1．特点. (1)
2．适用范围. (1)
3．工艺原理. (1)
4．工艺流程. ........................ 1-2 5．操作要点. . (5)
6．材料规格. (5)
7．工具及机械. (6)
8．劳动组织及安全措施 (6)
9．质量要求及标准. (6)
10．效益分析. (6)
11．工程实例. ........................ 6-7
清水砼施工方法
随着时代的发展,建筑工程的质量要求越来越高,清水砼的施工作为一项新技术，在施工过程中要真正做到清水砼标准，并使其达到古朴庄重、自然纯真的质感效果还存在着许多问题。清水砼大家做得多，见得多，听得多，大家写得多；本工法侧重施工节点处理，在施工过程中抓过程控制，并应用QC 方法进行攻关,使清水砼的质量取得了良好的效果。同时“确保清水砼质量”该课题获得了XX 省QC 活动一等奖；在此基础上我们又进行了完善和总结，优化了施工方案，编制了本工法，并在公司有关项目施工中得到了成功应用。
1．特点:
1.1采用胶合板模板，施工荷载小，取材方便；
1.2对模板拼缝、节点控制方案进行合理设计，减少漏浆涨模等现象。
1.3模板组合方便，操作简单，保证清水砼的质量，这样可以不粉刷砂浆直接做涂料批嵌，提高经济效益。
2．适用范围：
适用于现浇框架和框架剪力墙结构（砼表面不粉刷）工程。
3．工艺原理：利用优质木模板，制作成定型或标准化的模板，严密拼装，通过木方及钢管支撑与加固，使模板具有较好的强度、刚度和严密性，浇筑后使砼达到清水砼的要求。
4．工艺流程：按照一般工程要求，墙柱与梁板分二次浇筑
定型模板制作、钻孔、--------------------- 定型卡具制作《轴线及半成品验收
定位放线
梁钢筋绑扎< 设置钢筋垫块及梁钢筋验收
混凝土养护
5.操作要点：
5.1钢筋、模板工程一般要求
5.1.1按照图纸尺寸制作定型的模板（梁侧模、底模、框架柱墙和楼梯模板等其他标准化结构模板）, 剪力墙模板钻孔--- 用于对拉螺栓设置, 确保对拉螺栓的间距及数量,整体效果好; 制作定型的加固卡具（加固用木方、对拉螺栓、止水螺栓、伞型夹具）; 制作定位卡具（墙板钢筋纵横向定位限位卡具及间距卡具、封模定位卡具等）, 各种卡具制作前应算好尺寸, 保证施工中方便, 使用简单合理。
5.1.2排架搭设: 根据施工荷载计算结果要求，搭设支撑排架,控制排架
立杆合理的间距，间距控制在800mm控制好排架的水平拉杆、扫地杆、剪刀撑的数量、高度、方向、间距，主要承重部位应增加保险扣件（双扣件）及垂
直顶撑，防止构件在施工过程中下沉；控制排架搭设标高,根据梁的跨度在3 米以上，使梁底模适当起拱（2%。）一般的主梁起拱1〜2 cm,次梁起拱0.5〜1 cm,现浇板亦作相应的抬高。
5.1.3按照图纸及图集要求做好钢筋翻样，并做好钢筋样品，确定符合要求后开始批量生产钢筋半成品。
5.2钢筋、模板工程主要控制措施: 采用优质木模板施工,根据截面尺寸量体裁衣,可调节性强,边缘用小刨刨光,严密拼逢,对梁高大于600的梁采用对拉螺栓（间距1000）控制,框架柱全采用对拉螺栓及100*100 的方木加固,上下间距500。
5.2.1采用双层胶合木模板钉在一起作梁底模板,提高梁底板的刚度,
特别是在上下二层板错缝处更应钉牢固,模板侧面刨光,防止砼漏浆；在正常工序完成后,梁底侧面增加----------- 步步紧 --加固件,加固梁侧模；
5.2.2模板设计合理,在梁柱节点部位,优先采用整块的大模板,部分模板接缝节点采用45 度拼角,现浇板此部位的模板容易损坏, 再次使用时需重新锯刨接缝口模板,使模板周转3〜4 次,同样能达到新模板接缝的效果。
①根据梁柱节点的尺寸要求锯出梁的凹口位置，减少镶模产生的凹凸不平、漏浆等不良现象。非梁的部位整块模板保留,保证梁柱接点部位不用小模板拼接,清水砼在此部位无接头。
②对于部分方整的现浇板（梁与梁之间方整）, 现浇板底模采用45度拼角
接缝, 接缝处垫木为刨光木方
③对于部分方整的现浇板（梁与梁之间方整）, 现浇板底模与梁侧模采用
45 度拼角接缝, 接缝处垫木为刨光木方。:
④框架柱加固使用100*100 的方木四周加固，上下间距500，中间加对
拉螺栓，这样加固方木的接触面大，不易涨模。
⑤边缘部位的墙柱支模，考虑到新老砼的连接平整，可在前道工序砼施工时预留对拉螺栓，更可有效地加固模板
5.2.3按照图纸要求绑扎框架柱、墙钢筋, 绑扎前用粉笔画好间距线, 绑扎钢筋位置限位件，按照限位绑扎钢筋及保护层垫块。现浇板钢筋绑扎必需保证整体钢筋观感整齐, 必要时采用焊接固定, 双层钢筋绑扎马櫈, 厚的现浇板钢筋必要时需绑扎网片支架。
使钢筋工程规范化，保证模板拆除后无露筋、泛锈等现象。
5.2.4对拉螺栓采用标准丝杆，墙板上螺栓间距控制在500 左右，并在丝杆两头、模板内侧设塑料垫圈，防止砼漏浆。
5.3 砼施工一般要求:
5.3.1混凝土材料控制, 既要保证混凝土的流动性、和易性，浇筑前的坍落度控制在140mn r 160mn之间，
5.3.2浇灌砼框架柱、墙, 根据现场施工情况制作流槽, 浇灌前, 先在构件内浇水湿润, 再向构件内倒入同标号（或超过砼标号）的砂浆, 随后开始浇灌砼, 浇灌至梁底下5 cm,并及时进行振捣。
5.3.3楼面砼浇筑标高控制: 在框架柱主钢筋上测量水平标高, 做好标记, 拉通线，在主梁钢筋上焊接20 cm长的角钢间距2〜3m,（在钢筋绑扎完成后且完成保护层垫块）。
5.3.4砼养护, 控制砼裂缝, 加强砼养护, 夏季高温或冬季低温施工时, 必须保证砼表面与内部、表面与室外的温差在20 摄氏度范围内,夏季施工在砼初凝前采用遮阳布遮阳施工,浇筑成型后采用马袋覆盖浇水养护,浇水养护不少于7
