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【作者简介】李宝闯（1988~），男，河北滦州人，工程师，从事建筑工程管理与研究。
1工程概况唐山乐亭菩提岛海上风电场300兆瓦示范工程，由河北建投集团出资进行建设，风电场场址位于渤海湾北岸河北省唐山市乐亭县海域，三岛旅游区南侧。
本海上风电场东西宽约12.5km ，南北长约7.6km 。
风电场场区水深变化较大，大约5～25m 。
风电场装机总容量为300MW ，共安装单机容量为4MW 风机机组75台。
其中，高桩混凝土结构的风机基础数量为36台，其余39台为大直径钢管桩单桩基础。
本文对高桩混凝土基础的施工进行说明[1]。
高桩承台基础分2个节段，下部节段为直径15.00m 、高度3.00m 的圆柱体；上部节段为上直径12.00m 、下直径15.00m 的圆台体。
基础混凝土为高性能抗冻耐磨的C45的海工混凝土。
基桩采用8根直径2000mm（壁厚22~30mm ）的钢管桩，桩长约84.2~98.6m ，斜度为5∶1向外侧呈放射状。
2桩基工程本工程共设计钢管桩170根，直径2m ，最长98.6m 。
单桩重约130t ，设计要求沉桩精度较高。
钢管桩在天津港进行加工预制并涂刷防腐，整根海运至施工现场。
使用架高128m 的打桩船进行沉桩，完成后夹桩进行桩芯吸泥，浇筑桩芯混凝土。
为保证沉桩精度，项目部在施工区域布设能够覆盖整个风电场的GPS 控制网，跨距达到数十公里，并对设定在打桩船上的GPS 打桩定位系统进行升级，提高定位系统的准确性。
使用抗风浪能力较大的打桩船，建立大范围的平面控制网以及升级GPS 打桩定位系统，并通过精心控制和操作，本工程沉桩定位水平基本满足了设计要求，远远超出了以往外海无掩护水域的码头沉桩精度。
本工程需进行桩芯吸泥并浇筑桩芯混凝土的钢管桩共168根，每根钢管桩桩芯吸泥量约达到60m 3，深度达到泥面以下约20m 。
针对钢管桩桩径大、均为斜桩且桩芯吸泥深度大的特点，对原有水冲气举法进行大幅度改进，于2016年形成了正循环潜水钻水举排泥的施工工艺，2017年对其持续进行改进，形成了“潜水钻绞吸排泥法”，取得了良好的效果。
青海水力发电2/202061 工程概况中水电江苏如东海上风电场（潮间带）100MW 示范项目Ⅱ期80MW 风电机组土建及安装工程（以下简称“本工程”）位于如东县洋口渔港凌洋外滩，处于黄海海域潮间带，场址沿海岸线方向直线距离长约7km，垂直海岸线方向(离岸）宽约3.7km。
场地范围总面积约16.1km 2。
场区地势平坦，地面高程在-2.5m ～4.0m 之间。
本工程将布置32台单机容量为2.5MW 的风力发电机组，总装机容量为80MW，其中11#、12#、14#、18#～35#共21台风机基础型式采用低桩高台柱基础，基础承台为圆柱体，基础底面直径为20m，承台高度1.1m，台柱直径5.8m。
根据台柱高度的不同，低桩高台柱基础分为D 型和E 型，其中E 型基础风机为：21#、25#～35#共12台，台柱高度5.8m，剩余9台为D 型基础，台柱高度4.3m。
2 施工工艺2.1 施工程序工程施工工序如下：基础开挖→C20垫层混凝土施工及填芯混凝土→承台钢筋、接地、预埋件及模板安装→承台混凝土浇筑→台柱混凝土浇筑→养护等强→拆模、质量检查→水泥基渗透结晶防水、填缝处理→混凝土防腐处理→基础回填。
2.2 施工方法2.2.1 基础开挖（1）PHC 桩施工完成15d 后，采用反铲对基坑进行开挖施工，开挖时水位应位于基地以下0.5m，开挖深度距地面1.3m，开挖开口直径27.6m，形成1∶2的坡比，开挖后底部直径为22.4m，开挖距建基面40cm 时，采用人工配合机械进行开挖。
（2）基础开挖完成后，经质检员预验收合格后，立即通知监理工程师及相关人员进行验收，基坑验收合格后方可进行下道工序施工。
2.2.2 垫层混凝土及填芯混凝土施工混凝土浇筑时应从中心向四周扩散，混凝土采用平板振捣器拖平振实，混凝土随浇筑用平杠尺和抹子压平。
2.2.3 钢筋安装（1）钢筋安装时，钢筋的品种、级别、数量和规格必须符合设计要求及国家现行建材标准要求。
海上风机基础混凝土承台钢套箱在施工过程中的安全性分析徐定山;张章龙【摘要】通过建立数学模型,对不同工况条件下圆柱形钢套箱的结构受力进行分析计算,尤其是承台混凝土一次性浇注这一工况条件下的计算.针对计算结果,对800 mm厚的封底混凝土进行加强,设计的钢套箱在整个施工过程中能够满足施工安全性的要求.【期刊名称】《水运工程》【年(卷),期】2010(000)005【总页数】8页(P163-170)【关键词】风机基础;数学模型;混凝土一次性浇注;安全性分析【作者】徐定山;张章龙【作者单位】河海大学,江苏南京210098;中交第三航务工程局有限公司宁波分公司,浙江宁波315200;中交第三航务工程局有限公司宁波分公司,浙江宁波315200【正文语种】中文【中图分类】TU476+.11 工程概况东海大桥近海风电场为中国第一个海上风电场，工程位于上海市东海大桥东部海域，总装机容量102 MW，安装34台华锐风电科技有限公司生产的单机容量3MW的SL3000离岸型风电机组。
风机基础形式采用高桩混凝土承台，每个风机设置一个基础，每个基础设置8根直径1.70 m的钢管桩，采用5.5:1的斜桩，桩顶高程2.20 m，桩尖高程-78.00 m。
基础分两节，下节为直径14.00 m高度3.00 m的圆柱体，上节为上直径11.00m下直径14.00 m的圆台体。
基础结构底面高程0.50m(国家85高程，下同)，基础封底混凝土底面高程-0.30 m，基础顶面高程5.00 m。
基础混凝土强度等级为C45的高性能海工混凝土。
单个承台混凝土约616 m3，采用搅拌船水上一次性浇注成型。
承台施工采用钢套箱方案[1-2]，钢套箱外围尺度为准14 m。
为了确保承台施工过程中钢套箱的安全，利用法国ROBOT软件建立数学模型对圆形钢套箱在承台施工过程中的结构受力特性进行安全性分析。
2 工况条件2.1 水文条件设计高水位2.55 m，设计低水位-2.09 m，流速3.15m/s。
海上风电施工方案及难点问题探讨王伟发布时间：2021-09-17T03:51:25.862Z 来源：《中国科技人才》2021年第16期作者：王伟[导读] 当前的发电技术日趋成熟，而且在区域资源的利用率方面正不断地提升。
中设国际贸易有限责任公司北京市 100055摘要：当前的发电技术日趋成熟，而且在区域资源的利用率方面正不断地提升。
海上风电施工方案的提出、应用，能够在发电的效率上更好地提高，对于风力资源充分地利用。
但是，海上风电施工方案的难点非常多，由于是在海上建设，缺少施工经验，所以遇到的风险较高。
与此同时，海上风电施工方案的成本比较高，阶段性的资金投入一旦出现中断的情况，必定导致方案实施遇到阻碍。
所以，海上风电施工方案的难点解决，需采取综合性的策略来开展。
关键词：海上项目；风电施工；解决策略随着时代的发展、行业的进步，海上风电施工方案的实施，正一步步在各个区域进行落实，目的是对自然资源充分地利用，最大限度的确保海上风电施工方案能够按照预期设想来落实。
另外，海上风电施工方案的难点是非常多的，而且在之前的项目借鉴性方面较低，需要根据我国的项目特点和建设步伐，一步步地去探索。
与此同时，海上风电施工方案的安全性、稳定性、功能性要保持高度的协调。
一、海上风电施工方案的难点（一）气候多变现阶段的海上风电施工方案，在理论可行性方面较高，但是在具体的建设方面存在很多的挑战，各方面的影响因素是共同作用的，如果没有掌握好各项工作的变化，很容易造成建设的偏差和漏洞，产生的经济损失、安全威胁非常大。
海上风电施工方案的一大难点，在于海上的气候非常多变，虽然表面上看起来风平浪静，但是大海的变化往往是突然出现的，在季节的作用下、洋流的作用下，以及各类海上灾害的作用下，海上风电施工方案很难达到完美的目标。
气候多变的时候，海上风电施工方案的日常建设难以按部就班的开展，同时一旦出现严重的灾害，必定对已经完工的部分造成严重的摧毁现象，这对于未来的项目投入必定不断地增加。
海工水泥在海底露天工程中的应用案例海工水泥是一种特殊的水泥类型，广泛用于海洋工程中的海底露天工程。
海底露天工程包括海上油田、海底敷设管道、海底隧道等项目，这些项目都需要使用耐水性和抗腐蚀性良好的建筑材料。
本文将以几个典型的海工水泥应用案例为例，介绍海工水泥在海底露天工程中的应用情况。
首先，海工水泥在海上油田中的应用案例是最常见的。
海上油田的平台建设需要使用大量的水泥来固定平台基础、充填孔隙和封堵井口。
由于海水中含有高浓度的盐分和其他腐蚀性物质，传统的水泥往往无法满足长期使用的要求。
而海工水泥通过添加抗腐蚀剂和特殊的成分配方，在海水环境下具有出色的抗腐蚀性能。
沉默海底的深水平台和浅水平台均采用了海工水泥，其抗压强度和耐久性确保了平台的安全稳定运营。
其次，海工水泥在海底敷设管道的应用中也具有重要地位。
在海底敷设管道时，需要使用水泥来填充管道周围的空隙，加固管道的稳定性。
海底环境的复杂性和不可预测性使得海工水泥成为了首选材料。
海工水泥的低温反应性特别适用于低温环境下的海底管道施工，而且它的柔韧性和耐蚀性使得填充的管道可以更好地抵御海洋环境的侵蚀。
此外，海底隧道的建设也离不开海工水泥的应用。
海底隧道建设是近年来兴起的一项海洋工程，海洋环境的特殊性要求材料必须具有抗压强度高、防水性好、耐久性强等特点。
海工水泥通过精心设计的成分配方和特殊制备工艺，可满足隧道工程对材料性能的各项要求。
正是因为海工水泥的独特优势，许多重要的海底隧道工程得以顺利完成，如香港至珠海的港珠澳大桥隧道和中国-台湾隧道等。
除了以上提到的常见案例，海工水泥在海底露天工程的应用还有很多。
例如海底水下文化遗址保护工程、海洋生态修复工程等。
在这些工程中，海工水泥可以保护文化遗址的完整性，创造适合生物生长的环境，起到重要的保护作用。
综上所述，海工水泥作为一种专门应用于海洋工程的水泥类型，在海底露天工程中发挥着重要的作用。
其抗腐蚀性好、耐久性强等特点使得它成为海洋环境下最理想的建筑材料之一。
关于海上风电基础施工的探讨作者：高建忠来源：《建筑建材装饰》2015年第02期摘要：要实现规模化的海上风能利用，需要解决很多的技术难题。
由于海上风电基础施工的质量安全将是风电场能否在全寿命周期内正常运营的关键。
本论文主要针对海上风电机组的基础施工问题开展研究，为海上风电机组的基础施工质量控制提供解决思路，为我国海上风电的健康发展作出贡献。
关键词：海上风电；基础施工前言风电机组基础型式采用高桩混凝土承台，共34个基础。
每个基础由两部分混凝土段组成，上端为上直径11.00m、下直径14.00m、高度1.50m的圆台体，下端为直径14.OOm、高度3.00m的圆柱体。
混凝土强度等级为C45的高性能海工混凝土。
结构底面高程0.50m（国家85高程，下同），封底混凝土底面高程-0.30m，顶面高程5.00m。
风电机组塔架与基础承台连接段采用一个直径4.50m，壁厚60mm的塔筒连接段连接。
塔筒连接段顶部高程10.00m，底部高程1.50m，埋入承台深度3.50m。
风机塔架与塔筒连接段直接釆用1对法兰连接，在10.00m 高程处设置一个钢结构工作平台。
承台基础外侧设置钢结构靠船设施和爬梯，承台周围设置橡胶护舷。
基础的主要施工步骤：钢管桩安装、钢套箱安装、基础承台施工、钢套箱拆除。
1钢管桩安装每个基础底部设置8根直径1.70m的钢管桩，釆用6：1的斜桩，桩顶高程2.20m，桩尖高程-75m～80m。
8根桩在承台底面沿以承台中心为圆心，半径为5.00m的圆周均匀布置。
钢管桩管材为Q345C，上段管壁厚30mm，下段管壁厚25mm。
-30.00m高程以上桩身内填灌C30混凝土。
1.1沉桩施工工艺流程沉桩施工工艺流程：吊柱―GPS测量定位―下桩、稳桩―锤击沉桩―钢桩检查、划桩―桩船、桩驳驻位―沉桩结束―至桩顶标高停锤―生成打桩记录。
1.2沉桩顺序本次沉桩共有Φ1700mm钢管桩272根，考虑本工程承台间的距离对沉桩不产生影响，以及业主对承台完成情况的要求，沉桩顺序按照承台编号依次施打。
混凝土施工方案海上风电场的混凝土基础建设海上风电场作为可再生能源发电的重要形式之一，在全球范围内得到了广泛的关注和应用。
与陆上风电相比，海上风电场的建设面临更加复杂的环境条件和技术挑战。
其中，混凝土基础是海上风电场建设中至关重要的一环。
本文将介绍海上风电场混凝土基础建设的施工方案。
一、施工前准备在进行混凝土基础建设之前，需要进行充分的施工前准备工作。
首先，对风电场选址进行详细的风洞测试和土壤勘察，确定基础建设所需的深度和荷载要求。
同时，制定详细的施工方案和时间计划，确保施工进度和质量控制。
二、基坑开挖基坑开挖是混凝土基础建设的首要环节。
根据设计要求，采用吊桶、水下挖掘机等工具进行基坑开挖。
在进行开挖之前，应充分考虑基坑的稳定性和支护措施，确保施工安全。
三、浇筑混凝土基础在基坑开挖完成后，需要进行混凝土基础的浇筑工作。
首先，进行模板搭建，用于塑造基础的形状和尺寸。
模板的搭建需要考虑防水措施和模板的密封性，以确保混凝土的质量和固化效果。
浇筑混凝土时，需采用泵车将混凝土输送至施工现场。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的均匀性和密实性，以避免出现空洞和质量问题。
同时，要对混凝土进行及时的养护，确保其达到设计强度和稳定性。
四、基础加固与防护混凝土基础浇筑完成后，还需要进行一系列的加固与防护工作。
根据设计要求，可采用加固钢筋、加固纤维等方式，提升基础的强度和稳定性。
此外，还需进行基础的防水处理，以防止海水侵蚀和腐蚀。
五、安装设备与测试混凝土基础建设完成后，需要进行风力发电设备的安装和系统测试。
安装过程中，需严格按照供应商提供的要求进行操作，确保设备的稳定性和性能。
同时，进行系统测试，评估风电场的发电能力和稳定性。
六、施工安全与质量控制在整个混凝土基础建设的过程中，要严格遵守相关的安全规范和标准，确保施工人员的人身安全和设备的安全性。
同时，加强质量控制，进行现场监测和检测，及时发现和处理施工过程中可能出现的问题，确保建设质量和可靠性。
海上风力发电工程施工与验收一、引言随着全球对可再生能源的需求不断增加，海上风力发电逐渐成为一种主流的清洁能源发电方式。
海上风力发电工程的施工与验收是保证项目顺利实施和运营的关键环节。
本文将从施工准备、施工过程以及验收评估三个方面对海上风力发电工程的施工与验收进行介绍。
二、施工准备在进行海上风力发电工程施工之前，需要进行充分的施工准备工作。
首先是进行项目审批和风险评估，确定项目的可行性和安全性。
其次是进行详细的设计和规划，包括风机的选型和布置、海底电缆的敷设、基础设施建设等。
同时还需要考虑施工所需的材料和设备，并进行采购和调度。
最后是组建施工团队，包括施工管理人员、技术人员、作业人员等。
三、施工过程海上风力发电工程的施工过程包括海上风机的安装、海底电缆的敷设和连接、海底基础设施的建设等。
1. 海上风机安装海上风机的安装是海上风力发电工程施工的核心环节。
首先，需要进行测量和标定，确定风机的定位和方向。
然后，使用起重设备将风机吊装至预定的位置。
安装时需要注意安全，遵守相关规范和操作规程。
2. 海底电缆敷设与连接海底电缆是将海上风机产生的电能传输至陆地的关键部件。
敷设海底电缆需要专业的船舶和设备，并且需要考虑海底地形和海洋环境等因素。
完成海底电缆敷设后，需要进行连接测试，确保电缆的可靠性和安全性。
3. 海底基础设施建设海上风力发电工程还涉及一些海底基础设施的建设，如变电站、支架等。
这些基础设施的建设需要考虑海底地形和水下施工的特殊性，采用合适的工艺和设备进行施工。
四、验收评估海上风力发电工程的验收评估是施工完成后的必要步骤，用于评估工程的质量和可靠性。
验收评估包括检查和测试两个方面。
1. 检查验收检查主要是对风机、电缆和基础设施等进行检查，确认其符合设计要求和相关标准。
检查内容包括风机的安装质量、电缆的接头和绝缘等。
2. 测试验收测试是对风机发电效果和电缆传输效果进行测试。
测试内容包括风机的输出功率和电缆的传输损耗等。
海上风力发电项目建设及施工管理的研究摘要:我国海上风力发电行业进入“加速期”。
文章介绍了不同类型的海上风机基础型式、海上风机安装方式。
研究了两种施工方案所需要的施工周期,并对我国的海上施工能力(如:打桩、起吊设备及船舶)做出了分析。
关键词:海上风电基础结构施工能力中国海上可开发风力资源储量约为750GW,在经济发达、电网结构较强且常规能源缺乏的东南沿海地区分布较为密集。
而海上风电场的建立,不仅可以缓解其能源环境压力,还能对当地经济的可持续发展。
但是海上风电的技术非常复杂,面临着很多挑战。
因此,积极主动学习国内外海上风电场建设经验对于发展我国海上风力发电非常重要。
1 中国海上风力发电现状近年来,陆地风电场由于建设用地、电网条件以及环保等因素的制约增速开始放缓。
而海上风电场的建设开始进入商业化阶段:截止到2012年底,我国海上风电建设有了实质性的发展,全国共建成海上风电试验、示范项目5个[1]。
2012年我国新增海上风电装机容量127 MW,其中潮间带装机容量113 MW,累计装机389.6 MW,位居世界第三。
其中上海东海大桥风电场、江苏如东潮间带风电场已投入商业运行。
2 海上风电施工方案潮间带和近海风电场一般距离海岸线的距离为1～20 km,水深一般小于30 m。
但近海往往存在渔场、通信、军事禁区等用途,水域使用权复杂,风电场建设将不可避免地逐步向深海区域发展。
2006年英国建造的Beatice风电场的水深达到了45 m[2]。
根据国外的研究结果,全球风电场有向深海域发展的趋势。
2.1 海上风机的基础型式由于海上风力发电机的建造位置高、重量大,所以上部分结构会受到较大风力负荷,这就对风机基础提出了不仅要能够承受竖直向下的压力,还要有巨大水平力和提拔力的成受力。
现已投入使用的风电机基础中有单桩基础、重力基础以及导管架群桩基础。
浅海区域多使用点桩基础和重力基础;导管架基础仅在45 m水深的Beatrice风电场采用过;重力基础在岩基海床以及承载力高的沙土地质条件使用较多。
海上风电工程施工工艺一、海上风电工程施工的整体流程海上风电工程的施工过程通常包括准备工作、基础施工、风机组装、电气接线和调试等环节。
在整个施工过程中，要将工程安全放在第一位，并按照设计方案和工程进度进行合理安排，确保工程的顺利进行。
1. 准备工作准备工作是工程施工的第一步，包括确定施工队伍、调配设备、制定施工计划等。
在确定施工队伍时，要考虑队伍的规模、技术水平和经验等因素，以确保施工的质量和效率。
调配设备包括吊装设备、运输设备、船只等，要根据工程的具体需求来选择合适的设备。
制定施工计划是为了明确各个施工环节的工作内容、工期和责任，确保施工过程的有序进行。
2. 基础施工基础施工是海上风电工程的重要环节，包括基础桩的打桩、基础台的浇筑等工作。
在打桩工作中，要选用合适的桩机和钻头，根据设计要求确定桩的深度和直径，并保证打桩的垂直度和水平度。
基础台的浇筑工作要严格按照设计图纸进行，保证基础的质量和稳定性。
3. 风机组装风机组装是海上风电工程的重点环节，包括风机塔架的安装、风机叶片的安装和调试等工作。
在风机塔架的安装中，要根据设计要求确定各个部件的位置和连接方式，保证塔架的稳固和安全。
风机叶片的安装要注意叶片的位置和倾角，确保叶片的对称和平衡。
4. 电气接线电气接线是海上风电工程的关键环节，包括电缆的敷设、电池组的连接、变流器的调试等工作。
在电缆的敷设中，要考虑海上环境的恶劣条件，选择耐腐蚀、耐高温的电缆，保证电缆的安全和可靠性。
电池组的连接要按照设计要求进行，确保电池组的正常运行。
变流器的调试是为了保证风机的输出电能符合标准，要进行细致的调试和检测工作。
5. 调试调试是海上风电工程的最后一个环节，包括机组调试、电气调试和系统调试等工作。
在机组调试中，要调整风机的转速和叶片的角度，确保风机的性能和效率。
在电气调试中，要检测电缆的接线是否正确、电流是否稳定，确保电气系统的正常运行。
系统调试是为了保证整个风电系统的正常运行，要进行全面的检测和调整工作。
