某公司汽车零部件物流解决方案PPT课件
- 格式：ppt
- 大小：1.67 MB
- 文档页数：38
下载文档原格式
合集下载
宝马公司供应链ppt课件
宝马的销售模式
• 作为一个成功的企业，德国BMW公司有其独特的海外公司的直接营 销策略和国内市场的双重分销体系。 BMW公司的产品有大约一 半内销，另一半外销。1973年，BMW公司重新制定了其国内外营销 策略，因为公司感到它的多层次的分销导致了营销活动的低效率。 • BMW在国内的分销体系。自1963年开始，BMW公司在国内建 立了一个双重分销体系。一方面，雇佣了一个庞大的批发商体系；另 一方面，又由BMW公司对一些大公司进行直接分销。这种分销体系 看起来工作得很奏效，因为BMW公司在联邦德国的市场份额，从 1963年的2.8%上升到1972年的5%。然而公司发现，这种双重分销体 系导致了严重的竞争扭曲行为。例如，由于批发商获得的批发业务的 报酬与零售商得到的零售业务直接经销商折销售额大于批发商的销售额， 但所得的报酬却比较少。这些由BMW公司分销策略导致的问题，使 得BMW公司于1973年取消了其在国内的批发商系统，扩大了直接经 销系统，原来由批发商经营的业务改由经销商经营。
宝马 BMW ----
供应链。
宝马供应链管理的三大秘笈：
• 一、在定单方面，BMW挖掘“当日需要量”潜力 • 二、在仓储方面，BMW积极处理低存货带来的运输 成本 • 三、供应链方面，BMW已把合作伙伴纳入成为考量 因子
1、在定单方面，BMW挖掘“当日需要量”潜力 • 在汽车组装零件的送货控制中，最重要的是提出订货 需求，也就是把货物的需要量和日期通知物流采购中心。 与丰田公司、戴尔公司等全球知名企业施行JIT制相比， BMW在生产规划过程中，可以针对10个月后所需提出订 货需求，供货商也可藉此预估本身对上游供货商所需提出 货物的种类及数量。当然，这得随着生产日期的接近，双 方才会更明确地知道需要量。 • 针对送货控制而言，一般可分为两种不同形式：一 为根据生产步骤所需提出订单，另一种为视当日需要量提 出需求。前者为由生产顺序决定需要量，其零件大多在极 短时间内多次运送，由于此种提出订单方式对整个送货链 的控制及时间要求相当严格，因此适用在大量，高价值或 是变化大的零件。 对于大多数的组装程序而言，只要 确定当天需要量就足够了，区域性货运公司在前一天从供 货商处取货，隔天就抵达BMW组装工厂。在送抵BMW工 厂的先前取货并停放在转运点的过程称为“前置运送”， 而第二阶段送达BMW工厂的步骤称为“主要运送”。过 去几年里，BMW公司已把根据生产顺序所需的订货方式 最佳化。视当日需要量提出订单方式仍有极大发展潜能， 所以BMW公司目前积极对此项最佳化进行研究。
物流运输方案设计大全PPT课件
.
•
图9-3所示是通过各点的运行路线示意图，其中图9-4（a
）是不合理的运行路线，图9-4（b）是合理的运行路线。
图9-4 运输路线示意图
.
45
限制条件
• 实际运输中，一些具体限制使得问题变得复杂，比如
•
每一地点既有货物要送又有货物要取；
•
部分或全部地点的线路开放时间都有所限制；
• 按运输设备及运输工具分类
– 铁路运输 – 道路运输 – 水路运输 – 航空运输 – 管道运输
• 按运输的范畴分类
– 干线运输——利用铁路、道路干线和大型船舶的固定航线进行长距离大
载量的运输
– 支线运输——与运输干线相接的分支线路上的运输 – 二次运输——干、支线运输到站后，站与指定接货地点之间的运输 – 厂内运输——在企业内车间与车间之间、车间与仓库之间进行的直接为
第三章 物流运输方案设计
.
1
物流运输方案设计的内容
• 物流运输方案设计是指针对顾客的运输需 求，运用系统理论和运输管理的原理和方 法，选择合理的运输方式、运输路线、承 运人和运输工具等内容的决策过程。
.
2
一、确认顾客需求
探测顾客需求
SPIN
了解 购买欲望
FABE
迎合需求
确认需求
.
3
二、选择最佳运输方式 1、运输方式的类型
• 3．第n个最近节点的候选点。每个已解的节点由线路分支 通向一个或多个尚未解的节点，这些未解的节点中有一个 以最短路线分支连接的是候选点。
• 4．第n个最近的节点的计算。将每个已解节点及其候选点 之间的距离和从始发点到该已解节点之间的距离加起来， 总距离最短的候选点即是第n个最近的节点。
•
图9-3所示是通过各点的运行路线示意图，其中图9-4（a
）是不合理的运行路线，图9-4（b）是合理的运行路线。
图9-4 运输路线示意图
.
45
限制条件
• 实际运输中，一些具体限制使得问题变得复杂，比如
•
每一地点既有货物要送又有货物要取；
•
部分或全部地点的线路开放时间都有所限制；
• 按运输设备及运输工具分类
– 铁路运输 – 道路运输 – 水路运输 – 航空运输 – 管道运输
• 按运输的范畴分类
– 干线运输——利用铁路、道路干线和大型船舶的固定航线进行长距离大
载量的运输
– 支线运输——与运输干线相接的分支线路上的运输 – 二次运输——干、支线运输到站后，站与指定接货地点之间的运输 – 厂内运输——在企业内车间与车间之间、车间与仓库之间进行的直接为
第三章 物流运输方案设计
.
1
物流运输方案设计的内容
• 物流运输方案设计是指针对顾客的运输需 求，运用系统理论和运输管理的原理和方 法，选择合理的运输方式、运输路线、承 运人和运输工具等内容的决策过程。
.
2
一、确认顾客需求
探测顾客需求
SPIN
了解 购买欲望
FABE
迎合需求
确认需求
.
3
二、选择最佳运输方式 1、运输方式的类型
• 3．第n个最近节点的候选点。每个已解的节点由线路分支 通向一个或多个尚未解的节点，这些未解的节点中有一个 以最短路线分支连接的是候选点。
• 4．第n个最近的节点的计算。将每个已解节点及其候选点 之间的距离和从始发点到该已解节点之间的距离加起来， 总距离最短的候选点即是第n个最近的节点。
汽车配件采购PPT课件
供应商选择风险
在选择供应商时，应充分考虑供应商的信誉、产品质量、 供货能力等因素，避免因供应商选择不当导致采购出现问 题。
供应商交货期风险
供应商可能因为各种原因无法按时交货，导致采购计划受 到影响。为避免这种情况，应与供应商建立良好的沟通机 制，及时了解供应商的生产情况。
供应商价格风险
市场价格波动可能导致供应商提高价格或降低产品质量。 采购方应与供应商建立长期合作关系，通过合同条款规避 价格波动风险。
02
通过信息共享、计划协同、资源整合等方式 ，实现整个供应链的高效运作。
03
优化供应链流程，降低库存成本、物流成本 和交易成本。
04
提高供应链的响应速度和灵活性，共同应对 市场变化和风险挑战。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
配件质量控制要点
供应商选择
选择具有良好信誉和稳定质量的供应商，确保配件来 源可靠。
验收流程
建立严格的验收流程，对进货的配件进行逐一检查， 确保符合质量要求。
库存管理
合理规划库存，保持适宜的库存量，避免配件长时间 存放导致质量下降。
配件质量问题的处理与预防
问题处理
一旦发现配件存在质量问题，应立即进 行退换货处理，避免影响车辆的正常使 用。
物流成本过高
物流成本过高可能导致采购成本 增加。为降低物流成本，应合理 规划运输路线，选择经济实惠的 物流方式。
财务风险
采购预算不足
采购过程中可能出现预算不足的情况。为避免这种情况，应制定合理的采购预算，并加强预算控制。
付款问题
采购过程中可能出现付款问题，如延迟付款、付款方式不匹配等。为避免这种情况，应加强与供应商 的沟通，确保付款及时、准确。
2024年度物流及供应链管理课件(PPT5)
2024/3/24
3
物流及供应链定义与特点
01
物流定义
物品从供应地向接收地的实体流动过程。根据实际需要，将运输、储存
、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等基本功能实施有机
结合。
02
供应链定义
围绕核心企业，从配套零件开始，制成中间产品以及最终产品，最后由
销售网络把产品送到消费者手中的、将供应商，制造商，分销商直到最
2024/3/24
异常分析处理
对生产过程中出现的异常情况进行深入分析，找出 根本原因并制定相应的处理措施。
持续改进
通过对异常处理过程的总结和反思，不断完 善生产计划和排程管理，提高生产系统的稳 定性和效率。
21
05
仓储与配送中心运营管理
2024/3/24
22
仓库选址及布局规划
1
仓库选址原则
接近市场、交通便利、土地成本合理、符合城市 规划等。
2024/3/24
12
采购策略制定及执行
确定采购需求
明确采购物品或服务的数量、质量、 价格等要求。
市场调研
了解市场供需情况，掌握物品或服务 的市场价格、质量等信息。
2024/3/24
制定采购计划
根据采购需求和市场调研结果，制定 详细的采购计划，包括采购方式、采 购时间、预算等。
采购执行
按照采购计划进行采购，确保采购过 程的顺利进行。
建立良好的沟通机制
定期评估供应商绩效
与供应商保持密切联系，及时沟通采购过 程中的问题和需求。
对供应商的供货质量、交货期、服务水平 等进行定期评估，确保供应商的持续改进 。
激励与惩罚措施
共同发展
根据供应商绩效评估结果，采取相应的激 励和惩罚措施，促进供应商提高供货质量 和服务水平。
汽车配件经营PPT课件
对检验出的不合格品进行标识、隔离和评审，按照相关流程进行处 置，防止非预期使用或交付。
原因分析
对不合格品进行原因分析，找出根本原因，为后续预防措施提供依 据。
预防措施制定
针对不合格品产生的原因，制定相应的预防措施，避免类似问题再次 发生。
风险评估及应对措施制定
风险评估
对汽车配件经营过程中可能存在的质 量风险进行评估，包括供应商风险、 生产过程风险、存储和运输风险等。
03 供应链管理与优化
供应商选择与评估标准
供应商能力
评估供应商的生产能力、技术水平和质量管理体 系，确保其能够按时提供高质量的产品。
价格与成本
分析供应商的价格水平和成本结构，寻求价格合 理且具备成本优势的供应商。
服务与支持
考察供应商的服务态度、响应速度和售后支持， 选择能够提供全方位服务的供应商。
增长趋势
随着汽车技术的不断发展和消费 者对汽车配件的需求增加，汽车 配件市场呈
02
03
多样化需求
消费者对汽车配件的需求 多样化，包括维修、保养、 装饰、改装等多个方面。
品质要求
消费者对汽车配件的品质 要求越来越高，注重产品 的安全性、耐用性和环保 性。
个性化需求
未来发展趋势预测
智能化发展
随着汽车行业的智能化发展，汽车配件行业也将迎来智能 化变革，智能配件、自动驾驶配件等将成为未来发展的重 要方向。
绿色环保趋势
环保意识的提高将推动汽车配件行业向绿色环保方向发展， 如开发环保材料、推广再制造技术等。
个性化定制需求增加
消费者对汽车配件的个性化需求将不断增加，个性化定制 将成为未来市场的重要特点。
汽车配件经营ppt课件
contents
原因分析
对不合格品进行原因分析，找出根本原因，为后续预防措施提供依 据。
预防措施制定
针对不合格品产生的原因，制定相应的预防措施，避免类似问题再次 发生。
风险评估及应对措施制定
风险评估
对汽车配件经营过程中可能存在的质 量风险进行评估，包括供应商风险、 生产过程风险、存储和运输风险等。
03 供应链管理与优化
供应商选择与评估标准
供应商能力
评估供应商的生产能力、技术水平和质量管理体 系，确保其能够按时提供高质量的产品。
价格与成本
分析供应商的价格水平和成本结构，寻求价格合 理且具备成本优势的供应商。
服务与支持
考察供应商的服务态度、响应速度和售后支持， 选择能够提供全方位服务的供应商。
增长趋势
随着汽车技术的不断发展和消费 者对汽车配件的需求增加，汽车 配件市场呈
02
03
多样化需求
消费者对汽车配件的需求 多样化，包括维修、保养、 装饰、改装等多个方面。
品质要求
消费者对汽车配件的品质 要求越来越高，注重产品 的安全性、耐用性和环保 性。
个性化需求
未来发展趋势预测
智能化发展
随着汽车行业的智能化发展，汽车配件行业也将迎来智能 化变革，智能配件、自动驾驶配件等将成为未来发展的重 要方向。
绿色环保趋势
环保意识的提高将推动汽车配件行业向绿色环保方向发展， 如开发环保材料、推广再制造技术等。
个性化定制需求增加
消费者对汽车配件的个性化需求将不断增加，个性化定制 将成为未来市场的重要特点。
汽车配件经营ppt课件
contents
《德邦物流公司》课件
未来规划
德邦物流公司将继续扩大国内 外网络覆盖，提供更多样化的 物流服务。
市场趋势预测
随着全球贸易的增长和电子商 务的兴起，物流行业将迎来更 大的发展机遇。
结语
感谢观看
感谢您关注德邦物流公司的PPT 课件，如有任何疑问，请随时联 系我们。
联系方式
公司地址：xxx 联系电话：xxxx 电子邮箱：xxxx
德邦物流公司在全国各地设有1000多个网点，覆 盖城市、乡村、港口等区域。
德邦物流公司在全球30多个国家和地区设有分支 机构，为客户提供跨国物流服务。
品牌荣誉
1 荣誉证书
德邦物流公司荣获ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证等多项荣誉证 书。
2 行业认可
德邦物流公司被评为“中国最佳物流公司”、“服务最优物流企业”等多个行业认可。
投资者关系
1
公司治理
德邦物流公司注重公司治理，保障投资
财务报告
2
者权益。
德邦物流公司定期发布财务报告，向投
资者提供透明、可靠的财务信息。
3
股价变动
德邦物流公司股价稳定，受到市场和投 资者的认可。
未来展望
公司战略
德邦物流公司致力于成为全球 物流行业的领导者，通过持续 创新和提升服务质量实现高速 发展。
Q&A
欢迎提问和交流，我们将尽力 答您的问题。
业务范围
德邦物流公司的业务范围涵 盖快递、货运、仓储、配送 等领域。
物流服务
客户服务
德邦物流公司提供全天候客户服 务，确保客户的物流需求得到及 时响应。
仓储服务
德邦物流公司拥有现代化的仓储 设施，提供安全、高效的仓储服 务。
配送服务
汽车零部件物流解决方案PPT课件
仓储中心n
仓库1 仓库2
仓库3
转送
转送
厂区内中转库
3工位 A线
2工位 1工位
B线 3工位
2工位 1工位
备件库（对于易损件，保留0.5~1日的 备件，以保证车间工废和料废发生时， 零部件的及时更换。
送料上线
办公区
仓
仓
仓
仓
库
库
库
库
车间
24
发料上线业务流程
生产部 计调科
日计划
录单员 计划录入
发料单生成
按时区，工 位生成发料
信息流 物流
采购 采购部
看板
交货 看板
根据日计划 配料暂存库
交货
看板 交货
板金库
采购计划
看板 交货
仓储中心
看板 交货
供货商
看板
交货 看板 交货
供货商
供货商 • • •
供货商
5
系统的概要
BFS提供的采购物流系统，在物流上称为VMI(Vendor Managed Inventory)-供应商库存管理 。 VMI管理从根本上改变了采购的运作—从推动式到拉动式（FROM Push To Pull)
系统维护人员输入到系统
供货商调查信息 供货商考评信息
合同
12
需求计划的生成
月计 划
月计划录入
库存表
月度需求计划
月度需求计划 表
1、发交系数 2、安全库存 3、供货周期 4、零部件月度上线时间段
月度缺 件报警
进货订单
周计 划
紧急 采购
计划录入
周度/紧急需求 计划
缺件报警
周度/紧急需求 计划
发交系数
长安汽车公司供应链管理策略及规划精品PPT课件
3月
环比 %
34.10% 25.21% 30.14% 39.20% 29.85% 36.58% 62.36% 26.55% 34.71% 58.64% 14.58% 18.03% 56.43% 21.25% 6.44% 84.10%
同比 %
5.06% 19.18% -17.30% 0.33% 17.33% 12.72% -19.86% -21.11% 231.34% 11.86% 20.21% -2.84% 17.26% 17.77% 17.36% 19.60%
❖改善汽车消费环境。出台政策取消限 购汽车购买和使用的一些不合理规定。
❖优化市场需求结构：1.5升以下排量
❖加大国内汽车兼并重组力度。年销
乘用车市场份额达40%以上，1.0升以
量200万辆以上汽车集团达2—3家，超过百
下排量达到15%。 ❖鼓励自主品牌汽车发展。自主品牌
万辆达到4—5家。占全国汽车销量90%以上 的汽车企业集团数量，由目前14家减到10
8
行业整体市场
重庆长安汽车股份有限公司
——2009年主要企业集团销售情况
年销量排 企业名称 序
总计
1
上汽
2
一汽
3
东风
4
长安
5
北汽
6
广汽
7
奇瑞
8
比亚迪
9
哈飞
10
华晨
11
吉利
12
江淮
13
长城
14
昌河
15
重汽
销量（辆）
212239 148463 145307 121416 110064 47510 36433 32087 32878 26692 24778 32024 14098 13606 18029
生产物流PPT课件
实施效果
新建配送中心投入使用后，显著提高了订单处理速度、降低了运营成本、 提升了客户满意度，为企业带来了良好的经济效益和社会效益。
06 信息技术在生产物流中应用
信息技术在生产物流中作用和价值
提高物流效率
通过信息技术对生产物流过程进 行实时监控和调度，优化资源配 置，减少等待时间和浪费，提高
物流效率。
库存管理策略
库存类型及作用
包括原材料库存、在制品 库存、成品库存等，确保 生产过程的连续性和稳定 性。
库存控制方法
采用ABC分类法、定期盘 点、实时监控等手段，确 保库存数量的准确性和合 理性。
库存优化策略
通过减少库存积压、提高 库存周转率等方法，降低 库存成本和风险。
03 生产线布局与优化
生产线布局原则和方法
02 生产计划与物流管理
生产计划制定及执行
生产计划类型
生产计划执行与监控
根据生产周期、产品特性等因素，制 定主生产计划、粗能力计划、细能力 计划等。
通过生产进度跟踪、异常处理等手段， 确保生产计划的顺利执行。
生产计划制定流程
包括需求预测、产能评估、生产排程 等步骤，确保生产计划的合理性和可 行性。
优化措施：针对以上 问题，采取以下优化 措施
人员配置不合理，存 在人力浪费现象。
案例分析：某企业生产线布局优化实践
01
重新规划生产线布局，采用U型布局，减少物料搬运距 离和等待时间。
02
更新设备，采用先进的自动化设备和检测技术，提高生 产效率和质量。
03
优化人员配置，合理安排人员岗位和工作任务，减少人 力浪费现象。
精益生产理念在布局中应用
消除浪费
减少不必要的物料搬运、等待、加工等浪费。
新建配送中心投入使用后，显著提高了订单处理速度、降低了运营成本、 提升了客户满意度，为企业带来了良好的经济效益和社会效益。
06 信息技术在生产物流中应用
信息技术在生产物流中作用和价值
提高物流效率
通过信息技术对生产物流过程进 行实时监控和调度，优化资源配 置，减少等待时间和浪费，提高
物流效率。
库存管理策略
库存类型及作用
包括原材料库存、在制品 库存、成品库存等，确保 生产过程的连续性和稳定 性。
库存控制方法
采用ABC分类法、定期盘 点、实时监控等手段，确 保库存数量的准确性和合 理性。
库存优化策略
通过减少库存积压、提高 库存周转率等方法，降低 库存成本和风险。
03 生产线布局与优化
生产线布局原则和方法
02 生产计划与物流管理
生产计划制定及执行
生产计划类型
生产计划执行与监控
根据生产周期、产品特性等因素，制 定主生产计划、粗能力计划、细能力 计划等。
通过生产进度跟踪、异常处理等手段， 确保生产计划的顺利执行。
生产计划制定流程
包括需求预测、产能评估、生产排程 等步骤，确保生产计划的合理性和可 行性。
优化措施：针对以上 问题，采取以下优化 措施
人员配置不合理，存 在人力浪费现象。
案例分析：某企业生产线布局优化实践
01
重新规划生产线布局，采用U型布局，减少物料搬运距 离和等待时间。
02
更新设备，采用先进的自动化设备和检测技术，提高生 产效率和质量。
03
优化人员配置，合理安排人员岗位和工作任务，减少人 力浪费现象。
精益生产理念在布局中应用
消除浪费
减少不必要的物料搬运、等待、加工等浪费。
公司汽车零部件物流解决方案介绍.pptx
业务作业
进货时条码的使用
月计划/周计划
生产部
采购 管理 科
供货 商
Internet
需求计划作成 将需求计划在网上公布
供货商在网上查询采购计 划,并根据当前库存、安 全库存、供货周期等信息 在网上作成进货订单
采购部
仓储 中心
实际 作业
检验单 ①
进货商品的检查 通过扫描商品上的条码，对预定 进货和实际进货数量进行检查
确认需求计划
先付货款 Yes
付款申请
库存
进货暂存区 受理
核算
1.发票 2.代存联 3.入库单
财务挂帐
检验
检验单
条码扫描 数量检验
入库
入库单
货款已付零部件
处理品区
合格
Yes
检验单签
字
No
回用 No
退货
Yes
允许零部 件回用
回用单
13
供货商
发票
货款已付零部件
财务 财务
送货
登录送货订单
1.送货时间 2.零部件 3.数量
进货订单一览 (完成状态)
月计划 生产部
进货一览查询
进货查询(受理)
检验单 (一式4份)
打印条码
进货数量检验
入库指示
入库单 先支付货款的零部件
入库指示单
来自供应商 的交货单
HHT
安排入库作业人员 进行货位利用规划
外检合格后贴条码 使用HHT进行数量检验
不合格的退回 或办理回用
入库
14
入库确认
装订成 册
月度需求 计划表
1、发交系数 2、安全库存 3、供货周期 4、零部件月度上线时间段
月度缺 件报警
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
检验单 ①
进货商品的检查 通过扫描商品上的条码，对预定 进货和实际进货数量进行检查
②
入库时没有贴条形码的 商品，在仓库打印条形
码
15
收集HHT传来的数 据，生成进库实际
关于进货受理
供货商根据网上公布的采购计划和当前库存数据、在指定的时间内将商品送到仓储中心时， 由仓库的计算机进行进货受理，并且打印检验单和商品的外包装箱上的条形码标签。 1、检验单考虑一式4联，由仓库、外检、供货商、存档各一份、仓库联直接贴到商品外包 装箱上。 2、将来，该检验单可以考虑由供货商直接打印，随商品一起送到仓库。 3、条形码标签按照包装单位打印，一箱打印一张，贴到商品的包装箱上。（对于大件， 一个包装单位数量可以为1）。
11
关于采购零部件的收货处理
采购入库业务流程
生产部 计调科 月计划
周计划
紧急采购 计划
采购计划员
采购部
采购科主管
仓库
业务流程－－零部件采购流程
采购核算
品保
外检
质检科
计划录入
需求计划
发交系数确认
1.发 交 系 数 2.安 全 库 存 3.供 货 周 期 4.当 月 上 线 时
间段
1.需 求 数 量 2.供 货 期 间
采购、部品处 （零部件物流）
部品车间
配送中心A
产品调拨
配送中心A
产品调拨 … … … …
配送中心N
原料、部品采集
………
原料供应商A 原料供应商B 原料供应商C
43S/4S店1
3S/4S店2
…………………………
3S/4S店N
原料、部品供应商N
3
系统的概要
BFS提供的采购物流系统，在物流上称为VMI(Vendor Managed Inventory)-供应商库存管理 。 VMI管理从根本上改变了采购的运作—从推动式到拉动式（FROM Push To Pull)
零部件基础信息的收集
零部件基础信 息数据库库
成品的构成 信息以及工 艺信息库
1、图号 2、名称 3、重要度分类 4、重量及体积
1、成品编号 2、零部件编号 3、单位数量 4、工位
系统维护人员输入到 系统
车研所的新产 品信息
车研所的技术 更改通知
工艺
工艺更改通知单
7
供货商管理
供货商基本信 息数据库
本月上线时间 段确认
确认需求计划
先付货款 Yes
付款申请
库存
进货暂存区 受理
1.发 票
核算
2.代 存 联
3.入 库 单
财务挂帐 检验
检验单
条码扫描 数量检验
入库
入库单
货款已付零部件
处理品区
合格
Yes
检验单签
字
No
回用
Yes
允许零部 件回用
No
退货
回用单
13
财务
供货商
财务
货款已付零部件 发票
送货
登录送货订单
月度需求 计划表
1、发交系数 2、安全库存 3、供货周期 4、零部件月度上线时间段
月度缺 件报警
进货订单
WWW
服
务
器 周度/紧急
周
需求计划
计 划
缺件报警
紧
急
采 购
计划录入
周度/紧急 需求计划
发交系数
9
Internet
供货商 供货商
供货商在网页上查询到的需求计划内容以及送货订单登录
10
供货商在网页上查询发货订单
生产 计划
部品 汇总
追加采购计划 交货日期回答
JIT交货
部品 汇总
JIT交货
供货商
零 部 件 供 货 商
每日作业
出货
成品入库
维修
维修
配件
进度管理
生产
备货
出库
JIT出库&送料 看板
配件出库
代存库存 帐面库存
2
总体物流业务示意
整车工厂
整车入库
整车库房
财务处（结算中心）
部品库房
部品入库
营业部（整车物流）
采购管理
月、周采购计划的生成 采购查询 进货订单的处理与查询
发料管理
发料单生成 发料单查询
核算管理
供货商核算、内部核算
商品管理
库存查询，供货商退货管理，次品管理
基础信息设置
物料基本信息，BOM基本信息等的设定
供应商查询
库存查询，采购计划查询
功能一览
销售店管理
3S/4S店的备件管理，订单作成
物流中心系统
进货作业管理
根据进货预定对仓库的入库作业 进行管理
出货作业管理
根据出货预定对仓库的出库作业 及出货进行管理
盘点管理
对全部盘点、循环盘点的作业 进行管理
退货管理
对客户退货及向供货厂商的退货 进行管理
库存管理
以货位为单位进行库存管理 （库存查询、货位移动等）
3PL接口
将进出货信息传送给3PL物流公司
5
关于供货商及采购管理
外检合格后贴条码 使用HHT进行数量检验
不合格的退回 或办理回用
入库
装订成 册
14
进货时条码的使用
生
产部
月计划/周计划
采购 管理 科
供货 商
Internet
需求计划作成 将需求计划在网上公布
供货商在网上查询采购计 划,并根据当前库存、安 全库存、供货周期等信息 在网上作成进货订单
采
仓储
购部
中心
实际 作业
需求预测
生产计划
根据生产计划制订每周库存MIN/MAX
供货商
根据MIN/MAX 补货运送
收货
↓ 验货
每日报表
↓ 入库
↓ 保管
物流中心
盘点 库存管理 统计分析
根据订单订货 （拉动式生产）
拣货
送货
工厂
↓
分货 ↓
每日报表
集货
根据实际进行与供货商结算
4
采购物流系统功能全体构成
信息中心系统
供货商管理
供货商考评，合同管理
供货商提供 商品数据库
1、供货商编码 2、供货商名称 3、等级 4、联系方式 5、重要度与信誉度
1、零部件编码 2、供货商编码 3、发交系数 4、采购单价 5、供货周期 6、每月上线时间段
系统维护人员输入到 系统
供货商调查信息 供货商考评信息
合同
8
需求计划的生成
月 计 划
月计划录入
库存表
月度需求 计划
送货计划确认
进货一览查询
进货查询(受理)
检验单 (一式4份)
打印条码
供货商根据需求计划， 在网上登录具体的送 货时间、数量、商品 等信息。
进货订单一览 (完成状态)
进货数量检验
入库指示
入库单 先支付货款的零部件
入库指示单
入库确认
业 务 作 业
月计划
生产部
来自供应商 的交货单
HHT
安排入库作业人员 进行货位利用规划
×××
2003年7月 北京×××
整体信息流程
客户
销售部门
月度计划(复数月可能计划
生产计划
生产 计划
零部件采购、部品管理
部品 计划
采购 计划
采购计划 (Internet)
订货 周计划
3S/4S
接收
店 交货期回答 订货
日计划
销售 计划
生产量调整
生产 计划
部品 计划
生产日程调整
1.送 货 时 间 2.零 部 件 3.数 量
查询采购计划
核销发票
Internet 收取货款
支付 财务审核
银行转帐凭证
系统流程-从采购到入库
信 息
生产计划登录
中
心
富 华 恒 通 软 件 包
物 流 中 心 系 统
需求生成 ・发交系数 ・安全库存 ・供货周期 ・本月上线时间段
需求计划查询 供货商在网上查询