一种镁盐制备氢氧化镁阻燃剂的方法

氢氧化镁阻燃材料摘要：氢氧化镁是一种无机阻燃材料，具有无毒、低烟、安全等优点，近些年来展示了良好的应用前景。

本文介绍了制备氢氧化镁阻燃材料的组成体系，氢氧化镁的阻燃机理，总结了氢氧化镁阻燃剂的制备方法，及其应用领域和国内外的发展现状。

关键词：氢氧化镁阻燃机理制备方法应用领域发展现状1、氢氧化镁阻燃材料概况氢氧化镁(Magnesium Hydroxide，MH)，，分子式为Mg(oH)2，相对分子质量为58.33。

白色粉末，呈六角形或无定形片状结晶。

氢氧化镁受热分解为氧化镁和水，初始分解温度为340℃，当达到430℃时，分解速度加快，490℃时，分解完全，分解吸热量为0.”kJ/g(44.8kJ/mol)。

生产氢氧化镁阻燃剂的原料有天然矿物原料和液体原料两类，矿物原料主要是含镁非金属矿物，包括水镁石，菱镁矿，白云岩等;液体原料以海水，盐湖卤水，地下卤水为主[1]。

氢氧化镁作为高聚物基复合材料的阻燃填料，已在塑料、橡胶和电缆等材料之中加以应用。

氢氧化镁的阻燃机理被认为是:l)具有比聚合物大得多的热容，故在受热分解前就可吸收大量的热量。

2)受热分解释放出的大量水分(脱水量为30.9%)吸收了大量热量(约1370J/g)，从而降低了聚合物材料表面火焰的实际温度，使其降解速度减慢，可燃气体的产生量减少。

3)分解过程中释放的大量水蒸气可覆盖火焰，降低燃烧面空气中氧浓度并稀释可燃性气体，4)分解后产生的Mgo是良好的耐火材料，覆盖于聚合物表面阻挡热传导和热辐射，从而提高聚合物抵抗火焰的能力，起到隔绝空气和阻止燃烧的作用;高活性的MgO层还能吸附很多物质(包括自由基和碳)，并能促进聚合物材料炭化，促进燃烧时快速形成炭化层[2]。

2、氢氧化镁阻燃材料制备方法氢氧化镁阻燃材料的制备方法主要有两种，一种是对天然矿物水镁石进行粉碎与超细粉碎使其达到所需的粒径后再对其进行表面改性，从而制得氢氧化镁阻燃材料;另一种是利用化学沉淀法，以含有MgC12、MgSO4或者Mg(NO3)2等镁盐成分的卤水等为原料与碱类物料在水介质中反应，生成的Mg(0H):经过洗涤、干燥等工艺得到。

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910812445.2(22)申请日 2019.08.19(71)申请人 唐苑雯地址 262500 山东省潍坊市青州市将军山路将军工业园一号青州市力王电力科技有限公司申请人 唐钰博　唐艺格(72)发明人 唐苑雯　唐钰博　唐艺格　(51)Int.Cl.C01F 5/14(2006.01)(54)发明名称一种水溶性氢氧化镁阻燃剂及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种水溶性氢氧化镁阻燃剂及其制造方法，其特征在于氢氧化镁水溶液的质量浓度为5％-40％。

其优点是本发明阻燃剂是纯水溶性、接近中性透明澄清液体，易储运，使用安全可靠，无二次污染。

可作为除电气类火灾的灭火阻燃剂，也可以作为各类织物的阻燃添加剂，还可以作为各类家具、板材、纸制品等需要防火阻燃的各种物质的阻燃添加剂。

经过专业检测，阻燃级别可达到国家标准GB8624B1级。

经本发明处理后的纸制品、纺织物的产烟量为5-6(％·min)，大大低于标准规定的≤750(％·min)；20S (秒)内焰尖高度(Fs )为30-32毫米，远低于标准规定的≤150毫米。

权利要求书1页 说明书2页CN 112390272 A 2021.02.23C N 112390272A1.一种水溶性氢氧化镁阻燃剂，其特征在于氢氧化镁水溶液的质量浓度为5％-40％。

2.一种水溶性氢氧化镁阻燃剂的制造方法，其特征是将氯化镁在常温下溶解于水中。

3.根据权利要求2所述的一种水溶性氢氧化镁阻燃剂的制造方法，其特征是所说的氯化镁是六水氯化镁和/或无水氯化镁。

4.根据权利要求2所述的一种水溶性氢氧化镁阻燃剂的制造方法，其特征是所说的氯化镁是无水氯化镁。

5.根据权利要求2所述的一种水溶性氢氧化镁阻燃剂的制造方法，其特征是所说的氯化镁是六水氯化镁。

6.根据权利要求2所述的一种水溶性氢氧化镁阻燃剂的制造方法，其特征是所说的氯化镁是六水氯化镁和无水氯化镁按照任意比例混合直接加入到水中溶解。

氢氧化镁的制备方法
1. 直接往氯化镁溶液里加氢氧化钠溶液，不就得到氢氧化镁沉淀啦！就像你做菜时往锅里加盐让菜更有味道一样简单啊。

2. 把镁放入热水中，哇塞，它会反应生成氢氧化镁呢！这就好比把一颗种子种下去，会长出奇妙的果实。

3. 用氧化镁和水反应怎么样？嘿嘿，这就跟你和好朋友一见面就碰出火花一样自然而有趣呀。

4. 还可以通过硫酸镁和石灰水反应来制备氢氧化镁呢！这就如同一场奇妙的化学反应舞会呀。

5. 把含镁的矿石进行处理，然后就能得到氢氧化镁啦！难道这不像是从一堆杂物中找出宝贝一样令人兴奋吗？
6. 利用海水提取镁之后再制备氢氧化镁呀，哇，这多神奇，就像在大海里捞到了珍贵的宝藏一样呢。

7. 让镁和氨气在一定条件下反应，看，氢氧化镁就出现啦！这是不是很像变魔术呢？
8. 还有一种办法呢，通过镁盐和碱液的作用制备氢氧化镁。

嘿呀，这过程就像是一场有趣的实验大冒险！
我的观点结论就是：这些制备氢氧化镁的方法都各有奇妙之处，都值得去尝试和探索呀！。

6000吨/年氢氧化镁阻燃剂生产开发可行性研究报告题目6000吨/年氢氧化镁阻燃剂生产开发可行性研究报告学生姓名陈儒涛指导老师钟文周学院树达学院专业班级化工01完成时间2016年5月目录第一章概述 (1)1.1阻燃剂的定义 (1)1.2氢氧化镁阻燃剂的发展 (1)1.3选择氢氧化镁阻燃剂的优势 (1)第二章市场应用 (2)2.1无机阻燃剂的应用 (2)2.2氢氧化镁阻燃剂的国际市场 (2)2.3氢氧化镁阻燃剂的国内市场 (2)第三章产品的性质 (3)3.1氢氧化镁阻燃剂的结构特点 (3)3.2氢氧化镁阻燃剂的理化性质 (3)3.3氢氧化镁阻燃剂的阻燃机理 (3)3.4氢氧化镁阻燃剂的特殊要求 (3)第四章反应过程中影响的因素 (4)第五章生产原理及路线的选择 (8)第六章工艺流程 (9)第七章效益分析 (10)参考文献 (11)课后体会 (12)第一章概述1.1阻燃剂的定义阻燃剂(FR)，顾名思义，指的是能够使易燃性高聚物材料获得一定阻燃性的功能助剂。

在品种繁多的阻燃剂种类中，当属卤素阻燃剂(以溴系阻燃剂为主)的发展为最快最广，然而，卤素阻燃剂在实际工业的应用中发烟量大、易释放腐蚀性有害气体。

目前，世界阻燃剂开发领域呈现出非卤、低害和低烟化的趋势，使得以氢氧化镁为主体的无机阻燃剂消费量迅速上升。

1.2 氢氧化镁阻燃剂的发展自20世纪五十年代初至今的60多年间，特别是自20世纪八十年代初至今的30多年间，阻燃剂在减少火灾引起的生命财产损失方面发挥了重大作用。

在经过上世纪末的蓬勃发展后，阻燃剂的生产和应用已进入稳步发展阶段。

随着我国合成材料工业的发展和应用领域的不断拓展，阻燃剂在化学建材、电子电器、交通运输、航天航空、日用家具、室内装饰以及衣食住行等各个领域都有了广阔的市场。

此外，煤田、油田、森林灭火等领域也促进了我国阻燃、灭火剂生产较快的发展。

当下，我国阻燃剂已发展成为仅次于增塑剂的第二大高分子材料改性添加剂。

氢氧化镁阻燃剂生产方式有两种：一是利用化学合成法，即通过利用含有氯化镁的卤水、卤矿等原料与苛性碱类在水介质中反应，生成的氢氧化镁经过滤、洗涤干燥就可得到；另一种方式是通过天然矿物水镁石经磨细到所需粒度制得。

氢氧化镁的制备：先配制50％(质量分数)化镁溶液和20％(质量分数)的氢氧化钠溶液两者按n(MgCl2)：n(NaOH)=1搅拌混合5min，然后倒入1000mL的高压釜中拌，升温到180℃恒温搅拌8h。

之后快速冷却，用蒸馏水洗涤、抽滤多次后，将所得膏状物在(1055)℃下烘干得到氢氧化镁(MH)白色粉体产品。

由于盐田产水氯镁石中含有少量泥沙等不溶性杂质，制备氢氧化镁之前必须对其进行除杂预处理。

其方法是将水氯镁石加入到一定量的去离子水中，在低温度下搅拌溶解成饱和氯化镁溶液，过滤除去悬浮物杂质。

取过滤除杂后饱和氯化镁溶液，用适量去离子水稀释成含Mg2+3～4mol／L的卤水，氨水浓25％，沉镁反应时氨水和卤水同时滴加到带有搅拌置的反应器中，该反应器预先加入有一定量由氨水与氯化铵配制成的反应底液(pH为11)。

通过控氨水与卤水的滴加速度来控制反应体系的pH=11不变，反应温度为55℃。

反应生成的Mg(OH 过滤分离后用稀氨水和无水酒精先后各洗涤三次。

然后置于无水酒精中，采用超声波分散。

过滤分离后在真空干燥箱中于60℃条件下进行真空干燥，得到白疏松的超细氢氧化镁粉末。

将净制好的卤水(MgCl2)2L置放于5L的烧杯中，搅拌，同时滴加相等体积的NaOH溶液，卤水与NaOH溶液物质的量比为1：2，滴加时间1h，得到Mg（OH）2浆液。

一步法将卤块加水溶解，精制卤液打入反应釜中，加水调至要求的浓度后升温到50~70℃；一定浓度的氨水在混合槽中加入一定量的表面处理剂，在搅拌下溶解时间1h左右。

然后慢慢地将氮表面处理剂溶液加入到反应釜中进行反应，反应温度50~70℃，反应时间1~2h。

待氨处理剂溶液加完后，提高反应液温度到80~90℃，恒温处理2~3h后，放料进行过滤、干燥、粉碎，制得氢氧化镁阻燃剂产品。

氢氧化镁阻燃剂的制备介绍了氢氧化镁阻燃剂的特点和阻燃机理，重点阐述了氢氧化镁阻燃剂的制备方法，并讨论了其存在问题和发展方向。

标签：氢氧化镁；阻燃剂；制备非卤化无机阻燃剂近年来成为研究的热点。

非卤化无机阻燃剂应用于高分子材料的阻燃，可减少高分子材料燃烧时产生的有毒物质及污染物的产生量，保护环境，减少火灾损失。

非卤化无机阻燃剂氢氧化镁是无机阻燃剂的新起之秀，引起广大研究者的兴趣。

本文介绍氢氧化镁阻燃剂的特点和阻燃机理，重点介绍纳米氢氧化镁阻燃剂的制备方法，并对其研究方向进行展望。

1 氢氧化镁阻燃剂的特点和阻燃机理氢氧化镁作为新型的无卤阻燃剂来源于其高温下的热分解反应。

当温度达到340℃时，氢氧化镁开始分解，其分解方程式如下：氢氧化镁热分解过程中生成氧化镁和水，完全分解时温度高达490℃。

氢氧化镁热分解所产生的水蒸气能够吸收大量的热量，降低材料的表面温度，减少可燃小分子物质的产生，同时也稀释了高分子材料表面的氧气，使燃烧难以进行；此外，氢氧化镁与可燃物反应产生的碳化层可有效隔绝氧气阻碍可燃物的热分解；热分解产生耐火材料氧化镁能够覆盖聚合物的表面，有效阻止燃烧。

同时，氢氧化镁还具有吸烟的作用。

氢氧化镁作为阻燃剂在高分子材料燃烧过程中不产生有害物质，且能够中和酸性气体，避免二次污染，绿色环保。

但氢氧化镁表面具有较强的亲水性，与疏水性的聚合物分子亲和力较差。

此外，氢氧化镁用作阻燃剂时只有其填充量>40%才具有较好的阻燃效果，但高填充量降低了高分子聚合物材料的机械性能和加工性能。

采用特殊的方法制备分散性能好的氢氧化镁阻燃剂成为研究的重点。

2 氢氧化镁的制备氢氧化镁的制备方法有多种，根据物态的不同，可分为固相法、气相法、液相法。

液相法主要有沉淀法和水热反应法，沉淀法依据沉淀剂的种类不同细分为石灰法、氨法和氢氧化钠法，根据沉淀实施的具体方式不同又可分为直接沉淀法、均相沉淀法、溶液沉淀法和沉淀-共沸法以及反向沉淀法。

氢氧化镁阻燃剂及其结晶机理的研究进展陈敏;刘志启;李丽娟【摘要】我国是镁资源大国,西部的盐湖镁资源尤为丰富,如何合理的利用盐湖镁资源,已成为制约盐湖资源向规模化、产业化深度开发的阻碍.本文综述了近几年氢氧化镁阻燃剂的制备及其结晶理论研究的最新进展;展望了氢氧化镁阻燃领域的发展方向及其工业化过程中急需解决的关键问题.【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2010(038)007【总页数】3页(P17-19)【关键词】氢氧化镁;阻燃剂;制备;机理【作者】陈敏;刘志启;李丽娟【作者单位】青海省化工设计研究院有限公司工程咨询部,青海,西宁,810008;中国科学院青海盐湖研究所,中国科学院盐湖资源与化学重点实验室,青海,西宁,810008;中国科学院研究生院,北京,100049;中国科学院青海盐湖研究所,中国科学院盐湖资源与化学重点实验室,青海,西宁,810008【正文语种】中文我国是镁资源大国,其中西部的盐湖镁资源尤为丰富[1-2].盐湖镁资源以品位高,储量大著称于世,但是由于技术、气候等因素的制约,镁资源利用率却不足2%,在开发其它盐湖资源过程中大量镁资源被作为废弃物排放,不仅造成镁资源的严重浪费,还在一定程度上破坏了盐湖资源结构,影响盐湖资源的可持续开发和利用[3].如何合理的利用盐湖镁资源,使盐湖镁资源实现大规模产业化开发,这已成为制约盐湖资源向规模化、产业化深度开发发展的"瓶颈".随着国内外塑料、橡胶、纤维、建材等行业的快速发展及消防、环保对阻燃剂安全、无毒、无害、低污染等方面的要求不断提高,阻燃剂工业正朝着环保化、低毒化、高效化、多功能化的方向发展[4-5],阻燃剂已成为仅次于增塑剂的第二大高分子材料助剂.作为重要的无机阻燃剂产品,氢氧化镁由于环境友好、阻燃性能强而备受人们青睐[6-7].氢氧化镁与同类无机阻燃剂相比,具有良好的填充性能、安全无毒、性能稳定、产品生产成本低,在生产、使用和废弃的过程中均不含有毒物质,而且还能中和燃烧过程中产生的酸性与腐蚀性气体等优点[8-9],已在天然和合成高分子材料中以及工业生产和人们的日常生活中得到越来越广泛的应用.因此利用盐湖镁盐生产各种镁系化合物,积极投入研究开发氢氧化镁系列产品生产新工艺,开发出具有高附加值及工业应用前景的功能材料-氢氧化镁阻燃剂,这对发展地方经济,改善盐湖资源的综合利用,提升国产氢氧化镁阻燃剂在国际市场上的竞争力具有深远的意义.2008年国家科技部将氢氧化镁阻燃剂项目列入国家科技支撑计划项目,2009年已正式立项,计划在柴达木循环经济园建成年1万吨高纯超细阻燃剂氢氧化镁生产线.因此,我们在大规模生产氢氧化镁阻燃剂的同时,研究和开发具有我国自主知识产权的超细细氢氧化镁阻燃剂生产技术具有十分重要的意义.氢氧化镁是一种表面极性很强的无机化合物,晶体表面带有正电荷,具有亲水疏油的性质,晶粒间趋于二次团聚[10],作为阻燃剂添加到聚合物中时,在聚合物中的分散性和相容性较差,颗粒表面与聚合物之间的界面形成空隙,影响复合材料的加工性能和机械性能[6,11].为了使氢氧化镁更好地用于高分子材料的阻燃,国内外许多研究机构对其进行了系统研究,并相继开发了许多不同性能的氢氧化镁阻燃剂产品.目前生产氢氧化镁的方法主要有两种[12-13]:一是水镁石直接粉碎法;二是含镁原料反应转化法.后者主要原料为氯化镁、硫酸镁、硝酸镁、氟化镁等[14-19],制备方法包括直接沉淀法[20-21]、溶胶凝胶法[22]、水热法[16,23]、微波法[24-25]、沉淀-共沸蒸馏法[26]等.由于特殊形貌及粒度分布均匀的氢氧化镁添加到高分子材料中可以明显提高复合材料的阻燃性能和机械性能[11,27],所以人们在制备氢氧化镁阻燃剂的同时,研究内容都主要集中在粒子的超细化及制备特殊形貌的氢氧化镁阻燃剂. 在高分子材料的加工温度下,氢氧化镁的都是以颗粒状存在于体系中,一般而言,填充量相当时,氢氧化镁的粒子越细,其分散越均匀,阻燃效果越明显,对材料物理力学性能的负面影响越小,甚至还会起到刚性粒子增塑增强的效果[28].郭笑荣[29]等用螺旋通道型旋转床,考察了加料方式对产品分散性的影响及氨镁摩尔比对产品形貌的影响,采用超重力法制备了分散均匀、平均粒径为0.7μm的片状超细氢氧化镁.许楠[14]等探讨了白云石碳化法制备纳米级氢氧化镁的工艺条件,研究了沉淀剂、反应温度对纳米级氢氧化镁形貌的影响,以及表面活性剂对纳米级氢氧化镁分散性的影响,制备出了粒径为10 ～20nm的氢氧化镁产品.孙永明[30]等以氨水为沉淀剂与氯化镁反应,直接沉淀法制备氢氧化镁,研究了反应温度、反应时间、镁离子初始浓度、原料配比对产品粒径和形貌的影响,制备出了粒径为150nm 的片状氢氧化镁粉体.Xu[31]等以盐卤和氨水为沉淀剂在反应温度为55℃条件下制备出了平均粒径为230nm分散性良好的纳米片状氢氧化镁.Wu[19]在用直接沉淀法制备氢氧化镁,研究发现当对所得产品进行表面改性时,可以降低氢氧化镁的二次团聚,制得单分散氢氧化镁产品.Jiang[18]等用氢氧化钠和氯化镁为原料,研究了乙醇和尿素对氢氧化镁产品纯度的影响,合成了粒径为200nm的片状氢氧化镁.综合上述报道,人们已经利用不同原料,采用不同方法制备出了不同粒度分布的氢氧化镁产品,但是这些工作主要集中在制备方法和工艺条件对氢氧化镁粒度分布的影响上,对氢氧化镁结晶动力学和机理方面则研究较少.由于特殊形貌氢氧化镁有着独特的性质,制备特殊形貌的氢氧化镁一直都是氢氧化镁阻燃剂研究领域最活跃的研究课题之一.研究者为了获取特殊形态的目标产物,通常将常温合成的氢氧化镁进行水热改性,在特定的条件下使氢氧化镁重新结晶来改变晶体的结构和形态[16,32].目前文献报道的实验合成的氢氧化镁形貌主要为六角片状、纤维状、针状、棒状、花状等几种形态.球形氢氧化镁也有报道[33],但是从实验结果来看并不是真正意义上的球形,称为花状最为合适.Lv[34]等研究了以化学纯氯化镁为原料,采用稀氨水为沉淀剂,经低温沉淀、升温陈化,分别制得了片状、棒状和纤维状三种形态的氢氧化镁粉体.胡章文[35]用蛇纹石酸浸滤液提镁利用表面活性剂在固/液界面的双亲性,制备了针状纳米氢氧化镁. Yunliang[36]等在搅拌条件下,将一定量氢氧化钙粉末缓慢加入到氯化镁溶液中,置于45℃水浴中,得到悬浊液,烘干后分别加入一定量、体积比为3:1的乙醇水溶液和氢氧化钠溶液,62℃恒温搅拌3h,得到氢氧化镁晶须.龙旭[37]等利用PVP高分子在溶液中的一维聚集特点,在PVP/乙二醇溶液体系中形成一维纳米胶束结构,并利用该胶束结构作为纳米功能材料的软模板,用低温回流法合成了多晶、长径比较高的一维氢氧化钠纳米丝和纳米棒.虽然许多研究者已经通过不同的方法制备出了不同形态的氢氧化镁阻燃剂,并对如何控制反应沉淀过程的粒度和粒度分布做了一定的研究,但是对影响目标产品的粒径、粒度分布及形貌本质的定量关系还未搞清楚.在反应沉淀法制备氢氧化镁颗粒过程中,化学反应速度很快,产生很高的过饱和度,成核速率极快,其诱导期为毫秒级,而颗粒生长速率相对很慢,最终颗粒的粒度分布和形态取决于成核过程.目前有关阻燃剂氢氧化镁的研究还是集中在形貌及影响粒度分布的工艺参数上,对氢氧化镁结晶机理、结晶动力学以及结晶过程的动态模拟的研究则相对较少.向兰[16,32]从负离子配位多面体模型出发,提出了氢氧化镁的晶体生长基元为Mg(OH)64-八面体的观点,并且Mg(OH) 64-八面体的共棱连接方式决定了氢氧化镁的结晶习性.向兰提出的观点在认识氢氧化镁晶体的生长基元上是一个大的突破,但是并没有解释哪些条件是影响氢氧化镁晶体形态的主要因素以及这些因素是如何让生长基元定向排列的.任庆利[38]等研究了热液环境下氢氧化镁结晶形态形成机理,根据负离子多面体配位生长理论,构造了氢氧化镁的生长基元,计算了相应于不同维数和多重数n的水镁石生长基元稳定能,计算结果发现氢氧化镁的生长基元稳定能在1维方向(nX1X1),随着n值的增大而较快地增长,而二维方向生长基元稳定能为负值,这说明氢氧化镁晶体是在1维方向优先生长,形成氢氧化镁针状或纤维状结晶形态.该结果很好的解释了天然纤维状水镁石的形成原因,但是不能解释其它形态氢氧化镁的稳定存在,因此不具有普适性.王伟[33]等以纯度为99.5%的硫酸镁与氨水反应,在控制反应液pH值的条件下,制备了花球状氢氧化镁粉体,并对该实验条件下氢氧化镁的晶体生长动力学进行了研究,该研究只研究了反应时间对氢氧化镁回收率和晶体平均粒径的影响,得出了氢氧化镁回收率和晶体平均粒径随反应时间的延长表现出指数增长的趋势,该研究相对简单,并没有研究其它因素对氢氧化镁形貌和粒度分布的影响程度,得到的动力学方程具有一定的局限性.我国有着丰富的镁资源,氢氧化镁阻燃剂又有着广阔的市场应用前景,氢氧化镁裸粉的实验室合成已进行了广泛的研究,研究者已经通过不同的方法合成出了不同形状和不同尺寸的氢氧化镁阻燃剂,但是工业化放大研究则还相对较少,目前氢氧化镁阻燃剂产业化过程中还存在一些问题需要解决.对于氢氧化镁合成过程中结晶机理的研究,研究者也开展了研究工作,但是这些研究还不能解决和解释实验过程中的一些现象及工业化生产中的一些关键技术难题.因此,在已有工作基础上以后应深入进行工业化生产过程中的工程技术研究,重点解决产业过程中的一些关键技术难题,简化工艺降低生产成本;深入开展氢氧化镁结晶机理的研究,并对其结晶过程进行动态模拟,实现产-学-研的有力结合,达到用理论指导实践的目的,从而推动该产业的进一步发展.【相关文献】[1] 袁瑞强,程芳琴.我国盐湖资源综合利用的探讨[J].盐湖研究, 2008,16(01):67-72.[2] 郑绵平,卜令忠.盐湖资源的合理开发与综合利用[J].矿产保护与利用,2009(01):17-22.[3] 马培华.科学开发我国的盐湖资源[J].化学进展,2009,21(11): 2349-2357.[4] 王健,于文杰,等.氢氧化镁阻燃剂的研究进展[J].化学推进剂与高分子材,2009,7(04):5-9.[5] Lu,S.-Y,I.Hamerton.Recent developments in the chemistry of halogen-free flame retardant polymers[J].Progress in Polymer Sci2 ence,2002,27(8):1661-1712.[6] Hippi,U.,J.Mattila,et patibilization of polyethylene/alumi2numhydroxide(PE/ATH)and polyethylene/magnesium hydroxide (PE/MH)composites with functionalized polyethylenes.Polymer, 2003,44(4):1193-1201.[7] Haurie,L.,A.I.Fernández,et al.Thermal stability and flame retar2 dancy of LDPE/EVA blends filled with synthetic hydromagnesite/alu2 minium hydroxide/montmorillonite and magnesium hydroxide/alumin2 ium hydroxide/montmorillonite mixtures[J].Polymer Degradation and Stability,2007,92(6):1082-1087.[8] Shehata,A.B.A new cobalt chelate as flame retardant for polypropyl2 ene filled with magnesium hydroxide[J].PolymerDegradation and Sta2 bility,2004,85(1):577-582.[9] 李征征,李三喜,等.氢氧化镁阻燃剂研究进展[J].塑料科技, 2009,37(04):83-87.[10] Wu J.,H.Yan,et al.Magnesium hydroxide nanoparticles synthesized in water-in-oil microemulsions[J].Journal of Colloid and Interface Science,2008,324(1-2):167-171. 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