冲压件车间现场管理制度

汽车冲压现场管理制度第一章总则第一条为规范汽车冲压现场管理工作，保障员工安全生产和车间秩序，制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有汽车冲压现场，全体员工必须遵守本制度。

第三条汽车冲压现场管理应遵循安全第一、预防为主、全员参与、持续改进的原则。

第四条公司设立冲压现场管理委员会，负责冲压现场管理工作的决策，组织、协调和监督执行。

第二章组织架构第五条公司设立冲压现场管理部门，分为现场管理组、安全环保监测组、装备维护组。

第六条现场管理组主要负责车间生产进度计划、人员配备、车间布置等工作。

第七条安全环保监测组主要负责安全生产培训、安全检查、环境保护等工作。

第八条装备维护组主要负责机器设备维护保养、故障处理等工作。

第九条每个组设立领导岗位和管理人员，负责具体工作指导和监督。

第十条部门之间存在沟通协调机制，保证信息共享和工作衔接。

第三章现场要求第十一条冲压现场应设立警示标识，明确安全出口、有害物质储存区等区域。

第十二条冲压现场应定期开展安全生产培训，加强员工安全生产意识。

第十三条冲压现场应保持干净整洁，定期清理垃圾、积水等危险因素。

第十四条冲压现场应配备必要的消防装备和急救设施，确保员工安全。

第十五条冲压现场应定期开展安全检查和隐患排查，及时整改问题。

第四章操作规范第十六条操作人员应穿戴劳动防护用具，禁止戴手套擅自操作机械。

第十七条操作人员应熟练掌握设备操作规程，严格按照操作流程进行操作。

第十八条操作人员应注意维护设备，及时发现并排查设备故障。

第十九条操作人员应严格执行操作规范，不得擅自修改设备参数。

第二十条操作人员应严格遵守作业流程，保证生产品质和生产进度。

第五章奖惩机制第二十一条对遵守操作规范，维护设备和安全生产的员工给予表扬和奖励。

第二十二条对违反操作规范，造成设备故障和事故的员工给予批评和处罚。

第二十三条公司建立员工奖惩档案，定期评定员工表现和工作态度。

第六章其他事项第二十四条公司将定期组织现场管理培训，提高员工管理水平和工作效率。

冲压车间现场管理制度为维护正常的生产秩序，确保安全生产、文明生产，保质保量完成生产计划和生产职能，符合“5S”管理.特制定本规定. 1. 严格遵守上、下班时间，不得迟到、早退、无故旷工、违者按厂规进行处罚.2. 上班时间到了,必需进入工作状态,服从安排.3. 严禁将食品带入车间,不准在车间吃东西.上班时间严禁在生产区域吸烟。

4. 上班时间严禁嬉戏打闹、大声喧哗聊天.5. 上班时间不准干私活、打电话、看书报、听耳机.6. 保护生产环境整洁,不得扔纸削、碎布、旧手套、不准随地吐痰.7. 生产过程中,有事离岗做到人离机停,掉地上产品马上捡起来,不小心把油倒地上,马上清理干净,然后才可以继续做事. 8. 每天下班时必须把岗位卫生清洁干净,维护和保养机器设备和生产设施,并将工具、凳子、物料摆放好，扫把、拖把放在规定区域，方可离开车间.9. 在生产过程中必须以品质第一的正确心态.做好自检、互检工作发挥团队合作精神。

装产品箱子不能装的太满。

脏的箱子必须拿报纸垫好才可以用。

摆胶盘产品必须摆满，把没摆满的那一盘放在最上面，以便收发清点产品，不至于数据出现误差。

10. 生产操作必须严格遵守安全操作规程，符合工艺要求及作业标准。

11. 安全操作规则有如下8点为了员工的自自身安全及公司利益不受意外损失，达到安全生产的目的，特制订如下安全规则，请遵守:(1) 新进员工必须接受7天的岗位培训，包括厂规、厂纪、操作技能，经审核后方可以上岗操作，在培训期间严禁擅自上岗操作。

(2) 员工上岗作业前，必须戴好劳保用品，并准备好取放的必用夹具，严禁穿拖鞋，女工应扎好头发，并检查机器是否正常运转。

(3) 在岗位操作中，必须集中精神，严禁与他人闲谈与玩闹，做到机器一响，专心工作，严禁串岗。

(4) 冲压工件必须平稳地送入冲压模上，按其正确的操作方法操作.(5) 取放工件时必须使用正确的夹具,严禁用手取放产品,冲压时双手必须放在危险区外,脚踏离合器时只准一次踏一下,脚必须离开脚踏板,严禁放于踏板上面离岗时做到人离关机.(6) 在操作过程中，如发现机器有异常或故障，模具有异物或连续冲时，应立即切断电源，待故障排除后方可继续操作.(7) 在操作作业中,必须严格注意产品质量,注重自检,做到不生产不合格产品、不转移不合格产品、不接受不合格产品,发现问题及时向有关人员汇报处理. (8) 爱护设备,保持机台与工场地的清洁卫生,做到文明生产.师傅现场管理制度1、严格遵守工艺操作规程,切实做到按工艺规程进行生产与操作,从根本上保证产品质量,提高经济效益。

一、目的为了规范冲压工厂的日常管理，确保生产安全、提高生产效率、保证产品质量，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本工厂所有冲压生产区域及涉及冲压生产的相关部门。

三、人员管理1.进入生产区域，员工需按规定穿戴工作服、帽，女员工需将头发完全遮盖在工作帽内，男员工后脑勺和耳边最多不超过2cm头发露在外面。

2.员工进入生产区域应配带好相关防护措施，如手套、眼镜、耳塞等。

3.新员工和工种变动人员需进行岗位技能培训，经试用合格或有师傅指导方可上岗操作。

4.车间各岗位人员严格履行职责，积极参加技术培训，努力达到岗位技能要求。

5.认真填写各项记录，做到及时、准确、清晰、完整、规范。

四、工艺管理1.严格贯彻执行《冲压工序安全操作规程》。

2.生产部不定期检查工艺纪律执行情况，现场主管、质管员随时监督工艺纪律的执行情况。

3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

4.对原材料、零配件进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

5.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关制度。

五、设备管理1.设备操作人员需经过培训，熟悉设备性能和操作规程。

2.设备运行过程中，操作人员应密切关注设备状态，发现异常立即停止操作，及时上报。

3.设备维修保养工作由专业维修人员负责，确保设备正常运行。

4.设备运行记录应详细记录设备运行时间、维修保养时间、故障处理等情况。

六、安全管理1.严格遵守《冲压车间安全操作规程》，确保生产安全。

2.定期进行安全检查，发现问题及时整改。

3.加强员工安全教育培训，提高员工安全意识。

4.严格执行“三同时”原则，即生产、安全、环保同时进行。

七、质量管理1.严格执行《冲压产品质量标准》，确保产品质量。

2.加强质量检验，发现问题及时反馈、整改。

3.对不合格产品进行隔离处理，防止流入下一道工序。

冲压车间管理制度一、引言冲压车间是创造企业中重要的生产车间之一，负责生产各种冲压零部件。

为了确保冲压车间的高效运转和产品质量的稳定，制定一套科学合理的冲压车间管理制度是至关重要的。

二、组织架构1. 冲压车间设立冲压车间经理，负责冲压车间的日常管理和生产组织工作。

2. 冲压车间下设生产班组，每一个班组有一位班组长，负责具体的生产任务分配和监督。

三、生产管理1. 生产计划制定：冲压车间经理根据销售定单和生产需求，制定每日、每周和每月的生产计划，并及时调整以适应市场需求变化。

2. 生产任务分配：班组长根据生产计划，合理安排班组成员的工作任务，确保生产线平衡和人员的合理利用。

3. 生产现场管理：冲压车间经理和班组长负责监督生产现场的安全、整洁和秩序，确保生产设备正常运转，及时处理设备故障。

4. 质量控制：冲压车间设立质量检验岗位，负责对冲压零部件进行抽样检验，确保产品质量符合标准要求。

四、设备管理1. 设备维护保养：冲压车间经理负责制定设备维护保养计划，并委派专人负责设备的日常维护保养工作，确保设备的正常运行。

2. 设备安全操作：班组长负责对班组成员进行设备操作培训，确保操作人员熟悉设备的操作规程和安全注意事项，避免事故发生。

五、人员管理1. 岗位培训：冲压车间经理负责制定岗位培训计划，并组织培训，确保员工具备必要的技能和知识。

2. 奖惩机制：设立奖励制度，激励员工积极工作，提高生产效率；同时，对违反规定的行为进行处罚，确保员工遵守管理制度。

3. 工时管理：冲压车间经理负责制定工时管理制度，确保员工的工作时间合理安排，避免过度劳苦。

六、安全环保1. 安全生产：冲压车间经理负责制定安全生产管理制度，组织安全培训，确保员工遵守安全操作规程，防止事故发生。

2. 环境保护：冲压车间经理负责制定环境保护措施，确保生产过程中的废气、废水和废物得到合理处理，符合环保要求。

七、绩效评估1. 生产效率评估：冲压车间经理根据生产计划和实际产出，对班组和个人的生产效率进行评估，及时发现问题并采取措施改进。

冲压车间管理制度一、车间管理制度的目的和依据(一)目的：规范冲压车间管理，确保生产安全、提高生产效率、优化产品质量；(二)依据：根据国家相关法律法规、公司制度和冲压车间实际情况。

二、车间管理职责和权限(一)车间主任：负责车间内安全生产、生产计划执行、人员管理和技术指导；(二)车间副主任：协助主任工作，处理车间日常事务；(三)班组长：负责班组的生产组织、设备维护和人员考勤；(四)生产工人：负责按照工艺要求进行生产操作，保证产品质量和生产效率；(五)按行政级别划分的管理权限明确。

三、安全生产管理(一)制定并执行安全生产管理制度，落实安全生产责任制；(二)负责安全生产培训与教育，提高员工的安全意识和技能；(三)定期组织安全检查，做好现场隐患排查与整改；(四)加强设备维护和保养，确保设备安全可靠；(五)确保操作人员佩戴个人防护用品，规范作业流程。

四、生产计划与执行(一)根据公司生产计划，编制车间生产计划；(二)按照生产计划及时安排生产任务，确保按时交货；(三)加强对生产过程的监督与控制，确保产品质量；(四)及时调整生产计划，适应市场需求的变化。

五、设备管理与维护(一)建立设备管理台账，记录设备运行状况和维护情况；(二)按照设备维护计划，定期开展设备维护保养；(三)提出设备维修和更新需求，确保设备正常运行；(四)加强设备操作培训，提高操作人员技能水平。

六、质量管理与改进(一)制定并执行质量管理制度，确保产品符合质量标准；(二)加强质量检查与抽检，及时发现并纠正问题；(三)进行产品不良品的分类统计与分析，找出质量问题的根源；(四)定期组织质量改进会议，提出改进措施并跟踪执行。

七、人员管理与培训(一)完善人员考勤制度，确保正常出勤和加班补贴；(二)制定绩效考核制度，激励员工提高工作质量和效率；(三)根据岗位要求，组织员工培训，提高技能水平；(四)建立奖惩制度，激励优秀员工，约束不良行为。

八、环境保护与节能减排(一)制定环境保护管理制度，落实环保责任制；(二)加强废水、废气、废物等的处理与排放控制；(三)推行节能减排措施，降低生产过程的能源消耗；(四)提倡绿色生产理念，推动可持续发展。

冲压车间管理制度
引言概述：
冲压车间是制造业中常见的一个重要环节，管理制度的建立和执行对于提高生
产效率、保障产品质量至关重要。

本文将从冲压车间管理制度的建立、执行、监督、改进和培训等五个方面进行详细阐述。

一、冲压车间管理制度的建立
1.1明确管理目标和原则
1.2制定管理规章制度
1.3建立责任制度和考核机制
二、冲压车间管理制度的执行
2.1明确工作流程和岗位职责
2.2建立信息沟通机制
2.3加强质量控制和安全生产管理
三、冲压车间管理制度的监督
3.1建立内部审核机制
3.2定期进行管理评估
3.3加强监督检查和纠正措施
四、冲压车间管理制度的改进
4.1收集反馈意见和建议
4.2持续优化管理流程
4.3引入新技术和方法，提升管理水平
五、冲压车间管理制度的培训
5.1制定培训计划和内容
5.2组织培训活动和考核
5.3持续提升员工技能和管理意识
结语：
冲压车间管理制度的建立和完善是企业持续发展的重要保障，只有建立科学合
理的管理制度并不断加以执行、监督、改进和培训，才能实现生产效率的提升和产品质量的保障。

希望本文的内容能够帮助读者更好地了解和实施冲压车间管理制度。

冲压车间管理制度第一章总则第一条为了规范冲压车间的生产管理，提高生产效率，保障生产安全，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于冲压车间的生产、质量、设备维护及相关管理工作。

第三条冲压车间的生产和管理工作必须遵循本管理制度的规定，听从车间领导的指挥和安排。

第四条车间管理人员应当遵循国家法律法规，严格执行公司的各项规章制度，积极配合车间其他部门工作。

第五条车间管理人员应当树立团队意识，加强沟通协调，密切配合各职能部门开展工作。

第二章生产管理第六条车间应当按照生产计划进行生产组织，确保生产任务按时完成。

第七条确保车间生产设备的正常运行与维护，及时清理生产现场，保持生产环境整洁。

第八条车间生产过程中，严格遵守安全、节能、环保的要求，杜绝违章操作，确保生产安全。

第九条对新员工进行岗前培训，安排专人进行技术指导，提高新员工的工作能力。

第十条车间生产过程中，对所生产的产品进行严格的质量检验，确保产品合格。

第三章质量管理第十一条车间严格执行产品质量标准，确保产品质量符合相关要求。

第十二条对生产过程中出现的质量问题，要及时查找原因，采取适当的措施，确保问题不再发生。

第十三条加强车间质量管理的宣传和培训工作，提高员工质量意识和责任感。

第十四条建立完善的质量档案记录制度，确保产品质量的可追溯性。

第十五条配合相关部门开展产品抽样检测，确保产品达到标准要求。

第四章设备维护第十六条车间设备操作人员应当按照操作规程正确操作设备，保证设备的安全稳定运行。

第十七条负责设备维护的员工应当严格按照维护计划进行设备检修，确保设备日常正常运行。

第十八条加强设备维护保养的宣传和培训，提高员工设备维护意识。

第十九条各班组应当加强对设备的巡检工作，及时发现设备故障并协助维修人员进行处理。

第二十条建立设备维修记录和档案，确保设备使用状况的可追溯性。

第五章管理制度执行第二十一条车间管理人员要严格执行管理制度，对有违反规定的行为及时进行处理。

第二十二条车间管理人员要定期对生产、质量、安全等工作进行检查，发现问题及时整改。

冲压车间管理制度冲压车间是创造业中非常重要的一环，其管理制度的完善与否直接关系到生产效率和产品质量。

本文将从冲压车间管理制度的建立、员工培训、设备维护、生产计划和质量控制等五个方面进行详细阐述。

一、冲压车间管理制度的建立1.1 制定冲压车间生产流程和工艺标准，确保生产过程规范化。

1.2 设立生产任务分解和责任分工制度，明确每一个员工的职责和任务。

1.3 建立生产数据统计和分析系统，及时监控生产情况并进行数据分析，为决策提供依据。

二、员工培训2.1 制定员工培训计划，包括新员工培训和在职员工技能提升培训。

2.2 注重安全培训，确保员工了解安全操作规程和应急处理措施。

2.3 定期组织技术交流和培训活动，提高员工技术水平和团队合作意识。

三、设备维护3.1 制定设备维护计划，定期进行设备检查和保养，确保设备正常运转。

3.2 建立设备故障记录和处理制度，及时处理设备故障，减少生产停机时间。

3.3 引入设备智能化管理系统，提高设备利用率和生产效率。

四、生产计划4.1 制定生产计划和排产计划，合理安排生产任务和生产资源。

4.2 加强生产进度监控，及时调整生产计划，确保按时完成生产任务。

4.3 建立生产进度反馈机制，及时了解生产情况，发现问题并及时解决。

五、质量控制5.1 建立质量检测标准和流程，确保产品质量符合要求。

5.2 强化质量意识，培养员工对质量的重视和责任心。

5.3 定期进行质量检查和评估，及时发现并改进质量问题，提高产品质量和客户满意度。

综上所述，冲压车间管理制度的建立对于提高生产效率、保证产品质量和降低生产成本具有重要意义。

通过建立完善的管理制度，加强员工培训、设备维护、生产计划和质量控制等方面的管理，可以有效提升冲压车间的管理水平和生产绩效。

冲压车间管理制度冲压车间是制造行业的重要环节，其管理制度的严密性对于提高生产效率和产品质量至关重要。

以下是冲压车间管理制度的主要内容。

一、安全生产管理1. 按照国家和行业相关安全生产法律法规要求，建立健全冲压车间安全生产管理制度。

2. 制定并执行安全生产责任制，明确责任分工，并定期召开安全生产会议，落实安全生产各项措施。

3. 加强对操作人员的培训和安全教育，增强员工的安全意识和责任感。

4. 严格按照安全操作规程进行操作，禁止违章操作和私自改动设备。

二、质量管理1. 建立完善的质量管理体系，包括产品检验标准、检测方法等，确保产品符合质量要求。

2. 设立质量控制岗位，负责对产品进行抽样检测，及时发现并解决质量问题。

3. 加强对原材料的质量管控，保证产品的原材料符合要求。

4. 对冲压设备进行定期保养和维护，确保设备的正常运转。

三、生产计划管理1. 与市场需求和公司整体生产计划相结合，制定冲压车间的生产计划，并确保按时完成生产任务。

2. 建立并执行生产指令，对每个工序的生产任务进行详细安排和监督。

3. 根据生产实际情况，及时调整生产计划，确保生产效率和产品质量。

四、绩效考核管理1. 设立绩效考核指标，包括生产产量、质量合格率、设备利用率等，并按照一定比例进行权重分配。

2. 对冲压车间的员工进行绩效考核，根据考核结果进行奖惩措施，激励员工积极性和工作热情。

五、员工管理1. 建立并执行员工培训计划，提高员工的专业技能和工作素质。

2. 建立员工奖惩制度，对工作出色和杰出表现的员工给予奖励，对工作不到位和严重失职的员工进行追责和处罚。

3. 加强与员工的沟通和交流，定期召开员工大会，听取员工的意见和建议，及时解决员工的问题和困难。

以上是冲压车间管理制度的主要内容，通过制定和执行这些规章制度，可以提高冲压车间的管理水平，提高生产效率和产品质量。

冲压车间管理制度一、引言冲压车间是创造企业中非常重要的一个部门，它直接关系到产品质量和生产效率。

为了确保冲压车间的正常运行和管理，制定一套科学、规范的管理制度是非常必要的。

本文将就冲压车间的管理制度进行详细介绍，包括车间组织架构、工作流程、安全管理、质量管理等方面。

二、车间组织架构1. 车间主任车间主任是冲压车间的负责人，负责全面管理车间的生产、安全、质量等工作。

他需要具备丰富的冲压工艺经验和管理能力，能够协调各个部门的工作，确保车间的正常运行。

2. 生产组生产组是冲压车间的核心部门，负责具体的生产工作。

生产组根据生产计划，合理安排生产任务，监督生产过程，确保生产进度和质量。

3. 质量组质量组负责冲压车间的质量管理工作。

他们需要制定质量检验标准，监督生产过程中的质量控制，并对成品进行最终质量检验，确保产品符合相关标准和要求。

4. 安全组安全组负责冲压车间的安全管理工作。

他们需要制定安全操作规程，组织安全培训，监督生产现场的安全状况，并及时处理安全事故和隐患，确保员工的人身安全和车间的安全生产。

三、工作流程1. 生产计划冲压车间的生产计划由生产组负责制定。

生产组根据客户定单和公司销售计划，制定每日、每周和每月的生产计划，并及时调整和反馈。

2. 原材料采购冲压车间的原材料采购由采购部门负责。

采购部门根据生产计划和库存情况，及时采购所需的原材料，并确保原材料的质量和供应的及时性。

3. 生产过程生产组根据生产计划，安排冲压工艺和生产流程。

他们需要监督冲压机的运行情况，确保产品的加工质量和生产效率。

同时，他们还需要与质量组和安全组密切合作，确保生产过程中的质量和安全。

4. 质量控制质量组负责制定冲压车间的质量控制标准和检验方法。

他们需要对每一个工序进行质量检验，及时发现和处理质量问题，并对成品进行最终质量检验，确保产品符合质量要求。

5. 安全管理安全组负责制定冲压车间的安全操作规程和安全培训计划。

他们需要监督生产现场的安全状况，及时处理安全隐患，并组织应急演练，确保员工的人身安全和车间的安全生产。

一、总则为了保障冲压件车间安全生产，防止事故发生，保障员工生命财产安全，提高生产效率，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本企业所有冲压件车间，包括但不限于生产、管理、维护等各方面。

三、安全责任1. 车间主任对本车间安全生产全面负责，确保安全生产制度得到有效执行。

2. 各部门负责人对本部门安全生产负责，对所属员工进行安全生产教育和培训。

3. 员工对本人的安全生产负责，严格遵守安全生产规章制度，积极参与安全生产活动。

四、安全措施1. 安全设施（1）车间内应配备必要的安全设施，如消防器材、防护用品、安全标志等。

（2）设备、工具应定期检查、保养，确保其安全可靠。

2. 安全操作（1）员工进入车间必须穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜、手套等防护用品。

（2）严格遵守操作规程，严禁违章操作、酒后作业。

（3）设备启动前，必须检查设备是否正常，确认无误后方可启动。

3. 安全培训（1）对新员工进行岗前培训，使其了解安全生产知识、操作规程和紧急疏散路线。

（2）定期组织员工进行安全生产知识培训，提高员工安全意识。

4. 安全检查（1）车间主任每月至少组织一次全面安全检查，各部门负责人每周至少组织一次自查。

（2）对检查中发现的安全隐患，要及时整改，确保安全生产。

五、事故处理1. 事故报告（1）发生事故后，事故现场人员应立即向车间主任报告。

（2）车间主任接到报告后，应立即组织调查，并及时向上级报告。

2. 事故调查（1）成立事故调查组，对事故原因、责任等进行调查。

（2）根据事故原因，对相关责任人进行处罚。

3. 事故总结（1）对事故原因进行总结，提出预防措施。

（2）将事故总结报告上级部门，并在车间内进行通报。

六、附则1. 本制度由车间主任负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。

3. 本制度如有未尽事宜，由车间主任根据实际情况进行调整。

冲压车间现场管理制度1目的规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

2 范围江苏光芒热水器有限公司冲压件车间3 内容3.1 质量管理3.1.1 车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。

如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

3.2 工艺管理3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。

3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作。

3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

3.2.8 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

3.3 定置管理3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。

一、总则为规范冲压车间生产秩序，确保安全生产，提高生产效率，保障员工身心健康，特制定本制度。

二、人员管理1. 进入生产区域需按规定穿戴好工作服、帽，女员工需将头发完全遮盖在工作帽内，男员工后脑勺和耳边最多不超过2cm头发露在外面。

2. 进出车间配带好相关防护措施，如防尘口罩、防噪音耳塞等。

3. 新员工和工种变动人员须进行岗位技能培训，经试用合格或有师傅指导方可上岗操作。

4. 车间各岗位人员严格履行职责，积极参加技术培训，努力达到岗位技能要求。

5. 认真填写各项记录，做到及时、准确、清晰、完整、规范。

三、工艺管理1. 严格贯彻执行《冲压工序安全操作规程》。

2. 生产部不定期检查工艺纪律执行情况，现场主管、质管员随时监督工艺纪律的执行情况。

3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

4. 对原材料、零配件进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

5. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关管理。

四、设备管理1. 车间设备须定期检查、维护，确保设备正常运行。

2. 设备操作人员须熟悉设备性能、操作规程，严格遵守操作规程，防止设备损坏。

3. 发现设备故障，应及时上报，及时维修，确保生产不受影响。

4. 设备维修记录应完整、规范，便于追溯。

五、安全与环保1. 车间须严格遵守国家有关安全生产、环境保护的法律、法规和标准。

2. 定期开展安全、环保教育培训，提高员工安全意识和环保意识。

3. 车间内设置必要的安全设施，如安全通道、消防器材等，确保员工安全。

4. 加强噪声、粉尘等污染源的控制，确保车间环境达标。

六、奖惩制度1. 对严格遵守本制度，工作表现优秀的员工给予奖励。

2. 对违反本制度，造成安全事故、设备损坏、产品质量问题的员工，根据情节轻重给予处罚。

3. 对重大安全事故、质量事故的当事人，依法依规追究责任。

冲压生产车间管理制度第一章总则第一条为规范冲压生产车间管理工作，提高生产效率和质量，制定《冲压生产车间管理制度》（以下简称制度）。

第二条冲压生产车间是企业的重要部门，负责冲压生产工作。

为了确保冲压生产安全、稳定、有序进行，树立优良的企业形象，提升生产效率和管理水平，必须建立并严格执行本制度。

第三条本制度适用于冲压生产车间所有相关工作人员，包括部门负责人、生产人员、保养人员等。

第四条冲压生产车间管理应坚持“安全第一、质量第一、效益第一”的原则，遵守国家有关法律法规和企业内部规章制度。

第五条冲压生产车间负责人应认真履行管理职责，切实组织好生产工作，确保生产计划按时完成，并对生产过程中出现的问题进行及时纠正和处理。

第六条冲压生产车间管理应注重对员工的培训和考核，提高员工技能及工作水平，不断完善车间管理制度，推动生产工作持续改进。

第七条冲压生产车间应建立健全质量监管系统，保证产品质量符合标准要求。

对于产品质量不合格或者生产事故，要及时追查原因，进行整改，并采取有效措施避免同类问题再次发生。

第八条冲压生产车间应加强与其他部门的沟通协调，形成良好的合作机制，共同应对生产中的困难和挑战。

第九条企业应定期对冲压生产车间进行考核评估，根据评估结果及时调整管理措施，提高生产效率和质量。

第二章责任分工第十条冲压生产车间应设立主要负责人，负责车间的整体管理工作，包括生产计划的制定、人员安排、设备维护等方面。

第十一条冲压生产车间主要负责人应具备相关专业知识和管理经验，能够有效地指导和监督生产工作。

第十二条冲压生产车间应设立生产班组长，负责具体的生产现场管理工作，包括指导生产人员的操作、检查生产设备的运行状况等。

第十三条冲压生产车间应设立质检员，负责对产品质量进行检查和监控，确保产品符合标准要求。

第十四条冲压生产车间应设立保养员，负责维护和保养生产设备，确保设备运行稳定。

第十五条冲压生产车间应设立安全员，负责对生产现场的安全情况进行监控和检查，预防和处理生产安全事故。

冲压车间现场管理制度目的：规范员工在车间的行为，提升生产管理水平，实现文明生产、安全生产，提高操作技能和工作效率，达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。

范围：适用于冲压车间管理内容：一、人员管理1.进入生产区域需按规定穿戴好工作服、帽，女员工需将头发完全遮盖在工作帽内，男员工后脑勺和耳边最多不超过2cm头发露在外面。

2.进出车间需随手关门，不同环境区域人员着装应按要求更换。

3.对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训，经试用合格或有师傅指导方可上岗操作。

4.车间各岗位人员严格履行职责，积极参加技术培训，努力达到岗位技能要求。

5.认真填写各项记录，做到及时、准确、清晰、完整、规范。

二、工艺管理1.严格贯彻执行《冲压工序操作规程》。

2.生产部不定期检查工艺纪律执行情况，现场主管、质管员随时监督工艺纪律的执行情况。

3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

4.对原材料、零配件进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

5.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

6.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

7.在用工装应保持完好。

8.车间应建立工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。

9.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

三、定置管理1.各机台区域内物品按示意图定置摆放、工件按区域分类放置。

2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、不拖不积，稳拿轻放，保证产品、工件、容器等完好，合理使用工位器具。

3.做到单物相符，流转卡、传递记录与工件数量相符，手续齐全。

4.加强不合格品管理，有记录、标识明显、处理及时。

5.公共通道内不得摆放任何物品，不得阻碍通道的畅通。

6.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物。

冲压车间管理制度四篇篇一：冲压车间管理制度一.使用前安全检查：１.１．开机前应先将各运动部位充分给予润滑油，并应详细检查。

１.２．检查模具安装是否良好无异状。

１.３．检查离合器是否为脱离状态。

１.４．检查手工具，小零件及其他不必要的物品是否确实移离工作台或冲模附近。

１.５．推上总电源开关，查看操作电源灯是否点亮。

二.使用中应注意事项：1.使用单次行程运转时，应注意作业安全，在选用脚踏操作时随时要保持警觉状态，以免造成不必要的损失。

2.操作者切勿以疲劳或浮燥的心情从事作业，应适当地休息以保证作业时的安全。

作业时如手需伸入模具内操作时，应先切断电源，停止机器运转，选用双手操作，必要时须配置安全装置和手动工具确保作业安全。

3.如需２人以上共同作业时，彼此要配合切勿同时操作以免造成意外事故。

三.停车步骤：１．每逢中午或下班停止作业时，应使机器置于安全停止状态。

２．操作停止：押下停止按钮使冲头停止于行程上死点位置。

３．停止主马达运转：押下主马达停止按钮使其停止。

４．切断电源：将操作电源开关置于ＯＦＦ位置，并将总电源开关拉下。

四.使用后应注意事项：１．停车后将模具表面等各部位擦拭乾净，并涂上少许机油。

２．待一切处理好后，方可离开工作岗位五. 工作环境要求1.照明1.1 采用天然光照明时，不允许太阳光直接照射工作空间。

1.2 采用人工照明时，不得干扰光电保护装置，并应防止产生频闪效应。

除安全灯和指示灯外，不应采用有色光源照明。

1.3 在室内照度不足的情况下，应采用局部照明。

1.4 局部照明光源的色调，应与整体光源相一致。

2.工作地面2.1 车间各部分工作地面(包括通道)必须平整。

并经常保持整洁。

地面必须坚固，能承受规定的荷重。

2.2 工位附近的地面上，不允许存放与生产无关的障碍物，不允许有黄油、油液和水存在。

经常有液体的地面，不应渗水，并坡向排泄系统。

2.3 冲床机基础应有液体贮存器，以收集由管路泄漏的液体，贮存器可以专门制作，也可以与基础底部连成一体，形成坑或槽。

冲压质量管理制度及流程冲压质量管理制度及流程篇一1、所有员工提前5分钟到岗，不得迟到早退（如遇赶货，上下班时间另作安排。

在未完成当天任务时，未经同意不得下班）上时按要求穿戴好工作服；2、车间严格按照生产计划部指令，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。

生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。

3、车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定，有权拒绝生产，并报告上级处理。

如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责；4、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自提高或降低标准，在操作的同时并作好记录。

5、各班组负责人将车间组区域内的物品有条不紊的摆放整齐，并做好标识，有流程卡的产品要跟随流程卡。

车间工序内的工作环境的卫生整洁，保证产品不受到任何污染。

6、操作人员每日上班前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，下班前均要打扫场地和设备卫生并将所有的门窗，电源关闭。

7、加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。

车间生产所剩的边角余料及公共垃圾将由各组当日值日人员共同运出车间；8、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。

9、设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行10、所有车间人员不得旷工，禁止在车间聊天、嘻戏打闹，吵口打架，私自串岗，离岗等行为，违者按公司规定处罚；11、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务，服从车间班长级以上主管安排，对不服从安排将上报公司处理；12、对盗窃公司财产者，不论价值多少一律交公司行政部处理。

13、本车间人员在当月违反制度三次以上者，车间各级主管也应接受相应处罚。

冲压质量管理制度及流程篇二一、认真遵循公司各项规章制度，认真执行本车间现场管理制度。

二、组长在开货前必须认真对照制单、物料卡、衫办是否统一，有疑问需询问车间主管或跟单员。

开货前须召集全组人员开产前会议。

按照工序流程表合理安排人力资源。

一、总则为规范公司冲压车间的生产、管理活动，确保生产安全、产品质量，提高生产效率，特制定本制度。

二、人员管理1. 进入要求：进入生产区域的人员需按规定穿戴工作服、帽，女员工需将头发完全遮盖在工作帽内，男员工后脑勺和耳边最多不超过2cm头发露在外面。

进出车间时必须配带好相关防护措施。

2. 培训与考核：对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训，经试用合格或有师傅指导方可上岗操作。

车间各岗位人员应积极参加技术培训，努力达到岗位技能要求。

3. 职责履行：车间各岗位人员应严格履行职责，认真填写各项记录，确保记录的及时、准确、清晰、完整、规范。

三、工艺管理1. 安全操作规程：严格贯彻执行《冲压工序安全操作规程》，确保生产安全。

2. 工艺纪律：生产部不定期检查工艺纪律执行情况，现场主管、质管员随时监督工艺纪律的执行情况。

3. 生产标准：严格按照标准、工艺、图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

4. 原材料与零配件：原材料、零配件进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

四、模具管理1. 权属与台账：模具的使用、贮存、保护、维护、管理权属公司。

冲压车间应建立模具台账，表明模具产财权、验收日期、使用日期、冲压数量、模具维修等情况，并对模具进行标识。

2. 验收：新模具交付使用时，工艺模具中心应组织品管部、冲压车间模具主管对模具进行验收，通过冲压的产品验证模具是否符合要求。

3. 装模与领用：生产时需领用模具，必须严格按照规定进行。

五、安全管理制度1. 维修与维护：对冲压设备的维修要及时，待工时间要短；维修质量要高，各班组的反映情况要好。

2. 操作与检查：对冲压工的正确操作进行督促检查，确保生产安全。

3. 日常维护：定期对冲压设备进行日常维护，确保设备正常运行。

4. 检验与配合：生产始终进行检验，与车间及技术部门保持良好配合。

六、奖惩制度1. 奖励：对在生产、管理、技术创新等方面表现突出的人员给予奖励。