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石油化工仪表及自控系统管理规定第一章总则第一条为加强公司仪表及自控系统管理工作,保障仪表及自控系统安全、经济运行,依据国家相关法律、法规制定本规定。
第二条本规定所指的仪表是指在生产、运营过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、计量仪表、执行器、在线分析仪器仪表、可燃及有毒气体检测报警器、火灾报警监测系统、工业视频监视系统及其附属单元等,自控系统包括集散控制系统DCS,、过程控制可编程控制器,PLC,、安全仪表系统,SIS,、紧急停车系统,ESD,、,机组控制系统,ITCC,、先进过程控制系统及过程控制微机、小型机、附属网络设备等。
第三条本规定适用于公司相关部门、二级生产单位,以下简称二级单位,、信息技术中心和检测公司。
第四条本规定是公司仪表及自控系统管理的基本要求,二级单位和部门在仪表及自控系统规划、设计、制造、选型、购置、安装、组态、使用、维护、修理、改造、更新、报废等管理工作中,应严格执行国家的有关法规、标准和本规定。
第二章管理职责第五条公司和二级单位机动部门负责管理仪表及自控系统。
各二级单位在机动部门应设相应岗位和专职技术管理人员。
机动部门在主管设备管理的副厂长,副经理,领导下,负责本单位仪表及自控系统的管理。
第六条机动设备处负责计量仪表、安全仪表的维修管理工作,计划处、质量安全环保处负责计量仪表、安全仪表的检定管理工作。
第七条机动设备处负责组织安全环保项目、计量配备项目中仪表自控部分的设计、设计审查、选型、技术交流、签订技术协议、施工组织和竣工验收工作,质量安全环保处、计划处参加,机动设备处负责组织技改项目、技术性维修项目中仪表自控部分的设计审查、选型、技术交流、签订技术协议、施工组织和竣工验收工作,科技信息与规划发展处参加,机动设备处参与新建项目中仪表自控部分的设计审查、选型、技术交流、签订技术协议和竣工验收工作,机动设备处参与先进控制、优化、信息化项目中仪表自控部分的方案确定、设计审查和验收工作。
简述石油化工控制系统的定义
石油化工控制系统是指在石油化工生产过程中，为了实现自动化生产和优化控制而设计、安装和操作的一套系统。
它包括了各种传感器、执行器、控制器和通信设备等硬件设备，以及各种算法、模型和软件程序等软件系统。
石油化工控制系统的主要目标是确保生产过程的安全、稳定和高效运行。
它可以实时监测和控制液体、气体和固体的流动、温度、压力、浓度等参数，通过自动化调节和控制，实现稳定的生产操作和产品质量控制。
此外，石油化工控制系统还可以实现能源的节约、生产的优化和故障的诊断和排除等功能。
石油化工控制系统通常包括以下几个方面的内容：
1. 过程监测与控制：通过各种传感器和仪表，实时监测和记录生产过程中的各种物理参数，并根据预设的控制策略和算法，自动调节控制设备的操作，实现对生产过程的控制。
2. 信息传输与处理：将监测到的数据和控制命令通过通信网络传输到中央控制室或其他相关设备，同时对数据进行处理和分析，生成报告和决策依据。
3. 安全与防护系统：包括火灾报警、泄漏监测、紧急停车等安全措施，以保障生产过程中的安全和人员的健康。
4. 设备状态监测与维护：通过在线监测和分析设备状态，实现预测性维护和故障诊断，减少设备故障和停机时间，提高设备的可靠性和可用性。
总之，石油化工控制系统是一个复杂的工程系统，它涉及到多
个领域的知识和技术，旨在提高生产效率，降低生产成本，保障生产安全和环境保护。
化工公司仪表控制方案及主要仪表性能1主要控制回路本单元的控制以常规的单回路控制为主，此外还有一些复杂控制，如：串级控制，分程控制、比较控制、选择控制及三取二联锁等。
主要复杂联锁控制回路如下：1）重整笫一反应器入口温度与重整进料加热炉燃料气管线压力构成串级控制。
2）重整第二反应器入口温度与第一中间加热炉燃料气管线压力构成串级控制。
3）重整第三反应器入口温度与第二中间加热炉燃料气管线压力构成串级控制。
4）重整第四反应器入口温度与第三中间加热炉燃料气管线压力构成串级控制。
5）稳定塔底部液位:与至E405的重整油流量构成串级控制。
6）稳定塔上部温度与出装置液化石油气流量构成串级控制。
7）稳定塔塔底返塔介质温度与稳定塔重沸器壳程蒸汽流量构成串级控制。
8）稳定塔回流罐液位与稳定塔回流流量构成串级控制。
9）R301焙烧段入口与R201顶部差压分程控制。
10）再生器二段烧焦区氧含量与自管净化风来的空气流量构成串级控制。
11）再生器下部料斗氮气入口与再生器提升器底部氢气入口差压三取二联锁。
12）再生器下部料斗氮气入口与再生器焙烧区差压三取二联锁。
13）再生器下部料斗氮气入口与再生器提升器底部氢气入口差压平均值与再生器下部料斗氮气入口与再生器焙烧区差压平均值组成比较控制回路（低选）。
14）再生器提升器底部氢气入口与还原罐上部差压与再生器提升器二段补气流量E1C30602构成串级控制。
15）还原罐料位、一反提升器底部氢气入口与二反上部料斗顶部出口差压PdIC30702及一反提升器二段补气流量构成三冲量控制。
16）二反上部料斗料位、二反提升器底部氢气入口与三反上部料斗顶部出口差压及二反提升器二段补气流量构成三冲量控制。
17）三反上部料斗料位、三反提升器底部氢气入口与四反上部料斗顶部出口差压及三反提升器二段补气流量构成三冲量控制。
18）四反上部料斗料位与四反提升器二段补气流量构成双冲量控制。
19）脱戊烷塔上部温度与戊烷油至调节汽油出装置线流量构成串级控制。
浅谈石油化工仪表控制系统的应用作者：汪敏来源：《城市建设理论研究》2014年第03期摘要：石油化工企业是我国经济发展的重要组成部分，强调先进控制技术的应用，以实现仪表系统朝着智能化、数字化和网络微型化方向发展。
所以，在不断的发展中，石油化工企业将广泛应用先进控制技术、DCS/FCS 等，以实现企业现代化建设。
本文主要概述了石油化工仪表的自动检测与分析仪的应用、先进控制、以及与控系统的现状分析和控制系统的发展。
关键词：石油化工仪表；控制系统；应用中图分类号：F407.22 文献标识码：A以信息化带动工业化是我国的国策，是促进我国工业化建设重要指导思想。
目前，我国石油化工企业正处于现代化建设阶段，特别是仪表系统正朝着智能化、数字化和网络微型化发展，体现了我国信息化带动工业化发展已见成效。
但与国外相比，我国在相关技术的研发上，仍存在诸多的不足，需要投入更多的人力和物力，以推动石油化工企业现代化建设。
1 新型自动检测与分析仪的应用随着科学技术的不断发展，仪表系统正朝着智能化、数字化和网络微型化方向发展，石油化工企业的自动检测仪表在应用水平上得到很大提高。
特别是在适应现场总线控制系统的需求上，迅速发展了现场总线型变压器。
该变压器实现了全数字模式，不仅结构简单，而且稳定性和分辨力均优于一般智能型变送器。
目前，现场总线数字化仪器的发展比较成熟，具备良好的可互操作性和稳定性，广泛应用于石油化工的过程控制领域。
石化企业积极推进相关系统的应用，特别是提高先进控制应用水平。
就目前来看，为确保产品质量、提高仪表应用水平，主要在线分析仪表有：在线液相色谱仪、在线油品质量分析仪等。
而最新的 NIR 光谱分析仪已成功应用于石化企业的炼油调合系统；新一代低成本汽油质量指标快速测定仪在实际应用中取得较好效果。
同时，软测量技术也发展迅速，在解决石油化工企业分析检测难题上，发挥了重要作用。
维护工作一直是石化企业的重要工作，尤其是对预测维护养护工作，关系到系统正常运行。
石油化工仪表控制系统选用手册 2010年版石油化工仪表控制系统选用手册 2010年版1. 前言石油化工行业是世界上最重要的工业领域之一，它涉及到从化工产品的生产到交付的整个过程。
仪表控制系统在石油化工生产中起着至关重要的作用，它能够监测和控制各种物理参数，确保生产过程的安全性、稳定性和高效性。
选择合适的仪表控制系统是确保石油化工生产顺利进行的关键步骤。
2. 仪表控制系统的基本原理在深入探讨石油化工仪表控制系统选用手册之前，我们先来了解一下仪表控制系统的基本原理。
仪表控制系统主要由传感器、变送器、控制器和执行器等组成。
传感器负责将物理参数转化为电信号，然后通过变送器将信号传递给控制器，控制器根据预设的逻辑和算法对信号进行处理，并发出控制命令，最终由执行器执行，并反馈给系统。
3. 石油化工仪表控制系统选用手册的重要性石油化工行业的特殊性要求仪表控制系统具备高精度、高可靠性和高扩展性。
选用不合适的仪表控制系统可能导致生产过程中的事故和损失，因此选用合适的仪表控制系统至关重要。
而石油化工仪表控制系统选用手册提供了对各个方面的指导和建议，帮助工程师更好地选择合适的仪表控制系统。
4. 石油化工仪表控制系统选用手册的深度和广度石油化工仪表控制系统选用手册的深度和广度决定了它是否能满足实际需求。
深度是指手册对各种仪表控制系统的原理、特点和适用范围进行全面深入的介绍。
广度是指手册是否涵盖了各个环节的需求和问题，并给出相应的解决方案。
5. 个人观点和理解我个人认为，石油化工仪表控制系统选用手册应该是一个综合性的参考工具，它既需要提供详尽的理论知识和技术指导，又要结合实践案例和经验分享，使工程师能够更好地理解和应用。
手册还应该包含最新的技术发展和趋势分析，以便工程师能够跟上行业的发展脚步。
6. 总结和回顾石油化工仪表控制系统选用手册在石油化工行业中扮演着重要的角色。
选择合适的仪表控制系统对于生产过程的安全和效率至关重要。
石油化工仪表控制系统的应用分析
石油化工仪表控制系统是指应用于石油化工行业的仪器仪表，用于监测和控制生产过
程中的各项参数和操作。
石油化工是以石油和天然气为原料，通过化学反应和物理变换等工艺过程，生产出石
油产品、化工产品和新材料等的一类工业。
石油化工生产过程中，涉及到各种反应、蒸馏、分离、合成、贮存、输送等环节，涉及到温度、压力、流量、液位、浓度等多个参数的监
测和控制。
石油化工仪表控制系统的应用，提供了有效的手段和工具，保证了生产过程的
安全、稳定和高效运行。
在石油化工生产中，仪表控制系统的应用主要体现在以下几个方面：
1. 温度控制：石油化工生产过程中，涉及到高温反应和蒸馏过程，对温度的监测和
控制非常重要。
温度过高或者过低都会影响设备的安全和产品的质量。
仪表控制系统可以
通过温度传感器实时监测设备的温度，并通过控制器控制加热或降温设备，保持温度在合
适的范围内。
3. 流量控制：石油化工生产中，常常需要对物料的流量进行控制，以满足生产过程
中的需要。
仪表控制系统可以通过流量传感器实时监测物料的流量，并通过控制器控制阀
门或泵等设备，调节物料的流量。
DCS系统在石油化工中的应用在石油化工领域，自动化控制系统起到了至关重要的作用。
而DCS （Distributed Control System）系统作为一种高级的自动化控制系统，具备分布式、高可靠性和高灵活性等特点，被广泛应用于石油化工工程中。
一、DCS系统简介DCS系统，即分散控制系统，是一种用于实时过程控制的集中计算机控制系统。
它由多个分散的控制器组成，这些控制器通过网络进行通信，完成对整个工艺流程的控制与管理。
DCS系统一般包括人机界面（HMI）、过程控制器（PC）以及输入/输出（I/O）模块等组成部分。
二、DCS系统在石油化工中的应用1. 生产流程控制DCS系统可以实现对石油化工生产流程的全面控制和监测。
通过连接各个关键设备和传感器，DCS系统可以实时监测温度、压力、液位等重要参数，并根据设定的工艺要求进行自动控制。
这有助于提高生产效率、减少能源消耗、优化产品质量。
2. 故障诊断和报警DCS系统具备智能故障诊断和报警功能。
一旦感知到异常情况，DCS系统将快速反应并发出警报，通知操作人员及时采取措施，避免设备故障或生产事故发生。
这种自动化监测和报警功能可以保障工厂的安全运行。
3. 数据采集与处理DCS系统可以对石油化工生产中产生的大量数据进行采集和处理。
通过数据的历史存储和实时监测，DCS系统可以为运营和管理层提供有价值的信息，帮助制定更好的生产策略和决策，提高管理水平和生产效益。
4. 远程监控与操作DCS系统还支持远程监控与操作。
操作人员可以通过远程终端与DCS系统进行连接，随时随地实时监测生产数据、追踪工艺变化，并进行远程控制和调整。
这种功能可以提高工作灵活性和生产效率，减少操作人员的工作强度。
5. 系统集成与扩展DCS系统可以与其他相关软硬件进行集成，实现更高级别的自动化控制和管理。
例如，可以集成与ERP（Enterprise Resource Planning）系统，实现产销一体化的全面管理；可以集成与MES（Manufacturing Execution System）系统，实现生产过程的跟踪与优化。
探讨石油化工仪表控制系统
摘要: 进入21世纪，随着我国计算机水平高速发展，拉动了对自动化仪表与控制系统的需求，我国新上的大型项目所用自动化仪表和控制系统的先进程度已经处于世界领先水平。
关键词:石油化工；仪表控制系统
1.新型分析仪与自动检测的应用
为适应现场总线控制系统要求,现场总线型变送器获得了迅速发展。
此变送器是全数字式,结构简单,分辨力和稳定性都高于一般智能型变送器。
由于现场总线数字仪表产品日趋完善,并具有可靠性高、可互操作性(即可将不同品牌产品集成组态)等特点,在石化过程控制领域将会得到更多应用。
国内外商业贸易的发展,要求提高商品交割计量精确度,石化出厂计量应用的质量流量计精确度为±0.1%或更高。
石化企业为加强产品质量管理,也促进了在线分析仪表的应用。
它会直接影响到石化企业产品质量及先进控制应用的水平,因此得到了石化系统的积极推广,主要包括在线油品质量分析仪,在线气相或液相色谱仪及其他物理特性分析仪等。
最新的在线多路近红外(nir)光谱分析仪已应用于石化企业炼油调合系统并取得较好效果。
新一代实验室低成本汽油质量指标快速测定仪已成功应用于中石化杭州炼油厂等单位,受到了用户的好评。
软测量技术发展也很快,主要用于解决石化企业部分分析检测难题。
由于环境保护要求越来越高,环保仪表应用也增多,如在线烟气分析、综合水质分析仪、在线cod分析仪、do分析仪及ph分析仪等。
石化对工
厂维护工作越来越重视,特别是对预测维护保养问题更感兴趣。
有些公司要求提供在线联机和实时传感系统,用于监控热交换器和加热炉的效率,振动和腐蚀及评估“健康“状况的指示器。
采用具有诊断和预测维护保养能力的仪表与系统,可使现有设备的生产潜力增长1%～3%,同时非计划的维护保养费用可降低10%～30%。
2.fcs与dcs共存
fcs是在dcs的基础上发展起来的,代表潮流与发展方向,国内有的大型项目已采用fcs,如上海赛科乙烯、南海石化项目等,上海赛科乙烯的fcs已投运,今后会有更多的项目采用fcs。
在现阶段,fcs 尚没有统一的国际标准,而dcs应用很广,技术成熟,发展很快,因此,dcs仍占有不可替代的地位,预计在今后很长一个时期,dcs与fcs将相互兼容、并存。
另外,也有的大型工程项目采取fcs和dcs 混用方式,以发挥各自的优势。
国内外大公司的dcs应用领域广,已具有完备的功能并不断采用新技术,向开放性、网络化方向发展。
3.先进控制的应用
石化企业生产装置采用先进控制,可以提高装置运行的稳定性和安全性、提高产品的质量和收率、增加装置处理量、降低运行成本、带来明显的经济效益。
目前一些先进控制技术已成熟,应用比较成功的有鲁棒pid控制和多变量预测等控制技术。
先进控制的主要特点如下:(1)它是基于模型的控制策略。
如:模型预测控制和推断控制等。
目前,基于知识的控制如智能控制和模糊控制正成为先进控制的一个重要发展方向。
(2)先进控制通常用于处理复杂的多变量
过程控制问题。
如大时滞、多变量耦合、被控变量与控制变量存在各种约束等。
先进控制是建立在常规单回路控制之上的动态协调约束控制,可使控制系统适应实际工业生产过程动态特性和操作要求。
(3)先进控制的实现需要足够的计算能力作为支持平台,可以在上位机或dcs/fcs中实现。
国外开发先进控制的公司很多,主要有美国honeywell公司的控制器,profit、美国aspentech公司的控制器dmc-plus、美国abb公司的控制器star、美国foxboro公司的控制器connoissur、日本yokogawa公司的控制器smoc。
国内,主要是清华大学和浙大中控等单位进行开发,并取得成功。
石化系统与美国honeywell公司合作,成功地实施了催化裂化装置先进控制。
至今中石化、中石油两大股份公司已有几十套装置成功运行了先进控制,主要有常减压、催化裂化、柴油加氢、延迟焦化、乙烯裂解、聚丙烯、聚乙烯等,取得了显著的经济效益。
4.制造执行系统(mes)
近年来,石化企业采用erp/mes/pcs三层管理与控制系统,这已是自动化技术的发展趋势。
从石化企业推广应用erp的经验可知:只上erp没有配套的mes,很难取得预期的效果。
因此,现已开发了mes 并加大mes应用的力度,采用mes技术使企业信息系统取得了较好的效果。
据美国arc公司调查统计,如果应用mes,产品质量可以提高19.2%,劳动生产率提高13.5%,产量提高11.5%。
石化企业生产与经营过程,大致可分为三层:操作控制层是装置dcs/fcs、实时数据库;生产管理层是生产调度、油品储运等;经营管理层是erp等三个
层面。
erp系统需要mes提供的成本、制造周期和预计产出时间等实时生产数据,生产装置所有投入、产出数据都需在mes系统平衡处理基础上才能导入到erp系统中。
因此,石化行业erp是否能取得效果,将取决于制造执行系统(mes)实施的水平和数据源质量以及处理的效率。
国内外大型石化公司已采用mes,其mes主要由以下几部分组成:(1)实时数据库与信息管理。
通过实时数据库,企业可集成生产计划与生产调度、先进控制与优化、设备维护与管理、动态成本管理、化验信息系统、流程模拟与优化、erp等系统,并把这些信息有机连在一起,在业务管理和生产控制之间起到上下贯通、管控一体化的作用。
(2)生产计划与调度优化。
生产调度系统实施企业生产计划,保证全厂稳定、高效地生产。
调度决策系统将生产计划、生产调度、工艺操作和油品储运等联系起来,提前预测生产和油品库存情况,并可进行调度优化。
(3)流程模拟与工程。
通过工程流程模拟与优化等先进技术,找到最佳的操作条件,在满足生产装置安全生产和产品质量合格的优化条件下进行生产,是石化企业挖潜增效的有效途径。
(4)先进控制与优化。
先进控制解决方案主要包括非线性控制器、在线监控、软仪表推理技术、优化控制器维护等,可应用于催化裂化、连续重整、大型延迟焦化及乙烯等各种生产装置。
用线性规划(lp)为优化基础,控制器能使生产工况在最优卡边操作。
当控制器投用后,还需要监控其性能,以便作周期性维护,使其保持精确度。
闭环实时优化可强化装置的可靠性,并提高效益。
(5)数据校正与物料平衡。
通过实时数据库等系统,许多炼化企
业已实现了生产过程数据的自动采集、生产装置的远程监测等,其数据校正与分析应用有以下几点:全厂生产工艺过程的物料、能源平衡计算;为成本核算、收率核算、油品移动、罐区管理和生产统计等应用提供准确可靠的数据;诊断仪表故障,发现并及时处理跑冒滴漏现象;为生产计划和调度提供有力支持;为erp等系统提供基础数据。
(6)实时动态模拟系统。
实时动态模拟系统可提供整个炼厂高精确度、多功能动态模拟,可用于设计、工厂开车、工厂改造等方面的操作改进,并通过提高炼厂生产能力和培训操作员技能,实现效益的最大化。
在石化系统几家企业已应用mes系统,通过对物流的综合跟踪管理,可有效降低油品的损耗,有了mes这套系统后对公用工程的数据可进行有效的管理,降低了能耗,提高了能源使用效率。
mes为erp 系统提供准确及时的生产数据,提高了erp的应用效果。
石化工业应用mes以后,预计项目应用的加工成本可降低1%,操作效率提高1%。
今后,信息技术、自动化技术包括mes技术和网络技术,将会在石化生产过程中发挥更大的作用。
今后推动dcs、fcs、先进控制技术的应用和发展寄望于流程工业,以石油和化工行业为领头军。
在“信息化带动工业化,工业化促进信息化”国策的指引下,必将迎来dcs、fcs、先进控制技术的应用和发展的春天。
