A.4方案报审表
工程名称：神华神东电力萨拉齐电厂2×300MW机组供热改造工程编号：HNHE-FA-008
份。特殊施工技术方案由承包商单位总工程师批准，并附验算结果。
神华神东电力有限责任公司萨拉齐电厂2×300MW机组供热改造工程
热控安装施工方案
编制：
审核：
批准：
河南第二火电建设公司
萨拉齐项目部
2014年04月
目录
1、编制说明 (3)
2、工程情况简介 (4)
3、施工前准备 (4)
4、工程质量目标及控制点的设置
(7)
5、施工程序及作业方法·············································
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6、安全环境技术措施 (26)
1、编制说明
编制目的：
为使供热改造工程热控专业施工做到有据可依，使每个工序都处于受控状态，为科学合理指导施工而编制本专业施工方案。
编制依据：
1.1 设计图纸
1.1 F234E2S-K0102-01 《热网加热站热工控制施工图》
F234E2S-K0102-02 《热网软化水热工控制施工图》
F234E2S-K010402 《热网加热站电缆主通道施工图》
1.2 质量验收标准和已批准的相关质量文件：
1.2.1 《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇（2009年版）
1.2.2 《热工技术规程规范》（2004年版）
1.2.3 《电力建设工程施工质量监督》 2002年第一版
1.2.4 《工程质量计划》
1.2.5 《电力建设施工及验收技术规范》热工仪表及控制装置篇（2009年版）
1.2.6 《工程质量控制程序》
1.3 安全健康和环境管理的标准及已批准的相关文件：
1.3.1 《电力建设安全工作规范》火力发电厂DL 5009·1-2002
1.3.2 《安全生产法及相关法规》
2、工程情况简介
2.1 本工程单台汽轮机组改造后采暖供热量为 585.2GJ/h，最大为 749.1GJ/h。2 台汽轮机组额定抽汽工况运行时供热能力为 1170.4GJ/h，可以满足 590×104m²最大采暖热负荷1168.2GJ/h 的要求。当任何一台汽轮机停用时，另一台汽轮机以最大抽汽量运行，可提供 749.1GJ/h 供热量，可满足 64.1%供热需求，供热安全可靠。电厂 2×20t/h 启动锅炉可作为备用汽源，根据实际需要提供热网加热蒸汽，即提高了供热安全性，也提升了供热品质。其工程建设单位为神华神东电力萨拉齐电厂，施工单位为河南第二火电建设公司。
2.2 施工内容
神华神东萨拉齐电厂2×300MW机组供热系统热控电缆桥架支架的制作及安装；盘、箱、柜安装；仪表测量管路、排污管路、气源管路的敷设；电缆的敷设；电缆头制作和接线；取源部件及敏感元件、就地指示仪表、变送器和开关量仪表的安装；电线（缆）及金属软管的安装。
2.3 施工范围及主要工作量
供热系统热控安装包括热网加热站、软化水处理热控安装，具体工作量：就地热控盘（箱、柜）安装、取源部件及敏感元件安装、测量和控制仪表安装、电气线路安装、管路敷设、热控回路校线试动作。
主要工作量：
2.4 相关专业的作业要求：
要求机务专业的管道与设备已经安装完毕，土建专业的地面也已完善。
要求焊接专业跟上热工施工进度，外观美观，强度可靠。
3 施工前准备
3.1施工人员的配置、人员资格及职责
3.2 施工需具备的技术条件：
要求供应部门提前备料按时供料，设备已经齐全，设计院的图纸到位；焊工随叫随到。
3.3 施工需具备的环境安全条件。
在施工场所附近必须有齐备的安全防护措施（如安全网、防护栏等），在施工场所上方没有大型物体的搬运、周围没有氢、油等易燃物品的堆放和储存。
4.工程质量目标及控制点的设置
4.1质量目标
4.1.1受检焊口检验一次合格率≥98%；
4.1.2 导管水平敷设应保持坡度,压力管路一般应≥1%，差压管路应＞1/12,成排敷设管路其弯弧度应一致。
4.1.3 成排安装的变送器安装高度必须一致,液晶显示部分朝向一致。
4.1.4 电缆排线应横看成线，纵看成片，引出方向一致，弯度一致，备用芯余度一致，相互间距一致，挂牌位置一致，避免交叉压叠。
4.2质量通病及预防
4.3质量控制点的设置
4.4质量标准及要求
4.5.2火力发电厂焊接技术规程
4.5.3自动化仪表工程施工及验收规范
全面执行该项目作业范围的国家及行业技术规范和验收标准、设计要求、厂家标准，还应满足合同规定、质量承诺和质量目标的要求。
5 施工程序及作业方法
5.1 热控盘（箱、柜）安装作业程序
5.1.1 底座安装
5.1.1.1 底座制作
1）仪表盘的底座应按设计图纸并结合其实际尺寸下料、制作。型钢规格如未设计确定，可选用#8～#10槽钢。槽钢可以立放，亦可以平放。在控制室一般采用平放方式。
2）底座尺寸应与盘底相符且略大。安装后，盘前后一般露出底座1～2mm。
3）成排布置的盘底座应包括设计指明的备用盘宽度。在自由端，一般可伸出盘沿5～10mm，作为富裕长度。底座制成矩形，过长时，中间可增加拉条。
4）制作前，型钢应进行调平、调直，可使用型钢调直机、压力千斤顶、钢轨螺丝千斤顶、大锤等机具。先用目测，将不平处调直；在用线绳检查，线绳与槽钢面不贴紧的地方不应超过长度的1/1000，最大不超过5mm，如不合格，应进一步调整。
5）制作时严禁用气割下料。底座应在水平误差不大于0.15%，对角误差不大于2mm，长度和宽度比实际尺寸不大于2mm时，才能将焊口焊好。
6）底座搬运时，应防止强烈碰撞而造成变形。
5.1.1.2 底座安装
1）盘底座安装，应在地面或平台进行二次抹面前进行。
2）盘底座上表面应高出地面10～20mm，以便运行人员做清洁工作时防止污水流入表盘，底座的安装标高根据此确定。
3）底座安装前应清理基础地面或基础沟，将预埋的铁板、钢筋头等铁件找出来，并将突出不平的地点大致剔平，然后根据图纸设计找出盘的中心线（顺便检查预留电缆孔、导管孔等是否适用），确定盘底座的安装位置。
4）在适当位置放置水平仪，以二次抹面的标高为准初找地面，以检查有无过高之处，并估算垫铁高度。
5）如无水平仪，可用胶皮管水平仪代替。即用Ø10～Ø12的胶皮管两端各插入一根0.5m长的玻璃管，以充满带色的水，根据两端水位的对地距离进行比较。但应保证管内无气泡，管子无泄漏，否则将产生较大误差，无法使用。
6）将底座就位，根据盘中心线找正，再用水平仪找平，以预先准备好的、不同厚度的垫铁进行调
