电液比例节流阀设计

关于TEA系列电液比例节流阀的使用一、技术背景目前国内压铸机的压射控制系统广泛使用了Parker公司TEA系列电液比例节流阀，其液压原理图均采用了Parker公司的产品样本说明书第5-19页（样本号HY11-2500/CH）推荐的液压回路图，电液比例节流阀被设置在蓄能器出油口和压射缸无杆腔进油口之间，属于进油节流调速回路，如图1所示。

图1压射缸在执行快速前进（快速压射）时，指令信号把比例节流阀（快压射阀）打开，蓄能器提供的压力油源，经比例节流阀进入压射缸无杆腔，推动压射活塞快速前进。

快压射速度主要由蓄能器压力、比例节流阀的开口度和负载大小决定。

通常，改变比例节流阀的指令信号的大小，可实现调节比例节流阀的开口大小，达到调节压射速度的目的。

二、阀的工作原理简介Parker公司的TEA系列电液比例节流阀的结构原理如图2所示，它采用三级放大的位移-力反馈结构，以及主阀采用二通插装阀，先导级采用由高响应的比例电磁铁驱动的三位四通阀，先导阀芯通过反馈弹簧作用在一个伺服活塞杆（放大级）上，活塞杆的另一端作用在主阀芯（主级）上，此外，在先导回路上集成了一只两位四通换向阀，这是为了满足蓄能器放油回路的安全规范要求，起安全保护作用，故该两位四通换向阀也称使能阀。

所述电液比例阀工作时有三种状态：1、开启状态；2、关闭状态；3、失能状态。

以下分别叙述。

图2开启状态：在两位四通换向阀电磁铁得电（使能状态），两位四通阀处于截止位，当三位四通阀的比例电磁铁输入一个足够大（＞30%标准电流）的电信号时，首先先导阀芯在电磁力作用下迅速向下移动，使三位四通阀处于上方位导通状态，X口的控制压力油经先导换向阀进入2腔，而1腔中的油液则经先导阀回到泄油口Y。

由于2腔压力增大，1腔压力减小，伺服活塞在油液压力的作用下向上移动，压缩反馈弹簧，直到弹簧压缩产生的弹力与比例阀电磁铁的电磁推力相等时，先导阀芯在反馈弹簧的作用下行至零位（中位）。

此时，伺服活塞杆向上移动的位移与弹簧的压缩变化量相等，伺服活塞杆在此位置停留和静止。

电液比例阀的设计与实验研究
一、引言
随着液压系统技术的发展，电液比例阀的应用越来越广泛，它在高精
度液压系统中起到重要的作用。

电液比例阀是一种能够实现电控制的液压阀，它在自动化操作中可以实现高精度的控制，从而提高了自动化系统的
整体性能。

本文将介绍电液比例阀的设计和实验研究，总结电液比例阀的
应用特点，以及电液比例阀的优缺点。

二、电液比例阀的设计原理
电液比例阀是一种智能控制的液压阀，它的设计基本上与其他液压阀
一样，它也分为阀内部和阀外部两大部分。

电液比例阀的阀内部包括阀体、活塞、活塞杆、活塞杆定位器和活塞密封垫等零件，这些部件组成了电液
比例阀的核心部分；阀外部则由连接管路、电控装置、指示仪表等组成。

电液比例阀的工作原理是：利用电控装置将控制信号转换为有效的液压信号，通过操作活塞控制液压介质的流量大小和方向，实现液压设备的控制
操作。

一般来说，电液比例阀的阀芯结构有金属丝活塞阀、活塞杆阀、隔膜
阀和回路阀等常见类型。

带位移电反馈的二级电液比例节流阀设计带位移电反馈的二级电液比例节流阀通常有以下几个设计要点：
1. 电液比例节流阀的主体结构应该包括两组连通口，一组连接
油箱，另一组连接液压执行器。

其中，与油箱连通的连通口一般位
于阀体底部，而与液压执行器连通的连通口则位于阀体上部。

2. 在阀体底部安装一个电机驱动的柱塞泵或齿轮泵，配合一个
小型集成电路控制系统，实现对液压系统的控制和调节。

3. 在阀体上部安装一个比例阀芯，同时采用一组电磁铁和位置
传感器，参照比例阀芯的位移，输出电信号控制液压操作器进行节
流控制。

4. 在节流阀芯和阀座之间使用特殊材料，以改善节流阀的密封
性和寿命。

总之，带位移电反馈的二级电液比例节流阀是一种具有高精度
控制功能和多种特殊材料应用的现代化液压控制装置。

电液比例溢流阀本元件是由小型、高性能的1/8电液比例先导溢流阀与低噪声溢流阀构成的，可以按输入电流比例控制液压系统内的压力。

本阀要与专用的功率放大器配合使用。

规格项目EBG-03-*-*-50EBG-06-*-*-50EBG-10-*-*-50最高使用压力 MPa250 2525最大流量 L/min100 200 400 最小流量L/min33 3压力调整范围 MPa参阅型号说明额定电流 mA EBG-03-C:770EBG-03-H:820EBG-06-C:750 EBG-06-H:800 EBG-10-C:730 EBG-10-H:780 线圈电阻 Ω 10 10 10 滞后 2%以下 2%以下 2%以下 重复性 1% 1% 1% 质量 kg5.66.310型号说明EB G-03-CT-50 系列号 连接型式公称尺寸压力调整范围 MPa ★ T 口节流设计号 EB:电液比例 溢流阀G ：板式连接03 C ：*-160H:*-250无符号：带安全阀T ：无安全阀 500610附件安装螺钉 型号内六角螺钉EBG-03 M12×40L……4个EBG-06 M16×50L……4个EBG-10 M20×60L……4个专用功率放大器为得到稳定的性能，请使用锋特行制造的专用功率广大器型号：AME-D-10-*-20SK1022-*-*-11底板阀型号底板型号连接口径RC（旧表示PT）质量kgEBG-03 BGM-03-20 3/8 2.4BGM-03X-20 1/2 3.1 EBG-06 BGM-06-20 3/4 4.7BGM-06X-20 1 5.7 EBG-10 BGM-10-20 1 1/4 8.4BGM-10X-20 1 1/2 10.3使用底板时请按左面的型号订货。

不使用底板时，阀安装面的加工精度为：平面度0.013mm，表面粗糙度0.0016mm。

使用注意事项小流量时，设定压力往往不稳定，请在3L/min以上使用。

电液比例伺服阀课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解电液比例伺服阀的基本工作原理和结构组成，掌握其主要性能参数。

2. 学生能够描述电液比例伺服阀在工业控制系统中的应用，了解其与其他类型阀门的区别。

3. 学生掌握电液比例伺服阀的选型方法，能够根据实际工况进行合理选型。

技能目标：1. 学生能够运用所学知识，进行电液比例伺服阀的安装、调试和故障排除。

2. 学生通过实验和实践，培养动手能力，提高解决实际工程问题的技能。

3. 学生能够运用相关软件对电液比例伺服阀控制系统进行仿真和分析，提高系统设计和优化能力。

情感态度价值观目标：1. 学生培养对液压技术的兴趣，激发探索液压领域新知识的精神。

2. 学生在学习过程中，培养团队合作意识，提高沟通与协作能力。

3. 学生通过本课程的学习，认识到液压技术在工业领域的重要性，增强社会责任感和使命感。

课程性质：本课程为专业核心课程，旨在培养学生的液压控制技术理论基础和实践能力。

学生特点：学生具备一定的液压基础知识和实践技能，对液压新技术有较高的兴趣。

教学要求：结合理论教学和实验实践，注重培养学生的动手能力、创新意识和实际应用能力。

通过本课程的学习，使学生在理论知识与实践技能方面取得较好的平衡。

二、教学内容1. 电液比例伺服阀基本原理：讲解电液比例伺服阀的工作原理、结构组成及其功能，涉及液压基础知识、比例控制原理等。

教材章节：第一章 液压基础知识，第二节 比例控制原理。

2. 电液比例伺服阀性能参数：详细介绍电液比例伺服阀的主要性能参数，如流量、压力、响应时间等，并进行分类讨论。

教材章节：第二章 液压元件，第三节 电液比例伺服阀。

3. 电液比例伺服阀选型与应用：讲解选型原则，分析不同工况下的选型方法，并介绍电液比例伺服阀在工业控制系统中的应用案例。

教材章节：第三章 液压系统设计，第一节 液压元件选型。

4. 电液比例伺服阀安装与调试：介绍电液比例伺服阀的安装方法、步骤及调试技巧，包括故障排除方法。

2D电液比例换向(节流)阀原理研究的开题报告
一、研究背景
随着机械工业技术的不断发展，液压技术已经日益成熟，具有广泛的应用前景。

液压系统中电液比例换向(节流)阀是一种关键的元件，它可以通过控制液压系统的流量和压力，实现各种工作机构的动作控制。

因此，研究电液比例换向(节流)阀的原理及其工作性能具有重要的意义。

二、研究目的
本研究的主要目的是深入探究2D电液比例换向(节流)阀的原理，分析其内部结构、工作原理和性能特点，为其后续的产品设计、工艺改进和应用实践提供参考。

三、研究内容
1. 2D电液比例换向(节流)阀的概述和分类
2. 2D电液比例换向(节流)阀的内部结构和工作原理
3. 2D电液比例换向(节流)阀的性能分析和参数设计
4. 2D电液比例换向(节流)阀的应用案例分析
四、研究方法
本研究将采用文献资料法、实验分析法、仿真模拟法等多种研究方法，深入探究2D电液比例换向(节流)阀的原理及其工作性能。

五、研究意义
本研究的主要意义在于：
1. 深入探究2D电液比例换向(节流)阀的原理和性能特点，为其后续的相关研究和应用提供参考和依据。

2. 优化2D电液比例换向(节流)阀的参数设计，提高其工效、性能和可靠性。

3. 探索2D电液比例换向(节流)阀在实际工程中的应用案例，为相关工艺和技术的应用提供基础支撑。

电液控制阀之比例流量阀和比例方向阀比例流量阀和比例方向阀2．比例流量阀图Y所示为电磁比例调速阀结构。

它是在普通调速阀的基础上，采用比例电磁铁取代节流阀或调速阀的手调装置，以输入电信号控制节流口开度，便可连续地或按比例地远程控制其输出流量。

当电流输入比例电磁铁5后，比例电磁铁便产生一个与电流成比例的电磁力。

此力经推杆4作用于节流阀阀芯3上，使阀芯左移，阀口开度增加。

当作用于阀芯上的电磁力与弹簧力相平衡时，节流阀阀芯停止移动，节流口保持一定的开度，调速阀通过一确定的流量。

因此，只要改变输入比例电磁铁的电流的大小，即可控制通过调速阀的流量。

若输入的电流连续地或按一定程序地变化，则比例调速阀所控制的流量也按比例或按一定程序地变化。

比例调速阀常用于注射成型机（如注塑机）、抛砂机、多工位加工机床等的速度控制系统中。

进行多种速度控制时，只需要输入对应于各种速度的电流信号就可以实现，而不必像一般调速阀那样，对应一个速度值需要一个调速阀及换向阀等。

当输入电流信号连续变化时，被控制的执行元件的速度也连续变化。

3．比例方向阀图Z所示为电液比例方向阀结构。

它由两个比例电磁铁4、8，比例减压阀10和液动换向阀11三部分组成，以比例减压阀为先导阀，利用减压阀出口压力来控制液动换向阀的正反开口量，从而来控制系统的油流方向和流量。

因此这种阀也叫比例流量一方向阀。

当直流电信号输入电磁铁8时，电磁铁8产生电磁力，经推杆将减压阀芯推向右移，通道2与a沟通，压力油P1则自P口进入，经减压阀阀口后压力降为p2，并经孔道b流至液动换向阀11的右侧，推动阀芯5左移，使阀11的P、B口接通。

同时，反馈孔3将压力油p2引至减压阀芯的右侧，形成压力反馈。

当作用于减压阀芯的反馈油压与电磁力相等时，减压阀处于平衡状态，液动换向阀则有一相对应的开口量。

压力p2与输入电流成比例，阀11的开口量又与压力P2成线性关系，所以阀11的开口量即阀11的过流量与输入电流的大小成比例。