蒸发器的形式

蒸发器技术参数如下：
* 制冷量：蒸发器的制冷量是指单位时间内可以冷却的冷量，通常以kW为单位。

蒸发器的制冷量可以根据实际应用需求进行选择。

* 制冷剂容量：蒸发器可以容纳的制冷剂容量，通常以kg或gpm为单位。

制冷剂容量取决于系统的设计要求，以确保系统能够高效运行。

* 换热面积：蒸发器中的换热面积直接影响其冷却效率。

换热面积的大小可以根据实际需求进行选择，以确保系统能够满足应用要求。

* 结构形式：蒸发器有多种结构形式，如壳管式、板式和满液式等。

不同的结构形式具有不同的优点和缺点，需要根据实际应用需求进行选择。

* 传热系数：蒸发器的传热系数是其性能的重要指标，它取决于蒸发器的结构、材料和制冷剂的性质等因素。

传热系数越高，蒸发器的性能越好。

* 噪音等级：蒸发器的噪音等级是衡量其运行声音大小的重要指标。

噪音等级通常以分贝（dB）为单位进行测量。

* 能耗：蒸发器的能耗是指其运行过程中所消耗的能源，包括电力和制冷剂等成本。

蒸发器的能耗取决于其结构和设计，以及系统的整体配置。

* 维护要求：蒸发器的维护要求是指其需要进行的定期维护和检修的频率和难度。

不同的蒸发器结构和工作原理不同，因此维护要求也不同。

总之，蒸发器技术参数包括制冷量、制冷剂容量、换热面积、结构形式、传热系数、噪音等级、能耗和维护要求等多个方面，需要根据实际应用需求进行选择和配置。

同时，选择高质量的蒸发器对于确保系统的高效运行和延长其使用寿命至关重要。

蒸发器形式的选择
一，蒸发器的分类：
1、循环型（非模式）蒸发器包括：中央循环管式（标准式）蒸发器、悬筐式蒸发器、外热式蒸发器、强制循环蒸发器。

2单程型（膜式）蒸发器包括：升膜式蒸发器、降膜式蒸发器、升降膜式蒸发器石家庄博特王工，180三儿齐齐零三六八。

二、蒸发器的出选型
要想选择一个合适的蒸发器，首先要要对蒸发器的每种行是进行了解，然后结合自己的产品要达到的效果来进行初选然后再结合设备的造价和运行成本的限制进行进一步选择。

比如说你是进行产品浓缩的，将牛奶，果汁，糖浆进行浓缩，就可以选则膜式蒸发器，因为这样选蒸发效率高，造价和运行成本也会下降一些，然而如果是蒸发结晶出盐的，就要选择非膜式蒸发器，原因呢很简单，这是工艺所决定的，如果选择膜式的，晶体就会很快析出，然后粘结在换热器内壁上面，导致管路堵塞，设备的故障，或不能使用，非膜式强制循环式就不会出现这种情况，强制循环式蒸发器，依靠泵的强制循环带动是液体的流动速度保持在一定范围内，保证结晶体不会出现在换热器的管壁上，还有就是换热器内的液体的形式是灌满蒸发器的，而不是薄薄的一层膜，这样就不会导致晶体迅速的析出，和存在换热器内壁断流，干管的现象发生，从而解决了换热器堵塞的情况。

选对换热器的形式是做一套蒸发系统最基本的要求，初此之外还有好多因素制约着蒸发器的好用程度，及使用寿命等。

冷却液体的蒸发器常用冷却液体的蒸发器有两种形式，即卧式壳管式蒸发器（制冷剂在管外蒸发的为满液式，制冷剂在管内蒸发的称干式）和立管式冷水箱。

分别阐述于下。

一、满液式壳管蒸发器如图6－1所示为这种蒸发器的结构图，它与卧式冷凝器相似。

常用于空调有制冷装置中，用来冷却水或盐水。

满液式蒸发器常用能控制液位的浮球阀作节流件，节流后的低温低压液体，进入筒体的下部，充满管外空间，由于存液量很大，故属满液式蒸发器。

被冷却的液体在传热管内往返流动多次，得到冷却。

被冷却的液体的进出口也是做在同一侧的端盖上，下进上出。

壳体上留有若干与制冷系统中其他设备连接的管接头。

氨用满液式蒸发器的传热管一般为Φ25×2.5或Φ32×2.5的无缝钢管。

氟利昂蒸发器一般多用紫铜管或黄铜管，直径在Φ20以下，为了增强传热效果，多采用低肋管。

图6－1满液式蒸发器a）卧式壳管式氨蒸发器b）卧式壳管式氟利昂蒸发器1—安全阀接头2—压力表接头3—浮球阀接头4—放空气旋塞接头5—液体管6—泄水旋塞接头7—放油管接头满液式蒸发器的优点是传热效果较好，结构紧凑、占地面积小且易于安装，但存在制冷剂用量大、受静液柱影响（液面上部和底部的蒸发温度不同）、润滑油不易排出等问题，氨用满液式蒸发器，设有放油管口。

因氟利昂与油互溶，没有放油口，氟用满液式蒸发器常用于离心式冷水机组中，若用于螺杆式冷水机组，则采用喷射器等辅助装置来保证回油。

氟利昂用的壳管式蒸发器如图6-1b所示。

满液式蒸发器中，为了避免压缩机吸回未蒸发完的液体，造成压缩机“液击”，筒内上部应留有一定的空间。

对于氨制冷剂，充液高度应不超过筒径的70%～80%，氟利昂起泡现象更为严重，其充液量应在55%～65%左右。

液面上裸露的传热管，在蒸发器投入运行后被制冷剂泡沫润湿，同样能起到很好的换热作用。

二、干式氟利昂壳管蒸发器在这种蒸发器中，介质的位置与满液式的相反，制冷剂在管内蒸发，被冷却的液体在管外被折流板折返多次得到冷却。

液氨蒸发器的分类有哪些液氨蒸发器是一种用于制冷系统的重要设备，其作用是将液态氨蒸发成气态氨，在蒸发过程中吸收热量，从而实现冷却效果。

液氨蒸发器的分类主要根据不同的设计和应用领域，下面分别介绍。

根据设计形式强制循环液氨蒸发器这种液氨蒸发器是一种强制循环式的蒸发器，其内部包含了一个泵和一个换热器。

它采用高压氨作为工质，采用泵将液态氨进行循环，并通过换热器进行热交换，从而实现液态氨的蒸发并冷却物体。

强制循环液氨蒸发器具有蒸发速度快、性能稳定、自动控制等特点，在很多工业领域得到了广泛的应用。

自然循环液氨蒸发器自然循环液氨蒸发器是在无外部能源输入的情况下，通过液态氨的重力落差和低压氨的吸引来实现自然循环，从而实现液态氨的蒸发。

自然循环液氨蒸发器通常应用于小型制冷系统和一些较为简单的工业设备中。

根据应用领域工业制冷液氨蒸发器工业制冷液氨蒸发器主要应用于工业领域的制冷系统中。

其设计以高效热交换为目标，使制冷系统能够快速、高效地实现制冷效果。

这种液氨蒸发器通常采用不锈钢材质制作，具有耐腐蚀、高温抗压、易于清洗等优点。

冷库及冷柜液氨蒸发器冷库及冷柜液氨蒸发器主要应用于制冷设备中，其主要作用是使空调设备在运行过程中能够及时地蒸发液态氨。

这种液氨蒸发器通常采用轻质材质制作，可以轻松安装在冷柜等设备内部，能够快速地实现所需要的制冷水平。

食品冷冻液氨蒸发器食品冷冻液氨蒸发器主要应用于食品加工和储藏过程中。

这种液氨蒸发器可以在短时间内达到所需制冷水平，从而确保食品质量的稳定性。

与其他类型的液氨蒸发器相比，食品冷冻液氨蒸发器的设计要求更为严格，通常要求材质无毒无味、易于清洗，以保证食品的卫生安全。

结语液氨蒸发器作为重要的制冷设备，其分类是根据其不同应用领域和设计形式而定。

不同类型的液氨蒸发器具有各自的特点和应用范围，用户应该根据实际需求来选择适合自己的液氨蒸发器。

详解干式、满液式、降膜式蒸发器展开全文量的1/2～1/3左右。

满液式蒸发器降膜式蒸发器降膜式蒸发器，也称之为喷淋式蒸发器，这种换热器与满液式蒸发器相似，但是它又与满液式蒸发器有区别。

这种蒸发器的制冷剂是从换热器的上部喷淋到换热管上，制冷剂只是在换热管上形成一层薄薄的冷剂液膜，这样冷剂在沸腾蒸发时便减少了静液位压力，从而提高了换热效率，其换热效率较满液式机组提高了5左右。

降膜蒸发是流动沸腾，由于管外表面的液膜层厚度小，没有静压产生的沸点升高，传热系数高。

而满液式蒸发（也就是沉浸式蒸发）产生的气泡易于集聚在换热管的表面，导致换热效率下降，其换热效果不如降膜蒸发。

总的来说降膜蒸发属于小温差情况下，但要防止结垢，影响传热效率。

“冷水机组”，是对一种制冷机组的习惯命名法，这种“冷水机组”一般用于中央空调的冷源，或者空调工况的制冷，输出的是低温的冷水，通常叫做“冷冻水”，故而得名。

一般把只能制冷的叫做冷水机组，而能同时制热的，我们叫做“热泵”机组。

而“满液式”是指机组所用的“壳管式蒸发器”采用了“满液式蒸发器”的形式，这是区别于“干式”、“降膜式”的一种壳管式蒸发器。

它的“壳程”内走制冷剂循环，“管程”内走冷冻水循环，从剖面上看，就好像是筒体里有大半筒制冷剂，而走水的管束浸泡在制冷剂里。

它和“干式蒸发器”刚好相反，干式的是“管程”走制冷剂，“壳程”走水，好比制冷剂管束浸泡在水里。

满液式蒸发器，以及满液式机组，比起干式蒸发器/干式机组来说传热效率更高，出水温度与蒸发温度的趋近温差小，沿程阻力小，适合循环量大的机组（比如离心机），制冷效果好。

但是制冷剂充注量要求大，并且需要专用的回油系统，帮助压缩机回油。

如果在机组名字前再加上“水冷”，则是指机组的冷凝器形式，采用水冷却还是空气冷却，分为风冷、水冷。

如果再加上压缩机的形式“活塞式、螺杆式、离心式”，那么就是完整的机组命名了。

比如“水冷螺杆满液式冷水机组”。

在大部分场合，为了简略，会省却其中一两个部件的名称，只提和上下文相关的名称，比如“满优缺点与比较使水多次横掠管簇流动。

翅片式蒸发器的标准
发布时间：2013-6-17 浏览次数：344次
翅片式蒸发器的标准：
1、由钢丝和钢管焊接制成的蒸发器。

2、板式蒸发器设计、加工和测量时的基准。

3、蒸发器加工过程中，所处不同加工阶段。

4、金属管与金属板结合工艺制成的蒸发器，其主要形式为铝管、铝板粘结的翅片式蒸发器。

5、蒸发器中制冷剂流过的全部通道所构成的图形。

6、金属管穿套翅片工艺制成或铝管上有单脊翅片的蒸发器.。

7、毛细管从连接管中插入板式蒸发器内部，将其镶嵌在板的管路进口处的加工方式。

8、翅片式蒸发器用不干胶纸带贴紧板上，最终靠发泡挤紧的加工方式。

9、金属板与金属板复合,板间形成通道的板状蒸发器.其主要形式为印刷、铝-铝复合、轧制、吹胀工艺制成的板式蒸发器。

干式、满液式、降膜式的区别？
“满液式冷水机组”，是对一种制冷机组的习惯命名法，这种“冷水机组”一般用于中央空调的冷源，或者空调工况的制冷，输出的是低温的冷水，通常叫做“冷冻水”，故而得名。

一般把只能制冷的叫做冷水机组，而能同时制热的，我们叫做“热泵”机组。

而“满液式”是指机组所用的“壳管式蒸发器”采用了“满液式蒸发器”的形式，这是区别于“干式”、“降膜式”的一种壳管式蒸发器。

它的“壳程”内走制冷剂循环，“管程”内走冷冻水循环，从剖面上看，就好像是筒体里有大半筒制冷剂，而走水的管束浸泡在制冷剂里。

它和“干式蒸发器”刚好相反，干式的是“管程”走制冷剂，“壳程”走水，好比制冷剂管束浸泡在水里。

满液式蒸发器，以及满液式机组，比起干式蒸发器/干式机组来说传热效率更高，出水温度与蒸发温度的趋近温差小，沿程阻力小，适合循环量大的机组（比如离心机），制冷效果好。

但是制冷剂充注量要求大，并且需要专用的回油系统，帮助压缩机回油。

如果在机组名字前再加上“水冷”，则是指机组的冷凝器形式，采用水冷却还是空气冷却，分为风冷、水冷。

如果再加上压缩机的形式“活塞式、螺杆式、离心式”，那么就是完整的机组命名了。

比如“水冷螺杆满液式冷水机组”。

在大部分场合，为了简略，会省却其中一两个部件的名称，只提和上下文相关的名称，比如“满液式冷水机组”（可能是只为了强调“满液式”）。

希望选为满意答案，谢谢。

干式、满液式、降膜式蒸发器工作原理与结构干式蒸发器干式蒸发器制冷剂在换热管内通过，冷水在高效换热管外运行，这样的换热器换热效率相对较低，其换热系数仅为光管换热系数的2倍左右，但是其优点是便于回油，控制较为简便，而制冷剂的充注量大约是满液式机组充注量的1/2～1/3左右。

满液式蒸发器满液式蒸发器与干式蒸发器的运行方式恰好相反，冷水在换热管内通过，制冷剂完全将换热管浸没，吸热后在换热管外蒸发。

满液式蒸发器的传热管表面上有许多针形小孔，管内表面上还有螺旋形凸起强化冷水侧的换热。

这种同时强化管外沸腾和管内传热的高效传热管，使其传热系数较光管提高了5倍左右。

降膜式蒸发器降膜式蒸发器，也称之为喷淋式蒸发器，这种换热器与满液式蒸发器相似，但是它又与满液式蒸发器有区别。

这种蒸发器的制冷剂是从换热器的上部喷淋到换热管上，制冷剂只是在换热管上形成一层薄薄的冷剂液膜，这样冷剂在沸腾蒸发时便减少了静液位压力，从而提高了换热效率，其换热效率较满液式机组提高了5左右。

降膜蒸发是流动沸腾，由于管外表面的液膜层厚度小，没有静压产生的沸点升高，传热系数高。

而满液式蒸发（也就是沉浸式蒸发）产生的气泡易于集聚在换热管的表面，导致换热效率下降，其换热效果不如降膜蒸发。

总的来说降膜蒸发属于小温差情况下，但要防止结垢，影响传热效率。

“冷水机组”，是对一种制冷机组的习惯命名法，这种“冷水机组”一般用于中央空调的冷源，或者空调工况的制冷，输出的是低温的冷水，通常叫做“冷冻水”，故而得名。

一般把只能制冷的叫做冷水机组，而能同时制热的，我们叫做“热泵”机组。

而“满液式”是指机组所用的“壳管式蒸发器”采用了“满液式蒸发器”的形式，这是区别于“干式”、“降膜式”的一种壳管式蒸发器。

它的“壳程”内走制冷剂循环，“管程”内走冷冻水循环，从剖面上看，就好像是筒体里有大半筒制冷剂，而走水的管束浸泡在制冷剂里。

它和“干式蒸发器”刚好相反，干式的是“管程”走制冷剂，“壳程”走水，好比制冷剂管束浸泡在水里。