JIT精益生产实务技术培训.pptx

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JIT精益生产实务培训课程PPT(共101页)

精益工厂挑战七零极限目标
柔性生产系统
TQM 精益质量保证
生产与物流规划
TPM 全面设备维护
产品开发设计系统
现代
IE 运用
均衡化同步化
全员现场5S活动 ·观念革新 ·全员改善活动
精益生产之“心”、“技”、“体”：
转变思想观念运用改善工具持续全员实践
《JIT》系列课程之二
认识浪费与效率
1、三种经营思想 2、增值——工作的目标 3、企业常见的七种浪费 4、管理的实质
5、假效率与真效率 6、个别效率与整体效率 7、可动率与运转率 8、库存是万恶的源泉
2、增值——工作的目标
利润实现
企业的使命实践
市场需求
企业管理
产品实现
顾客满意
＄
增值
假效率
固定的人员
真效率
最少的人员
生产出仅需的产品
生产出更多的产品
能力提升是效率的基础。但效率建立在有效需求的基础上，以【是否创造利润】为标准；如果不创造效益甚至造成在库，则此种效率是假效率。
假效率真效率
能力提升
【效率建立在有效需求的基础上】能力提升是效率提升的基础。但有时能力提升会造成效率提升的假象。管理者的责任就是在能力提升的基础上，将假效率转化成真效率。所以，“省人化”是效率的关键。
案例 QC小组活动
Q C C uality ontrol ycle
针对主要的质量问题，由10名左右相关人员组成改善小组，运用PDCA循环和质量改善工具，自主进行不良分析并实施具体改善的质量活动。
推行QC小组活动的意义有： ● 通过小组式的学习型组织，提高一线员工独立思考和相互启发的能力

工厂生产车间精益生产方式介绍员工JIT准时制生产培训PPT模板课件

目录
CONTENTS
主要原则
CARDINAL PRINCIPLE
主要原则
主要原则
基本内容
BASIC CONTENT
基本内容
基本内容
基本内容
项目实施
PROJECT IMPLEMENTATION
项目实施
管理实施
MANAGEMENT IMPLEMENTATION
管理实施
管理实施
工厂生产车间培训专用
基本概念
准时制生产方式（Just In Time简称JIT），又称作无库存生产方式（ stockless production），零库存（zero inventories），一个流（one-piece flow）或者超级市场生产方式（supermarket production）。
物料需求计划是通过把生产环节与对物料的需求计划紧密地联在一起，由此来降低需求的不确定性，从而降低库存水平。而准时制运作强调对全部运作环节进行组织，使得各个运作环节在最恰当的时间实施运作。看起来，定义是非常简单的，但是运作起来的确不是一件轻松的事情。要想取得成功，企业需要对其内部的态度和运作模式完全加以改变，同时还需要经过周密的计划和严密控制、实施工作才行，这往往需要花费数年的时间。
JIT准时制生产培训
汇报人：
基本特点
JIT的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。为此而开发了包括“看板””在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。JIT以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。
丰田公司的准时制采取的是多品种少批量、短周期的生产方式，实现了消除库存，优化生产物流，减少浪费目的。JIT生产方式的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。JIT的基本思想是生产的计划和控制及库存的管理。所以， JIT生产模式又被称为“精益生产”。

精益生产培训课件(PPT 91页)

Value Added
Non Value Added
Distance
Time
360 Ft. 12 min.
工作场所布置
物料固定场所
工具,物料放在小臂范围内
工作场所布置
工作场所布置
物料依左右手拿的顺序去摆放
13 4 2
重量堕送
工作场所布置
工作场所布置
保持良好的姿势
工作台的设计：工作台高度应在肘下一至三寸
工具设备设计
一.尽量使用工装或足踏工具,以解除手的“持住”动作。二.可能时应将两种以上工具合并。三.对手指的工作负荷应依其本能予以分配。四.手柄之设计应可能使其与手之接触面积增大。五.机器设备之操作杆、开关、手柄之位置应在工作者正常作业范围内,以尽量
级别 1 2 3 4 5
运动驱轴
指节手腕
肘肩身躯
人体运动部位
手指手指及手掌手指,手掌及前臂手指,手掌,前臂及上臂手指,手掌,前臂,上臂及肩
在满足动作需要的情况下，人体的动作应尽量应用最低等级。
2.工作场所布置
原则：
工具、物料应放置在固定的场所. 工具、物料及装置应放置在小臂的工作范围内. 工具、物料应依工作顺序放置排列以利使用. 零件物料之供给，应利用其重量堕送. 工作台及椅之式样使工作者保持良好的姿势
05
02
过量生产浪费
06
03
搬运浪费
07
04
动作浪费
08
等待浪费库存浪费过度加工浪费管理浪费
良纠正浪费
定义：由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。
•额外的时间和人工进行检查，返工等工作 •由此而引起的无法准时交货 •企业的运作是补救式的，而非预防式的(救火方式的运作)

精益生产JIT培训材料课件

交流交际
倾听能力
幽默能力
激励能力
精益生产的前世今生
精益生产的八大理念
卓越班组长的角色认知
班组长的管理原则及要点
素质要求
04
（9）指导员工的能力：传授必要的知识及方法。（10）培养能力：部下的培养是管理人员的重要任务。（11）控制情绪的能力：当你成为一个管理者的时候，你的情绪已经不单单是自己私人的事情了，会影响到你的下属及其他部门的员工；而你的职务越高，影响力越大。
热爱
走动式管理
教育方法
实干作风
问题意识
精益生产的前世今生
指导员工
培养能力
控制情绪
精益生产的前世今生
精益生产的八大理念
卓越班组长的角色认知
班组长的管理原则及要点
素质要求
04
（12）自我约束的能力：了解自己的长处与短处，在有限的时间内有效地活用，努力增进自己的知识、人格、健康的能力。（13）概念化能力：把握事物的本质，发现问题、了解问题时不可缺少的能力。
自我约束
业务素质
职责方面
改善技术
育人技术
组织领导
精益生产的前世今生
精益生产的八大理念
卓越班组长的角色认知
班组长的管理原则及要点
团队
04
精益生产方式强调生产就如同音乐，有旋律（物流）、有节拍（均衡生产）、还有相互之间的和谐（标准作业），而这些是要靠一支训练有素、协调一致的乐队（团队）来保证的。精益生产方式的“团队”理念主要反映在有利于相助的设备布置形式、设立“接棒区”、“自主研究会”、与协作企业的长期合作关系以及追求全体效率等方面。
确保良品
消除不良
明确目的
各尽其职
精益生产的前世今生

制造型企业基础管理技术培训之JIT精益生产实务112页PPT

谢谢！
制造型企业基础管理技术培训之JIT精益生产实务
41、俯仰终宇宙，不乐复何如。 42、夏日长抱饥，寒夜无被眠。 43、不戚戚于贫贱，不汲汲于富贵。 44、欲言无予和，挥杯劝孤影。 45、盛年不重来，一日难再晨。及时当勉励，岁月不待人。
பைடு நூலகம் 61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学，如日中之光；志而好学，如炳烛之光。 ——刘向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好的教师是幸福，不如说好的教师是不幸。 ——海贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦。——杰纳勒尔·乔治·S·巴顿

JIT精益生产实务课件(PPT 75页)

工厂整体布置
一笔画
从提高整体效率的目的出发，将前后关联的生产线集中布置。
45
工厂整体布置
一笔画
Step4
Step3
整体上呈一笔画布置
Step2
将长屋型改为大通铺式
Step1
采用U字型生产线
由水平布置改为垂直布置
46
1 Step 由水平布置改为垂直布置
AAAAA
B
B
水平布置
（离岛式、鸟笼式
“粗流而慢”）
CCC
垂直布置
（“细流而快”，满足多样少量）
AAAAA
B
B
B
B
B
CCCCC
47
2 Step 采用U字型生产线
11
成品
14 13 12
10 9
8
7
材料
1
3
4
2
56
（1）以U字型，依逆时针方向按工艺流程排列生产。
（2）入口和出口由同一作业者负责，能够以产距时
间按标准数量进行生产及管理，也便于补充生产。
从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏，从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能力。
4
提要
1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。
6、窄面原则 7、三不原则 8、成长带原则
录
15
（一）流线化生产线
1、流线化生产的意义 2、流线生产与批量生产的区别 3、流线化生产的八个条件 4、流线化生产的建立 5、设备布置的三不政策 6、有弹性的生产线布置

JIT精益生产实务课件(PPT75张)

制造型企业基础管理技术培训
JIT精益生产实务
主讲：陈祖林
【讲师简介】
陈祖林
美国AITA国际职业顾问，注册培训师 ZERO Program 零牌专家组首席顾问中山大学管理学院MBA《组织文化》客座讲师擅长业务：◎企业运营系统改善 · 现场管理 · 质量管理 · 生产管理 · 价值工程 ◎企业中层干部培养工作外语：日语
16：00～16：40 16：40～17：10 17：10～17：30
中餐练习：mini兴衰录课程六适时化生产课程七自主管理活动
练习：钎焊的烦恼自由交流培训总结、课程调查
·陈祖林 · 《JIT》系列课程之三
流线化生产
（一）流线化生产线（二）流线化设备设计与调整
目
（一）流线化生产线 1、流线化生产的意义 2、流线生产与批量生产的区别 3、流线化生产的八个条件 4、流线化生产的建立 5、设备布置的三不政策 6、有弹性的生产线布置 7、流线生产的布置要点 8、一笔画的工厂布置
1、流线化生产的意义
冲压区包装区冲压
攻丝
装配
包装
攻丝区
装配区
水平布置
垂直布置
水平布置和垂直布置的比较
项目水平布置项目垂直布置
方式
适用
相同功能的加工设备集中摆放在同一区域
大批量生产
方式
适用
根据产品类别按照加工顺序依此排列
柔性生产
特点集中生产、集中搬运、减少搬运次数
缺点在制品搬运浪费大等待时间长生产周期长空间占用大造成“乱流”
离群不索居
对于涂装、电镀等大型加工设备，由于生产环境的关系，通常安装在另外一个隔离的地点，从而影响生产的流畅性。

制造型企业基础管理技术培训-JIT的精益生产实务(ppt

CWMC 國慧顧問
不同力量主導的生產方式比較
項目 P（品種）
生產企業主導少品種多生產一些好
Q（品質）防止投訴不良不可避免抽檢為中心
C（成本）按成本定價成本+計畫利潤
D（交貨期）月單位交貨每月集中出貨 S（安全）生產優先先保證出貨，安全嘛…… F（柔性）以產定銷只有這個能力……
多技能
高
低高物資缺乏、供不應求
低更低更高買方市場
CWMC 國慧顧問
2、現代生產組織系統
柔性生產系統
TQM 精益質量保證
生產與物流規劃
TPM 全面設備維護
產品開發設計系統
現代
IE 運用
均衡化同步化
CWMC 國慧顧問
企業有效運營過程：
流線化生產
安定化生產
平穩化生產
適時化生產
CWMC 國慧顧問
5、精益生產實施案例
中間在庫0，一位停整線停
案例松下電器大阪收音機工廠組裝線
自動插件
插件1 插件2 插件3
焊接
自動
設備
組裝1 組裝2
檢測
包裝
1臂間距
極少數自動設備
多數手工作業面向生產線
2H工位輪換自主品質改進（多技能）
CWMC 國慧顧問
CWMC 國慧顧問
案例
習慣
6SK 素養 5S
整理
整頓清潔
清掃健康
•
1、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。20.1 0.420.1 0.4Sunday, October 04, 2020
•

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适品 ·适量 ·适时
流线化生产
安定化生产
平稳化生产
适时化生产
CWMC 国慧顾问
安定化生产
人员安定化管理设备安定化管理质量安定化管理切换安定化管理现场安定化管理
CWMC 国慧顾问
（一）人员安定化管理
1、标准作业 2、产距时间 3、作业顺序理地设定作业顺序能使操作者安全地、有效地、自信地按照标准进行生产，从而保证质量和生产效率。
CWMC 国慧顾问
4、标准在制品
为了使生产活动能够重复地持续下去，必须在生产线内保持有一定的在制品。
有时为了质量检查或下工序加工条件的需要，也必须设定一定数量的在制品。
如：降温或干燥之后进行下工序加工等。
7、多工序操作 8、多能工实施要点 9、作业动作“三不”政策 10、动作改善的20个原则
CWMC 国慧顾问
1、标准作业
标准作业
非标准作业
有规律的重复性作业，如：组装工序的螺栓紧固。
没有规律的非重复性作业，如：补充螺栓。
如果操作者在作业中同时需要进行标准作业和非标准作业，必然造成生产动作的停顿，从而使生产不稳定。
CWMC 国慧顾问
标准作业
为达到人员的安定，首先要分离标准作业和非标准作业。
生产安定化
标准作业
非标准作业
线上操作者负责线外“水蜘蛛”负责
对“水蜘蛛”来说是标准作业
全体标准作业
CWMC 国慧顾问
标准作业是为了将作业人员、设备布置及物流过程作最适当的组合，以有效地达成生产目标而设立的标准化文件。
CWMC 国慧顾问
“水蜘蛛”作业的效果
☆ 动作质量提高 ☆ 作业时间缩短 ☆ 生产速度稳定 ☆ 生产持续进行 ☆ 便于员工多能化 ☆ 成套供应避免错装漏装
☆ 把握生产进度 ☆ 把握实际产距时间
CWMC 国慧顾问
“水蜘蛛”作业实施步骤
确定目标设计容器车型配备仓库调整
确定实施“水蜘蛛”作业的产品和工序，确定改进目标为：按产距时间准备一套、供应一套的均衡供应方式；据此做出检料单。
着眼点：抛弃单一工序操作、定岗定员观念实行多岗位操作、非定员制观念
CWMC 国慧顾问
7、多工序操作
适合特点
单工序操作大批量生产一人一岗、专业操作人员作业适应性差生产及人员难调整操作者易失去积极性有时能达到省人化目的
生产线设备布置
标准作业
产距时间作业顺序标准手持品
工序加工顺序物流过程
标准在制品制定作业人员配置
作业人员动线
标准作业由现场管理者自主制定有利于提高现场人员的积极性，达到“我制定我遵守”的效果；同时必须根据市场需求量的变化而改进。
CWMC 国慧顾问
2、产距时间 ——生产的指挥棒
不过量生产，不建立库存是JIT的基本目标。
设计检料车确定人员
设计成手推式、可自由转向，一部台车放置一套物料，“水蜘蛛”一面推车一面读取《检料单》。
“水蜘蛛”必须动作迅速，头脑清醒灵活，掌握生产线的瞬间变化并能采取对应措施。一般有一线骨干或后续一线干部担任。
CWMC 国慧顾问
6、少人化
少人化
用最少的人数、用最低的成本生产市场需要的产品数量。
CWMC 国慧顾问
制造型企业基础管理技术培训
JIT精益生产实务
主讲：陈祖林
CWMC 国慧顾问
·陈祖林 ·《JIT》系列课程之四
安定化生产
（一）人员安定化管理（二）设备安定化管理（三）质量安定化管理（四）切换安定化管理（五）现场安定化管理
CWMC 国慧顾问
顾回
J I T ust n ime
作业顺序并非物流顺序，必须符合生产线运行的规律，避免因操作者不遵守作业顺序而造成事故，如：误把未加工完毕的工件传入后工序而导致机械损坏或停线等。
CWMC 国慧顾问
作业顺序
设定作业顺序应考虑的因素： · 工作量的均衡性 · 工作量再分配的可行性 · 双手使用方式 · 双脚站立位置
设定作业顺序可以避免员工作业的随意性。
考虑工序作业性质及质量要求，设计容器的标准容量、尺寸大小和形状。
设计“水蜘蛛”作业用的台车车型，并相应考虑仓库的物品配置。
确定“水蜘蛛”作业场所、准备货架及仓库。原则上作业场所尽可能靠近相关工序，货架分上下两层，做到不用弯腰即可作业。
CWMC 国慧顾问
“水蜘蛛”作业实施步骤
设置供料台
在生产线旁设置供料台，物料从台车上移至供料台应方便容易，便于操作者拿取。
省力化省人化少人化
通过机械化和工序改善，减少操作者体力消耗。通过多工序作业，减少操作人员。
省力化+省人化+消除动作浪费，用最少的人仅生产市场需要的数量。
CWMC 国慧顾问
劳动生产效率=
例
上月：需求 1000台/日本月：需求 800台/日
工序 10个
工序 10个
人员 10人
人员 8个
问题点：1个工序1个操作者，减员不可能
“水蜘蛛”
将生产岗位的非标准作业内容抽出来，作为 “水蜘蛛”的标准作业内容，以每次供应一套均衡物料的方式保证生产线的持续作业。
实行“水蜘蛛”供料的主要目的，是要让生产线管理者通过供料与产距时间的差距，发现生产线运行过程中的问题点，以便迅速改善。
所以，“水蜘蛛”作业的目的不仅仅是搬运的合理化。
每日有效工作时数：
标准出勤时间8H即480min
非生产时间
85min
有效工作时间 395min
市场需求量：
1000台
产距时间=395*60/1000=23.7s
CWMC 国慧顾问
3、作业顺序 ——操作者的动作顺序
成品
9
8
7
材料
6
作业顺序：从材料到成品的变化过程
· 工件的传送 · 机械上料、下料 · 操作者的动作顺序
CWMC 国慧顾问
标准在制品
成品材料
9
8
作业顺序与加工物
7
流同向时：工序间需要1
个在制品。
6 作业顺序与加工物
流逆向时：工序间不需要在制品。
CWMC 国慧顾问
5、非标准作业处理
标准作业
生产安定化
标准作业
非标准作业
线上操作者负责线外“水蜘蛛”负责
对“水蜘蛛”来说是标准作业
全体标准作业
CWMC 国慧顾问
产距时间根据市场需求量确定，各生产线按照产距时间组织生产，就能避免过量生产及由此造成的种种浪费。
有效工作时数（月或日）产距时间= ————————————
市场需求数量（月或日）
CWMC 国慧顾问
例产距时间
早会10min 准备 5min 工休10min 中餐40min 工休10min 整理 5min 晚会 5min