螺杆式冷水机组维修保养的主要步骤

设备保养与维护一、维护、保养与维修1、冷水机组（以水冷螺杆或冷水机组为例）保养内容及顺序。

①每次检查压缩机的油压及油量。

系统检漏。

运转次水机组检查操作状况。

检查不正常的声响，震动及高温。

检查冷媒运行中冷凝器及冷却器的温度，压力。

检查阀门。

检查冷水机出入水温度及压力。

检查进转部分润滑情况及添加适当润滑油提供检查报告。

②每年进行每月维修项目。

检查或更换冷媒干燥过滤器及压缩机油。

检查压缩机电机绝缘。

检查安全保护元种。

检查及清理电气控制中心。

运转冷水机组，检查操作状况。

检查不正常的声响，震动及高温。

检查及调整控制电器元件。

提供机组运行报告及操作指导。

检查电机轴承如需要更换新的。

2、冷冻水泵①每天或每次。

每次及调校轴封条。

轴承加油。

检查不正常噪音。

检查防锈部分。

清理水管垃圾网。

检查运行电流及电压。

②每年（通常在季度开机前进行）进行每月维修项目。

检查电器装置及过载保护作业适当清理调整。

检查水泵及电机连动器导线。

检查电机绝缘。

检查一切有关控制及保护元件。

检查及更换油封条。

检查水泵及电机轴承，如需要则更换。

3、冷却塔①每天或每次（通常在机组运行及停机前）检查及清洗接水盘。

检查及记录散热风扇电机运转电流。

检查噪音及震动。

检查及情况水冷系统和过滤网。

②每年（通常在机组启动前进行）。

进行每次维修项目。

打开冷却塔的电机，检查并清洗内部及轴承，如需要责更换新的电动机。

4、热交换器①每天或每次（通常在机组运行及停机前）。

记录出入水温度及压力温度。

检查是否有漏水情况。

②每年（通常在机组启动前进行）。

进行年年维修项目。

检查及开机组合内部情况，如需要则更换。

5、加温器①每天或每次（通常在机组运行及停机前）。

检查清洗过滤网。

检查电器操作。

②每年（通常在机组启动前进行）。

进行多次维修项目。

打开储水盒情况。

检查保护元件。

检查发热线绝缘。

清理电器控制中心。

6、空气处理设备①空气过滤器：主要检修工作是情况更换过滤材料，检查柜架有无变形，检查电动机转动部分。

30XW螺杆式水冷冷水机组维护保养手册D㈢.冷却水塔1．清洗存水盘及出水过滤网及换水。

2．检查马达及线路绝缘。

㈣.组合式空调机组1．清洗过滤网，必要时更换。

2．检查及调整皮带松紧度，必要时更换。

3．检查及清洁风车及铜管排。

4．检查所有马达电流量是否正常。

㈤．配电箱1．检查各部位线头及接触是否良好。

2．清除电器组件及箱内的灰尘。

㈥.管路及其它1．检查管路的阀门、软接、温压表等配件是否良好。

2．检查过滤器淤塞情形并清洗。

3．检查各吊架及接头是否良好和安全。

三．月保养维护工作㈠.冷水机组1．检查及注意冷媒量是否不足，如不足则需充灌。

2．检查各安全控制器。

3．检查管路及排气装置。

4．检查循环水污染情形，必要时更换。

㈡.循环水泵1．检查及更换油封，添注或更换润滑油。

2．检查轴承、连轴器有无损坏。

㈢.冷却水塔1．检查存水盘、外壳、网板，必要时清洁或油漆。

2．检查存水水质，清洗及换水。

3．检查散水头是否正常，尚有堵塞则取出清洗。

㈣.组合式空调机组1．检查管路并排除空气。

2．清洗风车、铜管排。

3．检查皮带。

㈤．管路及其他1．将各种阀门开关一两次以免堵塞。

2．检查各电动阀门是否正常运作。

四．大保养项目及周期㈠.冷水机组1．检查控制回路及控制设备安全仪表。

2．马达绝缘检查及轴承检查更换。

（轴承40000小时更换一次）3．配电动力系统及设备绝缘安全检查。

4．整体机组清洁防锈处理。

㈡.冷却水塔1．清洁存水盘、散热片、钢板等。

2．铁件部分除锈油漆。

3．固定马达架及座，检查传动部分。

4．马达绝缘测试，配线及线管安全检查及固定。

5．马达轴承更换检查。

6．散热PVC填料每4年更换一次。

㈢.循环水泵1．水泵、叶轮、连轴器、轴承、轴封检查。

2．马达绝缘测试3．清洁及防锈处理。

㈣.组合式空调机1．清洁过滤网及盘管。

2．清洁风鼓叶轮，校正轴心使运转平稳。

3．马达配线及控制线安全检查，有否破皮漏电。

4．化学清除盘管内水垢，并用压缩空气或水清理翅片表面的污垢，每年一次。

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螺杆式冷水机组维护与保养方法随着我国经济的发展及生产工艺要求的提高，螺杆式冷水机组已经成为大多数企业生产降温需求的一个重要方面，因此螺杆式冷水机组应用于企业越来越广泛，然而随之而来的螺杆式冷水机组的保养与维护也成为各拥有螺杆式冷水机组企业主的重要方面。

（一）螺杆式冷水机组启动前的准备工作：螺杆式冷水机组的正确调试是保证制冷装置正常运行、节省能耗、延长使用寿命的重要环节。

对于现场安装的大、中型制冷系统，调试前首先应按设计图纸要求，熟悉整个系统的布置和连接，了解各个设备的外形结构和部件性能，以及电控系统和供水系统等。

用户在调试前应认真阅读厂方提供的产品操作说明书，按操作要求逐步进行。

1 ．调试前的准备(1）由于螺杆式冷水机组属于中大型制冷机，所以在调试中需要设计、安装、使用等三方面密切配合。

为了保证调试工作有条不紊地进行，有必要由有关方面的人员组成临时的试运转小组，全面指挥调试工作的进行。

(2）负责调试的人员应全面熟悉螺杆式冷水机组的构造和性能，熟悉制冷机安全技术，明确调试的方法、步骤和应达到的技术要求，制定出详细具体的调试计划，并使各岗位的调试人员明确自己的任务和要求。

(3）检查螺杆式冷水机组的安装是否符合技术要求，螺杆式冷水机组的地基是否符合要求，连接管路的尺寸、规格、材质是否符合设计要求。

(4）机组的供电系统应全部安装完毕并通过调试。

(5）单独对冷水和冷却水系统进行通水试验，冲洗水路系统的污物，水泵应正常工作，循环水量符合工况的要求。

(6）清理调试的环境场地，达到清洁、明亮、畅通。

(7）准备好调试所需的各种通用工具和专用工具。

(8）准备好调试所需的各种压力、温度、流量、质量、时间等测量仪器、仪表。

( 9）准备好调试运转时必需的安全保护设备。

2 ．螺杆式冷水机组调试(1）制冷剂的充注。

目前，制冷机组在出厂前一般都按规定充注了制冷剂，现场安装后，外观检查如果未发现意外损伤，可直接打开有关阀门（应先阅读厂方的使用说明书，在运输途中，机组上的阀门一般处在关闭状态）开机调试。

螺杆式冷水机组维护保养方法螺杆式冷水机组是一种常见的工业制冷设备，其维护保养对于设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。

下面介绍一些螺杆式冷水机组的维护保养方法。

一、清洗冷凝器冷凝器是螺杆式冷水机组的重要组成部分，其作用是将制冷剂从气态转化为液态。

在使用过程中，冷凝器表面会积累大量灰尘和污垢，导致散热效果下降，影响机组的制冷效率。

因此，定期清洗冷凝器是非常必要的。

清洗时，应先关闭机组电源，拆下冷凝器外罩，用清水或清洁剂喷淋在冷凝器表面，再用软毛刷或高压水枪清洗，直至表面干净为止。

二、更换过滤器螺杆式冷水机组的过滤器主要用于过滤水中的杂质和污染物，保护机组内部的设备不受损坏。

过滤器的清洗和更换频率取决于水质和使用环境，一般建议每3个月更换一次。

更换过滤器时，应先关闭机组电源，拆下过滤器外罩，将旧的过滤器取出，清洗过滤器外壳，再安装新的过滤器。

三、检查电气系统螺杆式冷水机组的电气系统是机组正常运行的关键，因此定期检查电气系统的连接是否松动、电线是否磨损、电器元件是否正常工作等问题非常重要。

检查时，应先关闭机组电源，拆下电气控制箱外罩，逐一检查各个电器元件的工作状态，如发现问题及时更换或修理。

四、润滑系统维护螺杆式冷水机组的润滑系统是机组正常运行的保障，因此定期检查润滑系统的油位、油质、油压等参数非常重要。

检查时，应先关闭机组电源，拆下润滑系统外罩，检查油位是否在规定范围内，油质是否清洁，油压是否正常。

如发现问题，应及时更换或添加润滑油。

五、定期维护保养螺杆式冷水机组的定期维护保养是确保机组正常运行和延长使用寿命的关键。

一般建议每年进行一次全面的维护保养，包括清洗冷凝器、更换过滤器、检查电气系统、润滑系统维护等。

在维护保养时，应先关闭机组电源，拆下机组外罩，逐一检查各个部件的工作状态，如发现问题及时更换或修理。

综上所述，螺杆式冷水机组的维护保养对于设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。

在使用过程中，应定期清洗冷凝器、更换过滤器、检查电气系统、润滑系统维护等，定期进行全面的维护保养，以确保机组的正常运行和延长使用寿命。

螺杆机式冷水机组安全操作及保养规程
前言
螺杆机式冷水机组是一种常见的空调制冷设备，其安全操作和保养
对于设备的正常运行和使用寿命至关重要。

正确的操作和保养措施可
以确保设备的高效安全运行，提高设备的使用寿命，降低故障率，减
少维修成本。

本文将重点介绍螺杆机式冷水机组的安全操作和保养规程。

安全操作规程
1. 操作前的检查和准备
在开机之前，要对设备进行必要的检查和准备：
•检查冷水机组和冷水系统的阀门和管道是否正常，包括各阀门是否处于正确的位置，管道是否无漏水、锈迹或渗漏等情况，确保设备连接和使用正常。

•检查设备电源、电线和插头是否正常，防止电源故障导致电气危险。

•检查链条和皮带等传动系统是否松弛，确保传动效果正常。

•清理机组表面的杂物，确保机组通风良好。

2. 开机操作步骤
在进行开机操作时，需要按照以下步骤进行：。

麦克维尔螺杆冷水机组维修保养操作流程一、麦克维尔单螺杆冷水机组日常操作流程日常开机1. 启动冷冻水水泵和冷凝水泵。

2. 机组显示屏必须通电24小时或压缩机油槽温度不低于40℃。

3. 检查机组的排气截止阀，吸气截止阀，供液截止阀，喷液截止阀是否打开：4. 点击“主画面”，点击“启动”按钮，运行（绿色）指示灯亮，机组倒计时完毕机组按顺序启动。

5.机组启动后听压缩机有无发出异常噪音。

6.当排气压力1．4Mpa或冷凝器进水温度28℃时，启动冷却塔风扇。

7. 观察蒸发器出水温度显示是否正常。

日常停机1.在显示屏的“主画面”点击“停止”按钮，运行指示灯灭，机组慢慢减载直至停机。

2.停止冷凝水水泵与冷却塔风扇。

3.待蒸发器出水温度高于15℃后停止冷冻水水泵。

长期停机如长时间停机需断开主电源，当环境温度低于5℃时，必须将蒸发器与冷凝器内的水放干净，避免冻坏机组。

紧急停机当机组出现紧急故障（如压缩机噪音异常、控制线路短路等）需紧急停机时，按机组控制面板上的红色急停开关。

二、麦克维尔单螺杆冷水机组触摸式显示屏操作简介麦克维尔单螺杆冷水机组是单色触摸式显示屏，具有中文显示、显示亮度可调等功能使用方便、操作简单。

在使用时注意表面清洁，勿用硬物将表面划伤。

触摸式显示屏的操作1、触摸式显示屏上电后，显示屏将显示系统（英文）菜单：A、（Download）下载程序B、（Uploap）上载程序C、（Copy）拷贝程序D、（Contrast）亮度调节E、（Run）进入运行画面2、点击“Run”将显示麦克维尔单螺杆冷水机组主画面，点击“主画面”后显示：设定温度、出水温度、总能量、等待时间，在屏幕下方有三个按键分别为：启动、停止、菜单。

设定温度：为机组冷冻水出水温度，设定范围4～12℃，通过右侧的＋/－键改变设定温度，每按键一次温度改变0．1℃。

出水温度：所测实际冷冻水出水温度。

总能量：机组运行时的总能量。

等待时间：按下启动键后显示离压缩机启动的倒计时间。

螺杆式冷水机组维修与保养的六十二种方法步奏注意事项：1.在进行任何维修或保养工作之前，请先将机组的电源关闭并断开。

2.请务必根据制造商提供的维修手册和指南进行操作，并遵循相关安全规定。

外部保养：1.检查机组外观是否有损坏或腐蚀，如有问题应及时修复。

2.清洁机组外部的灰尘和杂物，以确保机组的正常通风和散热。

3.清洁风机叶片和风道，以提高空气流量和机组效率。

4.检查冷凝器和蒸发器的表面是否有积水或杂物，如有应及时清理。

5.检查机组周围是否有可能影响机组正常运行的障碍物，如有应及时清除。

6.定期检查机组的冷媒管道是否有泄漏或损坏，需要修复。

电气系统维护：7.检查机组电源线路和插头是否良好连接。

8.检查机组的电气控制箱和开关是否正常工作。

9.检查机组的电气元件和电缆是否损坏，如有应及时更换。

10.定期检查机组的电流和电压是否正常，如有异常应进行调整或修复。

机械系统维护：11.对机组的压缩机进行定期检查，包括清洁冷凝器和蒸发器。

12.检查机组的冷却塔和水泵是否正常工作，如有问题应及时修复。

13.检查机组的冷却塔和水泵的冷却水是否充足，如不足应及时补充。

14.检查机组的冷媒循环系统是否正常工作，如有泄漏或损坏应进行修复。

15.检查机组的阀门和管道连接是否紧固，并进行必要的调整和修理。

16.检查机组的振动和噪音是否超过正常范围，如有异常应进行调整和修复。

冷媒系统维护：17.检查机组的冷媒液位是否正常，如不足应进行补充。

18.检查机组的冷媒压力和温度是否在正常范围内，如有异常应进行调整或修复。

19.检查机组的冷凝器和蒸发器表面是否清洁，如有污垢应进行清理。

20.检查机组的冷凝器和蒸发器的风扇是否正常工作，如有问题应修复或更换。

21.检查机组的冷凝器和蒸发器进出口阀门是否打开，如未打开应进行调整。

控制系统维护：22.检查机组的控制面板和显示屏是否正常工作。

23.检查机组的传感器和控制阀是否正常运行，如有故障应进行修复。

螺杆式冷水机组维保操作流程：一：更换冷冻机油1：关闭油路的隔离阀门2：在角阀上安装2分的接头并转换氟管后放油3：重新加注新的冷冻机油4:：加油完毕后把阀门恢复到原来状态二：更换冷媒过滤器1：关闭冷凝器底部的阀门2：关闭上级的到电子膨胀阀的阀门3：通过角阀上的三通排放过滤器筒内的压力4：拆卸冷媒过滤器，清洗滤网后并安装新的过滤器5：安装完毕排气检漏，如有必要进行真空处理6：恢复各个阀门到原来状态三：更换内置油过滤器1：关闭油泵上的角阀2：利用氟管通过压缩机上的单向阀排空里面的压力3：使用19分的外六方拆卸内置油过滤器4：更换新的内置油过滤器和密封后排气检漏四：更换外置油过滤器：1：关闭过滤器前后端的2个阀门2：利用角阀上的三通泄压3：泄压后拆卸过滤器的固定支架4：更换新的过滤器并重新固定5：排气检漏6：恢复阀门至原来位置五：机组运行测试：1：测试前确保机组的各个阀门处于打开状态2：确认冷水，冷却水已通3：根据需要进行以下控制测试：3.1：油泵3.2：供油电磁阀3.3：电子膨胀阀3.4：卸载电磁阀3.5：电机冷却电磁阀4：测试正常后运行机组中央空调在调控温度方面起着举足轻重的作用。

空调经过长时间运行，空调冷冻水、冷却水系统、制冷主机及风机散热盘片不可避免的出现了水垢、锈蚀和粉尘问题：腐蚀：空调系统的冷却、冷冻水未经处理有极强的腐蚀性，如将普通钢片或铁钉放入水中，几天后就会出现铁锈，放置时间越长则锈蚀越严重。

设备内壁常因腐蚀造成锈渣脱落，甚至于穿孔，脱落的锈渣会堵塞盘管，使制冷效果下降；同时腐蚀的存在使设备的使用寿命大为缩短。

结垢：管道内溶于水中的无机盐结晶析出，在冷凝器等换热面管壁上形成水垢，导致热交换效率降低，制冷效果下降，严重时下降30%。

同时硬垢增加，则用电量增加或燃料消耗量上升，严重时增加35%。

生物粘泥：由于水的泥土、泥沙、腐殖物形成污垢，加上细菌、藻类等微生物及其分泌物形成的生物粘泥，严重时造成管路堵塞；而污垢、粘泥会影响热交换效率，多耗电能，造成高压运行，严重时造成超压停机。

JX/QEOMC.GC04-03ys-06 编制：审核：批准：螺杆制冷机组维护检修规程一、检修周期运行时间5000h 10000h 40000h检修类别小修中修大修二、检修内容：（一）、小修1、清扫、检修进出口阀门或过滤网。

2、检查、更换机械密封动、静环。

3、更换联轴器易损件，重新找正。

4、消除渗漏，紧固各部位螺栓。

5、检查、修整安全防护装置。

6、水冷、油冷却器清洗水垢检漏。

7、清洗和更换油粗、精滤网、油分离器滤网。

8、检查油泵及油路。

9、检查、紧固各部位螺栓。

10、消除其他缺陷。

（二）、中修1、包括小修项目2、检查、修理、更换阀门、管件及吸气过滤网。

3、检查、更换碟形弹簧。

4、油缸、油缸隔板、油活塞的检查、更换活塞环及密封环。

5、压力表、温度表校验，压力、温度控制器和变送器校验。

（三）、大修1、包括中修项目。

2、解体、清洗各部件。

3、检查机体的转子孔及滑阀孔、滑阀表面、转子表面及吸排气端座是否有磨擦痕迹，对转子进行无损探伤。

4、检查和更换滚柱轴承、四点轴承、轴瓦。

5、检查和更换平衡活塞及平衡活塞套、滑阀导杆。

6、更换机组全部O形胶圈。

7、校验电流表及电控柜线路、触点检查、联锁试验，电动机轴承检验。

8、检查、更换腐蚀的管线及进出口阀门。

9、压缩机的防腐喷漆。

三、检修方法与步骤（一）、拆卸当压缩机需进行大修时，首先关闭吸排气止回截止阀，从油分离器上的放空阀处抽走制冷剂，也可以放掉。

氨气排放时，可用一根气用橡胶管与放空阀连接，连势头处和铁丝捆紧，将另一端放入水中，慢慢开户放空阀，将氨放入水中，以免机房内空气污染，制冷剂时应注意查帐房内的空气流通。

拆下联轴器，然后拆卸与压缩机相连的渍管.压缩机脚板螺栓及压缩机吸.按原计划气口连接螺栓，取出吸气过滤网，将压缩机用吊环螺钉吊到维修台上一次方程。

压缩机拆卸步骤如下（参考压缩机剖面图）：1、检查内容各比测定机构（1）、拆下防护罩及垫片。

（2）、拆下电位器座及电位器。