燃煤工业锅炉节能降耗应用措施

燃煤、燃气锅炉节能改造措施一、燃煤锅炉烟气余热回收工业燃煤锅炉烟气排放温度普遍高达180。

C以上，不仅污染了环境，也浪费了宝贵的烟气余热资源。

利用热管换热技术，可有效回收这部分受污染的烟气余热资源，用来预热锅炉助燃空气，预热锅炉供水，或者直接生产热水。

二、燃煤锅炉输煤装置改造目前层燃锅炉都是燃用原煤，其中占多数的正转链条炉排锅炉，原有的斗式给煤装置，使块、末煤混合堆在炉排上，阻碍锅炉进风，影响燃烧。

将斗式给煤改造成分层给煤，使用重力筛选器将原煤中块、末煤自下而上松散地分布在炉排上，有利于进风，改善燃烧状况，提高煤炭的燃烧率，减少灰渣含碳量，可获得5%〜20%的节煤率，节能效果视改前炉况而异，炉况越差，效果越好。

项目投资很少，节能效益很好，回收很快。

三.燃煤锅炉富氧燃烧技术一般在锅炉火焰温度不够、煤渣含碳量偏高、烟气林格曼黑度等级无法达标、锅炉燃烧效率不高、锅炉出力不足的时候，可以考虑采用富氧燃烧技术，增加助燃空气中氧气的含量，使燃料燃烧的更加充分同时，降低空气过剩系数，减少燃烧后的烟气排放量，提高火焰温度和降低排烟黑度，实现节能5%~15%,提高锅炉出力10%以上。

富氧燃烧技术的节能和环保效益都很好，项目的投资回收期不到一年。

四.使用锅炉自动清灰技术锅炉积灰结焦将严重降低热效率，因此除灰势在必行。

利用激波发生技术，震荡、撞击和冲刷锅炉过热器、空预器、省煤器表面的积灰结焦，使其破碎脱落。

因清灰效果好、吹灰彻底、不留死角、运行成本极低、投资效益很高的特点，全自动高效激波吹灰器深受用户欢迎，是燃煤、燃油、燃气锅炉和窖炉除灰的最佳选择，必将取代其它传统吹灰设备,在锅炉清灰节能方面具有广阔的发展前景。

五.燃煤蒸汽锅炉高温凝结水回收利用技术过去开式回收凝结水所存在蒸汽浪费、凝结水再次被氧化、热能回收率不高等问题，可以在了解蒸汽使用设备热负荷的前提下，通过更换先进疏水阀,平衡回收管网压力增设蒸汽喷射热泵和GY凝结水回收装置，可以实现高温凝结水的密闭式回收，节约燃煤锅炉燃料15%~30%,回收95%的纯净凝结水。

工业锅炉节能降耗现状及节能措施摘要：相对电站锅炉而言，工业锅炉是指利用各种燃料、或者其它能源，为使用单位提供电能、蒸汽、热水或者其它高温介质的设备。

在我国经济建设中，工业锅炉是重要的热量转化设备，但其因存量大、实际运行效率低等原因，节能降耗为重中之重，得而节能潜力较大。

本文主要通过对工业锅炉节能降耗现状的分析，探究影响工业锅炉运行效率低的主要原因，并提出节能降耗的措施，为工业锅炉使用单位提供一定的参考价值。

关键词：节能降耗技术；锅炉；环境污染；能源消耗1、工业锅炉热效率低的主要原因及节能潜力分析1.1、排烟温度高排烟热损失在锅炉热损失之中占据很大一部分比例，主要取决于排烟温度和烟气容积。

一般排烟温度每提高15℃左右，锅炉热效率降低1%左右。

排烟温度偏高的原因主要有：（1）运行期间没有及时维护锅炉，炉水品质不良，导致受热面积垢含水渣等，这将导致传热效率降低，使烟气中的热量不能有效利用而被排放；（2）在设计过程中，设计人员在热力计算中选取的传热系数不合理，导致锅炉受热面面积偏小，排烟温度升高。

1.2、燃料不完全燃烧热损失过高燃料不完全燃烧热损失过高，主要原因有：锅炉的料层厚度偏厚、炉排运行速度过快；燃料水分过大或挥发成分太少，导致燃料着火困难，燃烧时间过短不能充分燃烧；锅炉的容积热负荷及断面热负荷选取不合理，导致炉膛的几何尺寸设计不合理，以及炉拱的布置、二次风的配置、燃烧器的安装位置等，都会影响燃料的整个燃烧过程。

1.3、散热损失过大按照TSGG0002—2010《锅炉节能技术监督管理规程》的要求，炉墙、烟道、各种热力设备和阀门要有较好的保温性和密封性能。

在环境温度为25℃下，与门（孔）相距300mm的炉体外表面温度不能超过50℃，炉顶温度要低于70℃。

现场实际测试中发现炉体外表面温度超过100℃的工业锅炉数量较多，如此导致散热损失较为严重。

同时，保温材料出现破损、脱落等现象，也增大了散热损失。

1.4、CO含量过大锅炉烟气中CO含量过大，说明燃料燃烧不充分，主要是燃料与空气混合不均匀，或者空气量太少所致，有以下主要原因：燃烧设备与所使用的燃料不匹配，炉膛结构设计不合理等，比如生物质锅炉基本沿用的是链条炉排，也没有加装二次风，导致燃料不能充分燃烧，CO产生量较大。

燃煤工业锅炉节能降耗技术综述摘要：本文综述了燃煤工业锅炉节能降耗技术的最新研究进展和应用情况。

通过对传统煤热工业锅炉技术的演进和改良，我们可以大幅度提高锅炉的热效率，减少能源消耗和环境污染。

本文主要介绍了煤粉锅炉、煤改气技术、再热循环锅炉和余热回收利用等节能降耗技术的原理和优势，并对其应用前景进行了讨论。

1. 影响锅炉热效率的因素燃煤工业锅炉的热效率受到多种因素的影响，包括燃料属性、燃烧工艺、燃烧设备以及热回收装置等。

了解和优化这些因素对于降低燃煤工业锅炉的能耗具有重要意义。

2. 煤粉锅炉技术煤粉锅炉是目前应用最广泛的燃煤工业锅炉，其主要特点是燃烧效率高、温度和压力稳定、热载荷调节范围广等。

本文介绍了煤粉锅炉的燃烧过程和优化措施，包括燃烧的稳定性、混合风流形态和煤粉粒度的选择等。

3. 煤改气技术煤改气技术是一种将煤转化为合成气的过程，可以将煤中的有用成分提取出来，并通过气化和转化反应得到高效清洁燃气。

本文介绍了煤改气技术的工艺流程和应用情况，并分析了其对燃煤工业锅炉节能降耗的潜力。

4. 再热循环锅炉技术再热循环锅炉技术可以通过将部分烟气的热量再次利用来提高热效率。

本文介绍了再热循环锅炉的原理和结构，并讨论了其与其他节能技术相结合的应用前景。

5. 余热回收利用技术余热回收利用技术可以将烟气中的余热转化为有用的热能，用于供热、供电和生产需求。

本文介绍了常见的余热回收利用技术，包括换热器、烟气脱硫脱硝和余热发电等，并分析了其在燃煤工业锅炉中的应用前景。

6. 燃煤工业锅炉节能降耗技术的应用前景通过对燃煤工业锅炉节能降耗技术的综述和分析，我们可以得出以下结论：煤粉锅炉技术在燃煤工业中有广泛的应用前景，但需要进一步提高燃烧效率和减少NOx的排放；煤改气技术可以提高燃烧效率和减少排放物的产生，但仍面临成本和技术挑战；再热循环锅炉技术和余热回收利用技术的综合应用可以显著提高锅炉的热效率和能耗降低。

结论：燃煤工业锅炉节能降耗技术的研究和应用具有重要的意义。

锅炉节能降耗实施细则一、背景介绍在现代工业生产中，锅炉作为重要的能源设备，其能源消耗和排放对环境和经济都具有重要影响。

为了提高锅炉的能效和降低能源消耗，制定锅炉节能降耗实施细则是必要的。

二、目标和原则1. 目标：本细则的目标是通过采取一系列措施，提高锅炉的能效，降低能源消耗，并减少对环境的影响。

2. 原则：制定本细则的原则包括科学合理、可操作性、可持续性、经济合理等。

三、适用范围本细则适用于各类工业锅炉的节能降耗实施，包括但不限于燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉等。

四、节能降耗措施1. 技术改造：对现有锅炉进行技术改造，包括燃烧系统改进、余热回收利用、烟气脱硫脱硝等。

2. 锅炉管理：加强锅炉的日常管理，包括定期检查、维护保养、清洗煤气管道等。

3. 能源管理：建立完善的能源管理体系，通过能源计量、能源监测等手段，提高能源利用效率。

4. 人员培训：加强对锅炉操作人员的培训，提高其技术水平和安全意识。

五、实施步骤1. 制定实施计划：根据企业的实际情况，制定锅炉节能降耗的实施计划，包括目标、措施、时间表等。

2. 技术改造：按照实施计划，对锅炉进行技术改造，包括购置新设备、改进燃烧系统、安装余热回收设备等。

3. 锅炉管理：加强对锅炉的日常管理，包括定期检查、维护保养、清洗煤气管道等。

4. 能源管理：建立能源管理体系，包括能源计量、能源监测、能源评估等，通过数据分析和监控，优化能源利用。

5. 人员培训：对锅炉操作人员进行培训，提高其技术水平和安全意识，确保锅炉的正常运行和安全使用。

6. 监测评估：对实施效果进行监测评估，及时发现问题并采取措施进行调整和改进。

六、绩效评估通过对锅炉节能降耗实施的绩效评估，可以评估措施的有效性和节能效果。

评估指标可以包括能源消耗量、排放量、运行效率等。

七、经济效益锅炉节能降耗实施可以带来显著的经济效益，包括降低能源成本、减少维护费用、提高生产效率等。

八、安全管理在锅炉节能降耗实施过程中，要加强安全管理，确保锅炉的安全运行。

锅炉节能降耗实施细则一、背景介绍锅炉作为工业生产中常用的热能设备，其能源消耗对于企业的经济效益和环境保护具有重要影响。

为了提高锅炉的能源利用效率，降低能源消耗，减少环境污染，制定锅炉节能降耗实施细则成为必要措施。

二、目的和意义锅炉节能降耗实施细则的目的是为了指导企业在锅炉运行过程中采取有效的节能降耗措施，提高锅炉的能源利用效率，降低能源消耗，减少二氧化碳等温室气体的排放，实现可持续发展。

三、适合范围本细则适合于所有使用燃煤、燃气、燃油等燃料的锅炉设备，包括工业锅炉、民用锅炉等。

四、节能降耗措施1. 锅炉燃烧系统优化- 优化燃烧系统的调整参数，确保燃烧效率最大化。

- 定期清洗和维护燃烧器，以保持其正常运行状态。

- 安装燃气预混合器、燃烧控制器等装置，提高燃烧效率。

2. 锅炉热效率提升- 安装热回收装置，利用废热进行余热回收。

- 优化锅炉的热力循环系统，减少热能损失。

- 定期检查和维护锅炉的换热面，确保其正常运行。

3. 锅炉运行管理- 建立完善的锅炉运行管理制度，确保锅炉的安全稳定运行。

- 定期进行锅炉性能检测和能源消耗监测，及时发现问题并采取措施。

- 培训锅炉操作人员，提高其技能水平，减少操作失误。

4. 锅炉设备更新- 对老化、低效的锅炉设备进行更新，采用更加节能环保的新型锅炉设备。

- 选择适当的锅炉容量，避免过大或者过小造成能源浪费。

- 优化锅炉设备的布置和管道设计，减少能源损失。

五、实施步骤1. 制定锅炉节能降耗实施计划，明确目标和措施。

2. 进行锅炉设备的能源消耗分析，确定节能降耗的重点和方向。

3. 根据分析结果，制定具体的节能降耗措施和实施方案。

4. 开展锅炉设备的改造和更新工作，安装相关的节能设备。

5. 建立锅炉运行管理制度，加强对锅炉运行的监测和管理。

6. 进行锅炉性能检测和能源消耗监测，及时调整和改进措施。

7. 定期评估锅炉节能降耗效果，总结经验，不断改进。

六、预期效果通过实施锅炉节能降耗措施，估计能够达到以下效果：1. 锅炉能源利用效率提高10%以上。

工业锅炉节能降耗技术措施一、引言能源，是工业发展的命脉，随着社会经济和科学技术的发展，能源供需矛盾日趋尖锐。

目前，我国使用的能源大部分是煤炭，特别是被作为工业锅炉燃料用得更多。

二、锅炉各项热损失的构成燃煤锅炉正常运行时存在一个能效转换问题，它输入的热量不能完全转化为有效的利用热，产生一定量的热损失。

热损失有五项，但锅炉散热损失Q5、灰渣物理热损失Q6二项损失相对比较小，二者之和不到总损失的5﹪，1.机械不完全燃烧热损失q4用气体燃料和液体燃料时，这部分损失不大，而采用固体燃料的链条锅炉，q4损失就较大，它由灰渣不完全燃烧损失和漏煤不完全燃烧热损失以及飞灰。

2.排烟热损失q2从锅炉出口排放到大气中烟气的热焓无法回收，它所造成的损失占锅炉热损失的绝大部分。

影响这项损失的主要因素有两个，一是排烟处的过量空气系数αpy，二是排烟温度θpy。

3.化学不完全燃烧热损失q3化学不完全燃烧热损失，是指排烟中残留的可燃气体如CO、H2、CH4和重氢化合物CmHm未放出其燃烧热而造成的热损失，而重氢化合物残留的含量很少。

q3值的大小与过量空气系数αpy有关。

由于炉内的燃料和空气不可能混合得绝对均匀，为了避免排烟中残留更多可燃气体，通常炉内过量空气系数均大于1，以保证可燃气体充分燃烧所需的空气量。

三、锅炉节能降耗的具体措施我们从锅炉的各项热损失计算公式中可以看出，影响锅炉热损失的因素很多，它不仅与燃烧方式、炉膛结构、炉膛热负荷等设计因素有关，还与燃料特性、过量空气系数、运行情况等调整因素有关。

现在工业锅炉选择的基本上是链条炉排锅炉，那么我们排除设计上的因素，单纯从选择和调整方面来考虑。

1.选择有省煤器、空气预热器的锅炉省煤器是用锅炉给水回收锅炉出口烟热量的设备，它可以提高锅炉效率4～6%;空气预热器是将锅炉及省煤器排出的烟气用燃料所需的空气来回收热能的设备，它能使锅炉效率提高3～8%，锅炉厂采用的这两项措施都是减少排烟的热损失。

浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法300MW燃煤发电机组是目前电力行业中常见的一种发电机组，其在发电过程中存在能耗较高和排放污染物较多的问题。

为了降低能耗和减少污染物排放，需要采取一系列的节能降耗措施与方法。

本文将浅谈300MW燃煤机组的节能降耗措施与方法。

一、优化锅炉燃烧系统锅炉是燃煤机组的核心设备，其燃烧系统的优化对于提高能效至关重要。

通过优化燃烧系统，可以实现煤炭的充分燃烧，降低燃煤消耗，减少燃煤燃烧产生的废气排放。

在优化锅炉燃烧系统时，可以采取调整燃烧设备的结构和参数，改善燃烧条件，提高燃烧效率。

可以借助先进的燃烧控制技术，实现燃烧过程的智能化控制，以达到节能降耗的目的。

二、提高尾气余热利用率燃煤机组在燃烧煤炭的过程中会产生大量的烟气和热量，其中蕴含着大量的能量资源。

通过提高尾气余热利用率，可以有效地降低能耗，提高能效。

采用余热发电技术，利用尾气中的热能发电，不仅可以为发电机组提供额外的电力支持，还可以充分利用能源资源，实现能源的可持续利用。

还可以利用尾气余热进行供热，满足周边地区的供热需求，实现“热电联产”，进一步提高能源利用效率。

三、提高锅炉热效率提高锅炉热效率是节能降耗的重要途径之一。

采取合理的锅炉进水预热技术，有效地提高了燃煤机组的热效率。

通过将进水预热至一定温度后再进入锅炉，不仅可以减少燃料的消耗，还可以提高锅炉的热效率，减少烟气中的水蒸气含量，降低烟气中水蒸气的热损失，实现节能降耗的目的。

可以利用先进的换热设备，提高热回收效率，充分利用热能资源，进一步提高燃煤机组的能效。

四、节约冷凝水资源冷凝水是燃煤机组排放废水中的重要组成部分，其在排放过程中会带走大量的热量。

通过采取合理的冷凝水资源节约措施，可以有效地降低燃煤机组的能耗。

可以利用冷凝水中的热量进行加热供水，或者进行其他工业用途，实现资源的再利用，减少热能的损失，降低燃煤机组的能耗。

还可以对冷凝水进行有效的处理，减少废水排放，达到节能环保的双重目的。

浅析工业锅炉节能降耗的措施摘要：本文结合我市目前工业锅炉结构特点及使用状况，从管理、人员、设备以及管路等方面分析了能耗的主要原因，提出了工业锅炉节能降耗的对策措施。

关键词：工业锅炉节能降耗措施近年来，我国能源消费的快速增长已经引起国内外有关方面的极大关注。

因此，党中央、国务院已经把节能减排列为国家的基本国策。

为此，2008年8月，温家宝总理签署了《公共机构节能条例》，在全社会加大了宣传力度，增强了节能意识。

工业锅炉是高耗能的特种设备，量大面广，能源利用率、热效率普遍较低、浪费大、污染重。

据统计，工业锅炉耗煤量约占全国年耗煤总量的三分之一。

因此，工业锅炉节能潜力巨大，节能降耗工作迫在眉睫。

2010年5月，温家宝总理签署修订了《特种设备安全监察条例》，这次修订最大之处就是对锅炉节能提出了要求，以前要求锅炉安全运行，现在则要求锅炉安全和节能运行，把节能放在了和安全几乎同等重要的位置。

国家质检总局2010年8月发布并实施了《锅炉节能技术监督管理规程》和《工业锅炉能效测试评价规则》两个节能技术规范，对锅炉节能监管工作建立了3项工作制度、规定了4项测试方法，对锅炉的节能工作提出了指导性意见，为锅炉节能工作奠定了坚实的基础。

笔者认为，工业锅炉节能降耗的措施应从以下几个方面着手：1．管理方面1.1制定锅炉节能降耗操作规程。

针对本单位锅炉的特点，制定一套行之有效的操作规程。

比如：煤层的厚度、开炉的时间、排污的间期等。

1.2制定切实可行、奖惩分明的激励体制。

对本单位锅炉的燃料消耗量进行科学的核算，节约的燃料按照比例进行提成奖励，浪费的燃料按照比例进行经济处罚。

1.3加强水质管理工作。

搞好锅炉水处理是关系到锅炉安全经济运行的一项重要工作，而且是必须坚持不懈、持之以恒才能见效的长期性工作。

锅炉水处理的目的在于防止锅炉结垢、腐蚀，确保锅炉工况和品质的良好。

水垢的导热系数比钢铁的导热系数小十倍到数百倍。

因此锅炉结有水垢时，使受热面的传热性能变差，燃料燃烧所放出的热量不能迅速地传递到锅水中，大量的热量被烟气带走，造成排烟温度升高，排烟热损失增加，锅炉热效率降低。

燃煤锅炉节能改造技术措施的应用【摘要】我国在用的燃煤锅炉普遍存在燃烧效率不高、能耗大、安全隐患大等问题，因此，对燃煤锅炉进行节能降耗改造迫在眉睫。

本文阐述了当前燃煤锅炉运行中存在的问题，介绍了节能改造技术措施的应用。

节能改造效果表明，锅炉的燃烧效率和耗能量都有了较大的改善，取得了较好的经济效益。

【关键词】锅炉节能改造余热配风对比效益随着我国经济的持续发展，工业化进入了高速发展的时期。

因此，工业的发展对能源的需求量急剧增加，经济发展与能源相对不足的矛盾也日趋尖锐。

能源消耗大户的燃煤锅炉，年耗煤炭占煤炭总产量的四分之一左右，且在用燃煤锅炉多为使用年限较长的老旧锅炉，效率低、安全隐患多、污染重，燃煤锅炉的实际运行热效率仅为60%～65%，与设计效率有较大差距。

由此看来，燃煤锅炉的节能潜力巨大，因此，进行节能改造势在必行。

1 锅炉运行中存在的问题某工业蒸汽锅炉，平均吨汽耗煤量为173.7kg。

我们对锅炉进行了热效率测试，测得锅炉的热效率为70.53%左右，通过测试，发现锅炉的过剩空气系数为2.32，炉渣含碳量也偏高，为21.53%，锅炉平均出力为12.7t/h。

并且炉膛内满膛堂火燃烧，火力不集中，火焰颜色呈暗红色。

由于各风室配风不均，没有完全燃烧的碳粒子大量被排出，烟囱经常冒黑烟。

以上问题说明锅炉处于非正常运行状态，安全隐患多，急需进行节能改造和维修。

2 燃煤锅炉节能改造技术措施的应用2.1 锅炉蒸汽余热的利用锅炉余热包括生产工艺后的蒸汽余热和锅炉排污的余热。

结合本厂的生产工艺流程分析，该厂有12台蒸压釜，容积各为100m3，锅炉蒸汽出力为12.7t/h，24h连续运行。

从蒸压釜排出的蒸汽压力平均为0.36mpa，通过螺旋板式换热器对锅炉给水进行热交换，提高锅炉的给水温度。

为了充分利用蒸压釜排出的蒸汽余热，对生产工艺流程重新进行安排，使蒸压釜按一定顺序逐个排汽。

经过螺旋板式换热器冷却后的废水变为生产工艺用水，充分利用水资源。