各类超滤膜的材质及特性

超滤膜产品调研目前市场上主流的超滤膜进口品牌有旭化成、科氏、ge、滢格、陶氏、滨特尔、三菱、东丽、西门子等，国产超滤品牌特别多，主流品牌包括求是、美能、天津膜天、招金膜天、北京赛诺、天津森诺、海南立升、宁波水艺、北京坎普尔等等，现从各进口、国产品牌从运用材料、性能等方面进行比较分析。

近期对各膜厂家的资料进行了收集，收集结果如下表1：表1：各品牌超滤膜性能资料超滤膜材料目前市场上的超滤膜运用材料大部分为pvdf、pe、pes、pan等，其中pvdf和pes运用较多，就材料来说,pan为亲水性材质，pvdf,pes 与ps为疏水性材质；所以做成超滤膜，pvdf与pes、ps的跨膜压差要远高于pan〔聚丙烯腈〕，pvdf〔聚偏氟乙烯〕与pes〔聚醚砜〕、ps〔聚苯乙烯塑料〕更简单污堵；pes与ps的抗氧化技能特别强，pvdf次之，pan再次之，pes与ps材料属于刚性材料，比较简单破损，断丝。

所以pes与ps通常设计成内压式且通常不设计风机气洗，如norit、滢格、koch等。

pes与ps对进水的要求相对较高，需要进水更洁净。

六横电厂超滤膜采纳新加坡凯发〔kristal〕集团提供的外压式中空纤维膜，规格型号为kristal600et，膜材料为pes，断丝状况就较为严峻。

因此选择pes、ps材料的超滤膜尽量要选择内压式超滤膜。

表2：各超滤材料性能对比性能比较表一中统计结果可以看出，进口超滤膜和国产超滤膜性能参数差异较小，过滤精度分布为0.02至0.1μm，膜丝内径0.5-0.9mm，跨膜压差150至300kpa，运用寿命一般大于3至5年，质保均为3年或5年，仅天津膜天质保为1年，膜面积20-80m2不等，运行温度、清洗药剂基本相同，设计通量一般为40-60l/mh，膜丝强度一般均大于5n。

3.可替代性两种超滤膜的可替代性需从膜面积、外观尺寸、过滤类型几个方面进行分析，膜面积涉及到超滤系统的出力，外观尺寸涉及到膜壳、机架、基础问题，过滤类型涉及配套管路改造和配套帮助设施〔如风机〕是否增加等问题。

中空纤维超滤膜制作的各类材质及相对应表达出来的特性随着净水器（净水机）市场兴起、火爆，净水器（净水机）逐渐成为千家万户的必用水家电，消费者都有这样的疑问，净水器过滤芯属于耗材，家用净水器的过滤芯多长时间更换一次?目前，净水器行业处在高速增长期，市场上净水器牌子很多，净水器品种也琳琅满目，不同净水器过滤工艺和结构不一样，本文就以市面上销量最大的管道式超滤净水器为例，作个分析说明：一台净水器最核心的技术就是超滤膜，如果超滤膜的质量都不好的话，这台净水器就是形同虚设。

中空纤维超滤膜的主要材料有：1、聚烯烃类：聚丙烯腈（PAN）的亲水性和韧性都不算好，是很老的技术了，性能稳定，精度高，出水量大，但如果水压大的话容易造成断丝；但是要确保压力在1-3KG，否则会对超滤膜的使用寿命有损害，PAN材料的超滤膜的净水器抗酸碱性能比较差，容易造成破膜，使用寿命不长。

2、聚砜类：聚砜（PSF）、聚醚砜（PES）超滤膜为疏水性，易污染，使用温度5-38，但是要确保压力在1-3KG，否则会对超滤膜的使用寿命有损害，很多厂家采购作为超滤滤芯，原因只有一个就是成本较廉价。

但是耐磨性、耐脏性、耐腐蚀性远低于其它材质的超滤膜材料，是比较初级的超滤膜材料。

聚氯乙烯（PVC）管道式超滤净水器普遍采用的是PVC膜，耐腐蚀，抗压性好，成本较低，但是不够稳定，相对PAN出水量要小。

基本上都是干态膜的形式。

此材料使用温度在5-38度，PVC材料超滤膜成本价格便宜，但PVC做超滤膜不稳定，需要添加含铅稳定剂，安全性低，出水量小。

耐高温PVC不如PVDF。

3、氟材料：聚偏氟乙烯（PVDF）抗高温、耐酸碱：可在温度较高，强酸、强碱和多种有机溶剂条件下使用，但PVDF成本很高。

抗氧化：抗氧化性能十分出众，（PVDF最突出的特点），使其在污水处理中得到大量应用。

抗污染：PVDF膜具有很强的抗污染能力，由于解吸能力强，清洗时更加方便。

弹性好：具有极优良的机械强度，使得滤芯更加耐用；抗老化、耐余氯能力，耐余氯能力是PES等材料的10倍以上。

pvdf超滤膜组分
PVDF超滤膜是一种高效的分离膜，由聚偏氟乙烯（PVDF）材料制成。

PVDF超滤膜具有优异的化学稳定性、耐高温性、耐腐蚀性和耐磨性等特点，因此被广泛应用于水处理、生物制药、食品饮料等领域。

PVDF超滤膜的组分主要包括聚偏氟乙烯（PVDF）树脂、添加剂和溶剂。

其中，PVDF树脂是PVDF超滤膜的主要组分，其具有高分子量、高结晶度、高熔点和高耐化学性等特点。

添加剂主要包括增塑剂、稳定剂、抗氧化剂等，可以改善PVDF超滤膜的加工性能和使用寿命。

溶剂则是将PVDF树脂和添加剂混合后形成膜材料的介质，常用的溶剂有NMP、DMF、DMAc等。

PVDF超滤膜的制备过程主要包括溶液制备、膜材料制备、膜成型和后处理等步骤。

首先，将PVDF树脂和添加剂加入溶剂中，形成均匀的混合溶液。

然后，通过膜成型技术将混合溶液制成膜材料，常用的膜成型技术有浸涂法、溶液浸渍法、相转移法等。

最后，对制备好的PVDF超滤膜进行后处理，如清洗、干燥、切割等，以获得符合要求的膜产品。

PVDF超滤膜具有许多优点，如高通量、高分离效率、低能耗、易清洗等，因此被广泛应用于水处理、生物制药、食品饮料等领域。

例如，在水处理领域，PVDF超滤膜可以用于海水淡化、污水处理、饮用水净化等；在生物制药领域，PVDF超滤膜可以用于生物反应
器的分离和纯化等；在食品饮料领域，PVDF超滤膜可以用于果汁、啤酒、乳制品等的澄清和浓缩等。

PVDF超滤膜是一种高效、可靠的分离膜，其组分和制备过程对其性能和应用具有重要影响。

随着科技的不断进步和应用领域的不断拓展，PVDF超滤膜的应用前景将更加广阔。

UF-180PW-G规格书1.膜丝参数材料聚丙烯（PP）外径Φ450-500μm壁厚40~50μm纵向抗拉强度120MPa平均孔径0.01-0.1μm截留分子量50000~80000膜丝类型中空纤维内径Φ350-400μm孔隙率40~50%破裂强度＞1.0MPa纯水通量100~120L/h·m2·0.15MPa·25℃2.UF-180PW-G滤芯参数滤芯长度251±1mm膜面积＞2.0m2丝膜数量2500pcs额定流量＞180L/h·0.15MPa·25℃操作压力0.1~0.3MPa操作温度4~45℃pH范围0~14细菌截留率＞95%SDI＜1.5（进水SDI值必须＜20）浊度＜0.2NTU推荐使用外压式塑料件材料ABS胶水材料环氧密封垫片材料食用级PVC保护网套材料尼龙3.注意事项3.1首次使用，请冲洗15-30分钟，以去除膜表面的亲水剂及保护液。

亲水剂及保护液对健康无害。

3.2为保护超滤芯，请使用合适的预处理，如PP棉、颗粒炭、压缩炭棒等。

3.3请根据水质情况，每15-30天对超滤芯进行清洗或者排污。

3.4请勿将超滤芯放置在具有腐蚀性、阳光直接曝晒或紫外线照射的环境中。

3.5请勿将超滤芯与氧化剂接触，如氯气、次氯酸钠、臭氧等。

3.6超滤芯在使用之后，必须湿态保存。

如因膜失水造成通量下降，可以用90%以上的食用酒精做亲水处理，浸泡膜丝25-30分钟之后用清水冲洗干净，即可正常使用。

3.7如超滤芯出现堵塞或者出水水质下降的情况，请及时更换新的滤芯。

怎样选择超滤膜材料及其适用领域超滤膜一般为高分子分离膜，用作超滤膜的高分子材料主要有纤维素衍生物（例如：醋酯纤维或与其性能类似的高分子材料）、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺、聚砜酰胺、磺化聚砜、交链的聚乙烯醇、改性丙烯酸聚合物等等。

由此可知，超滤膜最适于处理溶液中溶质的分离和增浓，或采用其他分离技术所难以完成的胶状悬浮液的分离。

超滤膜的材料可以分为：一．纤维素酯类：二醋酸纤维素（CA）为水系CA（醋酸纤维），其对蛋白吸附比较低，适用于低分子醇类、油脂类溶液的过滤或科研中特殊成分的分析测定三醋酸纤维素（CTA）,亲水性强，非特异性吸附极低，溶剂和小分子溶质在滤过时不会因被膜吸附而产身损失，因此在样品清洗、除蛋白以及需要回收滤过液的操作中，敬意使用三醋酸纤维素膜。

硝化纤维素（CN），其对蛋白等生物大分子吸附力强，用于医学研究及诊断的细菌培养和生物工程；DNA-RNA杂交实验和检定；做液闪测定、放射性示踪物的超净制备和电泳、微量元素分析等。

乙基纤维素（EC）混合纤维素（CN-CA）,适合水溶液，较低的蛋白吸附，流速高，热稳定性强，不适用于有机溶剂，特别适用于水基溶液。

混合纤维素制成的膜，是一种标准的常用滤膜。

由于成孔性孔隙率高，截留效果好，亲水性好，材料易得且成本较低，因此，该膜的孔径规格分级最多，从0.05～8um，约有近十个孔径型号。

该膜使用温度范围较广。

可耐稀酸，不耐有机溶液和强酸、强碱溶液。

不适用酮类、酯类、强酸和碱类等液体的过滤。

性价比高。

应用于：实验室、小生产工艺中除菌、除微粒的过滤；水体中大肠肝菌群的测定，饮用水、地表水、井水等，除菌过滤，溶液中微粒及油类不溶物的分析，水质污染指数测定，气体、油类、饮料、酒等微粒和细菌过滤。

为样品前处理过滤中最为广泛使用的滤膜之一；2微米和5微米的滤膜还用于油料过滤。

再生纤维素,一种高亲水的膜，对蛋白的吸附极低，但用于从低蛋白浓度的稀释溶液中回收蛋白时，可以得到极高的收率。

各种有机超滤膜材料性能特征说明（1）纤维素衍生物类纤维素类超滤膜材料研究、应用最早，成本低，成膜性好，至今仍有重要应用。

其中再生纤维素（RCE）和硝酸纤维素（CN）是较好的透析用膜材料，抗蛋白质污染的再生纤维素超滤膜已得到广泛应用，醋酸纤维素多用于制备卷式超滤膜组件。

这类膜材料的优缺点同前文微滤膜部分。

（2）聚砜类聚砜是目前主要的超滤膜材料，其中普通双酚A型聚砜（PSF）、聚醚砜（PES）和聚芳砜超滤膜已经商品化，制膜工艺可采用常规相转化法。

普通双酚 A型聚砜（PSF），主要优点是热稳定性高，耐化学药品性强，除了强极性溶剂、浓硫酸和浓硝酸外，对一般的酸、碱、盐、醇、脂肪烃等化学试剂稳定，拉伸强度好；缺点是耐候性（环境）、耐紫外线性较差，耐有机溶剂性也较差。

聚醚砜也称为聚芳醚砜，耐热性、耐燃性好，耐化学药品腐蚀性优良，除了浓硫酸、浓硝酸、强极性溶剂外，不受一般化学试剂侵蚀。

缺点是耐紫外线性能较差。

聚芳砜比聚砜具有更好的耐高温性能，自身抗热氧化性好，抗冲击强度高，耐酸碱，能溶于强极性溶剂。

聚芳砜具有吸湿性，加工前需进行干燥处理。

聚砜酰胺兼具聚砜和聚酰胺两者的特性，具有优良的耐高温、耐酸碱和抗氧化性，是我国颇具特色的超滤膜材料。

（3）聚酰亚胺类聚酰亚胺类材料具有耐高温、耐溶剂、耐化学品、高强度等优点。

脂肪族二酸聚酰亚胺超滤膜是这类材料在膜技术领域应用的典型产品，主要用于非水溶液。

（4）聚烯烃类聚乙烯和聚丙烯超滤膜材料特性同微滤部分，制膜工艺可采用浸没沉淀相转化法、热致相分离法和熔融拉伸法。

（5）乙烯类聚合物聚丙烯腈也是一类非常重要的超滤膜材料，制膜工艺为浸没沉淀相转化法，主要性能同微滤部分。

（6）含氟聚合物聚偏氟乙烯（PVDF）超滤膜制备方法主要是浸没沉淀相转化法和热致相分离法。

其膜产品化学稳定性好，在室温下不被酸、碱、强氧化剂和卤素腐蚀，耐脂肪烃、芳香烃、醇、醛等有机溶剂。

缺点是膜的强度和耐压性能差。

目前水处理行业主要超滤（UF）产品特点一、超滤技术简介超滤是一种膜法分离技术，是以压力为推动力（0.01～0.03 MPa），利用超滤膜过滤功能层的致密细小孔径（0.005～0.1um）对液体中不溶性杂质，进行分离的物理筛分过程，去除水中的悬浮物，细菌，胶体等污染物。

近30年来，超滤技术发展极为迅速，在工业给水方面应用越来越多，例如海水淡化、纯水及高纯水制备，超滤作为预处理设备，确保反渗透等后续设备长期稳定安全运行。

随着全球水资源污染及可直接利用水资源的匮乏，污水回用目前是人类所面临的重大课题，超滤在污水回用、水资源再生领域也起到了关键的作用。

二、超滤发展的历史上世纪60年代，超滤技术在实验室产生。

并在上世纪80年代在欧美国家饮用水行业规模化应用。

其主要的优点是出水水质好，完全可以去除细菌（细菌直径为1 um），取代了原来饮用水中使用NaClO消毒所产生的氯芳等致癌物质。

上世纪80年代主要的超滤膜其生产的基本材质是聚砜（PS）、聚醚砜（PES）。

其主要产品包括荷兰Norit，美国Koch、美国海德能等产品。

聚砜（PS）、聚醚砜（PES）具有以下优点：1、成膜工艺简单，易于成膜；2、原材料价格便宜，6~7万元/吨，生产成本低；同时也具有以下缺点：1、耐压性能不好，平板膜低于7bar，聚砜中空纤维膜低于1.7bar。

2、疏水性，易于污堵。

但可以经过磺化、共混等方式进行亲水改性。

其中磺化是在苯环上接一个磺酸基，磺化后亲水性大大增强，但目前没有这方面的定量数据。

共混则是搀杂亲水性的物质，例如聚吡咯烷酮类的亲水性物质。

3、耐氧化性能一般。

长期或者高浓度的氧化性清洗剂会对膜材料造成一定的破坏。

4、适用水质条件及运行条件窄，使用寿命短。

5、在较复杂水质或水质波动较大时，适用性小，耐冲击能力低。

为了克服以上材质所造成的产品缺陷，经过很多科学家的辛勤攻关，上世纪90年代，PVDF（聚偏氟乙烯）超滤膜问世，其优越的性能全面的超过了聚砜（PS）、聚醚砜（PES）材质的超滤产品。

超滤膜种类分析和工作原理超滤膜，是一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.001-0.02微米的微孔过滤膜。

在膜的一侧施以适当压力，就能筛出小于孔径的溶质分子，以分离分子量大于500道尔顿、粒径大于2～20纳米的颗粒。

超滤膜是最早开发的高分子分离膜之一，在60年代超滤装置就实现了工业化。

有机膜有机膜主要是由高分子材料制成，如醋酸纤维素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚偏氟乙烯等等。

根据膜形状的不同，可分为平板膜、管式膜、毛细管膜、中空纤维膜等。

目前，市面上家用净水器用的膜基本上都是中空纤维膜。

无机膜无机膜中，陶瓷超滤膜在家用净水器中应用比较多。

陶瓷膜寿命长，耐腐蚀，但出水有土味，影响口感。

同时陶瓷膜易堵塞，清洗不易。

中空纤维超滤膜由于其填充密度大，有效膜面积大，纯水通量高，操作简单易清洗等优势，被广泛应用于家用净水行业。

陶氏超滤膜筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。

每米长的超滤膜丝管壁上约有60亿个0.01微米的微孔，其孔径只允许水分子、水中的有益矿物质和微量元素通过，而最小细菌的体积都在0.02微米以上，因此细菌以及比细菌体积大得多的胶体、铁锈、悬浮物、泥沙、大分子有机物等都能被超滤膜截留下来，从而实现了净化过程。

在单位膜丝面积产水量不变的情况下，滤芯装填的膜面积越大，则滤芯的总产水量越多。

其计算公式为：S内=πdL×n S外=πDL×n其中：S内为膜丝总内表面积;d为超滤膜丝的内径;S外为膜丝总外表面积;D为超滤膜丝的外径;L为超滤膜丝的长度;n为超滤膜丝的根数。

内压式和外压式中空纤维超滤膜一支超滤膜由成百到上千根细小的中空纤维丝组成，一般将中空纤维膜内径在0.6-6mm之间的超滤膜称为毛细管式超滤膜，毛细管式超滤膜因内径较大，不易被大颗粒物质堵塞。

生物高分子材料超滤膜
生物高分子材料超滤膜是一种用于分离和浓缩生物高分子物质的多孔膜。

它由具有一定孔径的高分子材料构成，可通过筛选不同大小和形状的溶质而实现分离效果。

这种膜具有较高的物理强度和孔径控制能力，能够在较低压差下实现有效的分离过程，同时具备较好的抗污染性能。

生物高分子材料超滤膜广泛应用于生物技术、制药、食品加工等领域。

在生物技术中，它可用于分离和纯化蛋白质、核酸、多肽等生物大分子，具有高效、快速、可控的分离效果。

在制药工业中，超滤膜可用于药物的浓缩和纯化，提高药物的纯度和品质。

在食品加工领域，超滤膜可以用于去除乳制品和果汁中的杂质，提高产品的质量。

生物高分子材料超滤膜的应用还涉及到废水处理、海水淡化等领域。

在废水处理中，超滤膜可用于去除废水中的悬浮物、细菌和病毒等污染物质，提高水质。

在海水淡化领域，超滤膜可以通过筛选较大分子的盐分和杂质，实现海水的淡化和净化过程。

总之，生物高分子材料超滤膜以其高效、可控和抗污染的特点，在多个领域都有广泛的应用前景。

通过不同孔径的超滤膜，可以实现对生物高分子物质的精确分离和浓缩，为生物技术和工业生产提供了重要的技术支持。

陶氏超滤膜2880技术参数【原创实用版】目录1.陶氏超滤膜 2880 概述2.陶氏超滤膜 2880 的技术参数3.陶氏超滤膜 2880 的应用领域4.陶氏超滤膜 2880 的优点和局限性5.结语正文一、陶氏超滤膜 2880 概述陶氏超滤膜 2880 是一种由陶氏化学公司生产的超滤膜，具有较高的过滤精度和良好的耐化学性。

该产品广泛应用于水处理、饮料、食品和医药等领域，为用户提供安全、干净的溶液。

二、陶氏超滤膜 2880 的技术参数1.过滤精度：陶氏超滤膜 2880 的过滤精度可达到 10-100,000Da，能有效去除水中的悬浮物、细菌和病毒等。

2.膜材质：该超滤膜采用聚醚砜 (PEG) 材料制成，具有良好的耐热性和耐化学性。

3.膜形式：陶氏超滤膜 2880 有平板式和卷式两种形式，用户可根据实际需要进行选择。

4.工作温度：该超滤膜的工作温度范围为 5-45℃，适应性强。

5.工作压力：陶氏超滤膜 2880 的工作压力为 0.1-0.6MPa，可在低压条件下进行高效过滤。

三、陶氏超滤膜 2880 的应用领域1.水处理：陶氏超滤膜 2880 可应用于城市自来水、地下水、工业废水等的净化处理，提高水质。

2.饮料：该超滤膜可用于果汁、茶饮料、碳酸饮料等饮料的澄清和除菌处理，保证饮料的安全和口感。

3.食品：陶氏超滤膜 2880 可用于豆腐、豆浆、肉制品等食品的加工过程中，提高食品的品质和安全性。

4.医药：该超滤膜可应用于制药工艺中的除菌、除热源和澄清等过程，确保药品的质量和安全性。

四、陶氏超滤膜 2880 的优点和局限性1.优点：陶氏超滤膜 2880 具有较高的过滤精度，能有效去除水中的悬浮物和微生物；耐化学性好，适用于多种工业领域；低压条件下高效过滤，节能环保。

2.局限性：该超滤膜的过滤精度相对较低，不能满足高精度过滤的需求；膜材质较为脆弱，需要注意保护。

五、结语陶氏超滤膜 2880 作为一种高效、安全的过滤设备，广泛应用于水处理、饮料、食品和医药等领域。

超滤膜材质及对应性能特点详解1、PAN(聚丙烯腈)超滤膜PAN(聚丙烯腈)超滤膜，亲水性材料，透水性能好，具有良好的耐光和耐气侯性，截留分子量稳定，耐酸碱程度适中(PH 2-10)，尤其适用于水中有机物含量低，水质较好的场合，截留分子量10万。

2、PVC(聚氯乙烯)超滤膜PVC材料即聚氯乙烯，它是世界上产量较大的塑料产品之一，价格便宜，应用广泛，聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末。

根据不同的用途可以加入不同的添加剂，聚氯乙烯塑料可呈现不同的物理性能和力学性能。

在聚氯乙烯树脂中加入适量的增塑剂，可制成多种硬质、软质和透明制品。

PVC材料由于其化学稳定性高，耐强酸、耐强碱、使用寿命长的独特性能，因此在超滤膜的生产中，PVC也被作为制造超滤膜丝的优质原材料，PVC在生产时会加入稳定剂，稳定剂有无毒和有毒之分，也正是影响成品超滤膜丝安全与否的关键所在，只有加入了铅盐之类有毒的稳定剂，才会对其产生隐患,但PVC 在生产制造超滤膜时，其有毒稳定剂的使用量几乎为零，方可确保PVC(聚氯乙烯)超滤膜的安全性。

现净水市场，PVC(聚氯乙烯)超滤膜得到了很好的应用就足可以说明这一点。

3、PES(聚醚砜)超滤膜PES具有较强的热稳定性和抗氧化性，适用于超滤膜的制备。

PES(聚醚砜)超滤膜具有良好的化学稳定性和热稳定性等特点，可有效去除蛋白质等物质，并且使用寿命长。

适用于污废水处理、市政给水净化处理、乳清蛋白和乳清分离蛋白的分离和浓缩以及食品、医药加工等领域。

4、PP(聚丙烯)超滤膜PP(聚丙烯)超滤膜是超滤膜的一种。

它是超滤技术中先进的一种技术。

中空纤维外径:450-460μm，内径:350-360μm，管壁厚50μm，是属热相拉伸膜。

截留分子量5-10万。

原水在中空纤维外侧或内腔加压流动，分别构成外压式与内压式。

超滤是动态过滤过程，被截留物质可随浓缩排除，抗污性中等，可长期连续运行。

聚丙稀超滤膜是高分子分离膜之一。

PP(聚丙烯)超滤膜技术是一种广泛用于水的净化，溶液分离、浓缩，以及从废水中提取有用物质，废水净化再利用领域的高新技术。

pan超滤膜—搜狗百科pan超滤膜的结构有对称和非对称之分。

前者是各向同性的，没有皮层，所有方向上的孔隙都是一样的，mbr超滤膜属于深层过滤;后者具有较致密的表层和以指状结构为主的底层，表层厚度为0.1微米或更小，并具有排列有序的微孔，底层厚度为200～250微米，属于表层过滤。

工业使用的超滤膜一般为非对称膜。

超滤膜的膜材料主要有纤维素及其衍生物、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺、聚砜酰胺、磺化聚砜、交链的聚乙烯醇、改性丙烯酸聚合物等。

超滤膜是一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.001-0.02微米的微孔过滤膜。

在膜的一侧施以适当压力，就能筛出小于孔径的溶质分子，以分离分子量大于500道尔顿、粒径大于2～20纳米的颗粒。

mbr超滤膜规格按照膜材料的不同，可分为无机膜和有机膜，无机膜主要是陶瓷膜和金属膜。

按膜的外形特征可将超滤膜分为①平板膜;②管式超滤膜，内径>lOnm;③毛细管式超滤膜，内径O.50～10.00nm;④中空纤维超滤膜，内径<0.5nm;⑤多孔超滤膜超滤膜没有使用前一般都是浸入保护液中进行密封保存以防止湿态膜脱水后产生收缩，膜孔变小，使膜结构破坏，水通量下降。

所以没有使用前请不要让其脱离保护液。

一、短期保存：超滤膜如暂停使用时(少于10天时间)应对超滤膜杀菌反冲洗一次，在反冲洗水中加入15ppm(ml/L)的HY-240杀菌剂后再将超滤膜的进水阀、排放阀和调节阀关闭，保持超滤膜的密封和灭菌作用。

二、长期保存：超滤膜如长期停止使用时(超过10天)，先对超滤膜进行杀菌反冲洗一次，然后在超滤膜内注入HY-310保护液后密封保存(最好是RO水)。

有机膜主要是由高分子材料制成，如醋酸纤维素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚偏氟乙烯等等。

根据膜形状的不同，可分为平板膜、管式膜、毛细管膜、中空纤维膜等。

中空纤维超滤膜由于其填充密度大，有效膜面积大，纯水通量高，操作简单易清洗等优势。

净水器各种净化材质滤除效果分析（以众想全屋水处理系统为例说明）1.PP棉:用于净水器设备中,主要用途是前置净化，分为5微米和1微米，分别可以装在净水机前和纯水机1级和3级。

更换时间：6至10个月，视当地源水水质与用水量而定作用：过滤自来水中直径大于5微米的胶体杂质，微泥,铁锈，虫卵，有机污染矿物质杂。

2.活性炭：又称活性炭黑，建立在常规给水处理基础上，一般设置在砂过滤之后。

选择标准：表面积越大，碘吸附率越好，吸附功能越优越。

作用：吸附余氯、异色、异味，提升口感3.UF膜,即超滤膜,过滤孔径为0。

01微米，可分为无机膜和有机膜。

功能：只允许水分子、水中的有益矿物质和微量元素通过，细菌以及胶体、铁锈、悬浮物、泥沙、大分子有机物等都能被超滤膜截留下来，从而实现了净化过程。

4.RO膜，即反渗透膜（逆渗透膜），过滤孔径为万分之一微米,需要加压加电,体积大，流量小，水的利用率低，易堵塞,滤芯寿命短，需要配备储水容器，有微生物污染风险。

功能：可以滤除水中的一切杂志(包括有害的和有益的）,只允许水分子通过.用途:用于纯水机方面，作为纯水机净化的过滤装置之一，在自来水到净水的过滤中起了最核心的作用。

RO膜能够有效的去除水中钙、镁、细菌、有机物、无机物、金属离子和放射性物质等，经过该装置净化出的水晶莹清澈、甜美甘醇。

5.电解水：通过电解水器利用活性碳作为过滤层，过滤自来水，使之净化达标（达到国家饮用水标准），再通过电解生成两种活性的水，即电解水。

功能:在水中施以直流电压，利用电解板使水分解，用于制取碱性水。

有重金属在碱性水中聚集的危害。

6.紫外线杀菌:紫外线波长在240~280nm范围内最具杀破坏细菌病毒中的DNA）或RNA的分子结构，造成生长性细胞死亡和（或)再生性细胞死亡，达到杀菌消毒的效果。

用途：市政水处理和供水系统，加氯消毒是非常必要的，消除余氯的基本方法有活性炭和化学处理。

活性碳处理的缺点在于它需要不断再生，而且经常遇到细菌滋生的问题,需要巨大的紫外线能量才能发挥作用，它的优点在于此方法不需向水中添加任何药物，不需要储存化学物质，容易维修，同时还有杀菌和去除有机物的作用。

滤膜的种类和用途
滤膜根据其材质和用途主要分为超滤膜、纳滤膜和反渗透膜三种。

1.超滤膜（UF）：按膜材料，可分为有机膜和无机膜；按膜的外型，又可分为：平板式、管式、毛细管式、中空纤维和多孔式。

超滤膜过滤精度为0.01微米，主要在家庭净水器中使用，可去除水中的悬浮物、杂质、细菌和病毒等，提高水质。

2.纳滤膜（NF）：过滤精度为0.001微米，纳滤膜的一个很大特性是膜本体带有电荷，主要去除直径为1纳米左右的溶质粒子，因此被命名为“纳滤膜”。

纳滤膜大多从反渗透膜衍化而来，介于反渗透和超滤之间的截留水中粒径为纳米级颗粒物的一种膜分离技术。

其主要用途是去除地表水中的有机物和色素、地下水中的硬度及镭，且部分去除溶解盐。

3.反渗透膜（RO）：过滤精度为0.0004微米，在高于溶液渗透压的作用下，只允许水分子（0.0003微米）通过，而其他物质不能透过RO膜，从而将这些物质和水分子分离开来。

反渗透膜的膜孔径非常小，因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。

在纯净水生产过程中，反渗透技术应用最为广泛，可以有效去除水中的各种有害物质，提供最接近于生物生理需要的水。

请注意，根据不同地区的水质差异，上述滤膜的使用寿命可能会有所不同。

建议您根据实际需要选配不同品牌及型号的滤芯。

内压式超滤膜是一种用于膜分离技术的薄膜材料，主要应用于超滤过程，用于分离悬浮物、微生物、大分子物质等。

这类膜材料一般具有较大的孔径，允许水和溶质通过，但阻止较大的颗粒、细菌和病毒等微生物的穿透。

以下是一些常见用于内压式超滤膜的材料：
1. 聚酰胺（Polyamide，PA）：聚酰胺是一种常见的超滤膜材料，通常用于纳滤、超滤和微滤等分离过程。

它具有优异的化学稳定性和耐高温性能。

2. 聚醚砜（Polyethersulfone，PES）：聚醚砜是一种耐化学腐蚀的材料，广泛应用于水处理、生物制药等领域。

它对高温和氧化性物质具有较好的稳定性。

3. 聚四氟乙烯（Polytetrafluoroethylene，PTFE）： PTFE是一种非常稳定的材料，对化学腐蚀具有很高的抵抗能力。

它常用于要求耐腐蚀性能的超滤应用。

4. 聚丙烯（Polypropylene，PP）：聚丙烯是一种惰性的材料，对多种化学物质具有良好的抗腐蚀性。

它在一些特定的超滤应用中也得到了应用。

5. 聚醚酮（Polyetherketone，PEEK）： PEEK是一种高性能工程塑料，具有优异的机械性能、化学稳定性和耐高温性能。

在一些特殊应用中，PEEK超滤膜可能被采用。

6. 陶瓷膜：陶瓷超滤膜由氧化铝、二氧化硅等陶瓷材料制成，具有较高的热稳定性和耐化学腐蚀性。

它们常用于一些苛刻的工业应用，如矿产提取和废水处理。

这些膜材料的选择取决于应用的具体要求，包括分离的目标物质、操作条件、膜的通透性等。

在超滤膜的选择中，还需要考虑到膜的孔径大小、分离效率、通透性以及使用寿命等因素。

PVDF材质的超滤膜
随着水污染的日益加剧，终端净水的需求日益旺盛。

整个中国的净水技术也在发生着突飞猛进的变革。

超滤膜市场有很多材质的膜，比较常用的是PVC、PAN和PVDF的材质。

下面简要介绍一下PVDF材质的优越性。

1、良好的亲水性
经特殊的亲水化处理，膜丝具有长期的亲水性能。

可以在较低的跨膜压力下，得到高的通水量，同时提高膜丝的耐污染性能。

2、过滤精度高
中空纤维超滤膜具有均匀的小于0.1微米的微孔，可以去除微生物，胶体，硅藻以及其他引起浑浊的物质。

3、良好的机械强度
超滤膜的机械强度大小反映了膜丝抵抗断丝的能力，断丝使超滤膜失去分离性能，是评测超滤膜性能的一个重要指标。

4、寿命长，抗污能力强
PVDF为原料中空纤维膜具有良好的耐化学腐蚀、耐氧化以及耐光老化等性能。

因此可以使用各种方法反复清洗，以除去污染物和恢复通量。

5、稳定的产品性能
从原材料的供应，制备工艺和产品检测入手。

保证原料质量稳定，制备过程中前后一致的精确控制以及产品的百分百的检测，确保产品的稳定性能。

PES超滤膜聚醚砜（PES）是一种综合性能优异的热塑性高分子材料，可以用作特种工程塑料，其材料本身具备优良的耐化学腐蚀性，具有优良的耐热性能和机械性能等，特别是具有可以在高温下连续使用和在温度急剧变化的环境中仍能保持性能稳定的特性。

超滤是一种能将溶液进行净化和分离的膜分离技术，超滤膜系统就是以超滤膜丝为过滤介质，膜两侧的压力差为驱动力的溶液分离装置。

超滤膜只允许溶液中的溶剂（如水分子）、无机盐以及小分子有机物透过，而将溶液中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质截留，从而达到净化和分离的目的。

为了满足不同行业的需求，苏净集团中空纤维超滤膜有多种过滤孔径，截留分子量有6000，20000，50000，100000道尔顿。

膜组件主要直径有90mm、160mm、200mm等规格。

超滤膜特点：1、永久亲水性，特有的制膜技术造就了超滤膜表面亲水性的深化和加固，使得超滤膜丝在经过干燥、有机污染等污染后经过清洗后仍能得以保留。

另外，由于其亲水性的提高，膜丝的通量也同时得到了较大的提升。

2、较小的截留分子量，在保证超滤膜丝高水通量的同时，也提高了过滤的精度，这样也保证了出水水质。

3、较大的壁厚，通常情况下，超滤膜丝的水通量随着壁厚的增加会降低，但是苏净集团的超滤膜通过稳定的生产工艺对膜丝表面的孔隙结构进行了调整，使得其在保证高机械强度的同时也保证了超滤膜的通量。

4、膜丝根部保护，在使用的过程中，膜丝破损是影响超滤膜寿命的最大问题之一，而毛细管根部与环氧浇铸结合部是最容易出现断裂的地方，苏净集团超滤膜采用了在环氧浇铸层表面添加软性胶水的技术，实现了根部浇铸层和膜丝的柔性结合，杜绝了膜丝断丝的隐患。

1 / 8主要用途：1、高温废水的处理2、高温食品药品的澄清除浊3、蛋白质与氨基酸的提纯与分离4、疫苗的浓缩与纯化过程中去除细菌等5、牛奶浓缩生产奶酪的过程6、电镀废水中电泳漆的回收7、工业废水深度处理并回收利用8、回收工业废水中的有用物质9、医疗领域中各种透析、血液过滤等2 / 83 / 8PVDF超滤膜膜分离技术是早在上世纪60年代就已经出现的新型过滤技术，由于膜分离过程是一种纯物理过程，具有无相变、不发生化学变化、可在低温或常温下过滤、选择性好、适应性强、节能等特点，使其越来越广泛的应用在各个工业领域中，成为工业生产过程中性价比优势显著的新型分离技术。

超滤膜各种材料之间的比较1.中空纤维超滤膜的主要材料有聚丙烯腈（PAN）、聚砜（PSF）、聚醚砜（PES）、聚偏氟乙烯（PVDF）、聚氯乙烯（PVC）等2.聚氯乙烯（PVC）湿膜机器里面的芯要用酒精浸泡来保持湿润状态，保持滤芯的性能3.聚偏氟乙烯（PVDF）膜是抗高温最高140度的温度，过滤开水都可以，还有耐酸碱强酸强碱都不怕（新加坡美能）4.安达康用的材质是UPAN ，是最好的一种膜材料PAN/PVDF/PES/PS比较1. 材料：PAN为亲水性材质，PVDF,PES与PS为疏水性材质；所以做成超滤膜，PVDF与PES、PS的跨膜压差要远高于PAN，PVDF与PES、PS更容易污堵；2. PES与PS的抗氧化能力非常强，PVDF次之，PAN再次之；3. PES与PS材料属于刚性材料，比较容易破损，断丝。

所以PES与PS通常设计成内压式，如Norit,Hydracap,Koch 等，PES与PS对进水的要求相对较高，需要进水更干净。

另外，PES 与PS的超滤通常不设计风机气洗，更重要的原因是造成断丝（刚性材料）。

若有厂家宣称设计风机气洗或者外压式，工程公司或业主需要小心；4. 就跨膜压差（TMP-Transfer Membrane Pressure）来说，越低的跨膜压差意味着清洗越容易；5. 就抗污染能力而言，PAN比较好；PES与PS次之；6. 就材料的抗拉伸强度而言，PVDF，PES及PS比较好，PAN次之；7. PAN与PVDF通常都可以设计成外压式，配风机气洗；但Omexell例外，以前的设计没有风机气洗，最近据说有风机的设计，但是否稳定，还需要时间考验；8. 就价格而言，PAN比PVDF、PES及PS要便宜很多；综合来讲，不管经济成本上，还是技术层面上，PAN的优势是在地表水及非重度污染的水处理中；PVDF，PES及PS更适合于废水处理。

每种材料膜的生产厂家都竭力避免材料的缺点，尽可能进行材料的改性。