橡胶手套制作工艺流程

乳胶植绒手套生产工艺介绍
乳胶植绒手套是手套中的一种，它不同与一般的手套，由乳胶加工而成。

可以作为家庭、工业、医疗、美容等行业使用，是必备的手部防护用品。

张家港市丰德植绒制品生产的乳胶植绒手套，采用天然乳胶，配以其他的精细助剂加工而成的乳胶手套，产品经过特殊表面处理，穿戴舒适，在工农业生产、医疗、日常生活中都有着广泛的应用。

橡胶首先经炼胶机切片，切片后送溶胶缸与汽油混合溶胶。

溶胶再经乳化、调制后由泵送乳胶中间罐。

溶于汽油的橡胶溶液从蒸馏塔的顶部送入，经蒸汽加热蒸馏，轻组分汽油受热成气相，汽油气体在油气冷却器被冷水混合并冷却。

油水混合物再至油水分离器，油水分层。

上层汽油回收，下部水再经水泵送至凉水塔冷却，冷却后再冷却蒸馏塔的气体汽油；蒸馏塔釜乳胶依自身压力送乳胶搅拌缸搅拌、调制后至离心机分离出手套原料乳胶，再经调色、过滤后待用。

乳胶植绒手套模型先经酸碱清洁、水清洗，洗净的模型先浸入热水加热后至浸凝固剂并干燥进行浸胶。

浸胶后送烘箱初步烘干、加纤维内套、冲热水再送至烘箱硫化、烘干成型。

手套脱模后充气检查、低温定型、中温干燥、水洗、脱水、烘干后再包装送成品仓库。

水处理工艺采用物化、生物接触氧化法及活性碳吸附。

工艺流程由机械格栅、调节池、气浮池、生物接触氧化池、沉淀池、砂滤及活性碳过滤器、风机房等构成。

废气处理工艺经文丘里麻石除尘器除尘，再与含碱的水反应，脱硫除尘。

乳胶手套配方流程乳胶手套是一种常见的防护手套，广泛应用于医疗、实验室、化工等领域。

下面是乳胶手套的配方流程，具体如下：1.原料准备：乳胶手套的主要原料包括天然乳胶、填料、交联剂、硫化剂和其他添加剂。

天然乳胶应选用高品质的乳胶，填料可以选择粉状矿物粉、碳酸钙等，交联剂常选择氨水等，硫化剂一般为过硫酸氢钾。

此外，根据需要还可以添加一些防腐剂、增塑剂和染料等。

2.液相配制：将天然乳胶倒入搅拌桶中，同时逐渐加入填料和其他液态添加剂。

搅拌桶内的搅拌设备应具备加热、冷却和搅拌功能，以便确保液相配制时的温度和混合度均匀稳定。

3.固相配制：将矿物粉、碳酸钙等填料均匀地加入搅拌桶中，确保其与液物分配均匀，避免出现团块或结块的现象。

4.过滤处理：将固相配制好的物料通过过滤装置，去除其中的杂质和悬浮物。

过滤装置通常采用高效过滤器或离心机进行过滤处理。

5.浸涂成型：将过滤后的乳胶液体通过浸涂机进一步处理，将其均匀地涂覆在手套模具上。

浸涂机通常具有恒温和恒湿的环境，以确保乳胶液体的稳定性和模具上涂层的均匀性。

6.干燥和固化：将浸涂好的手套模具放入干燥室，进行高温干燥和固化处理。

干燥温度和时间应根据具体工艺要求进行调整，以确保手套干燥和固化彻底。

7.整理和包装：将干燥固化后的手套从模具上取下，并进行整理和包装。

整理手套时要检查外观质量和尺寸，确保无破损和不合格。

以上就是乳胶手套配方流程的大致步骤。

在实际生产过程中，每一步骤都需要严格控制条件和参数，以确保手套的质量和性能稳定。

此外，还需要定期检测原料和成品的质量指标，及时调整和优化配方，以满足市场需求和安全标准。

③当锅炉油温低于1３0℃时应立即采取停机处理。

4.浸渍硝酸液:硝酸浓度应控制在3％－4%,向硝酸槽中添加硝酸溶液必须是提前配置好的同浓度的溶液,严禁操作工自己随便加水或硝酸到槽中。

5.浸渍碱水：正常生产时每班向碱槽加5-10Ｋｇ食碱,接班加1次4小时后再加１次。

碱溶度6.手模刷洗：①刷子槽温度应控制在45±15℃②洗模水应保持溢流和不断更新水质,每8小时彻底更新水质1次。

③洗模毛刷应经常检查毛磨损情况，确保刷洗效果。

④洗模毛刷绝对禁止沾染油类物质。

7.浸渍热水：①热水槽温度应控制在8０±15℃范围内，水质不断更新保持溢流状态。

每次酸洗手模要更换1次。

8.浸渍淀粉凝固剂：①淀粉凝固剂ＣaCL2 含量控制在８±3％,粘度要求1.８±0.5mpａs②淀粉凝固剂温度要求65±15℃③淀粉凝固剂每50-60分钟要彻底搅拌１次。

③淀粉凝固剂每4－８天彻底更新1次。

9.淀粉凝固剂干燥：①手模出烘箱时应保持干燥但是手模略有湿润感。

10.浸渍ＣａCO3 凝固剂：①凝固剂CaCＬ2 含量控制在１０±3%,CaCＯ3 含量控制在１5±5％(沉淀2小时测定)，每班接班后测试CaＣＯ3含量。

②凝固剂槽温度要求4５±１5℃③凝固剂干燥要求：９5±5℃④凝固剂干燥温度应根据季节变化适当调整,应在尽量低的温度下干燥完成,在7－９月份模温难以降低时应打开散热窗降低模温。

11.浸渍胶乳:①浸渍槽条件应满足总固体含量30±1%②胶温:30±１０℃③每隔50-６0分钟用刮板清理胶乳表面一次，胶乳表面不得有胶皮、垃圾等④浸渍槽每２0－３0天用８0目滤网重新过滤翻浆１次,如遇到突发性胶粒或雪花缺陷时应根据情况提前翻浆。

翻浆后的底角料应单独摆放过滤后再用,不能使用的应送到指定场所处理。

⑤滤网每1小时清洗１次,并记录（更换清洗滤网应先将循环泵关闭3－５分钟然后再取出滤网清洗，防止胶乳流动状态下胶粒杂质流入浸渍槽中)刮浆板不能紧贴胶槽内壁,防止将槽壁上的胶皮刮落粘到手套上。

医用外科手套的工艺
医用外科手套的制作工艺主要分为以下几个步骤：
1. 原材料准备：医用外科手套的主要原材料是天然乳胶。

在制作手套之前，需要准备好高质量的乳胶。

2. 模具制作：手套的外形是通过模具进行制作的。

模具可以是金属或塑料制成，具有手的形状和尺寸。

3. 模具涂覆：将模具浸入液态乳胶中，并保持一定的时间，使乳胶完全包裹模具表面。

4. 模具处理：将涂覆乳胶的模具放置在蒸汽箱中进行蒸汽加热，使乳胶固化，并使手套形成。

5. 剥离手套：将经过固化的乳胶手套从模具上剥离。

6. 清洗和检测：剥离的手套需要进行清洗，以去除残留物和杂质。

然后进行质量检测，以确保手套符合医疗行业的标准。

7. 包装和包装：符合质量标准的手套被包装和包装，通常是以一次性使用的形式供医疗工作者使用。

值得注意的是，这只是一个大致的流程，实际的手套制造过程可能因制造商和地区而有所不同。

此外，还有一些细节工艺，如手套表面的纹理处理和涂覆物的添加等，这些工艺会根据手套的特定要求而有所不同。

手套生产工艺流程
手套生产工艺流程主要包括原材料准备、裁剪、缝制、检验、包装等环节。

1.原材料准备：手套的主要原材料是皮革、纱线等。

首先需要对皮革进行筛选和检验，去除有瑕疵或不合格的皮革，确保原材料质量。

对纱线进行柔化处理，提高手套的柔软度。

2.裁剪：根据手套的设计和尺寸要求，将皮革裁剪成适当的形状和大小。

裁剪过程需要注意确保皮革的完整性，避免浪费。

3.缝合：将裁剪好的皮革进行缝合，形成手套的基本形状。

缝合可以使用电动缝纫机或手工缝纫，具体方法根据手套的款式和工艺要求而定。

4.细节处理：对手套的细节进行处理，如加入腕带、装饰扣子等。

这些细节能够提升手套的整体品质和美观度。

5.熨平：将缝制好的手套进行熨平处理，使其更加平整整齐。

熨平有助于提升手套的外观和舒适度。

6.检验：对缝制好的手套进行质量检验，包括外观质量、尺寸合格性、缝线牢度等方面。

检验过程需要严格按照相关标准和要求进行。

7.整理：对通过检验的手套进行整理，包括修剪杂毛、修整边角等。

此过程可以提升手套的整体美观度和质量感。

8.包装：将最终通过检验和整理的手套进行包装，一般采用纸盒或塑料袋进行包装。

包装过程需要注意保护手套的外观和质量，避免损坏。

以上是手套生产工艺流程的主要步骤，其中每个步骤都需要严格把控质量，确保最终产品的合格率和满意度。

同时，工艺流程也会因不同的手套类型和工艺要求而有所差异。

橡胶手套是如何制造的？
橡胶手套是一种广泛应用于医疗、食品处理等行业的必需品，很多人
可能不清楚它是如何制造出来的，下面就为大家介绍一下橡胶手套的
制造流程。

1、挤出
制作橡胶手套的原料多为合成橡胶，先将该原料采用挤出加工技术加
工成特定的形状，比如根据不同的需求，挤出加工成保护手的指套形状，或者对称的拳套形状等。

2、整形
挤出时加工而成的橡胶材料通常不具有完美的形状和尺寸，这时，采
用整形加工技术，来形成满足要求的形状和尺寸。

比如压烫、烘烤等，保证橡胶手套形状完美，并且达到预期的制作标准。

3、涂覆
经过挤出和整形加工后，橡胶手套都会出现一些不规则孔洞，易引入
一些多余杂质，为完善其机能和美观手感，经过涂覆处理后，制作出
柔软、光滑的涂层，吸附多余的水份，以及使加工的孔洞闭合，实现
有效的防污功能。

4、成型
涂覆处理完成后，经过一些加工手段，最终形成一个完美对称、结实
耐用、耐穿穿耐拉力强劲的橡胶手套成品，这也是整个橡胶手套制作。

得益于多年的研发和技术更新，现在的橡胶手套制品已经可以满足各
行各业的多种需求，可以提供优质的保护和便捷操作，从而为多个行
业的安全和便捷作出重要贡献。

乳胶手套及其制备方法乳胶手套及其制备方法1. 引言乳胶手套是一种常见的防护用品，广泛应用于医疗、实验室和工业领域。

制备乳胶手套的方法有多种，本文将详细介绍其中几种常见的制备方法。

2. 乳胶手套的制备方法以下是几种常用的乳胶手套制备方法：硫化法1.将乳胶液倒入模具中。

2.在模具中加入一定量的硫化剂。

3.将模具放入烘箱中进行硫化反应。

4.硫化完成后，取出手套并进行清洗、干燥等工艺处理。

5.最后进行包装，即可得到乳胶手套。

毛毡法1.将乳胶浆放入毛毡中。

2.通过毛毡的吸附作用，将乳胶颗粒固定在毛毡上。

3.毛毡在传送带上运动，使乳胶颗粒连接并形成手套形状。

4.将手套固定在传送带上。

5.进行硫化、清洗、干燥等工艺处理。

6.最后进行包装，即可得到乳胶手套。

模压法1.将乳胶糊放入模具中。

2.通过模压的力量使乳胶糊形成手套形状。

3.将模具放入烘箱中进行硫化反应。

4.硫化完成后，取出手套并进行清洗、干燥等工艺处理。

5.最后进行包装，即可得到乳胶手套。

3. 结论乳胶手套的制备方法有硫化法、毛毡法和模压法等多种，每种方法都有其特点和适用场景。

制备乳胶手套时需要根据需要选择适合的方法，并进行相应的工艺处理。

注：以上方法仅为示例，实际制备乳胶手套时需按照具体工艺要求操作。

4. 硫化法具体步骤：•选择合适的乳胶液，根据需求调整乳胶液的成分比例。

•将乳胶液倒入预先准备好的模具中。

可以根据手套的尺寸和形状来选择相应的模具。

•在模具中加入一定量的硫化剂。

硫化剂的添加量会影响手套的强度、弹性等性能。

•将模具放入烘箱中进行硫化反应。

烘箱的温度、时间可以根据乳胶液的配方和要求来调整。

•硫化完成后，取出手套并进行清洗、干燥等工艺处理。

清洗过程可以使用水洗或化学洗涤剂清洗。

•最后进行包装，即可得到乳胶手套。

5. 毛毡法具体步骤：•准备乳胶浆，将乳胶浆放入毛毡中。

•通过毛毡的吸附作用，将乳胶颗粒固定在毛毡上，形成手套的初始形状。

•毛毡在传送带上运动，使乳胶颗粒连接并形成手套形状。

手套工艺流程
《手套工艺流程》
手套是一种常见的服饰用品，不仅可以保暖，还可以起到保护手部皮肤的作用。

手套的制作过程需要经过一系列的工艺流程，包括设计、裁剪、缝制等步骤。

首先是手套的设计，设计师会根据市场需求和时尚潮流确定手套的款式、尺寸和材质。

接着是裁剪，工人们会根据设计图纸将皮革或者其他手套材料裁剪成相应的形状和尺寸。

然后是缝制，通过缝纫机或者手工缝制手套的各个部分，比如手掌部分、指尖部分等。

在缝制完成之后，手套可能需要进行染色或者印花等加工，以增加手套的美观性。

接着是整理，将手套的各个部分进行整理，确保手套外观整洁。

最后是包装，将整理好的手套放入包装盒或者袋子中，并贴上相应的标签。

整个手套工艺流程中，每一个步骤都需要精心操作和严格把关。

只有每一个环节都做到位，才能生产出质量上乘的手套产品。

近年来，随着工艺技术的不断进步，越来越多的手套厂商开始引入智能化生产设备，提高生产效率和产品质量。

总的来说，手套工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要工匠们的精湛技艺和不懈努力。

通过不断的创新和提升，相信手套产品会在未来有更加美好的发展前景。

生产橡胶手套的全套工艺流程及讲解概述本文档旨在介绍生产橡胶手套的全套工艺流程，包括原材料的准备、生产工艺的步骤以及质量控制的重要环节，以帮助读者全面了解橡胶手套的制作过程。

1.原材料准备生产橡胶手套的主要原材料包括天然橡胶、合成橡胶、填充剂、硫化剂、促进剂等。

在生产过程中，需要准备充足的原材料，确保生产的连续性和质量稳定性。

2.橡胶炼制橡胶炼制是生产橡胶手套的重要工艺环节。

首先，将天然橡胶和合成橡胶按照一定比例混合，然后加入填充剂、硫化剂和促进剂等辅助材料，通过搅拌、制胶和压延等步骤使其成为可塑性好的炼胶料。

3.橡胶手套成型橡胶手套的成型分为模具制作和橡胶注模两个步骤。

首先，根据手套尺寸制作模具，然后将炼制好的橡胶料注入模具中，经过挤压、烘干等工序，使其成型为手套的形状。

4.硫化处理硫化处理是橡胶手套制作过程中至关重要的步骤。

橡胶手套在硫化过程中通过加热和添加硫化剂，使其具有弹性和耐磨性。

硫化温度和时间的控制对手套的质量至关重要，需要严格遵守工艺要求。

5.清洗和包装生产的橡胶手套需要经过严格的清洗流程，以去除生产过程中的杂质和残留物。

随后，将手套按照指定规格进行包装，以确保手套的卫生和安全。

6.质量控制橡胶手套的质量控制是生产过程中不可或缺的环节。

通过对原材料、生产过程以及成品进行严格的检测和检验，确保手套的质量符合标准要求。

质检人员需要密切关注手套的外观、尺寸、物理性能等指标，对不合格产品进行淘汰或返工。

结论通过本文档对生产橡胶手套的全套工艺流程进行讲解，读者可以了解到生产橡胶手套的每个环节的重要性和关联性。

合理控制每个环节的质量，可以提高橡胶手套的生产效率和产品质量，满足市场需求。

注意：以上是简要的文档示例，实际的工艺流程可能还涉及到更多的细节和步骤。

根据实际情况，你可以进一步补充和完善文档内容。

丁腈橡胶手套生产配方1. 引言1.1 丁腈橡胶手套生产的背景丁腈橡胶手套是一种广泛应用于医疗、实验室和工业等领域的手部防护用品。

其主要由丁腈橡胶材料制成，具有优异的耐油、耐化学药品和耐磨损性能，适合高风险场所的使用。

丁腈橡胶手套生产的背景可以追溯到上世纪70年代，随着社会对安全和卫生意识的不断提高，丁腈橡胶手套逐渐成为主流的手部防护用品之一。

随着科技的进步和生产技术的改进，丁腈橡胶手套的品质和性能也在不断提升。

现代生产工艺更加精细化和标准化，使得丁腈橡胶手套的生产效率和质量得到了显著提高。

环保意识的增强也促使丁腈橡胶手套生产企业更加注重减少对环境的影响，推动了绿色生产的发展。

丁腈橡胶手套生产背景的变化和发展，不仅受到市场需求和技术进步的影响，也受到法规政策和环保要求的引领。

未来，随着人们对健康和安全意识的提高，丁腈橡胶手套生产将继续朝着更加智能化、高效化和环保化的方向发展。

1.2 丁腈橡胶手套的特点丁腈橡胶手套是一种常见的个人防护用品，具有许多特点使其在医疗、实验室、清洁等领域得到广泛应用。

丁腈橡胶手套具有优异的化学惰性和耐腐蚀性能，能够在与酸、碱等化学品接触时保护使用者的手部不受伤害。

丁腈橡胶手套具有较好的弹性和耐磨性，可以有效防止手部受到外部物品的刺激和摩擦，保护手部皮肤。

丁腈橡胶手套具有较好的抗静电性能，适用于需要防静电的环境下使用。

丁腈橡胶手套通常是无粉的，避免了对使用者和环境可能造成的污染。

丁腈橡胶手套具有化学稳定性高、耐磨性好、抗静电等特点，是一种性能优良的个人防护用品。

2. 正文2.1 丁腈橡胶手套生产配方的关键原料1. 丁腈橡胶乳液是丁腈橡胶手套的主要原料，用于提供手套的柔软性和耐用性。

它通常由合成橡胶、橡胶助剂和润滑剂组成。

2. 填充剂是为了增加丁腈橡胶手套的抗拉强度和耐磨性。

常见的填充剂包括二氧化硅、硫化锌和炭黑等。

3. 促进剂是用于加速橡胶的硫化反应，提高手套的硬度和耐化学性能。

手套生产工艺流程
《手套生产工艺流程》
手套是我们日常生活中不可或缺的物品，它可以保护我们的手部不受伤害，同时还能增加手部的保暖性。

手套的生产工艺流程经过多道工序，不仅需要讲究细致的制作技巧，还要保证产品的质量和安全性。

首先，手套的生产工艺流程要从原材料的准备开始。

通常手套的原材料以皮革和布料为主，制造手套的工厂需要选购高质量的原料，并对原料进行仔细挑选和检验，以保证手套的质量。

接下来就是裁剪和缝制，工人们会根据手套的设计图纸和尺寸，将原料裁剪成相应的形状，然后进行缝制，精细的手工缝制是保证手套质量的关键。

在裁剪和缝制完成后，就要对手套进行整理和修饰。

整理包括对手套进行清洁和整理，以确保手套外观整洁。

修饰则可以根据客户的要求进行，比如加入装饰的配件或者印上客户的标志。

最后，是手套的品质检验和包装。

手套生产完成后，会进行严格的品质检验，确保手套符合安全和质量标准。

然后手套会被包装，通常是采用纸盒包装，以便运输和销售。

整个手套生产工艺流程需要经过多个环节的精心处理和管理，只有严格遵守每一个环节的要求，才能生产出高质量的手套产品。

手套生产工艺流程手套是一种非常常见的防护用品，广泛应用于工业、医疗、运动等领域。

手套的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：原材料准备、裁剪、缝制、检验、包装等。

首先是原材料准备。

手套的主要原材料是各种类型的面料或合成材料，如棉、涤纶、聚酯纤维等。

在生产之前，需要对这些材料进行采购，并确保其质量符合相关标准要求。

接下来是裁剪。

根据手套的尺寸和设计要求，将原材料进行裁剪。

通常使用专业的裁剪设备，如裁剪机或裁剪刀，将布料按照模板的形状和尺寸进行裁剪。

然后是缝制。

将裁剪好的布料通过缝纫机进行缝制。

手套的缝制通常包括缝合五指、缝合掌心和背部等部分，确保手套的结构紧密、牢固，并符合人体工程学原理，提供良好的手部保护。

完成缝制后，手套需要进行检验。

将手套送往质检部门，进行质量检验和功能测试。

质检人员会检查手套的缝合线、细节处的工艺、尺寸合格度等，并进行抗拉、耐磨、透气性等性能测试，确保手套的质量达到标准要求。

最后是包装。

手套通过专业的包装设备进行包装。

包装通常有两种方式，一种是手套成对包装，一对一对地装入包装盒或塑料袋中；另一种是单独包装，每只手套独立包装，便于销售和携带。

在包装过程中，可以根据需要增加标签、说明书、防伪标识等，提升产品的附加值。

值得一提的是，手套生产过程中还需要注意一些环境和卫生问题。

工厂环境应保持清洁整洁，避免污染手套；工人需要佩戴洁净的工作服和手套，以确保手套不受外界污染；生产设备需要定期维护和清洁，以保证生产的质量和效率。

总结起来，手套生产工艺流程包括原材料准备、裁剪、缝制、检验和包装等步骤。

每个步骤都需要严格按照相关要求进行操作，以确保手套的质量和功能达到标准。

只有这样，我们才能生产出安全、可靠的手套产品，为用户提供良好的手部防护。

橡胶手套的制作流程橡胶手套是一种用于保护双手免受化学品、细菌、病毒和其他有害物质侵害的手部保护装备。

它是通过将天然或合成橡胶材料转化成特定形状和尺寸的手套来制造的。

下面是橡胶手套的制作流程。

1.原料准备生产橡胶手套的主要原料是天然橡胶或合成橡胶。

天然橡胶由橡胶树的乳液提取而来，合成橡胶则是由石油化学工业生产的。

除了橡胶，还需要其他辅助原料，如硫化剂、防老剂、增塑剂和染料等。

这些原料需要按照一定的配方比例混合制备。

2.混炼混炼是将橡胶和其他辅助原料进行充分混合和研磨的过程。

这一过程通常在混炼机中完成。

混炼机将原料放入搅拌槽中，通过机械搅拌和高温加热使其混合均匀。

这可以帮助原料之间的化学反应发生，并使橡胶具有更好的延展性和弹性。

3.制模制模是将混炼好的橡胶制成手套形状的过程。

制模可以通过涂胶工艺或浸泡工艺来完成。

在涂胶工艺中，混炼好的橡胶涂覆在制模器上，然后通过烘干使其固化。

在浸泡工艺中，制模器被浸入装有橡胶混合物的浸液中，然后慢慢提升，使其表面形成一层均匀的橡胶薄膜。

4.乳化处理在制模之后，手套需要进行乳化处理以增强其柔软性和耐用性。

这一过程通常使用特殊的化学药剂完成。

乳化剂被涂布在手套的表面上，并通过烘干进行固化。

乳化处理可以使手套更加柔韧，并增加其对化学物质的抵抗能力。

5.硬化硬化是将手套加热到一定温度以使橡胶固化的过程。

这一过程可以通过烘干机、热风炉或高频加热器来完成。

加热的温度和时间可以根据具体产品的要求来进行调节。

硬化后，手套形成了其最终的形状和结构，具有耐磨、耐折和耐化学腐蚀等特性。

6.检验和包装以上是一般橡胶手套的制作流程，不同品牌和类型的手套可能会有些许差异。

制造橡胶手套涉及到化学、工程和生产技术等多个领域的知识，需要严格遵守相关的质量标准和生产规范。