如何提高检修质量保证系统稳定运行(高磊)
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维修部门年终总结与计划加强设备维护提高运行稳定性在过去的一年中,我们维修部门取得了许多显著的成绩。
通过我们团队的不懈努力,我们成功地维护和修复了大量设备,确保了公司的正常运作。
然而,我们也面临着一些挑战,包括设备故障频发和维护工作的安排问题。
为了进一步提高设备的运行稳定性,我们制定了以下计划。
1. 强化设备巡检和预防性维护计划设备巡检和预防性维护是确保设备正常运行的重要环节。
我们将加强对设备的定期巡检,严格按照预定计划进行维护和检修。
针对经常出现故障的设备,我们将提前进行预防性维护,以减少设备故障的发生。
同时,我们将加强对维修人员的培训,确保他们具备足够的技术能力和知识来进行设备维护。
2. 完善设备维修记录和信息管理系统设备维修记录和信息管理系统对于跟踪设备故障和维护情况具有重要的作用。
我们计划完善设备维修记录的详细性和准确性,包括故障描述、维修过程等信息。
同时,我们将引入先进的信息管理系统,实现设备维修信息的电子化,并建立起设备维修数据库,以便更好地分析设备故障原因和趋势。
3. 加强与其他部门的沟通与合作设备维护需要各个部门的密切协作。
我们将加强与其他部门的沟通与合作,建立良好的合作机制。
对于设备故障和维护计划,我们将提前与相关部门进行沟通,确保工作的顺利进行。
同时,我们将与技术支持部门保持密切联系,及时解决设备故障问题,提高设备运行的稳定性。
4. 维修人员技能培训和队伍建设良好的维修人员队伍是设备维护的关键。
我们将持续开展技能培训,提高维修人员的专业技术水平。
培训内容包括设备维修、故障排除和安全操作等方面。
同时,我们将鼓励维修人员的学习和进一步提升,建立技术分享平台,促进队伍的共同成长。
5. 设备更新和升级计划随着科技的不断发展,许多设备已经具有更高效、更稳定的替代品。
我们将制定设备更新和升级计划,及时更新老旧设备,以提高设备的运行稳定性和工作效率。
同时,我们将保持与设备供应商的密切合作,了解最新的设备技术和趋势,为公司提供更好的设备选择建议。
履职尽责提高设备运行可靠性提高设备运行可靠性是企业和组织中一项非常重要的任务,它能够确保设备的正常运行,提高生产效率,减少停机时间,并保证产品的质量和客户满意度。
为了履职尽责并提高设备运行可靠性,以下是一些关键的步骤和实践方法。
首先,设备保养和维修是确保设备运行可靠性的关键,因此要制定一个系统的维护计划。
维护计划应包括定期检查设备,清洁和润滑零件,更换磨损的零件,以及进行预防性维护。
此外,还应建立维修记录,以记录设备出现的故障和维修历史,以便能够追踪设备的使用情况和维修需求。
在设备维护方面,一项重要的实践方法是实施预防性维护。
这意味着在设备发生故障之前,通过定期检查和检修设备来预防潜在故障。
预防性维护可以帮助提前发现设备问题,并及时采取措施修复,从而避免设备故障造成的停机时间和生产线失效。
此外,还应建立一个设备故障分析和改进计划。
当设备发生故障时,要及时进行故障分析,找出导致故障的根本原因,并采取相应的措施来解决问题。
这可能涉及到修复设备,更换零件,对程序进行调整,改进操作流程等。
通过不断进行故障分析和改进,可以逐步提高设备的可靠性,并减少故障频率。
另一个重要的实践方法是进行设备操作员培训。
设备的运行可靠性不仅取决于设备本身的质量和维护,还取决于操作员的熟练程度和操作规范性。
因此,通过培训操作员,使其了解设备的运行原理,熟悉设备操作和维护方法,以及正确的操作步骤和安全措施非常重要。
培训操作员可以减少操作错误和设备损坏,并提高设备的可靠性和利用率。
在设备的选购和更新上,应考虑到设备的质量和可靠性。
在选购设备时,要选择优质的设备,并注意设备的维护和维修支持。
在设备更新时,要及时更新老旧设备,并购买新的设备来提高设备的可靠性和性能。
同时,还应注意设备的兼容性和稳定性,以确保设备能够与其他系统和设备无缝衔接,提高整体的运行可靠性。
在履职尽责提高设备运行可靠性的过程中,管理层的领导和支持至关重要。
管理层应该意识到设备运行可靠性对企业的重要性,并给予足够的资源和支持。
保障机车检修质量的措施保障机车检修质量的措施摘要:机车在运行过程中,必须经常进行检修和维护,以保证其安全可靠的运行。
本文将从建立完善的检修管理制度、提高检修人员素质、加强设备工装维护、严格质量控制和加强售后服务等五个方面,详细介绍保障机车检修质量的措施。
一、建立完善的检修管理制度1. 制定和完善相关检修规章制度,明确各个层级的职责和权限;2. 建立健全的检修记录和档案管理制度,保证检修记录的真实性和完整性;3. 设立检修质量评估机构,对检修过程和结果进行评估和监督,及时发现和纠正问题。
二、提高检修人员素质1. 严格选拔和培训检修人员,确保其具备专业知识和技能;2. 定期组织技术培训和考核,提高检修人员的业务水平;3. 加强团队协作和沟通能力的培养,提高工作效率和质量。
三、加强设备工装维护1. 建立设备工装的定期保养和维护制度,确保其工作状态良好;2. 对关键设备进行定期检测和校准,保证其准确性和可靠性;3. 配备适合的设备工具,提高工作效率和质量。
四、严格质量控制1. 建立质量控制体系,确保每个环节都符合质量标准和要求;2. 严格按照检修方案和技术规范进行操作,确保检修过程的规范和准确;3. 引入质量管理工具,如六西格玛、质量控制图等,对检修过程进行监控和分析,及时发现和改进问题。
五、加强售后服务1. 建立健全的售后服务体系,及时响应用户的需求和反馈;2. 定期进行用户满意度调查,了解用户对检修质量的评价和需求;3. 将用户反馈作为改进的动力,不断提高检修质量和服务水平。
结论:保障机车检修质量是保证机车安全可靠运行的重要措施,通过建立完善的检修管理制度、提高检修人员素质、加强设备工装维护、严格质量控制和加强售后服务等措施,能够有效保障机车检修质量,提高机车运行效率和安全性。
(完整版)如何提高检修效率如何提高设备检修工作效率工作效率的提高是企业提高竞争能力,提高经济效益的重要手段,大多数企业发展到一定的规模,都拥有先进的设备,熟练的技术人员,但这些远不够,为了保证产品的产量、质量,企业的设备管理也越来越显得重要。
设备检修是设备管理的重要组成部分,已经由过去的只为生产服务转变为提高企业市场竞争力的服务上来。
设备管理不光要追求较高的设备完好率,而且要以提高企业的经济效益为目的,这就要求加强设备管理工作,重视和合理利用设备、调配人员,以最少人力和物力达到最高的设备利用率,提高设备检修的工作效率,以获得企业的最大的经济效益。
提高工作效率是促进经济效益增长,提高产品质量的重要途径.工作效率的提高也有利于调动职工积极性,充分发挥个人潜能。
设备检修工作效率的提高包括三个方面的内容:一是检修质量的提高,延长设备寿命和避免设备故障率。
二是迅速排除设备故障,尽早恢复正常运行,缩短因设备故障无法生产的停工时间,三是缩短检修时间,合理调整职工工作和休息时间。
长时间的实践,工作经验总结,合理调配,有计划、有目的、有重点地组织、安排检修,缩短设备检修和故障处理时间,提高检修质量,延长设备运行周期,我逐步摸索出一套行之有效的方法以提高检修工作效率。
1、检修计划。
计划准备充分与否往往直接影响工作的过程和结果,检修计划应考虑到各方面因素,具有一定的科学性和可操作性,工况环境、物资调配、人力安排、安全措施是计划制定的重要组成部分.如对于每月例修、中修来说,在短短的几天时间内,不同部门、工种互相配合,多人一起工作,多项任务同时进行,容易造成配合失调、各自为政、进度不一、场面混乱的形势,从而降低了工作效率,导致发生意外事故。
而制定出详细的检修工作计划,根据计划内容实施就显得多而不乱,繁而不杂,保证了检修数量和质量,及时完成任务.因而计划的制定十分重要,计划的制定要求计划制定者熟悉设备,有丰富工作经验和实践,有一定的组织能力和预见能力,还要有一定协调能力。
2024年履职尽责提高设备运行可靠性2024年,我作为一名设备运维工程师,将继续履职尽责,致力于提高设备运行可靠性。
设备运行可靠性对于企业的生产和运营至关重要,因此我将从以下几个方面努力:1. 定期检修和维护:设备经过长时间的运行,存在磨损和故障的可能。
为了确保设备的正常运行,我将制定定期的检修和维护计划,并确保按照计划进行维护。
这将包括设备的清洁、润滑、调试和更换磨损的零部件等。
2. 强化预防性维护:预防性维护是指在设备出现故障之前,采取一系列的预防措施,以降低故障的发生率。
我将针对设备的特点和工作环境,制定预防性维护计划,并确保计划的执行。
这可能包括定期的清洁、调试和更换易损件、监测设备的工作状态等。
3. 加强培训和技术指导:设备运维工作需要丰富的知识和技能。
我将通过参加培训班、学习技术文献和与同行的交流等方式,不断提升自己的专业能力。
同时,我也将积极为其他工作人员提供技术指导和培训,让他们具备必要的设备运维知识和技能。
4. 及时处理故障:设备故障的处理需要及时和有效。
我将建立起一套完善的故障处理流程,以尽快定位和排除故障。
在故障发生时,我将积极与设备制造商和供应商进行沟通和协调,确保故障得到及时解决。
同时,我也将积极总结故障的原因和处理经验,以避免类似的故障再次发生。
5. 引进新技术和设备:随着科技的发展,新技术和设备不断涌现。
我将密切关注行业的最新动态,了解和研究新技术和设备的应用。
如果新技术和设备能够提高设备运行可靠性,我将积极推动引进,并与相关部门共同研究和实施。
总之,2024年,我将继续履职尽责,努力提高设备运行可靠性。
通过定期的检修和维护、强化预防性维护、加强培训和技术指导、及时处理故障以及引进新技术和设备等措施,我将为企业的生产和运营保驾护航。
系统可靠性保证措施制定:如何制定有效的系统可靠性保证措施,提高系统稳定性引言系统可靠性保证措施是确保系统稳定性和正常运行的关键步骤。
在现代社会中,人们对系统的依赖性越来越高,因此必须采取适当的措施来保证系统的可靠性。
本文将探讨如何制定有效的系统可靠性保证措施,提高系统的稳定性。
什么是系统可靠性保证措施在开始讨论如何制定系统可靠性保证措施之前,我们首先需要了解系统可靠性保证措施的含义。
系统可靠性保证措施是指一系列的技术、流程、政策和规定,旨在降低系统故障的概率,提高系统运行的稳定性和可靠性。
理解系统的需求和弱点要制定有效的系统可靠性保证措施,我们首先需要全面了解系统的需求和弱点。
这意味着我们需要对系统的功能、性能要求以及可能面临的潜在问题有清晰的认识。
只有理解了系统的需求和弱点,才能有针对性地制定相应的保证措施。
分析系统的需求分析系统的需求是制定有效的可靠性保证措施的重要步骤。
我们需要详细了解系统的功能和性能要求,包括系统稳定性、性能要求、安全要求等。
通过分析系统的需求,可以确定系统可靠性保证措施的具体目标和指标。
确定系统的弱点在了解系统的需求之后,我们需要寻找系统的弱点和可能存在的问题。
这可以通过对系统进行全面的分析和评估来完成。
例如,我们可以通过对系统进行漏洞扫描和安全测试,来发现系统中存在的漏洞和薄弱环节。
只有找到系统的弱点,才能有针对性地制定系统可靠性保证措施。
制定系统可靠性保证措施了解系统的需求和弱点之后,下一步是制定系统可靠性保证措施。
这需要在考虑到系统需求和弱点的基础上,结合实际情况和最佳实践,制定一系列的保证措施。
对系统进行漏洞修复和安全补丁在制定系统可靠性保证措施时,首先需要确保系统是安全和稳定的。
我们可以通过对系统进行漏洞修复和安全补丁来降低系统受到攻击的风险。
漏洞修复和安全补丁通常由系统提供商提供,并及时应用以确保系统的安全性。
设计容错机制容错机制是提高系统可靠性的关键手段之一。
提高电力设备检修与维护工作质量的主要措施1.建立健全的工作制度体系。
任何工作的有效落实都离不开制度体系的制约与保证,电力设备的检修与维护工作也是如此。
首先应结合电力企业相关工作的实际落实情况,完善或制定全面性的规章制度,并且严格要求其有效落实。
制度中要突出工作具体内容、要求以及工作周期等。
电力企业应结合实际编制设备检修作业指导书,有机融合相关制度标准及厂家设备安装维护手册的各项标准认真组织执行。
2.建立工作质量追溯系统。
为了进一步保证相关工作各环节的高质量完成,电力企业应针对设备检修与维护工作部分建立质量追溯系统,将不同工作内容开展具体划分,将工作职责落实到个人,这样可以提高员工对设备运行情况的全面掌握程度,同时还可以对员工的工作起到监视作用,并激发员工的工作热情,端正工作态度。
3.优化设备评估体系。
完善电力设备运行状态的综合评估标准,针对各个型号以及工作等级的电力设备开展分类评估,以各类电力设备的检修、维护以及运行信息等为根底获取评估结果,然后根据结果信息不断丰富电力设备的数据库,严格要求工作人员做好检修与维护工作记录,内容要尽可能的详尽,定期将其输入数据库中做好储存,为后续的设备检修与维护提供信息支持。
4.保证设备管理工作方面的资金投入。
为了进一步促进设备管理工作效果与质量的提高,应建立对应的信息管理系统,而这一系统的建立除了上述工作记录的完善之外,还需要建立设备的实时监测系统,实现对相关设备的智能化监测及操控,在加强设备运行状态的掌握同时还可以增加设备的使用时效。
5.优化检修工作方案。
工作人员在完成电力设备的检修与维护工作后,应对设备的各项参数信息开展综合分析和评估,并将评估结果纳入电子资料库当中,为了进一步提高检修与维护工作质量,应针对当前的工作方案开展定期审视并予以调整和完善,做好设备的分类管理工作同时合理安排不同的维护检修计划和技改项目,此外还应注意新进设备的检修与维护,有针对性地对设备开展管理,保证相关工作的有序开展。
提高设备检修效率的办法设备检修是设备管理的重要组成部分,我们不仅要设备有较高的完好率,而且要降低检修成本,缩短检修时间,这就要求加强设备管理工作,合理调配人员,利用设备、用最少的人力和物力达到最高的设备利用率,提高设备检修的工作效率,使企业能获得最大的经济效益。
主要有如下办法:1、检修计划计划准备充分与否往往直接影响工作的过程和结果,检修计划应考虑到各方面因素,并具有一定的科学性和可操作性。
详细的检修工作计划,会使计划实施内容多而不乱,可保证检修数量和质量,及对于提高检修工作效率有着举足轻重的作用。
2、人员安排人是作业中最重要因素,检修人员技术素质的高低和岗位科学安排也是提高工作效率的重要手段。
在检修中合理调配人手,科学安全岗位,在检修时形成各检修点以具体责任人为主的检修班子,安全到岗,责任到人,充分发挥个人特长,分工明确,责权明确,避免人员闲置和浪费。
在技术培训上有的放矢,有目的地培养专业化人才,以便于故障检修和处理时得心应手,提高速度。
3、工具、材料准备检修前应对检修过程中所需工具材料进行检查,提前落实到位,检修时就能避免来回取用,浪费时间;耽误检修进度4、技能水平个人专业技术和岗位作业熟练程度的提高是检修工作效率提高的前提。
公司应鼓励维修人员并提供一切必要条件进行专业技能训练,研究如何互相配合工作,尽量将检修时间降到最短。
在发生故障时,能准确、快速地判断出故障点。
5、加强巡检加强巡检人员的责任心,使巡检人员能及时了解设备运行状况,为设备检修故障判断提供及时有效的数据,可很大程度的提高设备的检修和维护效率。
6、技术资料档案管理设备技术资料是提高技术水平、了解设备运行状况、提高检修效率的重要依据。
应充分重视技术资料的管理,及时、准确、规范地记录,定时整理各种技术资料,及时完善和补充。
7、总结与分析总结与分析是不断提高实践经验,提高技术技能水平,增强故障解决能力的根本。
故障处理后可将故障现象、原因、查找方法、解决方法、预防措施进行详细地分析总结,积累经验,找出同类故障的共性,缩短解决同类故障的时间,举一反三,提高应急检修能力。
设备维修质量保证措施设备维修质量的好坏直接影响到设备的性能和寿命,所以保证设备维修质量至关重要。
以下是一些常见的设备维修质量保证措施。
设备维修前的准备工作在维修设备之前,需要进行一些准备工作。
首先,需要对维修人员进行培训,确保维修人员熟悉设备的结构、原理和维修方法。
其次,需要对维修设备进行检查和测试,确定设备的故障原因。
最后,需要准备好维修所需的工具、备件和维修方案。
维修人员的素质和技能设备维修质量的核心是维修人员的素质和技能。
维修人员需要具备技术熟练、经验丰富、认真负责的工作态度。
在维修过程中,需要遵循相关的维修标准和规范,采用正确的维修方法和技术,严格按照操作步骤进行操作。
维修现场的环境和工具维修现场的环境和工具也是保证设备维修质量的重要因素。
维修现场需要保持干净和整洁,避免因杂物和垃圾而影响维修工作。
同时,维修现场需要配备齐全的工具和设备,确保维修人员能够顺利进行维修工作。
维修过程中的质量控制维修过程中的质量控制是保证设备维修质量的关键步骤。
在维修过程中,需要遵循相关的控制要求,采用适当的控制措施,确保维修过程中不会出现质量问题。
同时,需要进行维修记录和维修报告,及时汇报维修情况和维修结果。
维修后的检验和测试维修后的检验和测试是评估设备维修质量的重要环节。
维修完成后,需要进行维修质量检验和测试,确保设备的性能和功能达到标准要求。
如果存在问题,需要及时进行修正和改进,以保证设备的正常运行。
完善的维修管理体系完善的维修管理体系是保证设备维修质量的前提条件。
维修管理体系需要包括计划管理、流程管理、培训管理、绩效评估等方面,确保维修质量的可控性和管理的有效性。
同时,需要进行维修质量的监测和分析,及时进行改进和优化。
综上所述,设备维修质量保证措施不仅是维护设备正常运行的必要手段,同时也是提高设备性能和延长使用寿命的重要途径。
企业需要重视设备维修质量保证措施的建立和实施,以保证设备的可靠性和稳定性。
也谈提高设备检修质量提高设备检修质量,我认为应从以下三点着手:第一,提高员工素质,培养员工积极向上的工作热情。
我们既然是企业的一员,我们就义务和责任为企业的兴衰而努力。
同样工作本没有高低贵贱之分,只有做好与做不好的区别,有时关键是自己的态度,只有认真负责的态度,积极主动的工作热情,才可能达到成功。
同样只有才华,没有责任心,缺乏敬业精神,又怎么能得到信任?。
一种职业的责任感和对事业的敬业心一旦养成,你会成为一个值得信赖的人,一个可以被委以重任的人。
对综合班来说,岗位的调整和分工的重新定位。
意味着利益的调整,如何面对调整后越来越复杂繁重的工作任务?如何尽快适应工作?那就是必须敬业!态度决定一切,敬业才能成功!消极、埋怨、无责任心的态度是无济于事的。
因为你依赖企业生存,企业依靠你发展!一支工作能力强、工作态度端正的员工队伍,才能打造出一个有战斗实力的团队,才能从根本上提高设备检修质量。
对管理者而言,情绪是工作以外的东西,不能带到工作中来,员工是听你指挥和领导的,而不是看你心情和脾气的。
以积极的心态面对工作、面对员工,回报必然丰厚!第二,检修工作要养成良好的习惯。
检修应分为分析阶段、检修阶段、总结阶段。
要提高检修质量,就是要彻底解决设备运行中的问题,所以要解决问题,首先要了解问题,即在设备测试中发现问题,对问题进行分析,初步判断问题原因及影响问题的各方面因素。
在检修阶段根据分析的原因重点查找问题所在。
总结阶段对设备检修很重要,检修后试转阶段及运行初期应对设备重点观察,发现修后设备运行参数有无变化。
和检修前比较,总结结果。
第三,取长补短,做好交流。
把每个人在检修中遇到的问题和解决问题的方法摆出来,能让大家少走弯路,提高检修质量。
我相信,只要我们每个人、每个岗位、每件事都能体现一种职业素养,达到内塑修养、外树形象;每个人、每一天、每一处都用标准化要求自己,达到精细化管理;真正落实每个人、每一天都要用安全理念武装自己头脑,达到每件事、每一处都有安全保证,实现安全生产,定能提高我们设备检修质量。
如何提高检修质量保证系统稳定运行
(金川集团股份有限公司化工厂双钠车间)
摘要:介绍了双钠车间现有4个生产系统的设备、设施运行情况,通过对近年来对各系统检修情
况及问题的反馈,形成了一套科学合理的检修组织体系,利用对各检修环节进行严格把关,实行检修精细化管理来保证检修过程中的施工质量,实现系统能够长周期稳定运行的目的。
关键词:检修; 质量; 影响因素;措施;精细化管理
化工厂双钠车间现有无水亚硫酸钠、七水亚硫酸钠、烟气吸收解析、活性焦烟气脱硫4大生产系统,其中无水亚硫酸钠和七水亚硫酸钠系统主要通过利用液碱吸收冶炼各炉窑低浓度SO2气体来生产亚钠成品。
而烟气吸收解析和活性焦脱硫系统主要是利用湿法和干法两种工艺将低浓度SO2气体通过吸收和解析后产生高浓度SO2气体用于化工厂各硫酸系统制酸使用。
因此由于系统工艺、工况各不相同,因此如何在有限时间内高质量的完成各系统检修工作,对于公司冶炼和化工系统生产具有重要的意义。
1.各系统设备、设施运行主要影响因素
(1)SO2的影响
无水亚硫酸钠系统主要承担公司回转窑、合金硫化炉、3#卡尔多炉、自热炉和活性焦系统的低浓度烟气吸收任务,由于烟气成分复杂、浓度低,在冶炼各炉窑投料时经常导致系统前端负压波动,影响烟气气速从而在烟道内容易形成较多烟灰堆积。
其次由于冶炼炉窑在投料时重油燃烧不充分,导致大量重油气化后随烟气一同带入系统净化两塔和电除雾器内,在烟气温度下降的同时重油及酸泥逐渐在设备、设施内富集影响正常的生产。
活性焦烟气脱硫系统则主要承担镍冶炼厂45、50、80㎡反射炉烟气的吸收任务,该烟气特点为温度高,通过喷淋降温后,烟气中的水分容易通过烟气带入系统中形成稀酸腐蚀设备、设施。
同时烟气中的水分和活性焦在吸收、解析循环的过程中容易使活性焦焦粉和水进行混合后一同带入后端系统输送管道内,导致再生气管道积灰及腐蚀严重。
(2)物料影响
在长期生产过程中发现,无水亚硫酸钠和七水亚硫酸钠物料对设备、设施、工艺管道及混凝土结构有较强的腐蚀穿透性。
在高温、较快流速的情况下经常出现阀门、管道及泵的叶轮被腐蚀泄漏的情况。
活性焦烟气脱硫系统主要利用活性焦颗粒作为载体,通过活性焦在系统内部循环吸收、解析来实现低浓度烟气转变为高浓度烟气的目的。
由于物料循环料大且解析温度较高,因此经常出现设备、设施及管道被活性焦物料磨穿,磨漏的情况。
(3)工艺影响
无水亚硫酸钠物料在高温遇冷后容易迅速在设备、设施及管道内形成亚钠块料,造成系统运行不畅,工艺管道部分堵塞。
同时检修结束后经常出现因管道内部亚钠液体为排尽而产生结块,导致设备运行振动大,上液量小等情况出现,严重时导致设备无法运行。
活性焦脱硫系统由于活性焦在物料循环过程中颗粒间相互摩擦,导致大量活性焦焦粉产生,在焦粉无法及时输送的情况下容易导致阀门及输送设备经常出现卡死无法使用的情况。
2.根据系统运行情况提前预判和制定检修计划
(1)通过对各系统主要运行影响因素进行分析,并通过日常生产过程中的工艺指标及现场设备、设施巡检、点检情况及时判断系统可能存在的问题,针对各种问题制定相关检修计划,同时根据影响因素制定确定检修方案。
针对各因素的解决措施:
①、针对烟气对生产系统的影响,车间在检修过程中通过加大对净化两塔及电除雾器内部附着酸泥及重油的清理,及时排除系统存在的生产隐患,同时制定出在每次月末检修过程中都对相关设备、设施打开人孔后进行检查,根据检查情况及时进行清理。
活性焦根据烟气温度高、含水多的特点,车间制定出在脱
硫入口前端烟道配置稀酸排放管,尽可能减少烟气中的水分带入系统中。
②、对物料特点车间根据以往生产经验,对工艺管道进行分批次更换,保证在正常生产周期内工艺管道不出现大的腐蚀泄漏情况。
其次对工艺管道及设备材质进行重新选型,通过改善材质,增加管道壁厚来达到检修后系统长周期稳定运行的目的。
③、根据各系统工艺生产特点在检修过程中及时进行改造,例如管道配置时增大坡度;蒸发管道阀门加装时尽可能安装在管道及泵出口,减少物料堵塞;对脱硫塔内部活性焦定期进行筛分等。
3.加强检修过程的精细化管理
(1)检修前期准备
车间在各系统检修计划形成后,各车间项目负责人对所承担的各项任务在现场进行逐一落实并统计检修所需备件、材料,车间技术人员对落实情况进行汇总并结合厂及公司内部库存制定相关备件、材料计划,最大限度利用现有库存,减少新备件、材料的消耗。
(2)方案细化
对所有检修工作,车间要逐个核实检修方案,在保证生产能够长周期运行的情况下,竟可能采取可靠稳妥的施工方案,杜绝“贪图简单、凑合能用”等思想。
(3)检修过程控制
在检修期间各项目负责人根据检修时间合理安排各自项目的检修进度,在保证项目按时完成的同时尽可能减少系统水、电、汽的消耗。
(4)严格落实检修施工质量
车间对检修工作量进行分项验收,通过现场实地拍照存档等手段保证检修达到预期效果,并为后续检修工作提前参考。