承插口钢筋混凝土排水管
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(二)承插口钢筋混凝土排水管施工方案
污水工程采用采用D=400~800的承插口钢筋混凝土管;管基全部采用180°天然级配砂石垫层基础,接口处承口下应保证有设计要求值的砂石垫层;接口采用承插口接口;检查井采用06MS201-1图集。
1、安装前准备工作
(1)管材质量检验
承口和插口工作面光洁平整,局部凹凸度用尺量不超过2mm,无蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象,钢筋保护层厚度不超过止胶台高度。管体外表面无漏筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷。管体外表面要有合格证、管材型号、出厂水压试验结果、制造及出厂日期等标识。
(2)接口胶圈质量检验
密封胶圈必须逐个检查,不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷;其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等要符合有关规和设计的规定。检查证明胶圈出厂检验质量合格德检验报告;产品达到现场后,要抽检5% 的密封胶圈的硬度、压缩率、抗拉力,其值不得小于出厂合格标准。
(3)垫层砂质量检查
采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂,含泥量不大于5%。砂的品质、质量要符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52)得要求,进场后按照有关规定进行取样试验。
(4)机具准备
根据管道直径的大小,选择合适的汽车吊、挖掘机、运输汽车、机动翻斗车、推土机、压路机、振动夯、蛙式打夯机、切管机、发电机、倒链、手拉葫芦、千斤顶等机具组合进行管道的安装和回填施工。
2、承插口钢筋混凝土排水管道工艺流程
承插口钢筋混凝土排水管道工艺流程
(1)砂垫层基础
1)管道土方挖除后,人工清理槽底至设计高程。之后马上铺筑砂垫层基础,尽量减少晾槽时间。向沟槽下砂石料应按照每米用量进行控制,避免在槽底堆料和再由下向上导料。
2)砂石基础由人工平整,摊铺应按照设计厚度加一定的松铺系数。虚铺厚度暂不能确定时,应作试验段进行测试,取得准确数据后再大面积施工。
3)压实工具最好使用平板振捣器或电动夯,禁止使用蛙式夯等跳跃型机具。单点的夯实时间控制在20~30s,成活后表面平整,无明显起伏。
4)管道下方60°支承角围在管道铺设完成后即刻回填,以避免管道
因外力作用而产生位移。该部位回填砂石的夯实使用木夯等小型工具
人工夯实。
5)管道胸腔部分回填应及早进行。管道两侧回填应同步进行,在管
道半径以下部分砂石基础压实应公式进行,尽量减少管道发生位移的
可能性。
(2)管道的安装方法
1)下管、稳管
使用吊车和专用高强尼龙吊带下管,以免伤及管身混凝土。下管时使
管节承口迎向流水方向,下管。安管不得扰动砂垫层基础。
管道就位后,,为防止滚管,在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时将管道流水面中心、高程逐节调整,确保管道纵断面
高程及平面位置准确。每节关节就位后,进行固定,防止发生位移。
管道安装前要在接口处开挖工作坑,承口前大于等于600mm,承口
后超过斜面长,两侧大于管径,深度不小于200mm,见下图所示。
≥600
≥200工作坑平面图工作坑立面图
管道接口工作坑示意图
2)对口
清理管膛、管口:将承插口的所有杂物予以清除,并擦洗干净,然后
在承口均匀涂抹非油质润滑剂。
清理胶圈:将胶圈上的粘结物清擦干净,并均匀涂抹非油质润滑剂。插口上套胶圈:密封胶圈要平顺、无扭曲。安管时,焦圈均匀滚动到位,放松外力后,回弹不大于10mm,把胶圈弯成心形或花形装入承口槽,用手沿整个胶圈按压一遍,确保胶圈均匀一致卡在槽。
顶装接口:顶装接口时,采用龙门架,对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳,在待拉入管子承口处架上后背横梁,用钢丝绳和倒链连好绷紧对正,两侧同步拉倒链,将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。
安装时,顶、拉速度应缓慢,并应有专人查胶圈滚人情况,如发现滚入不均匀,应停止顶、拉,用凿子调整胶圈位置,均匀后再继续顶、拉,使胶圈达到承插口的预定位置。
管道安装应特别注意密封胶圈,不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。倒链拉人法安管示意见下图所示。
3)锁管
检查中线、高程:每一管节安装完成后,应校对管体的轴线位置与高程,符合设汁要求后,即可进行管体轴向锁定和两侧固定。
用探尺检查胶圈位置:检查插口推入承口的位置是否符合要求,用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。
已安装就位的管道,承插口间隙处被压缩的橡胶圈积蓄了径向膨胀应力,由于承口工作面和插口外工作面有一定的坡度,在安装外力取消后,橡胶圈膨胀的水平分力会推动管子插口端向外退,锁管的目的是
外加一个相平衡的水平拉力,以保持承插口的正确安装位置,控制插口由于橡胶圈回弹造成的退出量不大于10mm。
图1 吊链拉入法安管
吊链;钢丝绳;槽钢;橡胶带;方木
图2 锁管方法
槽开得宽些,以适应转角需要。安装时,先直线安装,再用千斤顶和吊链等工具调整至所需要的角度。
偏转角与后面管的直线夹角不得大于下面的角度:400~700管1.5度,800~1200管1度。
5)和检查井的衔接
管道和检查井的连接采用刚性连接,井和管之间用1:2.5的砂浆结合密实,井底流槽和管壁接合平顺,管口和井壁齐平。
3、砖砌检查井
(1)工艺流程
砖砌排水检查井工艺流程图
(2)操作方法
①准备工作
井位放线:根据设计图纸,测放检查井墙体外边线及井室中心线。基础及管口凿毛:对应墙体的混凝土基础及管口外壁表面进行凿毛处理,以利于与墙体连接。
砌筑用砖应提前一天浇水润透。
砌筑砂浆:根据试验室提供的水泥砂浆配合比,现场拌制水泥砂浆。