高达无缝处理的几种方法

目录1 绪论 (1)1.120和L245的化学成分及力学性能介绍 (1)1.2低合金钢的介绍 (2)220和L245焊接性分析 (6)2.1 20和L245焊接特性 (6)2.220和L245焊接缺陷的分析 (6)2.3氩弧焊 (7)2.3.1氩弧焊的特点原理、操作、特点及应用 (7)2.3.2 氩弧焊焊接参数 (8)3 制订20和l245的焊接工艺 (11)3.120和L245的焊接要求..................................错误!未定义书签。

3.2焊接方法的确定.......................................错误!未定义书签。

3.3焊接材料的选用.......................................错误!未定义书签。

3.4焊前准备.............................................错误!未定义书签。

4 结论 (14)致谢 (15)参考文献 (16)焊接工艺卡20和L245异种钢焊接工艺规程的制定摘要本文主要从分析原理入手分析异种钢焊接的焊接性.先从异种钢焊接分类入手分析异种钢焊接的焊接性,从中选出较多见的奥氏体钢与马氏体钢焊接作为重点示例,从焊接成分的稀释、凝固过渡层的形式、碳迁移过渡层的形式、残余应力的形成各个方面具体分析异种钢焊接性.然后提出异种钢焊接工艺措施,主要提出两种焊接方法——直接施焊法、利用"过渡段"焊接.首先根据焊接母材的化学成分与力学性能的分析，在焊接应力与变形的条件下可能产生的各种缺陷，分析了其影响因素，然后根据产生缺陷的原因，在焊接时的选择坡口、焊接结构的设计和焊接工艺的编制采取相应的对策。

最后分析复合钢的焊接特点.以及对异种钢焊接中的金属合金的作用进行介绍分析，来加强我们对钢材的认识，为我们做焊接打下基础。

关键字：20和L245异种钢焊接工艺焊接参数AbstractThis paper starts from the anal ysis of theprinciple of welding of dissimilar steel welding of dissimilar steel welding.From the anal ysis of the classification of the welding of dissimilar steel welding, choose the austenite andmartensite steel is moresee welding as a key example, the welding components of dilution, freezing transition layer, transition layer of carbon migration in the form of residual stress, the formation of the various aspects of the specific anal ysisof dissimilar steel welding. Then put forward the technical measures of dissimilar steel welding,mainl y put forward two kinds of weldingmethods -- direct welding method, the use of "transition".First of all,a ccording to the first base metal welding the chemical composition and mechanical properties of the welding stress and deformation possibl e under the conditions of the various defects, anal ysis of its impact factor, then the reasons for the defects in the welding when the choice of groove, Welding design and structure of the welding process of preparation to take corresponding countermeasure s.In the final anal ysis, welding welding composite steel areintroduced as well as the role of the metal alloy of dissimilar steel welding in the to enhance our understanding of steel, welding, and lay the foundation for us to do.Key words:20andl245CrMosteel ,welding process ,welding parameters1 绪论焊接技术自20世纪初期以后，几十年来获得迅猛发展，目前焊接结构已经基本上取代了铆接结构，并部分代替铸造和锻造结构。

发货作业的效率是电商仓库最核心的指标，面对大量的发货单以及不同的sku量、标准、库存方式，大促活动期间仓库该如何在各平台规定的发货时间内高效处理呢？一、仓库科学规划，合理分区为了最大程度的利用好仓库空间和提升效率，可把把仓库简单划分为领单区、配货区、验货区、打包区、出库区、入库暂存区、耗材存放区、常规存储区等，避免出现货品混乱乱堆乱放的场景。

二、库位规划，条码管理很多仓库靠人工在货架上用白板笔备注商品名称和规格，拣货、配货、补货全靠人工找，员工拣货效率低发货自然就慢了。

库位和条码是仓储管理的基础，配合ERP就能全面提升仓储信息化程度，完成智能扫码上下架、配货、拣货、验货、补货等操作。

三、波次配货+边拣边播波次配货是提高拣货效率的一种方法，将不同的订单按设定的规则如仓库、相同快递、相同店铺、同类商品、付款时间等条件合并成一个波次，不用人工分单，拣货员通过PDA领取拣货任务后就能直接打印快递单并开始波次拣货任务。

整个拣货过程中系统会为拣货人员规划最优拣货路线，减少进仓及拣货次数，避免仓库内的无效行走，也不用全靠人工记忆。

PDA会自动提示待拣货品的数量、名称及货位分布，拣货员只需要找到货并扫码放入料筐，而且每一笔绩效都能实时记录呈现在作业看板上。

不光能提升效率，也能减少新人培训成本，避免错发漏发多发，仓库发货准确率能高达99.9%。

目前，常用的拣货模式主要有：1、摘果式拣选法是针对每一份订单(即每个客户)进行拣选，拣货人员或设备巡回于各个货物储位，将所需的货物取出，形似摘果。

每人每次只处理一份订单或一个客户，简单易操作，适用品种少，订单量大。

2、播种式分拣法是把多份订单(多个客户的要货需求)集合成一批，先把其中每种商品的数量分别汇总，再逐个品种对所有客户进行分货，形似播种。

每次处理多份订单或多个客户。

操作复杂，难度系数大，适用订单品种和数量都比较多的拣选。

3、S路径拣货法：货架两侧货位采用城市道路门牌号的编排方式，即一个货架通道里，一侧为双号，另一侧为单号，走一趟就把这一通道里所有的货拣完。

我国公路桥梁的常见桥型一、板式桥板式桥是公路桥梁中量大、面广的常用桥型，它构造简单、受力明确，可以采用钢筋混凝土和预应力混凝土结构；可做成实心和空心，就地现浇为适应各种形状的弯、坡、斜桥，因此，一般公路、高等级公路和城市道路桥梁中，广泛采用。

尤其是建筑高度受到限制和平原区高速公路上的中、小跨径桥梁，特别受到欢迎，从而可以减低路堤填土高度，少占耕地和节省土方工程量。

实心板一般用于跨径13m以下的板桥。

因为板高较矮，挖空量很小，空心折模不便，可做成钢筋混凝土实心板，立模现浇或预制拼装均可。

空心板用于等于或大于13m跨径，一般采用先张或后张预应力混凝土结构。

先张法用钢绞线和冷拔钢丝；后张法可用单根钢绞线、多根钢绞线群锚或扁锚，立模现浇或预制拼装。

成孔采用胶囊、折装式模板或一次性成孔材料如预制薄壁混凝土管或其他材料。

钢筋混凝土和预应力混凝土板桥，其发展趋势为：采用高标号混凝土，为了保证使用性能尽可能采用预应力混凝土结构；预应力方式和锚具多样化；预应力钢材一般采用钢绞线。

板桥跨径可做到25m，目前有建成35～40m跨径的桥梁。

在我看来跨径太大，用材料不省，板高矮、刚度小，预应力度偏大，上拱高，预应力度偏小，可能出现下挠；若采用预制安装，横向连接不强，使用时容易出现桥面纵向开裂等问题。

由于吊装能力增大，预制空心板幅宽有加大趋势，1.5m左右板宽是合适的。

预制装配式板应特别注意加强板的横向连接，保证板的整体性，如接缝处采用“剪力键”。

为了保证横向剪力传递，至少在跨中处要施加横向预应力。

建议中、小跨径板桥，应由交通行业主管部门组织编制标准图，这样对推动公路桥梁建设，提高质量，加快设计速度都会带来明显的好处。

二、梁式桥梁式桥种类很多，也是公路桥梁中最常用的桥型，其跨越能力可从20m直到300m 之间。

公路桥梁常用的梁式桥形式有：按结构体系分为：简支梁、悬臂梁、连续梁、T型刚构、连续刚构等。

按截面型式分为：T型梁、箱型梁（或槽型梁）、衍架梁等。

渗铝钢管的焊接工艺方法渗铝钢其组织是以碳钢为基体，在其表面覆盖一层铝化合物和α固熔体、其外侧为致密而高熔点的Al2O3薄膜，内侧与基体交界处的铝铁合金组织，具有抗高温氧化和耐H2S、SO2、SO3等高温烟气腐蚀性能及耐磨性能。

渗铝钢的抗氧化性能及其稳定性远远地大于低合金耐热钢Cr5Mo，应用前景广阔。

但是其化学成分、熔点、导热性能与基体金属差异较大，对焊接性能及焊接接头的金相组织、力学性能的影响较大，在安装工程中焊接难度很大，又没有焊接经历和实践经验。

某工程催化裂化装置压缩机进口管线选用国产渗铝钢，即20渗铝钢。

管线的设计压力为1.58MPa，为70℃，输送介质为含H2S成分的瓦斯，管子直径为219mm，管厚6mm，管长360mm，技术要求、质量要求很高。

一、焊接材料的选用国产的渗铝钢管，其基体为20无缝钢管，外观检查，管口椭圆度、直径、管壁厚度应符合国家标准要求，渗铝层连续、均匀、致密，厚度为0.20～0.30mm。

其基体材料的化学成分与机械性能如下表1所示。

表1.基体材料的化学成分与机械性能1、管道加工20渗铝钢管的内、外表面均由厚度为0.15mm以上的铝镀层和厚度为0.05mm以上的扩散层所组成，铝镀层的外表面上一层致密的Al2O3薄膜，其熔点高达2050℃；扩散层是在铝、铁金属交界处经过高温扩散全部转变为铝铁合金的合金层，它的熔点和硬度都非常高。

在管道预制加工时，要考虑保证焊接工艺要求的焊接接头形式，又要避免因加工而使坡口处管子内、外壁的渗铝层遭到破坏。

因此，必须在施焊前对管件进行预处理。

（1）坡口渗铝层清理碳钢管道在渗铝前已经加工了坡口，在渗铝时，坡口处无法进行保护，与管子的内、外壁同时形成约0.3mm厚的渗铝层，如不进行彻底清除，会直接影响焊接质量，一般采用机械方法予以清除。

由于渗铝层的硬度较高，用角向磨光机清除效率低，又不易保证接头的几何尺寸；用坡口机车削则必须使用硬质合金刀具（YG8），并选用合理的刃磨角度，以便提高其耐磨性能和耐冲击性能。

碳纳米管的表面修饰及其应用碳纳米管(CNTs)的发现是继C60之后碳家族中出现的又一新成员，其独特的结构、奇异的性能和潜在的应用价值，引起了科学家们极大的兴趣，自20世纪90年代初由日本学者Iijima[1]发现以来，十多年来一只是世界科学研究的热点之一。

CNTs是由单层或多层类石墨的六边形网络卷绕而成的、同轴的中空的无缝纳米级管，一般管的两端有端帽封口。

CNTs的管身是准圆管结构，由六边形碳环结构单元组成, 端帽部分为含五边形和六边形的碳环组成的多边形结构。

碳纳米管是一种具有特殊结构的一维量子材料。

CNTs可分为单壁碳纳米管(SCNTs)和多壁碳纳米管(WCNTs)，其直径一般为2～20nm，构成碳纳米管的层片之间的间距约为0.34nm。

1. 碳纳米管的性能1.1 碳纳米管的电学性能CNTs上的碳原子的P电子形成大范围的离域键，由于共轭效应显著，碳纳米管具有一些特殊的电学性质。

CNTs是由石墨演化而来的，仍有大量未成对电子沿着管壁游动，既具有金属导电性能，也具有半导体性能，这取决于其管径和管壁的螺旋角。

当管径大于6nm时，导电性能下降；当管径小于6nm时可以被看成具有良好导电性能的一维量子导线。

Issi[2,3]等采用光刻技术在CNTs管束上沉积金，用两点法测出其在常温下(300K)的轴向电阻率为10~5Ωcm，并能通过大的电流密度(109~1010A/cm2)，约为铜的1000倍。

此外由于CNTs的独特分子结构，特别是螺旋状CNTs，将其做成吸波材料，具有比一般吸波材料高得多的吸收率，人们可利用其这一特性研究在军事隐形、储能、吸波等方面的应用。

1.2 碳纳米管的力学性能由于CNTs中碳原子采取SP2杂化，相比SP3杂化，SP2杂化中S轨道成分比较大，使CNTs具有高模量和高强度。

理论估计其杨氏模量高达5TPa，实验测得平均为1．8TPa，比一般的碳纤维高一个数量级，与金刚石的模量几乎相同，为已知的最高材料模量；弯曲强度为14.2GPa，所存应变能达100Kev，是最好微米级晶须的两倍；抗拉强度为钢的100倍，密度(约为1.2~2.1g/cm3)仅为钢的l/6~1/7。

CPU发展史CPU是英文Central Processing Unit的缩写，中文名称为中央处理器,其功能主要是解释计算机指令以及处理计算机软件中的数据。

它是一台计算机的运算核心和控制核心，相当于计算机的“心脏”。

差不多所有的CPU的运作原理可分为四个阶段：提取(Fetch)、解码（Decode）、执行（Execute）和写回（Writeback）。

CPU从存储器或高速缓冲存储器中取出指令，放入指令寄存器，并对指令译码.它把指令分解成一系列的微操作，然后发出各种控制命令，执行微操作系列，从而完成一条指令的执行。

(引用自百度百科“中央处理器”)CPU的发展历史根据微处理器的字长和功能，可划分为以下几个阶段：第1阶段第1阶段（1971-—1973年）是4位和8位低档微处理器时代，通常称为第1代，其典型产品是Intel4004和Intel8008微处理器和分别由它们组成的MCS—4和MCS-8微机.基本特点是采用PMOS工艺，集成度低（4000个晶体管/片），系统结构和指令系统都比较简单，主要采用机器语言或简单的汇编语言,指令数目较少（20多条指令)，基本指令周期为20～50μs，用于简单的控制场合。

Intel在1969年为日本计算机制造商Busicom的一项专案，着手开发第一款微处理器,为一系列可程式化计算机研发多款晶片.最终，英特尔在1971年11月15日向全球市场推出4004微处理器，当年Intel 4004处理器每颗售价为200美元。

4004 是英特尔第一款微处理器,为日后开发系统智能功能以及个人电脑奠定发展基础，其晶体管数目约为2300颗。

翌年，Intel推出8008微处理器，其运算威力是4004的两倍。

Radio Electronics于1974年刊载一篇文章介绍一部采用8008的Mark—8装置，被公认是第一部家用电脑，在当时的标准来看,这部电脑在制造、维护、与运作方面都相当困难。

Intel 8008晶体管数目约为3500颗.第2阶段第2阶段（1971——1977年）是8位中高档微处理器时代,通常称为第2代，其典型产品是Intel8080/8085、Motorola公司、Zilog公司的Z80等。

众所周知，PET包装瓶可由“一步（注拉吹）法”与“两步（拉伸吹塑）法”制得。

但是，对于这两种方法各有何异同及优势？如何控制瓶胚和瓶子的壁厚均匀性？如何实现PET瓶的高阻隔性？PET瓶的吹制设备与灌装线的无缝结合技术有何优势等问题，我们并不是十分了解。

对此，本刊特别邀请了PET吹瓶设备的供应商代表或专家来对这些问题进行探讨，希望对大家能有所帮助。

对于成型PET包装瓶而言，“一步（注拉吹）法”与“两步（拉伸吹塑）法”在工艺上有何异同？这两种工艺对各自所需的设备（包括模具）又都提出了哪些要求？李克平先生：大家都知道PET瓶的生产工艺是先注塑PET瓶胚，再将瓶胚加热经过高压吹塑成型，这就是所谓“两步法”。

而“一步法”则是将两步法的第一步“瓶胚注塑”和第二步“吹瓶”通过一个转台连续执行，并在同一台设备上实现注和吹。

高杰先生：在PET 瓶的成型工艺中，能在一台设备中完成从PET料到瓶子的生产全过程的方法被称为“一步法”，而在注塑机（注射瓶胚）和吹瓶机这两台设备中完成上述过程的方法则被称为“二步法”。

张友根先生：在加工成型PET瓶时，不管是采用“一步法”还是“二步法”，它们都是通过注射型胚、加热型胚、拉伸型胚、吹塑成型、制品脱模这五道工序来完成的。

有所不同的是，“一步法”是指用同一台设备来连续完成上述全部五道工序，而“二步法”则是指用两台或三台设备完成这些工序，且其过程是不连续的，可先注胚，然后再集中进行下面的工序。

“一步法”注拉吹中空塑料成型机根据成型工序可分为以日本青木固为代表的“三工位”和以日本日精为代表的“四工位”两种机型。

“三工位”与“四工位”的主要区别在于，“三工位”是把注射型胚与加热型胚放在一道工序上完成，“四工位”则是把注射型坯与加热型坯放在二道工序上完成。

“一步法”工艺对模具有着很高的技术要求，“三工位”对模具的要求又要比“四工位”高，而且“一步法”所需的模具也更为复杂，通常一套模具需三组或四组模具组合而成，从而导致每套模具的价格居高不下。