加工中心三菱操作
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一、操作面板
二、软件界面
键盘及功能键介绍
功能键说明:
➢MONITOR –为坐标显示切换及加工程序呼叫
➢TOOL/PARAM –为刀补设置、刀库管理(刀具登录)及刀具寿命管理
➢EDIT/MDI –为MDI运行模式和程序编辑修改模式
➢DIAGN/IN-OUT –为故障报警、诊断监测等
➢FO –为波形显示和PLC梯形图显示等
三、机械操作面板
四、常用操作步骤
(一)回参考点操作
➢先检查一下各轴是否在参考点的内侧,如不在,则应手动移到参考点的内侧,以避
免回参考点时产生超程;
➢选择“原点复归”操作模式,分别按-X 、+Y 、+Z 轴移动方向按键选择移动轴,此时按键上的指示灯将闪烁,按“回零启动”按键后,则Z 轴先回参考点,然
后X 、Y 再自动返回参考点。回到参考点后,相应按键上的指示灯将停止闪烁。
(二)步进、点动、手轮操作
选择“寸动进给”、“阶段进给”或“手轮进给”操作模式;
按操作面板上的“ +X ”、“ +Y ”或“ +Z ”键,则刀具相对工件向X 、Y 或Z 轴的正方向移动,按机床操作面板上的“-X ” “ -Y ”或“-Z ”键,则刀具相对工件向X 、Y 或Z 轴的负方向移动;
(二)点动、步动、手轮操作
如欲使某坐标轴快速移动,只要在按住某轴的“+”或“-”键的同时,按住中间的“快移”键即可。
“阶段进给” 时需通过“快进修调”旋钮选择进给倍率、“手轮进给” 时则在手轮上选择进给率。
在“手轮进给” 模式下,左右旋动手轮可实现当前选择轴的正、负方向的移动。
(三)MDI 操作
➢使用地址数字键盘,输入指令,例如:G91G28Z0 ;G28X0Y0 ;输入完一段或几段程序后,点“ INPUT/CALC ”键确认,然后点击机械操作面板上的“循环启动”
按钮,执行MDI 程序。
➢选择操作面板上的“手动资料”操作模式,再按数控操作面板上的“ EDIT/MDI ”功能键,机床进入MDI 模式,此时CRT 界面出现MDI 程序编辑窗口。
➢另外,在任一操作模式下,按“ MONITOR ”功能键,在“相对值”显示画页下,可输入M 、S 、T 指令,然后按“ INPUT ”键执行这些辅助功能指令。
➢例如:键入“ T2 ” →“ INPUT ”可选刀,接着键入“ M6 ” →“ INPUT ”可换刀。
➢
(四)对刀及刀补设定
(1)工件零点设定
➢装夹好工件后,在主轴上装上电子寻边器,碰触左右两边后,X 轴移动到此两边坐标中值的位置,再碰触前后两边,Y 轴移到此两边坐标中值的位置处,然后按“ TOOL/PARAM ”→菜单软键→“工件”,显示G54/G55/…设置画页,在下方输入区左端输入#(54),移动光标到X下方,按“SHIFT”→“INPUT/CALC”提取当前
X机械坐标,再按“INPUT/CALC”即可将此X值自动置入G54的X设定中;按↑光标键,确保左端括弧内为# (54),同样地,将光标移到Y下方,按“SHIFT”→“INPUT/CALC”→“INPUT/CALC”即可将此时机械Y值自动置入G54的Y设定中。如果使用Z轴设定器对刀,则G54的Z值可设为-50。
(2)刀长补偿设定
➢使用Z轴设定器对某把刀具进行Z轴对刀,刀具停在刚刚接触Z轴设定器上表面的位置处,然后按“TOOL/PARAM”,在刀长补偿设置画页,移光标到该刀号地址处,按“SHIFT” →“INPUT/CALC” →“INPUT/CALC”即可将此时机械Z值自动置入对应刀长补偿中。
(五)程序输入与编辑
➢选择MDI手动资料以外的任一操作模式,在数控操作面板上按“EDIT/MDI”功能按键
➢按“一览表”可浏览检索系统存贮器中已有的程序
●按“呼叫”然后输入程序号可调入已有的程序
●按“程序”然后再输入一个没有的程序号可创建一个新程序
●使用地址数字键输入程序,每行以“;”(EOB )号分隔,连续输入一行
或多行程序后,一定要按“ INPUT/CALC ”键确定,否则输入无效
●MITSUBISHI 系统输入编辑方式比较自由,可逐字符修改,但使用
DEL/INS 、C.B/CAN 编辑键时要注意用法,按CAN 键一次将删除整行
程序数据。
●编辑程序时,左右两侧区域都是程序显示区,但编辑主要在左侧区内进行,
局部修改时可使用翻页键将右侧程序翻页至左侧,从而加快光标定位速度DNC 程序输入:
选择MDI手动资料以外的任一操作模式,在数控操作面板上按“DIAGN/IN-OUT”功能按键,然后按“菜单”键切换到输入/输出画页;按“输入”菜单项,在下部输入区输入#(1),再将光标右移到下一括弧内,当PC电脑端作好准备后,并插好RS232通讯电缆,可按“INPUT/CLAC”键使之处于接受状态,然后在PC电脑端点“发送”即可。DNC传送的波特率应设为9600。
(五)加工程序呼叫、DNC 连线加工
➢选择“自动加工(记忆操作)”操作模式,按“ MONITOR ”功能键切换到坐标显示画页,再按“呼叫”菜单软键,在O (xxxx )括号中输入欲加工运行的程序号后,按“ INPUT/CLAC ”键,程序即被调入。工件和刀具准备好后,按“循环启动”键即可开始自动加工运行。
➢若要从指定行开始运行,可在O (xxxx )N (xxxx )括号中指定程序番号和程序行号(或程序行特征字符),再按“ INPUT/CLAC ”键调用程序。
➢DNC 加工:要进行连线加工,首先必须将用户参数中输出入参数的“ #8109 ”号参数设为 1 ,使之处于电脑连线 B 传输模式下。
➢选择“连线加工”操作模式,在PC 电脑端作好传送准备,在机床操作面板上按“循环启动”,然后再按下PC 电脑端的“发送”键。DNC 连线加工时的波特率应设为38400 。
五、编程实例
1、加工右图所示凸轮铝件,编出对其上部进行轮廓铣削和钻3孔并攻丝的加工程序
加工工艺:(1)用盘刀飞上下表面。
(2)用Φ16的铣刀粗切外形。