数控设备应用与维护专业

数控设备应用与维护专业

“2+1”教学模式及课程教学改革方案

我校的高等职业教育起始于1998年，首批招生为《市场开发与营销》和《计算机网络与维护》两个专业，共80人。2001年原非师范专业全面转为高职专业。经过近十年的努力，我校的高等职业教育不论从规模上还是办学质量上均得到了一定的发展，2004年通过了辽宁省办学质量评估。几年来在教学模式改革、教学方法改革、理论教学体系及实践教学体系改革等方面进行不断的探索和研究，并取得了一定的成绩，但是总体来讲还是零散的，仍缺乏系统性的研究，也还没有形成完整的、科学的体系。教学改革停留在表层，仍需向深入方向发展。从2004年开始，根据我校的办学实际情况，提出了“2+1”人才培养模式改革。

“2+1”人才培养模式的内涵是：三年的教学，两年在学校组织，一年在企业进行。校内教学以理论教学为主，同时进行实验、实习实训等实践教学环节，学生在企业学习的一年以顶岗实习为主。特征表现为：

1.与企业具备紧密型合作的实践教学培养模式。

2.表现出合作零距离，人才培养和企业要求零距离，深层次、契约化、双主体的实践教学特色。

3.学校和企业两个实践教学主体必须共同参与培养学生的实践技能和其他职业素质的培养。

一、实施改革方案的行业背景

东北是中国重要的装备制造业生产基地，数控行业是重要的支柱产业，数控机床产量排名国内前茅。至2006年底，数控机床增长率在35%以上，控制了国内数控机床17.2%的市场份额。辽宁沈阳的机床数控化率已达到27.5%，高出全国平均13.5个百分点。2006年开发拥有自主知识产权的数控机床新产品95种，其中在德国开发13个系列高档数控机床产品，全

部达到国际先进水平。从沈阳从事数控行业人员调查显示，从业人员中，初级工占70.13%、中级工占25.04%、高级工占3.9%、技师以上仅占0.93%，中、高级操作工年缺口3000人。按照数控行业制定的发展规模、层次和速度，特别是2003年国家实施紧缺人才培养工程以来，初级数控人才培养规模得到大幅度提高，随着中高档数控机床产量迅速增加，对制造、应用和维修、维护从业人员的素质、能力要求越来越高，要求数控专业培养的人才必须做到“精操作、能编程、知工艺、会维修、懂管理”，才能适合当前行业发展的需求。从我系2005级实习情况分析，也验证了这一点。一方面数控行业需要大量的数控人才，另一方面我校现有的办学条件培养出的学生难以符合企业的要求，因此进行教学改革势在必行。

二、改革总体目标

1.人才培养模式改革

在“2+1”人才培养模式基础上，扩大校企合作办学规模，以培养用人单位满意的数控高职人才为目标，依据数控技术应用企业的人才要求，构建“以岗位为中心，校企合作，职业能力与职业素质并重，双证融通”，适应企业和学生个性发展需要的人才培养模式。

2.课程建设与改革

以高职层次数控技术应用岗位的职业能力和职业素质培养为核心，以“工学结合”为平台，尝试“模块化教学方式”及“学工交替”实践教学模式，参照职业标准，在专业指导委员会专家指导下，形成科学合理的人才培养课程体系和教学内容。制定《课程体系建设标准》和《课程标准》。校企共同开发工学结合课程。

三、课程改革原则

1.以人才需求为目标，以就业为导向的原则

以企业人才需求为目标，以岗位能力要求为依据，参照CBE模式进行能力

分解，开发课程体系，并根据专业发展适时进行调整。

2.学生职业能力形成的原则

高职教育是一种能力本位的教育，学生综合素质培养、职业综合能力的形成是就业必要前提，必须贯穿于整个教学过程之中。

3.模块式教学的原则

根据岗位能力要求，进行课程整合，实施模块式教学方法。学生能力培养总体分为：基本实践技能、专业实践技能和综合实践技能三个层次，以此构建学生知识、能力、素质分解表开展教学。

4.实践教学为主，理论教学为实践教学服务的原则

四、课程体系建设实施过程

通过专业人才需求调研，在专业建设委员会的指导下，确定岗位（群），根据岗位（群）确定基本能力，根据基本能力确定岗位能力具体要求，进而确定专业核心能力和专业核心课程；根据专业核心课程设置支撑专业基础课，根据素质和文化知识要求设计公共基础课，最终形成专业人才培养的课程体系，并围绕未来岗位（群）确定项目课程。根据重新构建的课程，开发课程标准、讲义、教学方法、教学手段、教学软件，确定科学合理的考核方式。

表1 理论课程体系

表2 岗位核心能力要求及课程分解表

岗位及

岗位群

岗位核心能力及具体要求优质核心课程

1．数控设备操作人员

2．数控设备维护维修及安装、调试、检测人员

3．数控加工编程与数控设备售后技术服务人员

4．数控加工工艺与生产车间现场管理人员1.熟练掌握数控车床操作技能，达到高级工

水平

2.具备能达到以上操作能力所需要识图能力

3.较复杂程度零件的手动及自动编程能力

《数控车床操作与加工实

训》

1.掌握数控铣床及加工中心操作，达到中级

工

2.具备能达到以上操作能力所需要识图能力

3.较复杂程度零件的自动编程能力

《数控铣床操作与加工实

训》

1.典型数控设备的日常维护能力

2.典型数控设备的安装与调试能力

3.了解典型数控设备常见故障的诊断与维修

维护方法

《数控车床故障诊断与维

修维护实训》

1.典型数控设备的日常维护能力

2.中等复杂程度零件加工的手工编程能力

《数控铣床故障诊断与维

修维护实训》