探究提高机械加工生产率的有效途径摘要：回顾人类发展史，特别是近代工业革命后，人类改造自然界的能力和手段不断增强，生产力发生飞跃，缔造出缤纷的世界，物质得到极大丰富，加强提高机械加工生产率的有效途径的研究是十分必要的。本文作者根据多年来的工作经验，对提高机械加工生产率的有效途径进行了研究，具有重要的参考意义。
摘要：机械加工；提高生产率；有效措施；基本时间；辅助时间
中图分类号：u227.5文献标识码： a 文章编号：
0.引言
回顾人类发展史，特别是近代工业革命后，人类改造自然界的能力和手段不断增强，生产力发生飞跃，缔造出缤纷的世界，物质得到极大丰富，加强提高机械加工生产率的有效途径的研究是十分必要的。生产率是指单位时间内生产的合格产品的数量或者指用于生产单件产品所消耗的劳动时间。提高生产率就是在单位时间内生产出更多更好的产品。这就要求机械制造企业采用先进的工艺技术，充分发动全体员工，统一规划，并不断改善经营管理和工作条件，以促进生产率水平的提高。可以说，提高生产率不仅是工艺理念的更新，也是管理理念的提升。
1 机械加工生产率概述
提高生产率，实质上就是降耗节能，也就是减少固定零件单件的时间定额。在机械加工中，时间定额就是指为完成单件产品所应
消耗的时间，而完成工件一个工序的时间定额就是单件时间定额。单件时间主要包括基本时间、辅助时间、工作地点服务时间、休息和自然需要时间等。其一，对机械加工来说，基本时间就是从工件上切去多余金属层所消耗的时间，基本时间在单件时间中所占比例很大；其二，辅助时间是指在这个工序中为完成基本工艺所需要做的辅助工作而消耗的时间，一般情况下，辅助工作包含操作机床、测量工件尺寸、试切、安装工件、卸下工件等；其三，工作地点服务时间是指工人在工作班内照管工作地点及保持正常工作状态所
消耗的时间；其四，休息和自然需要时间是指为了保障工人健康和安全，在工作班内所规定的必须的休息时间和自然需要时间。
2 提高机械加工生产率的措施
2.1 缩短单件工时
2.1.1 有效减少基本时间
在大规模的机械加工生产中，由于单件时间中的基本时间所占工作时间的比重较大，所以要达到提高生产率的根本目的，最有效的方法就是缩短基本时间。具体而言，要有效减少基本时间，应从以下几方面入手：第一，提高切削用量、增大切削速度，可以说这是机械加工生产中广泛采用的提高生产率的一个有效方法。现今，随着新型刀具材料的出现，切削速度迅速增加。特别值得注意的是，近年来我国生产的高速磨床和砂轮磨削速度已达60m /s，强力磨削的切入深度已达 6～12m m，采用这些工具，便可使生产率得到大幅度提高。第二，可以通过减少刀具的切入、切出时间或使基本时
间重合，以有效缩短每个零件加工的基本时间来提高生产率。一般情况下，可以采用顺序多件加工、平行多件加工、平行顺序多件加工这三种多件加工的方式来缩短基本时间。第三，减少加工余量。可以采用精密铸造、压力铸造等先进工艺，提高毛坯制造精度，减少机械加工余量，以缩短基本时间，这样便可以大幅度提高机械加工生产率。
2.1.2有效减少辅助时间
一个单件的辅助时间也是所占比例较大的一个工作时间，尤其是当大幅增加切削用量时，基本时间就会大大减少，此时辅助时间所占工作时间的比例更大。在这种情况下，要提高加工生产率的有效方法就是适当地减少辅助时间。可以通过直接减少辅助时间和间接减少辅助时间这两种途径来有效减少辅助时间：第一，要实现辅助操作的机械化，才能直接减少辅助时间。在这一过程中可采用专用夹具装夹工件，但当小批量生产时由于会受到一定的限制，为了更好地达到目标最好采用组合夹具及可调夹具；而当大规模生产时还可采用高效气动、液动夹具，以达到有效减少装卸工件时间的目的，最终达到直接减少辅助时间的目的。第二，要实现辅助时间与基本时间全部或部分地重合，来间接减少辅助时间。
2.2 采用先进的技术，提高机床自动化
在机械加工过程中，可以采用快换刀夹及刀架、双工作台及连续回转工作台、数显装置等技术，以大幅度提高机床自动化。可以说，未来机械加工生产的一个重要发展方向就是实现自动化，机床
自动化在很大程度上不仅可以提高生产率，也有利于减轻劳动强度。它主要是通过人员和计算机系统的共同作用，换句话说就是由一个自动化水平的计算机设备和高素质人员组成的有机整体，来实现一个灵活的自动化生产程度，从而实现机械自动化制造。总的来说，在自动化的加工制造过程中，除了改善工作条件，有效地缩短生产周期，显著提高劳动生产率，而且还显著提高产品的质量，降低制造成本。
2.3改善工件材料的切削加工性
切削加工性对加工质量和生产率都有很大的影响，所以在保证零件使用性能前提下，尽可能选用切削加工性好的材料。材料的强度和硬度高，则切削力大，切削温度高，刀具易磨损，故切削性能差；材料塑性好，不容易断屑，不容易获得好的表面质量，故切削性能差；材料导热性差，切削热不易传散，切削温度高，故切削加工性差。针对各种材料不易切削的原因，可采用不同措施来解决：对材料进行适当热处理，是改善切削加工性重要途径。如对低碳钢进行正火，降低塑性，提高硬度，容易断屑，加工表面获得较小粗糙度值；高碳钢和工具钢进行球化退火，降低硬度，改善加工性能；铸铁件在加工前进行退火，降低表层硬度。
采用合适的刀具材料。如选用强度高、韧性、耐热、导热性好，同工件材料中某些元素发生化学反应的亲和力小的刀具材料。如选用硬质合金刀具切削不锈钢时，应采用钨钴类硬质合金。
合理选用切削用量和刀具几何参数。对于韧性好、强度高、容
易造成加工硬化的工件材料，宜采用前角较大且有负倒棱的刀具，以较低的 vc、较高 f 和 ap，使刀具刃口既锋利又有一定强度，改善散热条件和加工硬化情况。
2.4合理选择切削液，可以改善金属切削加工条件
切削液的种类：
水溶液。主要成分是水，为防止机床和工件生锈，常加入防锈剂，主要用于粗加工和普通磨削加工，常用的有肥皂水和苏打水。
乳化液。乳化油加 95%~98%水稀释而成的一种乳白色切削液，主要起润滑作用。
切削油。以矿物油（机械油、轻柴油、煤油）为主要成分并加入一定添加剂而构成的切削液。加入添加剂可提高润滑效果，切削油的润滑、防锈性能好，但流动性差，冷却、清洗作用比较差。
切削液的合理选择和使用方法：
根据刀具材料、工件材料、加工方法和技术要求等具体情况，来合理选用切削液。
使用切削液时，还要注意使用方法，切削液应浇注在切削变形区（发热核心区），不应该浇注在刀具和工具上。
综上所述，对于提高机械加工生产率的任何措施，必须在考虑到生产力的提高、确保产品质量的前提下，再考虑生产效率，换而言之，必须做到高产优质，成本低。此外，我们还必须处理好减轻员工劳动强度与提高生产率的关系，注重对员工劳动条件的不断改善，以便更好地达到提高生产率的目的。
