一、是非题(10分)
1.夹具限制工件的自由度数超过了工件该工序要求限制的自由度数即为过定位。( ×)
2.工序集中程度的高低取决于工序中所含工步或工位的多少。（√）
3.所有金属表面的精加工均可采用磨削加工方法得到。（×）
4.当装配精度要求较低时，可采用完全互换法装配。（√）
5.在一个尺寸链中增环的最少个数是一个。（√）
6.当采用一面双销定位时，工件定位孔不准确造成的误差，其性质属于常值系统性误差。（×）
7.粗基准定位时，一般正在加工的表面就是零件的精基准。（√）
8.喷丸加工能造成零件表面层的残余压应力，提高零件的抗疲劳强度。（√）
9.装配尺寸链中的封闭环存在于零部件之间，而绝对不在零件上。（√）
10.圆偏心夹紧机构因其自锁性能好、生产效率高而被广泛采用。（√）
二、填空(30分)
1.划分工序的主要依据是工作地点是否变动和(加工过程是否连续)。
2.为了提高生产率,用几把刀具同时加工几个表面的工步,称为(复合工步)。
3.在选择精基准时，应遵循的原则有（基准重合）、（统一基准）、（互为基准）、（自为基准）。
4.在平面磨床上磨削平面时，若机床导轨在水平面内有直线度误差δ1，垂直面内有直线度误差δ2，则工件表面产生的形状误差是（δ）。
2
5.基准位移误差是（定位）基准相对于（起始）基准发生位移造成的（工序）基准在加工尺寸方向上的最大变动量。
6.用调整法磨削一批轴的外圆时,砂轮磨损过程会使工件直径产生( 变值系统性误差）。
7.工序尺寸的公差带一般取( 入体)方向,而毛坯尺寸的公差一般取( 双向)分布。
8.为减少毛坯形状造成的误差复映，可用如下三种方法，分别是：（提高毛坯精度）、（提高工艺系统刚度）、（多次走刀）。
8.工艺系统是指机械加工中由( 机床)、（夹具）、（工件）和( 刀具)构成的一个完整系统。
9.当装配精度要求很高、大批量生产、组成环数又很少时，可采用(分组互换法 )进行装配；而当装配精度要求高、单件小批生产、组成环数又较多时，应采用( 修配法 )进行装配。
10.点图法能将( 随机 )误差和( 系统 )误差分开，并能看出( 加工误差 )和( 平均尺寸 )的变化趋势。
11.获得零件尺寸精度的方法有（ 试切法 ）、（ 调整法 ）、（ 定尺寸刀具法 ）、（ 自动控制法 ）。 三、概念题(10分)
1.原理误差 指采用了近似的表面成形运动或近似的刀具轮廓而产生的加工误差。
2.经济精度 指在正常生产条件下，某中加工方法所能达到的加工精度。包括尺寸、形状和位置方面的精度，以及表面粗糙度。
3.工序 一个或一组工人，对一个或几个工件所连续完成的那部分工艺过程。
4.表面质量 零件加工后表面的几何形状特征和表面层物理机械性能变化。
四、(10分)车削一批设计尺寸为
Φ400180
-.mm 的小轴，经检验得知不可修复的废品率为1.4%，可修复的废品率为15.9%，若加工后零件尺寸服从正态分布，试求： (1)该加工方法的均方根偏差。
(2)工件尺寸分散中心与公差带中心的距离。
(3)车刀作如何调整才使不可修复的废品率为零?并计算此时可修复的废品率占百分之几?(近似取±3σ为尺寸分布的全部范围)。
()/X X -σ
0.1
0.2 0.3 0.9 1.0 1.1 2.1 2.2 2.3
F 0.0398
0.0793
0.1179
0.3159
0.3418 0.3643 0.4821 0.4861 0.4893
解：486.0014.05.01=-=F ，σ
σ
2.282.39,2.21
=-=-x x x
341.0159.05.02=-=F ，
σ
σ
=-=-x x
x 40,0.12
由以上式子可以求得：94.39,06.0==x σ
公差带中心为：39.91，与平均尺寸的距离为：39.94-39.91=0.03(mm) 为了不出现不可修废品，将平均值右移，使平均值为：39.82+3×0.06=40，车刀退后： (40-39.94)/2=0.03(mm) 可修废品率F =0.5。 五、(10分)如图所示零件，其主要加工工艺过程如下：
(1)粗车外圆至φ26.3-0280
.；(2)精车外圆至φ25.3-00840
.；(3)铣键槽；(4)渗碳淬火HRC56～62；(5)磨外圆至φ25
-0014
.。
加工完毕要求保证键槽深度21.2-0140
.，外圆单边渗碳深度为0.9～1.1，试求：
(1) 铣键槽时用深度尺测量以上母线为测量基准的测深尺寸A; (2) 渗碳应控制的工艺渗碳层深度t 。
解：(1)尺寸链如图1所示。
21.2为封闭环，25/2=12.5、25.3/2=12.65为减环，A 为增环。
21.2=12.5+12.65-A min
A min =12.5+12.65-21.2=3.95(mm) 21.4-0.14=12.5-0.007+12.65-0.042- A max A max =4.041(mm) (2)尺寸链如图2所式。
0.9～1.1为封闭环，12.65为减环，t 、12,5
为增环。 0.9=t min +12.5-0.007-12.65 t min =1.057(mm)
1.1= t max +1
2.5-12.65+0.042 t max =1.208(mm)
21.2
A
12.5
12.65 图1
图2
12.65 t 12.5
0.9～1.1
