2. 在导墙的混凝土达到设计强度之前禁止任何重型机械和运输设备在旁边行使以防导墙受压变形第3节泥浆护壁泥浆的制作和处理1) 泥浆的需要量地下连续墙施工中所需的泥浆数量决定于一次同时开挖槽段大小泥浆的各种损失及制备和回收处理泥浆的机械能力2) 泥浆的制作用于地下连续墙施工的泥浆其制作基本流程见图泥浆拌制设备包括储料斗螺旋输送机磅秤定量水箱泥浆搅拌机药剂贮液桶等搅拌前应先作好药剂配剂泥浆搅拌前先将水加至搅拌筒1/3 后开动搅拌机在定量水箱不断加水同时加入陶土粉纯碱液搅拌3min 后加入CMC 液及硝腐碱液继续搅拌。

一般情况下泥浆搅拌后应静置24h 使用。

3）泥浆循环泥浆循环分正循环和反循环循环方式类同与钻孔灌注桩4）泥浆处理在成槽施工中对于粉质砂土粉细砂土存在砂土对泥浆污染由于砂土颗粒细悬在泥浆中导致泥浆密度含沙率失水时明显增加泥皮变厚粘度略有上升静切力降为0 稳定性差遇到此种情况在加水同时加适量CMC 此时加水量可按实验室小型实验加水量1/3 1/2 掺加处理药剂应化成溶液另外要积极创造循环条件也可用铁铬盐或者丹宁碱液等分散剂处理其原理是减少土颗粒间的吸附作用降低粘度达到砂土从泥浆中沉淀的目的第4节槽段开挖1. 槽段长度的选择从理论上说除去小于钻机长度的尺寸不能施工外各种长度均可施工且越长越好这样能减少地下连续墙的接头数因为接头是地下墙的薄弱环节从而提高地下连续墙防水性能和整体性但实际上槽段的长度由下述各因素综合决定(1) 地质情况(2) 相邻情况(3)起重机起重能力(4) 单位时间内供应混凝土的能力(5) 泥浆池槽容积(6) 工地所占用的场地面积以及能够连续作业的时间2. 槽段平面形状和接头位置1) 作为深基坑的支护结构或地下构筑物外墙的地下连续墙一般多为纵向连续一字形但为了增加地下连续墙的抗挠曲刚度也可采用工字形L 形T 形Z 形及U 形2) 划分单元槽段应十分注意槽段之间的接头位置的合理设置一般情况下应避免接头设在转角处及地下连续墙与内部结构的连接处以保证地下连续墙有较好的整体性第5节钢筋笼制作和吊放1. 钢筋笼制作钢筋笼宽度应比槽段宽小300 ～400mm 钢筋笼端部与接头管或混凝土接头面间应留150～200mm 的空隙由于用砂浆制作的垫块容易在吊放钢筋笼时破碎又易擦伤槽壁面所以一般用薄钢板制作垫块焊于钢筋笼上。

地下连续墙施工工艺标准地下连续墙是指在地下水位或者软土地层中，采用连续性地挖坑挖掘方式，钻孔灌注钢筋混凝土浆体，形成一个连续的深基坑支护结构。

地下连续墙施工工艺标准是规范地下连续墙施工的程序、要求和标准。

一、材料准备地下连续墙施工所需材料包括但不限于以下：1. 钢筋：合格的钢筋用于加强连续墙的承载能力。

2. 水泥：合格的水泥用于混凝土浆体的制作。

3. 砂、石子：用于混凝土浆体配合比中的骨料。

4. 再生水：用于混凝土浆体的制作。

二、施工前准备1. 确定地下连续墙位置：根据设计要求和地质特征，确定地下连续墙的位置和尺寸。

2. 制定施工方案：根据设计要求和现场实际情况，制定施工方案，包括地下连续墙的开挖、浇筑混凝土、钢筋加固等内容。

3. 选取施工设备：选择适合开挖、钻孔、灌注混凝土等工序的施工设备。

4. 清理施工现场：清理施工现场，确保施工场地干净整洁。

三、施工步骤1. 开挖地基：采用连续性地掏挖坑的方式开挖地基，确保墙身稳定和施工安全。

2. 钢筋安装：钢筋根据设计要求进行整齐安装，确保钢筋的强度和承载能力。

3. 钻孔：钻孔采用钻孔机进行钻孔，保证钻孔深度和直径以及钻孔位置的准确。

4. 灌注浆体：钻孔完毕后，用泵车灌注钢筋内孔，确保浆体灌注均匀、密实，及时投入的再生水量要进行测定。

5. 堆积及养护：灌注完成后及时在灌注坑的两侧堆积高度及宽度符合规定要求，维持养护期。

四、质量要求1. 墙体尺寸：地下连续墙尺寸应符合设计要求，且墙壁应光滑、水平，并达到设计要求的横向和纵向偏移量。

2. 墙体坚固稳定：地下连续墙应在地质条件允许下，保证墙体坚固稳定，尤其是墙体厚度、打入钢筋、钢筋的密度等方面。

3. 材料质量：施工过程中所采用的材料应符合国家或行业的相关标准，并严格按照配合比进行混凝土浆体的配制。

4. 养护期：灌注浆体后养护期不得少于28天，养护期内应加强监管检查，确保墙壁的质量和稳定性。

以上就是地下连续墙施工工艺标准。

地下连续墙的施工工艺流程及注意事项地下连续墙是一种用于深基坑支护的常见工程结构，具有抗倾覆能力强、刚度大、施工周期短等优点。

在进行地下连续墙的施工工艺流程时，需要注意一些关键点和细节。

本文将详细介绍地下连续墙的施工工艺流程及注意事项。

一、地下连续墙的施工工艺流程：1. 基坑开挖：首先根据设计要求和现场实际情况进行基坑开挖。

开挖深度应根据工程需要和土层情况合理确定，并在开挖过程中及时进行土质分析，确保基坑的稳定性。

2. 基坑支护：在基坑开挖后，需要进行基坑支护，以防止土体坍塌和基坑变形。

常用的基坑支护方式有钢支撑、混凝土支撑等，根据具体情况选择合适的支护方式。

3. 连续墙桩施工：在基坑支护完成后，开始进行连续墙桩的施工。

连续墙桩是地下连续墙的主要承载结构，其施工质量直接影响地下连续墙的稳定性和使用寿命。

施工时需根据设计要求进行桩身的钢筋布置和混凝土浇筑，确保桩身的强度和稳定性。

4. 连续墙槽挖掘：连续墙桩施工完毕后，进行连续墙槽的挖掘。

连续墙槽的挖掘应根据设计要求和土层情况进行，保证连续墙槽的形状和尺寸符合设计要求。

5. 连续墙钢筋制作和安装：连续墙槽挖掘完成后，开始进行连续墙钢筋的制作和安装。

连续墙钢筋的制作应按照设计要求进行，确保钢筋的质量和强度。

安装时应注意保持钢筋的垂直度和水平度，确保连续墙的稳定性。

6. 连续墙混凝土浇筑：连续墙钢筋安装完毕后，进行连续墙的混凝土浇筑工作。

在浇筑过程中，应注意浇筑速度和浇筑质量，确保混凝土的均匀性和密实性。

7. 连续墙养护：连续墙混凝土浇筑完成后，进行连续墙的养护工作。

养护时间一般为7-14天，养护期间应保持墙体湿润，防止龟裂和温度变化对墙体产生不利影响。

二、地下连续墙施工的注意事项：1. 施工人员应熟悉施工工艺流程，按照规范要求进行施工，确保施工质量。

2. 基坑开挖前需进行地质勘察，了解土层情况和地下水位，以便合理确定基坑支护方式和施工工艺。

3. 连续墙桩的施工应保持桩身的垂直度和水平度，避免出现偏斜或倾斜现象。

地下连续墙施工技术及管理摘要：地下连续墙越来越多应用在地铁及高层建筑等其他深基坑围护中，地下连续墙的施工工艺直接影响其安全及基坑的安全。

本文结合实例工程谈地下连续墙的施工工艺、难点解决方法及其施工管理。

关键词：深基坑围护地下连续墙施工技术管理1.工程概况工程为上海市南京西路北侧，距离上海地铁2号线隧道外侧仅16米，东侧紧挨着60年代建设的砖混民宅，西侧为多层框架结构写字楼。

项目地基面积为10251平方米，建筑面积为84812平方米。

地下三层车库及人防用房，一层、二层为商业用房，三层至二十四层为写字楼。

基坑深度为-13.175米，局部为-17.125米。

结合项目地处中心地段，尤其紧邻地铁及民宅，对基坑变形要求高，因此项目围护地下连续墙对不同情况采取不同类型。

靠近地铁面的地下连续墙为800mm厚，埋深35米；靠近砖混民宅面的地下连续墙为600mm厚，埋深35米；其他面的地下连续墙为600mm厚，埋深32米。

地下连续墙的长度主要为6米每片。

地下连续墙的混凝土设计强度为C30水下混凝土，抗渗等级为S8，主要钢筋等级为HRB335。

2.地下连续墙施工工艺地下连续墙的施工工艺主要分为以下几个部分:导墙施工、钢筋笼制作及安装、泥浆配制、成槽及清渣、安放接头管、钢筋笼吊放、下拔砼导管浇筑砼、拔出接头管。

2.1导墙施工导墙是地下连续墙施工的第一步，其作为建造地下连续墙施工测量的基准、储存泥浆，对挖槽起重大作用。

在施工过程中主要有以下几个问题。

（1）导墙变形导致钢筋笼不能顺利下放出现这种情况的主要原因是导墙施工完毕后没有加纵向支撑，导墙侧向稳定不足发生导墙变形。

解决这个问题的措施是导墙拆模后，沿导墙纵向每隔一米设二道木支撑，将二片导墙支撑起来，导墙砼没有达到设计强度以前，禁止重型机械在导墙侧面行驶，防止导墙受压变形。

如导墙已变形，解决方法是用锁口管强行插入，撑开足够空间下放钢筋笼。

（2）导墙开挖深度范围内均为回填土，塌方后造成导墙背侧空洞，砼方量增多及影响地下连续墙的施工质量。

第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，占地面积约为10万平方米，总建筑面积约为15万平方米。

项目包含地下车库、商业裙楼及高层住宅。

根据地质勘察报告，地下水位较高，地质条件复杂，为确保施工安全和工程质量，特制定本围护工程施工方案。

二、施工内容1. 地下连续墙施工2. 深基坑支护施工3. 地下车库防水施工4. 深基坑降水施工三、施工工艺1. 地下连续墙施工（1）采用“三抓一锁”工艺，先施工地下连续墙，再进行土方开挖。

（2）地下连续墙施工前，需对施工区域进行清表、平整，确保施工面平整、干净。

（3）施工过程中，严格控制地下连续墙的垂直度和墙体厚度，确保墙体质量。

2. 深基坑支护施工（1）采用土钉墙支护，施工过程中，严格控制土钉的间距、长度和锚固力。

（2）土钉墙施工前，需对施工区域进行清表、平整，确保施工面平整、干净。

（3）施工过程中，严格控制土钉墙的垂直度和墙体厚度，确保支护结构稳定。

3. 地下车库防水施工（1）采用防水混凝土施工，确保地下车库结构的防水性能。

（2）施工过程中，严格控制防水混凝土的配合比和质量，确保防水效果。

（3）地下车库防水施工完成后，进行闭水试验，确保防水效果。

4. 深基坑降水施工（1）采用轻型井点降水，施工过程中，严格控制井点间距、深度和降水效果。

（2）降水施工前，需对施工区域进行清表、平整，确保施工面平整、干净。

（3）施工过程中，严格控制降水井的垂直度和降水效果，确保基坑稳定。

四、施工进度计划1. 地下连续墙施工：计划工期为30天。

2. 深基坑支护施工：计划工期为20天。

3. 地下车库防水施工：计划工期为15天。

4. 深基坑降水施工：计划工期为10天。

五、质量保证措施1. 严格遵循国家标准和规范，确保施工质量。

2. 施工过程中，加强质量监控，对关键工序进行检验和验收。

3. 建立健全质量管理体系，对质量问题进行跟踪、分析和处理。

4. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能和素质。

六、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。

超宽超深地下连续墙施工工法超宽超深地下连续墙施工工法一、前言随着城市建设的快速发展，超宽超深地下连续墙施工工法作为一种有效的基础工程技术应运而生。

本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点超宽超深地下连续墙施工工法是一种采用高效的连续墙施工技术，具有施工速度快、施工周期短、工程造价低等显著特点。

工法使用混凝土作为材料，通过连续墙的形式来承担土体的支撑和封闭功能，可以有效地解决深基坑工程中的土体塌方和周围的土体沉降问题。

三、适应范围超宽超深地下连续墙施工工法适用于需要进行基坑开挖的大型建筑工程，如高层建筑、地铁站、地下车库等。

它可以适应各种地质条件，包括软土、砂土、黏土和岩石等。

同时，该工法在处理地下水问题方面也具有良好的适应性。

四、工艺原理超宽超深地下连续墙施工工法的工艺原理主要是依靠挖掘机械、钢筋混凝土浇筑和辅助设备等技术手段来完成基坑的开挖和连续墙的施工。

首先，通过挖掘机械进行基坑的开挖，然后在开挖过程中实施钢筋混凝土浇筑，形成连续墙结构。

工法采取了一系列的技术措施，如顶撑、钢筋连接、固结注浆，以确保连续墙的稳定性和密封性。

五、施工工艺超宽超深地下连续墙施工工法包括以下几个施工阶段：基坑准备、开挖和支护、连续墙结构施工、墙体处理和地下水处理。

在基坑准备阶段，施工人员需要对基坑进行测量和标线，选择适当的开挖方式和支护结构。

接下来，通过挖掘机械进行基坑的开挖，在开挖过程中密切关注土壤的变化和基坑的稳定性。

同时，在开挖过程中进行连续墙的浇筑，在墙体结构完成后，对墙体进行处理和养护。

在施工过程中，还需要对地下水进行处理，以提高基坑的施工条件。

六、劳动组织超宽超深地下连续墙施工工法的劳动组织需要合理安排施工人员的数量和分工。

施工人员需要具备相关的技术知识和经验，以确保施工过程的安全和高效。

七、机具设备该工法所需的机具设备包括挖掘机、混凝土泵车、自卸车、钢筋加工设备、浇注设备等。

地下连续墙施工技术概述：地下连续墙是基础工程利用成槽机沿着深基坑周边轴线，在泥浆护壁的条件下按照设计的厚度、深度开挖并下放钢筋笼、浇筑砼后形成的连续的钢筋砼墙壁。

作用：截水、防渗、挡土、有些用作承重。

适用范围：深基坑开挖。

施工准备1、根据设计图纸、地质情况合理选择施工机械设备2、施工现场三通一平，根据工艺流程、大型机械设备施工作业特定以及现场文明施工情况，合理分化工艺作业区域，合理规划成槽机、履带吊车、土方车、材料进场等施工路线，充分利用好现场场地。

3、合理规划施工用水、电的管线布置，以便于施工、保证安全、符合文明施工等为主要原则。

4、根据施工工艺特点合理安排组织相关专业工种的工人进场施工，提前解决人员食宿。

5、机械设备进场，按照规划区域进行就位摆放，大型设备组装检修。

导墙控制1、轴线控制，轴线必须经过测量仪器精准测量，开挖、绑扎钢筋、支立模板以及砼浇筑完成后都必须严控把关，反复校准测量。

轴线的准确性直接关系到地下连续墙是否侵陷主体结构，一般行业标准为地下连续墙的中线（即导墙的轴线）在原设计的基础上外放10cm。

2、尺寸控制。

为保证成槽机顺利下放抓斗开挖槽段，一般导墙内墙面净尺寸比设计尺寸大4cm--6cm。

3、垂直度，导墙的垂直度控制直接关系到地下连续墙的成槽质量一般垂直度误差不大于5%。

4、平整度控制，导墙的平整度关系到钢筋笼下放标高的精确度以及坐砼浇筑架和油顶的施工便捷性，导墙的拐角地方的平整度还关系到成槽机跨导墙挖槽的稳定性，从这方面来说导墙的平整度再一定程度上保证了成槽的安全。

5、导墙施工技术要求：导墙内墙面与地连墙的轴线平行度误差控制在10mm以内；导墙净宽误差控制在10mm以内；导墙内墙面垂直度误差控制在5‰以内；导墙内墙面平整度误差控制在5mm以内；导墙表面平整度误差控制在10mm以内。

泥浆制备和使用泥浆作用：泥浆主要作用是护壁。

成槽机挖槽的过程中，边挖槽边向槽内输送泥浆，槽内泥浆液面必须高过地下水位线1.0m以上并低于导墙面0.2m-0.5m，泥浆的比重比水要中，它在槽内能压制地下水向槽内渗漏，不使槽壁的土体坍塌，同事泥浆通过自身的重量也能稳定槽壁土体。

结合工程案例分析地下连续墙在基坑支护中的施工措施摘要：近年来，基坑的开挖深度与规模都有明显的加深加大，为了减少基坑开挖对临近建筑物和地下管线的影响，地下连续墙得到了广泛应用。

本文结合工程实例，介绍了地下连续墙在深基坑支护施工中的应用，详细阐述了地下连续墙的施工工艺及质量控制措施，为类似工程的应用提供施工参考。

关键词：深基坑；地下连续墙；施工工艺1 引言随着我国建筑事业的发展，越来越多的深基坑工程出现。

为了减少对周围环境的影响，地下连续墙逐渐被广泛应用于深基坑工程施工当中。

地下连续墙施工是指在地面上使用挖槽设备，在泥浆护壁的作用下，沿着深开挖工程的周边，开挖一条狭长的深槽，在槽内放置钢筋笼并浇筑混凝土，筑成一段钢筋混凝土墙的施工过程。

地下连续墙适用于不同地区的多种土质情况，且施工时振动小，噪声底，有利于城市建设中的环境保护，还能在建筑物、构造物密集地区施工。

但是，地下连续墙施工工艺复杂、技术要求高、质量要求严，操作不当便出现安全隐患。

为此，本文结合实例，就地下连续墙在深基坑支护施工中的应用进行相关分析，以期指导实践。

2 工程概况某建筑工程地下4层，地上30层，建筑高度140m。

基坑东西长140.5m，南北宽80.4m。

基底标高-24.6m。

周边环境条件复杂，工地周围地下管线比较多，深度在地面以下1.0m到3.0m，另有电力井、电信井、热力井、风井等。

因场地上部有不均匀的杂填土，地下管线复杂，如果采用从±0.00开始地连墙施工，可能会对地下管线及市政设施造成破坏，且不易修补。

同时考虑现场预留出施工临时道路，将建筑物出地面的风井结构施工作为二次结构施工放置到总图施工期间。

综合考虑工程地质条件及基坑周边建筑物的影响等因素，基坑支护方案采用组合支护体系。

基坑支护-8.5m以上采用土钉支护（土钉水平间距和竖向间距均为1.5m），-8.5m以下采用地下连续墙支护+锚杆。

地下连续墙厚800mm、标准单元槽段长6m、混凝土强度等级C40（图1示）。

二、地下连续墙工程施工工艺标准一总则（一）适用范围地下连续墙适用于深基坑开挖和地下建筑的临时性和永久性的挡土围护结构；地下水位以下的截水、防渗；还可作为承受上部建筑的永久性荷载兼有挡土墙和承重基础的作用。

（二）编制参考标准及规范1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；3．中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JCJ120-99）4．中华人民共和国国家标准《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；5．中华人民共和国国家标准《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002）。

二、术语1．地下连续墙：地下连续墙是通过专用的挖（冲）槽设备，沿着地下建筑物或构筑物的周边，按预定的位置，开挖出或冲钻出具有一定宽度与深度的沟槽，用泥浆护壁，并在槽内设置具有一定刚度的钢筋笼，然后用导管浇灌水下混凝土，分段施工，用特殊方法接头，使之连成地下连续的钢筋混凝土墙体。

2．导墙：为了控制地下连续墙的平面位置和尺寸准确、保护槽口、防止槽壁顶部坍塌，支承施工设备和钢筋笼焊接接长时的荷载，蓄浆并调节液面，在地下连续墙成槽前，在连续墙两侧预先制做的钢筋混凝土或砖砌墙体。

三、基本规定（一）地下连续墙均应设置导墙，导墙形式有预制及现浇两种，现浇导墙形状有“L”形或倒“L”形，可根据不同土质选用。

（二）地下墙施工前宜先试成槽，以检验泥浆的配比、成槽机的选型并可复核地质资料。

（三）作为永久结构的地下连续墙，其抗渗质量标准可按现行国家标准《地下防水工程施工质量验收规范》（GB 50208-2002）执行。

（四）地下墙槽段间的连接接头形式，应根据地下墙的使用要求选用，且应考虑施工单位的经验，无论选用何种接头，在浇筑混凝土前，接头处必须刷洗干净，不留任何泥沙或污物。

（五）地下墙与地下结构顶板、楼板、底板及梁之间连接可预埋钢筋或接驳器（锥螺纹或直螺纹），对接驳器也应按原材料检验要求，抽样复验。

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深基坑开挖支护方案六：地下连续墙支护一、地下连续墙支护的概念利用各种挖槽机械，借助于泥浆的护壁作用，在地下挖出窄而深的沟槽，并在其内浇注适当的材料（图1）而形成一道具有防渗（水）、挡土和承重功能的连续的地下墙体，称为地下连续墙（图2）。

图1 地下连续墙施工示意图图2 地下连续墙示意图二、地下连续墙支护的特点1、地下连续墙基坑支护的优点（一）施工是振动小，噪音低，非常适用于在城市施工（二）墙体刚度大，极少发生地基沉降或塌方事故（三）防渗能力好，对周边建筑物或管道的影响变得很少（四）可以贴近施工（五）可用于逆作法施工（六）适用于多种地基条件（七）可用作刚性基础（八）安全经济（九）占地少，可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间，充分发挥投资效益（十）工效高，工期短，质量可靠，经济效益高2、地下连续墙基坑支护的缺点（一）在一些特殊的地质条件下，施工难度很大（二）如果施工方法不当或地质条件很特殊，可能出现相邻墙段不能对齐和漏水的问题（三）地下连续墙如果用作临时的挡土结构，比其他方法所用的费用要高些（四）在城市施工时，废泥浆的处理比较麻烦三、地下连续墙支护的适用范围1、地质条件地下连续墙具有显著的优越性，结合经济性的考虑，地下连续墙主要适用于以下条件的基坑工程：地下连续墙可充分利用建筑红线范围内的空间，且其刚度有利于控制基坑变形，故常用于场地空间狭小，且周边环境变形要求严格的基坑工程；除了具备很强的抗弯刚度可用于抵抗水土压力外，地下连续墙具有竖向承载能力及防渗功能，可以用于作为地下室外墙，成为地下结构的一部分，亦可用于逆作法施工，实现地上和地下同步施工，缩短工期；由于地下连续墙只有在一定的深度范围内才具有较好的经济性和特有的优势，故一般适用于开挖深度大于10m的深基坑工程，其他围护结构无法满足要求时可采用地下连续墙；基坑开挖深度很大，且需截断深层的含水层，采用其他止水帷幕难以满足需求时，可采用地下连续墙，目前地下连续墙最大施工深度可达150m，最大施工厚度可达2.5m。